11/11措施編制記錄一、施工現場勘查記錄72５7工作面構造較復雜，工作面即將揭露Ff72５７ｆ20255°∠6０°H＝６m正斷層，落差較大，揭露前需逮頂剎車.頂板破碎地點需人工超前管理，矸石較硬處需打眼放炮。二、措施編制會議記錄1、嚴格控制采高，斷層處采高不能超過3.３m。工作面煤壁、刮板輸送機和支架都應保持直線。2、工作面過斷層期間必須保證運輸機、采煤機、支架等設備處于完好狀態。３、工作面過斷層時,運輸機應保持坡度平緩變化,盡量襯平,保證運輸機正常運轉.4、工作面過構造期間必須保證煤機滾筒不缺截齒，磨損不符合要求的要及時更換。5、煤機在構造上下截割矸石時要放慢牽引速度。6、采用風錘濕式打眼,打眼時必須停運輸機并閉鎖，嚴禁運輸機運行時進行打眼。7、打眼前對工作面的頂板、煤壁、支架等進行全面檢查,發現問題及時處理,找掉危巖、活矸、傘檐等。打眼時必須時刻注意防止片幫、掉頂等情況。8、9、工作面放炮要嚴格執行停送電制度。1０、煤壁有人作業期間，必須派有頂板管理經驗的老工人監護頂板，發現異常情況,立即通知施工人員撤離到安全地點,并采取有效措施進行處理。11、打插梁前必須將周圍支架護幫板緊貼煤壁，人員必須在有支護的頂板下作業，防止煤壁繼續片幫。725７工作面過DF５-51斷層安全技術措施7257工作面在回采中將揭露DF５—5１正斷層，為保證過斷層的安全，特編制本措施,內容如下：１、工作面過DF5－５1260～286°∠55°~75°Ｈ=８～1１m，風巷揭露處H=11m，其機巷揭露處H=8m；工作面距機尾斷層面4３m時以１2o逐步進行挑頂提車,即采煤機每刀上提１30mm，工作面機頭跟機巷回采，采高控制在2。8m，直至跟上斷層下盤頂板。3、嚴格控制采高,斷層處采高不能超過3．5m。工作面煤壁、刮板輸送機和支架都應保持直線.4、工作面過斷層期間必須保證運輸機、采煤機、支架等設備處于完好狀態.5、工作面過斷層時,運輸機應保持坡度平緩變化,盡量襯平，保證運輸機正常運轉.6、工作面過斷層期間必須保證煤機滾筒不缺截齒,磨損不符合要求的要及時更換.7、截割時煤機內外噴霧必須保證完好能正常使用，斷層上下截割矸石時并用φ１0mm×１0m高壓膠管對煤機前后滾筒噴水，防止產生火花。噴水人員必須站在支架檔內操作。8、煤機在斷層上下截割矸石時要放慢牽引速度,不得大于１。０米/分鐘.煤機下方20ｍ范圍內支架前嚴禁有人作業或停留，所有作業人員必須躲到支架立柱后方，防止截割時矸石滾下傷人。9、工作面過斷層時要帶壓移架,端面距不得大于340mm.支架必須接實頂板，初撐力不低于2４Mpａ。10、液壓支架移架時必須使用防倒防滑千斤頂及側護配合移架，防止歪架。并用抬架千斤頂抬架。1１、過斷層時，要加強斷層揭露處以及此處高冒區和工作面上隅角的瓦斯管理,要設專職瓦檢員，隨時檢查瓦斯,當瓦斯濃度超過1％時，要立即停止作業;超過１。5%時,必須停止作業,撤出人員,切斷電源，進行處理.電動機或開關地點附近２０m以內風流中瓦斯濃度達到1.5％必須停止運轉，撤出人員,切斷電源，進行處理.12、煤壁片幫時要及時拉超前架，片幫較寬時要伸出滑移前梁及護幫板以控制頂板.1３、當工作面頂板破碎或掉頂,拉超前架不能有效控制頂板時必須人工干穿插梁管理頂板。１4、進入煤壁施工,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度。人工干穿插梁管理頂板工作面片幫深度超過340mm，掉頂高度≥3０0mｍ時，采用人工打穿插梁方法管理頂板。即用礦用２.８m１1＃工字鋼或φ20０mm×2000ｍｍ的半圓木作插梁，配ＤW-25型單體支護，每架二棚,棚距750ｍm；過頂采用φ200＊１500mm半園木和大笆過頂嚴實；煤幫采用1。2ｍ雙搪柴間距５0０mｍ及雙大笆滿幫背幫。打插梁的步驟1、進行煤壁施工前，必須由班隊長巡視工作面頂板與壓力等情況，待頂板穩定后，方可進入煤壁工作。2、進入煤壁前，嚴格執行“敲幫問頂”制度，人員站在片幫處上方安全地點,用長釬處理架前及架間懸矸、危巖,要有專人監護。３、必須從頂板完整的地點向下開茬人工打插梁,接著從上向下依次逐架進行。4、打插梁前必須采用φ200mm×１50０ｍｍ半圓木配DＷ-25單體一梁兩柱打好臨時支護，再掏正規插梁的梁窩，梁窩深度不得少于20０ｍm。5、插梁要求一端與伸縮梁搭接，搭接有效長度不得少于200mｍ，另一端插入梁窩深度不得少于２00ｍm，再用半圓木配搪柴捆密排過頂，打上臨時支柱.6、在煤壁側挖柱窩，距插梁煤壁端200mm處用單體升足勁，插梁超過2ｍ時，一梁兩柱支護，并用搪柴笆片腰實煤壁.7、打插梁前,在兩巷料場備足打插梁的一切用料，并及時運到工作地點碼放整齊,隨時滿足使用。8、煤壁有人作業期間，必須派有頂板管理經驗的老工人監護頂板,發現異常情況,立即通知施工人員撤離到安全地點,并采取有效措施進行處理。9、打插梁前必須將周圍支架護幫板緊貼煤壁，人員必須在有支護的頂板下作業,防止煤壁繼續片幫。10、打插梁期間，除打插梁外所有人員都不得在施工地點停留，施工地點不準亂放雜物,以保證后路暢通。11、打插梁工作應逐棚進行，遞送物料人員應站在打插梁老塘位置上方,防止頂板掉矸傷人。遞送物料、過頂或跨越運輸機時必須停車閉鎖.１２、打插梁時支設的單體支柱,應有50～1０0ｍｍ柱窩，并支設在實底上，同時系上防倒繩,防止單體“失腳”。支柱與工字鋼之間應加上木墊片防止打滑；支柱初撐力不小于１1。4Mpa。13、煤壁支設單體支柱時,應有三人同時作業,先拴好防倒繩，一人扶柱，一人觀察頂板,另一人遠距離緩慢供液。確認單體點上勁不會倒后，煤壁人員撤至支架架檔內,然后把單體升足勁。14、打插梁必須在頂板穩定后進行,若工作面出現壓力增大、片幫、頂板掉渣等現象時,嚴禁打插梁。打插梁拉茬距離不少于３架。15、打插梁時必須關閉其相鄰3架支架的截止閥,并且操縱閥全部打零位。16、打插梁期間應有專人看管工作面運輸機閉鎖，在煤機3ｍ范圍內作業時必須停電閉鎖采煤機，并摘掉滾筒離合器。17、打插梁完畢后,工作人員應及時離開，并清理現場物料。18、班隊長必須經常對超前管理進行安全巡視，發現問題應及時處理。１９、處理片幫深度超過2。０m或掉頂高度大于１。0ｍ時,必須有隊長現場指揮，先清理好退路，保證后退通道的暢通，并安排有經驗的老工人專門看護頂板。當頂板處于不穩定的狀態時，先將人員撤至安全的地點,待壓力穩定后再進行作業。液壓支架歪架的預防與處理1、工作面回采達到“三直兩平一凈”的要求.并嚴格控制采高,使采高在2。3～2．５m。2、支架拉移后及時將頂梁升起，頂梁接實頂板后，必須持續供液3~5秒，保證支架初撐力達到支架工作阻力的80%以上。3、移架時拉線作業，保證其偏差不超過±50mm，中心距偏差不超過±１００mｍ.支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角小于7度,相鄰支架錯差不得超過支架頂梁側護板高的2/3,支架不擠、不咬，架間空隙小于2０0mm。支架要垂直頂底板,歪斜〈±5度。4、支架出現倒架、擠架、咬架等現象時,應掌握好拉架順序，及時處理，禁止硬拉硬拽，造成支架損壞.如若調架，調架時頂板破碎或冒頂必須先對頂板進行維護,否則嚴禁降架調架。調架時只準一次調一架,嚴禁同時調兩架或兩架以上的支架,以防發生冒頂事故。5、調架降架幅度不要過大,不要超過上下支架的側護板，以免造成頂板事故和歪架幅度增大.調架時隊長要現場指揮.6、采用單體調架時，單體上先拴好防倒繩（雙股粗棕繩）.供液時要兩人扶牢支柱，專人利用片閥遠距離供液,在試供液后，支柱不得倒掉的情況下，等扶設人員撤到被調支架5ｍ以外的支架檔內后，供液人員方可慢慢供液。調架時，把上架活側全部收回，在移架過程中要求供液均勻,嚴禁猛松猛供，防止單體打飛傷人。７、支架出現嚴重歪斜底座上半部分翹起時應把上半部分底座掏空至立柱，采用單體（DW－2５）柱頭打在被調支架前端底座上，下端打在上架立柱前柱窩內。移架時同時供液把支架底座壓平。８、工作面掉頂時必須用木料接頂進行超前管理，嚴禁空頂。9、移架后支架護幫板應貼緊煤壁,護幫有力，防止片幫。放炮管理工作面斷層揭露處巖性較硬時，提前接好6部風錘，進行打眼放炮。預先挑頂松動巖石.打眼1、炮眼的布置：根據巖層的厚度，采用五花眼,眼距750mm,眼深1８００㎜，封泥長度不小于500mm。炮眼與煤壁水平夾角為65～7５。。炮眼的最小抵抗線不小于300㎜。2、采用風錘濕式打眼，打眼時必須停運輸機并閉鎖，嚴禁運輸機運行時進行打眼。３、打眼工打眼前必須穿戴整齊，扎緊袖口、褲管、扣好衣扣，毛巾系在上衣內,嚴禁毛巾衣服線頭外露,嚴禁戴手套打眼,嚴禁把易纏至鉆桿上的物件掛在身上。4、打眼前對工作面的頂板、煤壁、支架等進行全面檢查,發現問題及時處理，找掉危巖、活矸、傘檐等.打眼時必須時刻注意防止片幫、掉頂等情況。5、遇有下列情況之一時，不準打眼或停止打眼工作，并向上級匯報,妥善處理,確認安全后,方能繼續打眼:１)工作面風流中瓦斯濃度達到1%時。２)發現煤層中連續有小煤炮聲或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆。3)工作面壓力大,片幫嚴重。４）工作面控頂距離超過作業規程規定，端面距≥３00mm時,空頂超過規定時。5)禁止在舊眼、殘眼或煤(巖）裂縫中打眼,風鉆轉動過程中禁止用手扶托鉆桿.6、采用遠距離爆破,回風系統必須停電、撤人.起爆及后進入工作面檢查的時間不得少于３0miｎ。其它機尾放炮時T1、T０、探頭、抽放管路要采取措