1、安全技術交底記錄工程名稱工人文化宮站圍護結構施工編號交底項目圍護結構施工交底日期交底內容圍護結構施工技術要求工程概況 概括工人文化宮站為地下二層標準島式車站。車站有效站臺中心里程：，車站起點里程：，車站 終點里程：，車站內包尺寸為224.2m （長）X18.3m （寬）22.1m （盾構加寬處），站臺寬度11.0m, 地下一層為站廳層，地下二層為站臺層。有效站臺中心里程處軌面標高為，底板埋深約為，頂板 覆土厚約，車站兩端地面標高差異較大，車站縱向設置為單坡。車站設個出入口（其中號出入口為預留），組風井，均為地下一層外掛式結構。出入口均沿 中山路布置，號風井布置于巴陵街北側、中山路東側，號風井布

2、置于革新街南側、中山路西側。文化宮站主體圍護結構采用地下連續墻，地下墻體厚度為，深度 ：標準段，盾構井段，采用 十字鋼板接頭。地下連續墻采用抗滲混凝土，抗滲標號為；地下墻與內支撐之間采用預埋鋼板進 行連接，外掛區段采用預埋直螺紋套筒與混凝土支撐連接。工程地質材料工程地質根據鉆孔揭露和室內土工實驗結果，該場地勘察深度內所揭露的底層為第四紀地層，第四紀 地層從新到老，從上到下順序如下：全新統人工堆積層（）、上更新統哈爾濱組沖積洪積層層（）、 中更新統上荒山組湖積層（）、下更新統東深井組沖積層（）。場地底層結構特點為崗阜狀平原地貌單元特征，地基土分布較均勻，性質變化較大。表層由雜填土組成，上部地基土

3、主要由粉質粘土組成，下部主要由中粗砂夾厚薄不均的粘性土組成。水文地質根據勘察揭示的底層結構，勘察深度內場地地下水可分為上層滯水，孔隙承壓水。上層滯水主要賦予在第四紀地層中更新統上荒山組湖積層粉質粘土中， 透水性弱，該層水主 要為周邊管線常年滲透及大氣降水入滲、地表水入滲等形成。水位和水量隨季節變化不明顯。勘 察期間通過干鉆測得上層滯水初見水位深；地下靜止水位埋深，標高（大連高程系）。孔隙承壓水主要賦予在第四紀地層中更新統上荒山組湖積層中砂、粗砂、粉砂中，相對隔水 頂板粉質粘土層中，底板為下更新統東深井組沖積層黏土層中，該含水層約，厚度較大，該含水 層富水性好，透水性強，孔隙承壓水主要接受側向逕

4、流補給，以側向逕流排泄為主，孔隙承壓水 水位標高在， 埋深在，承壓水水頭高度在，場地抗浮水位按大連高程系考慮。、施工總布置施工平面布置圖及說明根據施工現場條件、施工工藝需要及可提供的圍蔽條件等。為保證工期，按小時連續作業考 慮。施工臨建設施修建施工平臺及場地硬化圍擋內為中山路面，無需硬化，局部根據需要采用混凝土硬化，沿著圍擋內側施做一個*排水溝。鋼筋籠加工場鋼筋籠加工場設置在圍蔽空間較大空間區域內，布置在兩道地連墻之間適宜的位置， 場地主要包括：鋼筋原材放場地、鋼筋加工場地、鋼筋籠加工平臺（詳見施工平面布置圖）。鋼筋籠加工平臺采用槽鋼做平臺底座，單根槽鋼長，縱橫連接呈網格狀，縱向四排，橫向每

5、隔擺放一根，鋼筋籠加工場地盡量選在平整的場地上，修建墩臺找平。供電系統車站設置一臺箱式變壓器，配置臺備用發電機，以作車站照明及應急備用電源，生產用電主 干線電纜采用XX,生活用電主干線電纜采用XX。給水系統根據施工需要，在車站中部采用的管道與市政自來水管連接，引水入場。生產用水采用的鑄鋼管，生活用水主干線管道采用鑄鋼管。施工供風施工供風主要是在臨建施工過程中，風鎬用風及旋噴施工用風。供風設備采用臺空壓機。棄土、棄渣車站施工棄土、棄渣采用噸自卸車拉運至業主指定的棄土場。施工期間排水在生產場地、生活區設排水溝，按照哈爾濱市現行的環保要求及標準進行處理后，排至相應市政排水系統。在施工作業面設置集水井

6、并配備水泵和管路等設備，按要求處理后抽排到市政排水系統。地下連續墻施工工藝流程車站施工地下連續墻共劃分為個槽段，其中一字型槽段個，型槽段個，型槽段個。）施工工藝流程地下連續墻施工工藝流程圖導墻施工）導墻測量放樣根據設計圖紙提供的坐標計算出地下連續墻中心線角點坐標，用全站儀實地放出地下連續墻角點，并做好護樁。）導墻形式的確定墻墻采用一廠”型現澆鋼筋碎，碎標號。為保證兩側導墻能緊貼地面并在地下連續墻施工 前和施工中不產生內擠，導墻翼面寬度設計為、墻厚、導墻深度（導墻深度以墻腳進入原狀土不 小于為宜），導墻頂面高出地面，防止周圍的散水流入槽段內。導墻的凈距為地下連續墻設計厚 度加的施工余量，凈寬。導

7、墻溝槽開挖后立即將導墻中心線引至溝槽中，控制模板施工。導墻鋼筋用螺紋鋼，鋼筋間距按X排列，水平鋼筋置于內側。導墻模板采用木模板，橫圍楝， 豎圍楝，左右導墻側壁對撐。 模板加固牢固，嚴防跑模，并 保證軸線和凈空的準確，沿中線方向左右偏差不大于。碎澆注時兩邊對稱均勻布料，振搗一次，以表面泛漿，混凝土面不下沉為準。每次澆注留 試件一組?；炷翝沧⑼旰蟛鹉＃宇^鑿毛，苫蓋草簾，灑水養生不少于。導墻施工允許偏差：內墻面與地下連續墻縱軸平行度為±內外導墻間距為土；導墻內墻面垂直度為%0 ； 導墻內墻面平整度為； 導墻頂面平整度為。泥漿配制和管理）泥漿配置與管理在地下連續墻挖槽過程中，泥漿起到護壁

8、、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用。性能良好的 泥漿能確保成槽時槽壁的穩定，防止坍方，同時在碎灌注時保證碎的質量起著極其重要的作用。本工程泥漿采用膨潤土、純堿、（纖維素）按一定比例配制成。拌漿采用泵拌和氣拌相結 合。根據計算和以往經驗，初定配合比為：膨潤土：純堿：具體摻量將根據現場施工時泥漿質量測試情況而定。在施工中定期對泥漿的指標進行檢查， 并根據實際情況對泥漿指標進行適當調整。 新拌泥 漿貯存小時后方可使用。成槽過程中采用泥漿泵向槽內送漿，挖槽結束及刷壁完成后，分別取槽內上、中、下三段 的泥漿進行比重、粘度、含砂率和值的指標測定檢驗。泥漿循環與再生。成槽施工時，泥漿受到土體、混凝土和地面雜質

9、等污染，其技術指標將 發生變化。因此，從槽段內抽出的泥漿依據現場實驗數據， 將泥漿分別回送至循環漿池和廢漿池 內。碎澆注過程中同樣采用泥漿泵進行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時， 將回收泥漿 抽入循環池，當泥漿性能指標達到廢棄標準后，將回收泥漿抽入廢漿池。廢漿處理。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運輸車外運至規定的泥漿排放點 棄漿。泥漿性能指標符合下表規定:泥漿性能新配泥漿循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重<<>>比重計粘度<<>>漏斗計含砂率%<<<<>>洗砂瓶）泥

10、漿池的容量確定盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池的容積計算:=X X:泥漿池最大容量:同時成槽的單元槽段，本工程同時成槽的槽段為:單元槽段的最大挖土量，本工程按=:泥漿富余系數，本工程取=故泥漿池的最大需要容積為*,同時考慮循環泥漿的存貯和幅槽段廢漿存放，本工程地下連續墻施工期間，泥漿池的容量設計為*。根據實際施工場地情況，泥漿池布置于基坑內靠東部位置處設置一個的泥漿池。 分設個池子, 采用集裝箱加工制作，分別為個廢漿池、個循環池、個調漿池，其中廢漿的容量為，循環池的容 積為，調漿池的容量為。單元梢段成梢施工單元梢段成梢開挖寬度一序單元槽段成槽前，先根據本幅槽段的分幅寬度

11、，加上接頭板的寬度，考慮成槽時左右垂 直度的偏差外放，則先施工幅的開挖寬度為，（二序槽段為），以保證成槽結束后接頭板和鋼筋籠 能順利下放到位。單元梢段開挖單元槽段成槽時采用“三抓”開挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側受力均勻。在轉角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓斗兩側受力均勻時，根據現場實際情況在抓斗的一側下放特制鋼支架來平衡另一側的阻力，防止抓斗因受力不勻導致槽壁左右傾斜。在成槽開始前，在導墻上定位出每一斗抓斗的中心位置， 并放上標志物，以確保每次抓斗下 放位置一致，防止抓斗左右傾斜。成槽機就位使抓斗平行于導墻，抓斗的中心線與導墻的中心線 重合。挖土過程中，抓斗中心每

12、次對準放在導墻上的孔位標志物，保證挖土位置準確。成槽開挖時抓斗閉斗下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制在左右，上、下抓斗時緩慢進 行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔碎未灌注之前重型機械嚴禁在槽孔附近行走。在挖槽中通過成槽機上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調整抓斗的垂直度， 確保垂直度0。成梢時泥漿面控制成槽時，派專人負責泥漿的放送，視槽內泥漿液面高度情況，隨時補充槽內泥漿，確保泥漿 液面高出地下水位以上，同時也不能低于導墻頂面，杜絕泥漿供應不足的情況發生。）清底槽段挖至設計標高后，將槽壁機移位，用超聲波等方法測量槽段斷面，如誤差超過規定的精 度及時修槽；對于槽段接頭，用

13、特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉渣或泥皮， 修槽刷壁完成 后進行清底。清底結束后達到如下要求：槽深：大于設計深度沉渣厚度：不大于孔底泥漿比重：不大于清孔驗收槽段成槽至設計深度并驗收合格后，即進行清槽換漿。采用氣舉反循環法清孔，清槽時，將 排渣管下入孔內，視槽段內泥漿情況，排渣管底口距離孔底，啟動空壓機，孔底漿法被吸出孔 外至泥漿凈化系統，凈化后的泥漿流回槽孔內，同時，向槽內不斷補充新鮮泥漿，改善泥漿的性 能確?；炷翝仓|量，補充新漿以槽內泥漿各項性能指標符合設計標準為止。清孔驗收控制標準序號項目檢測標準檢驗方法泥漿比重（）泥漿比重計槽底沉渣厚度<測釬、測餅接頭刷洗刷子鉆頭基本不帶泥屑

14、肉眼觀看刷壁由于單元槽段接頭部位的土渣會顯著降低接頭處的防滲性能，當后續槽段挖至設計標高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉磴或泥皮，上下刷壁的次數不少于次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老碎接合緊密。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達到清刷效果槽段開挖精度見下表項目允許偏差檢驗方法槽寬+超聲波測斜儀垂直度超聲波測斜儀槽深比設計深度深超聲波測斜儀鋼筋籠制作鋼筋籠根據地下連續墻墻體設計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設的加 工平臺上進行，加工平臺保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋 籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫

15、平豎直。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高 度一致，以確保鋼筋籠的厚度。鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設計位置安放桁架和上層鋼筋。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，每幅鋼筋籠采用板桁架。豎向鋼筋的底端距離槽底面，并且豎向鋼筋底端稍向內側彎折以避免吊放鋼筋籠時擦傷槽 壁。在密集的鋼筋中預留出導管的位置， 以便于灌注水下混凝土時插入導管，同時周圍增設箍 筋和連接筋進行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導管插入， 鋼筋籠制作時把主筋放在內側，橫 向鋼筋放在外側。槽段的每幅預留兩個碎澆注的導管通道口， 兩根導管相距米

16、，導管距兩邊 米，每個導管口設根通長的小導向筋，以利于碎灌注時導管上下順利。鋼筋籠的主筋采用直螺紋連接，主筋與水平筋采用點焊連接。主筋與水平筋的交叉點除四 周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用交錯點焊。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠外側焊定位墊塊。按豎向間距設置兩列鋼墊塊焊于鋼 筋籠上，橫向間距標準幅為米，墊塊采用厚鋼板制作，梅花形布置。支撐用預埋鋼板的設計與安裝控制在地下連續墻施工中預埋鋼板，用以基坑開挖時固定鋼托架，安裝托盤，承受支撐傳來的剪 切力。斜撐預埋鋼板大小根據支撐墊箱決定，尺寸大小為（寬）X （高），采用厚鋼板制作。直撐 預埋鋼板大小為X,采用厚鋼板制作。斜撐

17、預埋件由根錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成，直撐預埋件由根錨固鋼筋與鋼板穿 孔塞焊加工制成。斜撐預埋件中心位置與支撐中心位置一致； 直撐預埋件在基坑開挖時用以固定鋼牛腿， 所以 中心位置比設計支撐中心標高低。支撐預埋件與鋼筋籠水平筋點焊固定，防止鋼筋籠起吊時脫落。支撐位置考慮受力支頂，設置必要的加強鋼筋。地下連續墻鋼筋籠制作的允許偏差見“地下連續墻鋼筋籠制作的允許偏差表”。地下連續墻鋼筋籠制作的允許偏差表項目()檢查方法鋼筋籠長度±鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度±鋼筋籠厚度,一主筋間距±任取T面，連續量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網 上量測四

18、點。分布筋間距±預埋件中心位置±抽查鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用輔助吊機配合主吊一次性整體起吊入槽。最大起吊重量，地下連續墻鋼筋籠起吊采用鋼扁擔點起吊法，起吊時兩臺吊機同時平行起吊，然后緩慢起主吊，放副吊，直至鋼筋 籠吊豎直。吊點設于桁架筋上，施工時根據每種墻型及其重量以及吊裝等情況確定吊點位置，以保證鋼筋籠在起吊過程中的變形控制在允許的范圍內。鋼筋籠在起吊及行走過程中小心、慢速平穩操作同時在鋼筋籠下端系上拽引純以人力操縱， 防止籠抖動而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產生不可恢復的變形，鋼筋籠在槽口按設計要求位置 對正就位后緩慢下放入槽，不得放空檔沖放，遇障礙物不能下放時，重新吊起

19、，待查明原因并采 取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔擱置在導墻上，并通過控制籠頂標高來確 保預埋件的位置準確。硅灌注()鋼筋籠安放后在小時內澆灌碎，澆灌前先檢查槽深，判斷有無坍孔，并計算所需碎方量。()本標段連續墻碎設計強度等級，碎的坍落度按規范及水下碎要求，采用土。()硅澆灌采用龍門架或吊機配合碎導管完成, 導管采用法蘭盤連接式導管,導管連接處 用橡膠墊圈密封防水。導管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗。()硅澆注開始澆注時，先在導管內放置隔水球以便碎灌注時能將管內泥漿從管底排出。碎罐車對準漏斗直接灌注碎，初灌時保證每根導管內有碎的備用量。碎澆注中保持碎連續均勻下料， 碎面上

20、升速度控制在/,導管下口在混凝土內埋置深度 控制在，在澆注過程中隨時觀察、測量碎面標高和導管的埋深，嚴防將導管口提出碎面。同時通 過測量掌握碎面上升情況、澆筑量和導管埋入深度，防止導管下口暴露在泥漿內，造成泥漿涌入 導管。當混凝土澆注到地下連續墻頂部附近時，導管內混凝土不易流出，一方面降低澆筑速度， 另一方面可將導管的最小埋入深度減為左右， 若混凝土還澆注不下去，可將導管上下抽動，但上 下抽動范圍不得超過。在澆注過程中，導管不能作橫向運動以防沉渣和泥漿混入混凝土中。 同時不能使混凝土溢 出料斗流入導溝。置換出的泥漿及時處理，不得溢出地面。對采用兩根導管的地下連續墻， 碎澆注兩根導管輪流澆灌，確

21、保碎面均勻上升，碎面高差 小于。以防止因碎面高差過大而產生夾層現象。在澆注過程中隨時量測混凝土面的高程，碎澆注面高出設計標高。地下連續墻接頭處理本標段內地下水位較高，水量較大，有粉砂層通過，加大了成槽和灌注水下碎的施工難度。 本工程地下連續墻接頭采用十字鋼板接頭形式，見“接頭形式圖”。該接頭形式主要以下優點：)地下墻結構整體受力性能好。)該接頭施工工藝要求搭接開挖后，緊接著下鋼筋籠，澆注碎，泥皮難以形成，碎結構防水性能好。）由于在碎接縫中埋設了鋼板，使接縫止水性能得到提高 ）可施工性提高，施工機具簡單，施工周期快。地連墻防擾流圖根據需要在一序槽段兩側預埋注漿管，或者采用厚的薄鐵皮防止混凝土繞流

22、。本工程針對性技術措施）槽壁坍方預防措施針對本工程地質條件，在地下墻施工中容易出現坍孔或縮孔等不利現象， 在成槽時從改善泥 漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個方面采取以下措施確保槽壁穩定：改善泥漿性能在泥漿中加入適量的以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達到更好的護壁和防坍效果。減小施工影響在成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進行， 盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引 起泥漿振蕩。施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩定槽段所必須的液位高度， 保證泥漿液面比地 下水位高。雨天地下水位上升時及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。施工過

23、程中控制地面的重載，避免土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。安放鋼筋籠做到穩、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。優化各工序的施工方案，加強工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時間。）成槽垂直度控制措施施工前對地面進行硬化，采用硬地法施工，防止成槽機在成槽挖土過程中產生傾斜而引起槽 壁垂直度偏差。由于導墻對地下連續墻上部的垂直度影響較大，因此在導墻施工時控制導墻的垂直度和凈 空，確保導墻施工的精度。合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側的阻力均衡。成槽過程中按照成槽機上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度，及時調整抓斗的垂直度，作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。）地下連續墻

24、滲漏水預防及處理措施槽段接頭處不允許有夾泥，施工時采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭， 增加刷壁器對已施工地下 連續墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時能產生最好的刷槽效果，同時刷槽時上下刷動不少于次， 直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。地下連續墻的清底工作徹底，清底時控制每斗的進尺量不超過，以便將槽底泥塊清除干凈， 防止泥塊在碎中形成夾心現象，引起地下連續墻漏水。嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿堅決廢棄，防止因泥漿引起的碎澆注時 碎面高差過大而造成的夾層現象。鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、 數量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中

25、槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強 行沖放，以防止露筋。防止硅澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以引起槽壁土體震 動。碎澆注時控制導管埋入碎中的深度，絕對不允許發生導管拔空現象。保證商品碎的供量，工地施工技術人員對攪拌站提供的碎級配單進行審核并測試其到達施工現場后的碎坍落度，保證商品硅供進的質量和供應強度以及連續不間斷澆灌成型的要求如開挖后發現有滲漏現象，根據漏水程度立即采取如下封堵方法進行堵漏： 在有微量漏水時， 可采用雙快水泥進行修補。漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬 化后從引流管中注入化學漿液止水堵漏。 當有漏水洞眼

26、，有可能產生大量土砂漏入時，先清理漏 水孔，及時采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進行引流和化學灌漿處理。）地下墻露筋現象的預防措施鋼筋籠在水平的鋼筋平臺上制作，制作時保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。按設計和規范要求放置保護層墊塊。鋼筋籠吊放過程小心平穩，不得強行沖放。）成槽漏漿現象的預防及處理措施產生漏漿現象最主要地方是地下管道部位。 導墻施工時，將施工區內地下人防，地下管道等 破除干凈，導墻的底部超過地下管道的底板，進入原狀土層，導墻的后部用粘土回填密實。對于由于地質原因造成的少量漏漿現象，可在泥漿中加入-的鋸末作為防漏劑，繼續成槽。對于突然出現大量漏漿現象，則是由于開挖槽壁中

27、有孔洞出現， 這時立即停止成槽，并不斷 向槽內送漿，保持槽內泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導墻外邊的土體，查找漏漿的源 頭進行封堵。待處理結束后才能繼續進行成槽。）對于鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施鋼筋籠在下放入槽時不能準確到位時，不得強行沖放，重新提起，待處理合格后再重新吊入。鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放， 用成槽機進 行修槽，待修槽完成后再繼續吊放鋼筋籠入槽。對于大量坍方，以致無法繼續進行施工時，對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。對于由于上一幅地下連續墻碎繞管引起的鋼筋籠無法下放， 可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機 吊刷壁器空檔沖放，以消除

28、繞管部分碎后，再吊放鋼筋籠入槽。）對預埋件標高控制措施鋼筋籠施工時保證鋼筋籠橫平豎直，預埋件位置通過鋼筋籠的籠頂標高控制。預埋件牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產生松動或脫落現象。鋼筋籠在下放到位后，測量籠頂主筋的標高，超過規范和設計要求的情況，馬上調整到設計 標圖。質量保證目標及措施質量目標工程質量符合地鐵施工及驗收規范（）、城市地鐵工程質量檢驗標準和相關技術標準。確保工程質量評定為合格。質量保證措施施工管理保證措施）人員組織與安排本項目的管理人員，均由取得相應的專業技術職稱或受過專業技術培訓，并具有一定的施工及管理經驗的技術、經濟人員組成。詳見人員保證體系框圖。專業工

29、種人員均按照國家有關規定的要求進行培訓考核，獲取上崗證及相應技術等級，持證上崗。新工人、變換工種工人和特種作業工人上崗前對其進行崗前培訓，考核合格后上崗。施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前，組織專業技術人員對操作者進行培訓。建立健全崗位責任制，每項工作都由專人負責。）物資設備管理措施按工程進度編制物資與設備需求量計劃表，力求準確、可靠。機械管理部門定期維修、保養現場的施工機電設備，保證其滿足施工需要。所有進場設備在施工期內保持良好狀態，并按有關規范要求進行標識。鋼材、水泥、商品碎等物資采購時，具有材質證明或合格證件，并按規定進行抽檢，抽檢 不合格者，杜絕使用。施工技術保證措施）詳細審核

30、施工圖紙，發現問題，及時與監理工程師、設計人員聯系，盡快處理解決。）編制實施性施工組織設計，制定施工計劃，安排施工順序。）嚴格技術交底制度，使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等 ，做到心中有數，施工有據。）對各有關工序的作業人員，定期進行技術、質量培訓，并進行考核，合格后方可上崗，特 殊工種（起重工等）要專業培訓，持證上崗。）關鍵工序實施前要編制詳細的作業指導書，并有明確的技術要求和質量標準。）嚴格執行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經自檢、互檢、質檢工程師專檢合格后，填寫隱 蔽工程檢查證，報監理工程師，經監理工程師檢查簽認后

31、，進入下道工序施工。硅質量保證措施）成立以項目總工程師為組長的混凝土施工管理小組， 主要負責實施混凝土施工的有關組織 管理，混凝土連續供應，按施工工藝組織施工，全面保證混凝土質量。）灌注作業時，項目經理部相關的質量、技術、物資等部門組成現場值班小組，專職負責落 實商品混凝土供應，按施工工藝組織施工，并督促關鍵部位的混凝土灌注質量。）派專職的混凝土試驗人員到商品碎攪拌站旁站，監督攪拌站配合比的實施情況，確保商品心質量0）碎灌注施工采取灌注質量責任承包，項目經理部和項目作業人員簽定質量責任合同，并制定相應的獎罰措施。為確保質量所采取的檢測試驗手段及措施）對所有原材料的出廠合格證和說明書進行檢查、記

32、錄。）對有合格證的原材料進行抽檢，抽檢合格者放行使用。）經抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門并做出標記，隔離存放，防止誤用，及時退貨。）指定專人負責現場碎的檢測、試件制作工作。碎灌注時，跟班檢測、檢查，測量碎坍落度，每班不少于次。碎灌注期間若因特殊原因造成灌注中斷達小時以上 ，須及時報告監理工程師及有關人員并 采取相應措施。）按照驗收規范對成墻質量進行超聲檢測。原材料質量保證措施）原材料的采購做好市場調查，從中選擇幾個生產管理好、質量可靠穩定的廠家，作為待定的供銷商，建 立質量檔案。從待選定的供銷商產品中按規定取樣，送業主認可的質檢站進行試驗。試驗結果得出后，進行質量比較，從中選擇最優廠家，

33、作為合格供應商，建立供貨關系。建立供銷商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產品均為合格， 否則重新認 定合格的供銷商。）原材料的運輸、搬運和貯存原材料進場“三證”齊全，包括產品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合格證。原材料進場后按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經手人等，實現原材料質量的有效追溯。在運輸、搬運過程損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質量下降的原材料，不使用 在永久工程結構中，并及時清理分類堆放并標識，以免混用。安全措施安全目標無死亡、重傷事故，把輕傷事故控制在為以內，力爭降至最低限度；無機械及重大行車事故； 無重大火災事故；在整個施工

34、監測項目中，將各種變形、沉降值控制在允許范圍以內，確保施工、 行人、周邊建筑物安全。安全措施）堅持“安全第一、預防為主”的方針并制定可靠的規則、辦法，切實予以執行。嚴格遵守 國家、哈爾濱市頒發的有關安全生產的規定。）經理部設安全工程師，工程隊設專職安全員，掛牌上崗，責任到人。經理部每周定期檢查， 及時發現、消除工地不安全隱患。）對所有員工進行安全教育培訓考核、人身安全投保。）嚴格按照安全技術交底的規定進行作業，由項目經理部安全員監督檢查。）特種作業人員必須持證上崗。）工地所有設備，定期保養，使其保持良好的工作狀態及具有完備的安全裝置 ，所有機具設備 的操作人員持證上崗，嚴格遵守操作規程，嚴禁違

35、章作業。）施工現場臨時用電按施工現場臨時用電安全技術規范執行，設專人管理生產及生活區 的供電線路，隨時檢查、維修電力設施，嚴禁亂接電力線及違章作業。）作好施工現場平面布置和場地設施管理，以及環保、消防、材料、衛生、設備等文明施工 管理工作，安全設施齊全、有效?，F場文明施工措施文明施工目標創哈爾濱市政工程文明項目經理部；創哈爾濱工程文明工地。文明施工措施）搞好施工現場總平面布置設計，報業主審批，批準后實施。力求場地布置合理，各種生活、 生產設施整齊美觀?？⒐ず笈R時住房、便道等自行拆除。）施工臨時圍擋：圍擋采用業主統一要求樣式設置，出入口設置大門，并有門衛和門衛制度； 圍墻大門外側懸掛標牌告示，寫

36、上工程簡介、開竣工日期和工程建設、設計、監理、施工單位等 名稱及監督舉報電話等。）施工場地容貌：施工現場置掛五牌一圖，即：工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、安 全記錄牌、文明施工制度牌和施工平面圖，五牌一圖美觀整齊。加強施工現場管理，周圍居民和 閑雜人員不得進入施工區域內，未經業主同意批準，外部任何單位和個人不得進入工地。臨時房 屋的布置要符合防火安全和工地衛生的規定，宿舍通道暢通，門窗嚴緊，通風采光良好。物料堆 放整齊，并有標識。）現場文明氣氛：施工場地出入口懸掛宣傳標語橫幅、 彩旗。施工人員穿戴整齊，行為文明， 佩戴工作證。所有機械及設備醒目地注上單位名稱。）設交通指令、提示、警告、禁止

37、等安全標志及夜間警示燈、安全護欄等。施工現場環境保護措施 環境保護目標）環境保護目標在工程施工期間，對噪聲、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，對地下管線、地 下市政設施與建筑物、城市綠化等進行完善保護，達到哈爾濱市政府有關環境保護規定的要求。 環境保護措施）控制排污所有的廢水、污水經三級處理后，排入排污系統；所有的施工垃圾按規定進行處理， 生活垃圾按照城市規定，每天集中，納入城市垃圾處理 系統；開工前完成工地排水和廢水處理設施的施工，做到現場無積水，排水不外溢，不堵塞，達 標排放；施工前做好對各類市政管線的調查，施工中做好防護，防止損壞；施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響交通及居民

38、夜間休息。）降低施工噪音施工期間，控制噪聲對環境的影響，滿足國家和哈爾濱市有關法規要求。在選擇施工設備及施工方法時，充分考慮由此產生的噪聲對施工人員和周圍居民的影響，選用低噪音設備，采取消音措施，同時合理安排施工作業時間，以防噪音擾民。）減小振動制定減少工程施工對周圍環境影響的措施。 保證施工作業所產生的振動不影響周圍建筑物的 安全、不破壞有關精密儀器設備的正常精度、不危害居民的身體健康。）夜間施工按哈爾濱市有關規定辦理夜間施工許可證。 本標段工程位于鬧市區，施工對周圍居民和單位 的正常生活有一定的影響。施工過程中充分考慮高考、中考、節假日及城市有關部門重大活動等 期間，夜間施工對周圍居民、企

39、事業等單位造成影響。5）棄土、棄漿棄土、棄漿按哈爾濱市棄土、排放泥漿的有關規定，棄至指定地點并加強施工車輛管理；棄土、 棄漿的運輸時間、運輸路線、運輸方法、堆放地點、堆放方式等按照哈爾濱市有關部門的規定； 棄土、棄漿場地按規定進行妥善保護，避免因棄土、棄漿引起排水不暢、污染水源等不良后果。）控制揚塵施工場地內隨時灑水或采取其他抑塵措施。 對易于引起粉塵的細料或松散料進行遮蓋或適 當灑水潤濕，運輸時用遮蓋物覆蓋；施工場地滿鋪水泥碎硬化，經常灑水，防止揚塵；運輸車輛采用遮蓋措施，保證運輸途中不污染道路和環境。冬季施工措施冬季施工的特點本工程按冬季（月、月、月、月、月）不進行基坑開挖施工，未計入凍脹力，基坑越冬應采 取保溫措施，同時嚴禁在C以下溫度進行結構施工?；炷凉こ瘫竟こ炭紤]到現場實際，故在混凝土澆