目錄

TOC\o"1-5"\h\z

工程概況1

施工現場平面布置1

施工安排2

技術保證條件2

編制依據4

材料與設備計劃4

鋼材的選用4

竹、木膠合模板板材的選用6

模板板面選擇6

施工準備6

技術準備：6

現場準備：7

材料準備7

人員準備7

施工方法8

模板工程施工工藝14

墊層模板14

杯形基礎、獨立基礎16

基礎底板模板16

底板、地梁后澆帶模板安裝18

外墻后澆帶模板支設方法：19

電梯井坑、集水坑19

地下室墻體模板設計：20

剪力墻、框架柱模板21

梁模板27

頂板模板29

樓梯側幫、踏步模板33

構造柱模板34

頂板預留洞模板35

模板拆除35

模板工程質量保證措施37

安全保證體系39

環(huán)境保護體系40

監(jiān)測監(jiān)控41

過程管理41

澆搗混凝土管理42

安全管理措施43

環(huán)境保護措施44

監(jiān)測措施47

1工程概況

燕郊世界華人收藏博物館項目，工程位于河北省三河市燕郊高新區(qū)南外環(huán)路北側，由河北中色華冠巖土工程有限公司勘查，北京央美悅界建筑設計咨詢有限公司設計，河北中盟建筑工程集團有限公司承建。本項目共有三座主要建筑，均為多層建筑，大型博物館；耐火等級：一級；建筑耐久年限：100年抗震設防烈度：8度，抗震設防類別：丙類；結構形式：鋼筋混凝土框架及抗震墻結構。防水等級：屋面I級。

1號建筑，本項目的主博物館，建筑名稱為“金石館”，其經濟技術指標如下：半地下一層，地上三層（局部設有設備夾層），其中地下一層為汽車庫，設備用房；汽車庫一部分戰(zhàn)時為人防物資庫；地上三層主要為展廳。建筑面積17251.66m2，地上14669.64m?，半地下2582.02m?，建筑高度23.95m。

2號建筑，為主博物館金石的副博物館，建筑名稱為“世界華人收藏展覽館”，其經濟技術指標如下：

建筑面積：9343.08平方米；建筑高度：23.95米；建筑層數：地上3層（局部設有設備夾層），半地下1層。

3號建筑，本項目的接待中心，建筑名稱為“金谷會”，其經濟技術指

標如下：建筑面積：17887.13平方米，地上建筑面積：12998.58平方米，半地下建筑面積：4888.55平方米。建筑層數：地上4層，半地下1層，建筑高度：23.35米。

主要特點：根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）規(guī)定，本模板工程屬高大模板工程。

難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。重點：確保高支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結構質量滿足要求。

2施工現場平面布置

見附圖

3施工安排

3.1質量目標：合格；創(chuàng)優(yōu)目標：結構安濟杯

質量方針：塑造精品工程，提供滿意服務

分項質量目標：模板工程質量達到“精”標準。

日，總

工期安排計劃工程開工時間2014年5月15日，計劃工程竣工日期2014年9月10工期為天。

3.5施工要求

3.5.1、確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。

3.5.2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。

3.5.3、模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。

4技術保證條件

4.1安全網絡

4.2模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。

5編制依據

《木結構設計規(guī)范》GB50005-2003

《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012

《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008

《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ166-2008《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法［建質［2009］87號文］建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則(建質［2009］254號文)本工程施工圖紙

本工程施工組織設計

6材料與設備計劃

6.1鋼材的選用

鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。

鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用①48.3X3.6鋼管。

鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定

應有產品質量合格證；

應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關規(guī)定；

鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；

鋼管必須涂有防銹漆。

舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定

表面銹蝕深度應符合現行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；

鋼管彎曲變形應符合現行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；

鋼管上嚴禁打孔。

鋼鑄件應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。

鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。

扣件的驗收應符合下列規(guī)定

新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：

舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；

新、舊扣件均應進行防銹處理；

支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N?m時，不得發(fā)生破壞。

連接用的焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。

連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780

和《六角頭螺栓》GB/T5782。

6.2木膠合模板板材的選用

膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm,并應符合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。

各層板的原材含水率不應大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。

膠合模板應采用耐水膠,其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度,并應符合環(huán)境保護的要求。

進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外,還應保證外觀尺寸合格。

6.3模板板面選擇

序

號

項目

面層材料

1

獨立基礎、基礎梁模板

磚胎模及12mm厚木膠合板

2

地下墻柱模板

12mm厚木膠合板

地上墻體、框架柱模板

定型鋼模板

3

頂板、梁模板

12mm厚木膠合板

4

樓梯模板

12mm厚木膠合板

7施工準備

7.1技術準備：

7.1.1、施工圖紙下發(fā)后,應及時組織技術、木工工長等有關人員進行審圖。

審閱圖紙后,會同水、電、設備等專業(yè),認真進行圖紙會審,確保留洞及預埋件的位臵正確,發(fā)現問題及早解決。

7.1.2、對模板加工廠進行認真考察，提前做好加工訂貨工作；做好模板的

翻樣工作，并對模板零件、螺栓等材料預先提出加工計劃。

7.1.3、工長做好安全技術交底，并根據方案及圖紙認真地進行模板的加工和組裝，并進行試拼。

7.1.4、按照使用部位分別繪制配板圖并編號。

7.2現場準備：

7.2.1、根據施工組織設計的現場平面布臵圖將模板的堆放場地提前硬

化。

7.2.2、墻體大模板進場后，按規(guī)格擺放整齊，且要板面相對放臵，并要符

合自穩(wěn)角75。?80°的要求。

7.2.3、鋼模板及支撐體系應按照規(guī)格分開放臵，不準亂堆亂放；使用時，按照模板排

板圖使用，不準混用。

7.2.4、模板加工配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分別編號，并碼放平整，

7.2.5備用的模板，要遮蓋保護，以免變形。

7.3材料準備

頂板、柱模板材料采用覆膜多層板,地下部分墻體采用組合竹膠板，地上部分墻體采用大鋼模板、柱采用定型模板。頂板支撐采用碗扣架,隔離劑采用油性隔離劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。

其他輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機。

7.4人員準備

7.4.1管理人員：外施隊設兩名專業(yè)木工班組長。

7.4.2作業(yè)人員：組織有同類工程施工經驗的整建制隊伍進行施工。

8施工方法

8.1加工制作

（1）.所有木膠合板模板及主次木楞均由木工棚根據模板配板圖、支撐系統(tǒng)圖統(tǒng)一鋸切、加工、拼裝、編號、發(fā)放。

（2）.頂板、陽臺板、樓梯平臺、樓梯段所用整塊竹膠板直接編號、碼放，需要鋸切的竹膠板按配板圖所示尺寸負誤差鋸切后用角磨機把鋸切面打磨整齊，并用耐水酚醛漆封閉鋸切面，之后分層、分段、分房間編號、碼放。

（3）.圈梁、過梁模板利用頂板配模鋸切下來的小規(guī)格竹膠板按配板圖所示尺寸裁切、磨邊、封邊（方法同上）后配以50X50mm的木背楞（長向設置，間距不大于400mm）組拼成定型模板，之后分段、分房間編號、碼放。

（4）.頂板、陽臺板、樓梯平臺、樓梯段模板支撐所用大小木楞也必須由木工棚按支撐系統(tǒng)圖所需長度、數量統(tǒng)一鋸切、刨光、鉆孔后分層、分段、分房間編號、碼放，嚴禁在作業(yè)點私自鋸切。

（5）.成型編號的模板、木楞必須在平整的場地上分層、分段、分房間、分號碼放整齊，以便領用前驗收和控制發(fā)放。

（6）.成型模板、木楞在領用前必須由質量檢查員、木工工長依據模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖分層、分段、分房間、分號進行外觀、制作尺寸、編號、數量的檢查。

8.2柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。

8.3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。

8.4、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用柱模板、墻模板、碗扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。

8.5、一般規(guī)定

保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。

不同支架立柱不得混用。

構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。

現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m,模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。

當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。

梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下

c

C

C

1

C

C

c

A

<

<

I

￡

<

c

c

c

r

Ji.

c

c

C

C

C

亡

C

0

C

<

<

<2

<2

<2

f

f

c

c

c

C

C

C

￡

C

C

C

<

<

<

c

c

c

r

C

C

C

C

C

C

F：

c

￡

c

c

r

匚

C

C

C

C

C

匸:

c

匚

T-

r

C

C

C

C

C

C

F：

*

c

￡

C

c

r

■?

c

匚

C

C

C

C

C

r

€

c

r

—￡

|；

C

C

C

C

C

匚:

r：

c

c

C

c

c

c

c

r

c

r

C

C

C

C

C

匚:

G

￡

￡

￡

c

c

c

￡

/

_.d

1

I

在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。

所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。

鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用048.3X3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm,并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。

支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。

8.6、立柱及其他桿件

(1)碗扣式

立柱平面布置圖(詳見附圖)；

立柱需接長時，支架首層立柱應采用不同的長度交錯布置，底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應小于等于350mm，嚴禁施工中拆除掃地桿，立柱應配置可調底座或固定支座，如下圖：

首層立柱布置示意

立柱上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。

8.7、水平拉桿

每步縱橫向水平桿必須拉通；

水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖

立桿

500

1?

i

i/

i

i

■al/3

!a

7

i

■

l

l

（小橫桿）

500,

h

A

橫向水平桿

h

接頭不在同步內（立面）

縱向水平桿

（大橫桿）

A

lb

A-A

接頭不在同跨內（平面）

8.8、剪刀撐

（1）碗扣式

1）當立柱間距大于1.5m時，應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排每列

應設置通高八字形斜桿或剪刀撐；

>1

■X

V

V

rK、

1

XI

/'

/

/

/

\

\

\

\

.-■J

Z

/

Z

/

.■-、

\

\

L'-.

/

/

/

/

■-、

\

\

\

/J

Z

/

.■-、

\

\

/

Z

/

\

\

\

\

I

1

鋼管剪刀撐

2）當立柱間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向

剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m；

3）剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45?60之間，斜桿應每步與立桿扣接。

4）當模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m。示意圖同上。

8.9、周邊拉結

1）豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；

2）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6?9m、豎向間距2?3m與建筑結構設置一個固結點；

3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。

模板工程施工工藝

9.1墊層模板

獨立基礎、筏板墊層

墊層厚度為100mm,墊層模板采用100mm高膠合板和100*50mm方木，沿墊層邊線設臵方木，方木支撐在基坑壁上。

墊層模板

磚胎膜

主要施工部位及做法

主要部位有：集水坑、電梯井、筏板高低差處、筏板外側防水導墻、地拉梁

磚胎膜采用240mm厚實心頁巖磚M7.5水泥砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹灰。

防水保護層集水坑、電梯井采用30mm1:3水泥砂漿厚，筏板、防水板采用50mm厚

C20細石混凝土。

工藝流程

拌制砂漿f施工準備（放線、立皮數桿）f墊層澆注f砌磚墻f驗收f抹灰f防水層施工f防水保護層

磚胎膜砌筑方法

磚胎模砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。

放線時，在磚胎模內側預留10mm的抹灰厚度，保證承臺結構截面尺寸。

根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。

組砌方法應正確，砌體上下應錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。

灰縫厚度宜為8mm-12mm，且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應填實。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。

磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以確保磚墻兩面平整。

砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。

墻體標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

9.2獨立基礎

1)獨立基礎模板安裝

彈線f側板拼接f組拼各階模板f涂刷脫模劑f下階模板安裝f上階模板

安裝。

2)、模板安裝

在基礎底墊層上彈出基礎中線。把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側析，在側板內表面彈出中線，再交地各階的4塊側板組拼成方框，交校正尺寸及角部方正。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對準，用水平尺校正其標高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺階模板放在下階模板上，兩者中線互相對準，并有斜撐與平撐加以釘牢。

獨立基礎模板

9.3基礎底板模板

本工程車庫底板厚800mm,3#樓厚度600mm,全部采用防水混凝土，在混凝土墊層施工完成后，在承臺及地梁外側采用240mm磚墻，用水泥砂漿砌筑，內壁水泥砂漿抹平壓光作找平層,不同部位砌筑高度不同,頂面標高相同,墊層混凝土表面干燥后，做防水卷材。在澆筑混凝土前，磚墻外側必須做好回填土，既保證

磚模的剛度又可以對混凝土起到養(yǎng)護作用，底板標高上300mm全部采用18mm厚多

層板拼裝模板作吊模支設，內側用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外側將模板立在磚墻上，用鋼管做斜支撐。

鋼板止水帶

多層板模板

50XHi方木

50iI墊板［-240-|

方鋼扣件橡膠墊

/

穿墻螺桿

■■50八丄7方木

寸—"盤廠①帶三角架鋼筋支撐..JX與馬凳焊牢@羽

I///

50X「「I方木防水層防水保護層

穿墻螺栓中間設方形止水鋼環(huán)，螺桿為014,止水環(huán)為方形80X80mm,止水鋼板厚度5mm,見附圖：

基礎底板變標高底板施工：降板處周圈采用15厚木膠合板組拼,背部用100X50mm方木，中心間距250mm作為橫向背楞，豎向用鋼管、U托及碗扣件上下頂牢加固，底部使用同基礎底板相同強度等級的預制混凝土塊（間距1.5m）支撐模板底部，如下圖所示。

9.4底板、地梁后澆帶模板安裝

采用12mm竹膠板制作梳子板，50X100木方龍骨平使，50X100木方對撐。安

裝模板：必要時可將縱向鋼筋先行拆除，待支模、拆模、后澆帶的剔鑿施工完畢

后，再將鋼筋復位。地梁后澆帶處同底板后澆帶。施工方法如下圖所示：

■■■GO彳

而麗菊

痕叔后澆帶支忒方注.

底板、地梁、墻體和頂板后澆帶模板的支設采用梳子板，梳子板分上下兩

張拼裝，鋼筋處必須貼海綿條。見下圖：

2!亠—12^1I-I

/

■

4

-*

■

?

4

*

■

■

*

e

9.5外墻后澆帶模板支設方法：

墻體后澆帶預制80mm厚鋼筋砼板，用做擋土兼作側模。澆筑后澆帶時，用18mm厚多層板作為墻體內模，木方作次楞，利用頂板后澆帶支撐體系做連接對模板進行加固。具體施工作法如下圖所示：

9.6電梯井坑、集水坑

電梯井坑、集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔

吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、

電梯井坑筒模如圖：

集水坑、電梯井模板

9.7地下室墻體模板

墻體模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mmX100mm木方子，按墻體規(guī)格預制大模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單張1200X2400分別配制,上下兩塊模板間設企口接縫，模板配制時進行編號，在現場模板拼接時對號拼接確保模板接縫嚴密，防止漏漿。

多層板與木龍骨（木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不準使用）接合，首

先在多層板上打（p3mm孔，采用5cm長自攻螺絲連接，墻體高度模板根據墻體高度

制作，模板的拼裝及止水螺栓安裝形式如下圖所示。

C48腳手架管（豎向主楞）

墻體模板

墻體模板的加固方法

9.8剪力墻、框架柱模板

9.8.1柱模板

柱模板采用12厚木膠合板厚制作整體模板，豎棱采用50*100mm方木，方木均

經壓刨找平，每200mm—道。柱箍采用雙鋼管對拉螺栓加鎖，每500mm—道，最底一層距地面150mm。

其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用屮48*3.5架子管剛性支撐。

為保證模板支設不移位及有效控制構件底部截面尺寸，在支設模板前構件底部50mm處設置①14的定位筋（當柱邊長不大于600mm時，每邊兩根；當柱邊長大于600mm時，定位筋間距以不大于400mm為宜），長度同構件厚度或現場確定，定位筋不得焊接在主立筋上。

柱子模板尺寸大小依據柱子截面尺寸，大于600的柱中間用屮14穿墻螺桿加固，加工方法見方柱模板圖。

巾14對拉螺栓

合韻扣件

框架柱模板安裝

（2）邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。

采用15厚木膠板制作，背楞為50X100木方配置（間距為250mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支048mm鋼管（間距為500）。

施工工藝流程

模安裝：按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。

安裝柱模要先再班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模。

按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調整，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結，同時利用頂板上的預留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結，防止模板上浮。

柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模內清潔。

框架柱模板根部處理

墻體大模板施工

（1）大模板配制

按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。配制時同時考慮地上部分使用時，柱墻截面的改變造成的影響，所以配制時要考慮經濟、周轉靈活、方便，同時又能滿足流水作業(yè)要求。

（2）木模板驗收自配木模板的驗收是一關鍵環(huán)節(jié)。必須對照模板加工規(guī)范要求，對多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進行實際檢查。

模板加工制作允許偏差

項次

項目名稱

允許偏差

檢查方法

1

板面平整

2

用2m靠尺、塞尺檢查

2

模板高度

+3

_5

用鋼尺檢查

3

模板寬度

+0

_1

用鋼尺檢查

4

對角線長

±4

對角拉線用直尺檢查

5

模板邊平直

2

拉線用直尺檢查

6

模板翹曲

L/1000

放在平臺上，對角拉線用直尺檢查

7

孔眼位置

±2

用鋼尺檢查

3）木模板施工方法：

安裝模板前，應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。

按施工平面位置，對大模板進行編號，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號，以便對號入座。

大模板支設前，門窗洞口模板應牢固安裝就位（門窗洞口模板采用定型模板），側面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時粘連。經檢查正確無誤后，再行安裝大模板。

本工程外墻厚200、300、400mm，故在進行外墻大模板施工時，待第一次基

礎砼達到一定強度，并清理干凈，找好內外水平線，再安另一側里模，模板連接處必須嚴密、牢固，以防止出現錯臺和漏漿現象。

大模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質量并加快大模板周轉速度。注意保護大模板，拆模時用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞大模板而影響墻體砼質量。

剪力墻大模板

4)成品保護

吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。

拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。

拆下的模板，如有變形，應及時進行修理。

門窗洞口模板：

門窗洞口模板采用簡易的整安散拆方法，面層采用12厚木膠板，次龍骨采用

50X100木方、主龍骨采用100X100木方，角部配置鋼護角(100X100X12、70

X70X12)各護角拼成一體，與模板平齊，內支撐采用①48X3.5鋼管。

40d

接大樣

根錯開

門窗洞口模板安裝工程示意圖

9.9梁模板

施工工藝：彈線f安裝碗口架支撐f調整標高f鋪設梁底模板f梁底起拱f綁梁鋼筋f安裝側模f辦預檢。

結構梁下模板支架的立桿縱距沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側對稱布置，且最外側立桿距梁側邊距離不得大于150mm。當梁截面為400*800以上時，沿梁的長度方向，間隔800mm布置一道立桿；當梁截面為400*600（不包括400*600）以上時，沿梁的長度方向，立桿間隔不得大于1000mm；當梁截面為400*600（包括400*600）以下時，沿梁的長度方向，立桿間隔不得

大于1200mm，立桿采用碗扣架。當梁截面尺寸大于寬度大于400或高度大于600mm時，在梁底中央部位增加一根立桿，立桿間距與支撐方式同梁兩側立桿，且與其他立桿用水平桿進行拉結。立桿頂部設置U型托，以調整立桿高度。主龍骨設置在U型托上。

節(jié)U型高度，將主龍骨調平至設計高度，主龍骨設計高度為梁底高度-梁底模板厚度-次龍骨高度。為增加立桿穩(wěn)定性，沿碗扣架立桿高度設置橫向拉桿，最底部橫向拉桿距地高度不超過300mm.橫向拉桿步距不大于1200mm,最上部橫向拉桿距頂板模板不超過400mm。U型托絲扣外露長度不超過200mm。為增加滿堂紅腳手架整體穩(wěn)定性，在靠近獨立柱部位，應用鋼管將柱與滿堂紅腳手架鎖在一起。模板支架架體立桿接頭位置相互錯開，同一斷面上有接頭的立桿數量不得超過立桿總數的50％。

梁模板面板采用12厚木膠合板，梁底及側向次龍骨（縱向）采用50mmX100mm木方，木方50mm寬的面與梁模板相貼，梁底次龍骨間距200mm，梁側向次龍骨間距300mm。

梁底主龍骨采用100*100木龍骨，木龍骨與梁方向垂直放置，主龍骨間距900mm。梁模板水平及側向支撐間距900mm。梁側向主龍骨采用50*100木方，支撐間距900mm。

當梁高大于600mm時，為增加模板的穩(wěn)定性，在梁的中部增加一道對拉螺栓，對拉螺栓采用（p20。當梁高大于1000mmm時，沿梁高方向設置兩道對拉螺栓。

梁筋綁扎經隱檢合格后，安裝梁側模板，并用梁托架或三角架支撐固定梁側模板，龍骨間距750mm。梁側模根部楔緊，防止?jié)q模。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，梁模端頭作為清掃口不封，直到澆筑混凝土前封閉。

當梁底板跨度等于及大于4m小于9m,梁底按設計要求2%。起拱；當梁底板跨度等于及大于9m時，梁底按設計要求3%。起拱；懸臂梁按懸臂長度的3%。起拱。

iOO

頂板模板

貼不干膠條

梁模板lSnuiJB

鎖口木方

木楞間距900

W50木片

100750

I'兩面削平■冒■_與支撐面缺撐丈梳分接觸

100^100木方

間距900

木楞間距200

100’50木片

梁板模板支撐圖

模板的拆除：模板拆除前填寫拆模申請單，以同條件試塊為依據，并經技術部門批準。梁跨在8m以內，混凝土強度達到設計強度的75%可拆模，大于8m跨度混凝土強度達到設計強度100％可拆模。支模和拆模施工要由同一班組作業(yè)。

9.10頂板模板

頂板模板采用15厚木膠合板，支撐系統(tǒng)采用鋼管架支撐系統(tǒng)，頂板次龍骨采用40390mm木方，使用90mmX90mm木方做主龍骨托梁。支撐系統(tǒng)采用碗扣架系統(tǒng)。

工藝流程：

支立柱f安大小龍骨f鋪模板f校正標高f加立桿的水平拉桿f辦預檢

樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。

利用碗扣架作為頂板支撐。碗扣架立桿間距按照上表，要求每個碗扣都有橫桿聯(lián)系。安裝樓板主、次龍骨，主龍骨使用90X90mm方木，平行短方向布置,放于可調頂托上。間距按照上表進行排設，按照房間的開間大小進行計算。在最外排碗扣架以外懸挑不超過200mm，如懸挑部分超過200mm，應在靠近墻體處，另加一道立桿放主龍骨。次龍骨使用40X90方木，次龍骨立放于主龍骨之上，垂直

于主龍骨方向，間距為200mm。

利用可調頂托調整次龍骨頂面標高，由建筑50線上返至模板板底，用已彈板底線校核鋪面板，面板采用15mm厚多層板，板長邊沿次龍骨方向鋪設。多層板與墻體的拼縫要加海綿條，鋪板順序由一個方向依次向前鋪設，板與板要頂緊保證接縫嚴密不漏漿。新板與新板拼縫不使用海綿條。保證兩塊板接縫處必須有一道次龍骨。固定面板使用30mm長鐵釘，只釘板邊不釘中間，釘子間距600X600mm,板的邊緣、中間要有釘子。校正頂板上皮標高，500mm線下反500mm+板厚。

平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。

標高校正完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20?30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。

將模板內雜物清理干凈，辦預檢。

e

c-

1

1

頂板模板安裝工程

.按照支撐系統(tǒng)圖所示位置和間距從房間邊跨橫向一側依次排放次楞，拉線找平后與主楞釘牢。次楞排放時要注意貼近墻面的寬向刨光面和接觸模板的窄向刨光面的正確位置。次楞間距不大于250mm。

.按照模板配板圖鋪放好模板，校正好標高，按規(guī)范要求找平起拱，用小電鉆打眼、用寸釘把模板與次楞釘緊，自檢合格后用膠紙條封閉接縫。為確保模板與次楞貼緊貼實，釘子間距不大于600mm。

.吊模位置采用同強度、等厚度的混凝土墊塊控制，確保吊模不下沉。

吊模安裝

.以上工序完成后，在鋼支柱上部承插段加設水平拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。水平拉桿要經常檢查是否牢固、完整，不到拆模時嚴禁抽撤。

m施工綣留宜處煌

靈"1呃木條壬Hi

.將模板內雜物清理干凈，組織預檢并記錄。

.模板需要開孔時，要用油漆做好準確標記，用開孔電鉆開孔，用耐水酚

醛漆封閉孔周邊，嚴禁用斧、鑿隨意開孔。

9.11樓梯側幫、踏步模板

樓梯：樓梯底、側模板均采用15厚多層板現場拼裝，按照建筑圖紙尺寸將樓梯踏步均勻分檔，次龍骨50X100mm木方（長向），間距250?300mm，主龍骨100X100mm的木方（短向），間距900mm，支撐采用碗扣架和上托或用100X100木方支撐，間距900mm。支法和房間基本同，先支底板模，找好標高及坡度后再支倒三角踏步模，踏步模必須計算準確，倒三角貼混凝土側，用木板貼多層板，使用多層板時刷脫模劑。將樓梯踏步一次澆鑄壓光成活。施工時，要考慮裝修做法，預留裝修量。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的擋板，在現場裝釘側板。樓梯施工縫留上三步和下三步處。

9.12構造柱模板

.頂板砼澆筑前，在距構造柱(節(jié)點柱)邊線200mm處預埋①16以上短鋼筋，其錨固長度為板厚，外露長度不小于100mm，間距不大于600mm；在構造柱

(節(jié)點柱)的房間中央預埋①12鋼筋地錨。地錨鉤與頂板下鐵綁牢。

.頂板砼達到1.2Mpa后，彈出墻、柱邊線和200mm控制線。

.砌體砂漿終凝后，把柱截面范圍和附近清理干凈，按模板配板圖排放定型模板并做好臨時固定。

.柱模加固時，下口用100X100mm木方與預埋短鋼筋雙向楔楔子固定，沿柱身往上用腳手管柱箍固定，最后用腳手管和花籃螺栓在預埋地錨上頂、拉校正、固定整個柱身。柱肢長度大于600mm時，柱箍設雙管，隨柱箍高度加設012穿墻螺栓，用3型扣件與柱箍固定。柱箍間距從下向上依次為：300mm、300mm、300mm、400mm、500mm、600mm。

9.13

構造柱模板

頂板預留洞模板

頂板預留洞模板（均采用預制工具式模板）

1）.圓（管）洞模板用大于安裝管管徑兩個規(guī)格以上的、長度為200mm的焊管短頭加焊短鋼筋提把預制。安裝前刷好脫模劑。

2）.方洞模板用小塊竹膠板設內撐組拼成大于安裝尺寸50mm的、高度為150mm的楔形（下口小、上口大）定型模板。

3）.頂板模板支完后，在模板上用油漆做好預留洞的準確標記。頂板鋼筋綁扎時，直徑或邊長不大于200mm的預留洞處鋼筋要繞開，不得斷筋，直徑或邊長大于200mm的預留洞處鋼筋可斷開，但必須按設計要求做好洞口加筋。

4）.頂板鋼筋綁扎完畢后安放預留洞模板并固定；澆筑過程中要設專人看護，以免位移。

5）.頂板砼二次抹面時，派專人轉動或振動預留洞模板，以便于拆模。

（6）.后澆帶及止水帶：后澆帶采用雙層鋼絲網，向內弧形彎曲。鋼絲網外豎向放置橫向間距為300mm±016的鋼筋并與底板主筋綁扎或焊牢。

模板拆除

（1）.墻體模板拆除

根據砼成熟度計算結果，先松動并抽出穿墻螺栓。依次吊出片模。最后拆除角模、門窗洞口模板。

（2）.頂板（包括陽臺板、樓梯平臺、樓梯段）、梁模板拆除

1）.先拆除頂板模板，后拆除梁模板。

2）.頂板、陽臺板、樓梯平臺、樓梯段模板拆除時先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空間，拆去旁邊余下的支柱，使其主次楞自由墜落，最后用鉤子將模板鉤下。

3）.梁模板拆除時先拆掉豎楞，然后依次拆掉模板塊，最后抽出穿墻螺栓。

4）.待一個房間的模板全部拆凈后，集中運出，集中碼放。

（3）.樓梯側幫、踏步模板拆除

待砼強度達到1.2Mpa后，松動固定點并整體吊出。

（4）.框架柱、構造柱（節(jié)點柱）模板拆除

先拆掉預埋地錨上支、拉用的腳手管和花籃螺栓，卸掉柱箍和下口鎖口木方，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離砼，最后把模板取下來碼放整齊。

（5）.預留洞模板拆除頂板砼澆筑完畢二次抹面時，派專人輕輕轉動或振動工具式模板，但不得取

出；等砼強度達到1.2Mpa、保證拆模時不損壞棱角時方可取出。

（6）.模板拆除的強度控制

1）.圈梁、加強帶、樓梯側幫、踏步、構造柱（節(jié)點柱）、預留洞的側模，

在砼強度達到1.2Mpa、能保證拆模時表面不粘連、不損壞棱角時方可拆除。

2）.頂板、梁、陽臺板、樓梯平臺、樓梯段的底模，在砼強度達到下表規(guī)定

后，方可拆除，并且須隔層拆除。

結構類型

結構跨度

達到設計的砼強度標準值的百分率

（%）

頂板、樓梯

平臺、樓梯

段

W2m

±50

>2m,W8m

±75

>8m

±100

懸挑構件

±100

梁

W8m

±75

>8m

±100

（7）.模板拆除制度管理

1）.側模拆除必須由木工工長填寫拆模申請，由項目技術負責人批準后方可進行。

2）.底模拆除必須以同條件試塊抗壓強度報告為依據，由棟號負責人填寫拆模申請、項目技術負責人簽署意見，報請監(jiān)理工程師批準后方可進行。

模板工程質量保證措施

（1）.梁、板模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱。

（2）.頂板模板施工時，用水平儀控制模板的水平。

（3）.豎向構件吊垂直線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆筑混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。

（4）.為防止柱混凝土爛根，支模前模板下應抄平，抹找平砂漿，找平層邊要用靠尺比著墻皮線抹直，這樣澆筑混凝土時，不會因模板底不平有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。

（5）.在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫加海綿條密封的措施。

（6）.在樓板和梁適當位置設清掃口，澆筑混凝土前配置空壓機清理，吹干凈模板內雜物。

（7）.控制模板拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。

（8）.為保證脫模效果，使用水質脫模劑，涂刷時要均勻。

（9）.模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板未清理干凈之前不得涂刷隔離劑。

（10）.現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）

項目

允許

偏差

檢查方法

軸線位置

5

尺量檢查

底模上表面標咼

+2、—5

用水準儀或拉線和尺量檢查

截面內

部尺寸

基礎

±10

尺量檢查

樁、墻、梁

+2,

-5

層咼垂

直

全高W5m

3

用吊線檢查

全高＞5m

4

相鄰梁表面咼低差

2

用直尺和尺量檢查

表面平整（2m長度上）

5

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

11）.常見模板工程質量問題及解決方法：

序號

質量問題

解決方法

1

墻底爛根

模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴切忌將其申入墻體位置

2

墻體不平、粘連

墻體砼強度達到1.2MP方可拆除模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的重要新刷涂

3

垂直度偏移

支模前要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正

4

墻體凹凸不平

加強模板的維修，每月就對模板檢修一次

5

墻體陰角不方

正、不垂直

及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫用海綿條及膠帶堵

6

外墻上下不垂

直、不方正

確保模板支撐架的牢固，下口用海棉封堵，大模板上原為5mm的鋼板，寬度100mm

7

板下?lián)?/p>

板支撐材料應有足夠強度，支撐必須架墊木，板模板

按規(guī)范起拱

12安全保證體系

13環(huán)境保護體系

壞保教育

統(tǒng)一思想，?提高U識

壞保法規(guī)學習

14監(jiān)測監(jiān)控

14.1過程管理

施工前管理

材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用；

交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。

施工中管理要點

豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；

模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；

砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；

模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。

質量管理措施

認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；

認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)；

嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；

混凝土澆筑過程中應派專人2?3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，

一旦產生移位應及時調整，加固支撐；

對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；

為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；

所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；

模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；

嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；

每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正；

所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；

陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；

為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜饶Ｃ浤５荣|量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。

14.2澆搗混凝土管理

隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。

根據實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。

開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。

砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。

墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。

14.3安全管理措施

應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。

模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。

登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。

裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。

安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。

對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。

對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。

在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。

在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。

搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。

模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。

14.4環(huán)境保護措施

安全警示標志牌

所有施工和生產現場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識；

安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；

如安全文明標志在使用中要用其他補充文字說明時，要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。

現場圍擋

搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。

場容場貌

進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；

通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。

材料堆放

建筑物內外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；

構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；

現場工人操作做到活完料凈腳下清；

現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；

現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。

現場防火

1)不準在宿舍、辦公室內私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準

私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內使用60瓦以上的燈泡；

2)加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用；

嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。

垃圾清運

1)在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經化糞池處理才允許排入公共下水道；

2)建立健全衛(wèi)生責任制；