冷拔或冷軋精密無縫鋼管2021-08-20發(fā)布2022-03-01實(shí)施IGB/T3639—2021前言 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24分類與代號(hào) 25訂貨內(nèi)容 2 27技術(shù)要求 68檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法 89檢驗(yàn)規(guī)則 10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 9Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T3639—2009《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》,與GB/T3639—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2009年版的第2章);b)刪除了訂貨內(nèi)容中的制造方法(見2009年版的第4章);c)更改了尺寸規(guī)格(見表1,2009年版的表1);d)更改了通常長(zhǎng)度范圍(見6.2.1,2009年版的5.2.1);e)更改了每米彎曲度要求(見6.3.1,2009年版的5.3.1);f)更改了壁厚不均要求(見6.5,2009年版的5.5.2);g)刪除了重量允許偏差要求(見2009年版的5.6);h)更改了鋼牌號(hào)Q345B為Q355B,增加了鋼牌號(hào)25Mn、Q420B、25CrMo、42CrMo及其化學(xué)成i)更改了鋼的冶煉方法(見7.2.1,2009年版的6.2.1);j)更改了密實(shí)性檢驗(yàn)要求(見7.6,2009年版的6.6);k)更改了表面粗糙度要求(見7.7,2009年版的6.7);1)增加了無損檢測(cè)要求(見7.9);m)增加了表面防銹要求(見10.1);請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：江蘇迪歐姆股份有限公司、江蘇立萬精密制管有限公司、浙江倫寶金屬管業(yè)有限公司、江蘇華程工業(yè)制管股份有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、盛德鑫泰新材料股份有限公司、長(zhǎng)沙大力神液壓工程有限公司、江蘇宏億鋼管有限公司、河北金奧精工技術(shù)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件于1983年首次發(fā)布，2000年第一次修訂，2009年第二次修訂，本次為第三次修訂。1冷拔或冷軋精密無縫鋼管1范圍本文件適用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車零部件用，具有特殊尺寸精度和高表面質(zhì)量要求的冷拔或冷軋精密無縫鋼管(以下簡(jiǎn)稱鋼管)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T12606—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)漏磁檢測(cè)2GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T40080鋼管無損檢測(cè)用于確認(rèn)無縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)水壓密實(shí)性的自動(dòng)電磁檢測(cè)方法3術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類與代號(hào)鋼管按交貨狀態(tài)分類和代號(hào)如下：a)冷加工/硬狀態(tài)：+C;b)冷加工/軟狀態(tài)：+LC;c)消除應(yīng)力退火狀態(tài)：+SR;d)退火狀態(tài)：+A;e)正火狀態(tài)：+N。5訂貨內(nèi)容按本文件訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；d)尺寸規(guī)格；e)訂購的數(shù)量(總重量或總長(zhǎng)度);f)交貨狀態(tài)；6.1.1鋼管通常以公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管也可以公稱外徑和公稱內(nèi)徑(d)或公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨。6.1.2鋼管的尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.1.3冷加工(+C、+LC)狀態(tài)交貨的鋼管，其公稱外徑和公稱內(nèi)徑的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。熱處理(+SR、+A、+N)狀態(tài)交貨的鋼管，其公稱外徑和公稱內(nèi)徑的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1尺寸和允許偏差單位為毫米外徑(D)和允許偏差壁厚(S)4.04.58.09.0內(nèi)徑(d)和允許偏差4.6±0.155+0.1?65±0.153±0.152.4±0,152±0.15784±0,25S±0,250土Ω153+0ag6±0.254.4+0.080+0.156±0.257+00g9±0.089±0.25218+0.0627±0.0812±0.1510±0.2584+01=21+01=2±0,2515±0.1537±21525±0,209+0m7+0.254+0.9231±0.2s6+0.254+02g土0.30+0.30液+0.350土0,4C度+0.4087±0.408+0.4土04s91+0.45+0.457+0.4559±0.450+0.4584±050CBCB/T3639-2021表1(續(xù))單位為毫米和允許偏差壁厚(S)050.8202.2252.83.54.0455.0A5607.0809.0202225內(nèi)徑(d)和允許偏差±0.60125±0.701244±Q70124±0.70123±0.70122±0.70121±0.70120±0.70119±0.70118±0.70116±0.70114±0.70112±0.70110±0.70106±0.70102±0.7098±0.7094±0.70135±0,701344±070134土0,70133土0.70132土0,70131±0,7013D土070129±0,70128±070125土0,70124±0,70122土070120土0,70116±0.70112±070108土0,70104土070±0.80144土0,RD143±0.80142±0,80141±0,80140±080139±0,RD138±080135土0,80134±0A0132±080130土0,8D126±080122±0.80118±0,8D114±Q80110±0,K0154±0,8D153±0,80152±0,80151±0,80150±080149±0,KD148±0,8046±080144土0,8D142士080140士0,RD136±0,80132±080128±0,80124±0.80120±0,80+0.90164±0,90163±0,90162±0,90161±0,90160±090159±0,90158±0,90156±0,90154±0,90152±090150±0,90146±0,90142±0,90138±0,90134±0.90130±0,90173±0.90172±0,90171±0,90170±090163±0,90168±0,90166土0,90164±0,90162±090160±0,90156±0,90152±0.90148土0,90144±0.90140±0,90±1.00183±1.0182±1,0181±1,018D±10179±1,0178±10176±1,0174±1,0172±10170±1,0166±1,0162±1,0158±1,0154±10150±1,0200193±10192±1,0191±1.0190±1.0189±1.0188±1.0186±1.0184±1,0182±10180±1,0176±1.0172±1.0168±1,0164±1.0160±1,0220+1.10211±1.1210±11209±1.1208±1.1206±1,1204±1.12X2±1.1200±1.1196±1.1192±1.1188±1.1184±1.1180±1.1176±1.1170±1.1210士1.20231±1.2230±1.2229±1.2228±1.2226±1.2224±1.2222±1.2220±1.2216±1.2212±1.2208±1.2201±1.2200±1.2196±1.2190±1.2260±1.30250±13249±1.3248±1.3246±1.324±1.3242±13240±1.3236±1.3222±1,3228±1.3224±1220±1.3216±1.3210±1.3280土1.4020±1.4268±1.4266±1.4264±1.4262±14260±1.4256±1.4252±1.4248±1.4244±1.240±1.4236±1.23X0±1.4300士1.50288±15286±1.5284±1.5282±15280±1.5276±1.5272±15268±1.5264±15260±1.5256±1.5250±1.5300土1.030B±1.6306±16304±1.6302±1.6300±1.6296±1.6292±1.6288±1.6284±1.6280±1.6276-1.6270±1.6340士1.70324±1.7322±17320±1.7316±1.7312±17308±1.7304±17300±1.7296±1.7290±1.7300土18344±1.8342±18340±1.8336±1.82±18328±1.8324±18320±1.8316±1.8310±1.8380士1.90364±1.9362±19300±1.9356±1.9352±19348±1.9344±19340±1.9336±1.9330±1.95表2熱處理狀態(tài)鋼管外徑和內(nèi)徑的允許偏差壁厚/外徑(S/D)允許偏差表1規(guī)定值表1規(guī)定值的1.5倍表1規(guī)定值的2.0倍6.1.4鋼管壁厚的允許偏差為±10%S或±0.10mm(取其較大者)。6.1.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供表1、表2規(guī)定以外尺寸和/或允許偏差鋼管的通常長(zhǎng)度為3000mm～12000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長(zhǎng)度短于3000mm但不短于2000mm的鋼管，其數(shù)量應(yīng)不超過該批交貨總數(shù)量的5%。6.2.2.1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長(zhǎng)度交貨。鋼管的定尺和倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。定尺長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：a)長(zhǎng)度不大于5000mm,為+gmm;b)長(zhǎng)度大于5000mm,為+°mm。a)外徑不大于159mm:為5mm～10mm;b)外徑大于159mm:為10mm～15mm。6.3彎曲度6.3.1鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m。6.3.2外徑大于16mm的鋼管，其全長(zhǎng)(L)彎曲度應(yīng)符合以下規(guī)定：a)規(guī)定(或計(jì)算，適用于+C、+LC、+A狀態(tài)交貨時(shí))最小上屈服強(qiáng)度R。≤500MPa,不大于b)規(guī)定(或計(jì)算，適用于+C、+LC、+A狀態(tài)交貨時(shí))最小上屈服強(qiáng)度R。>500MPa,不大于6.3.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的每米彎曲度和全長(zhǎng)彎曲度可采用其他鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。6.5不圓度和壁厚不均鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不大于外徑公差和壁厚公差的80%。6鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管的每米理論重量按GB/T17395的規(guī)定(鋼的密度為7.85kg/dm3)計(jì)算。7技術(shù)要求7.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)分別符合GB/T699含量均應(yīng)不大于0.025%。7.1.2當(dāng)需方要求做成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他牌號(hào)的鋼管。7.2制造方法鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。7.2.2鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用冷拔或冷軋無縫方法制造。需方指定某一種方法制造鋼管時(shí)，應(yīng)在合同中注明。7.3交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)以表3所列其中一種狀態(tài)交貨。表3交貨狀態(tài)序號(hào)交貨狀態(tài)代號(hào)說明1冷加工/硬最終冷加工之后鋼管不進(jìn)行熱處理2冷加工/軟最終熱處理之后進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦浼庸?冷加工后消除應(yīng)力退火最終冷加工后，鋼管在控制氣氛中進(jìn)行去應(yīng)力退火4退火十A最終冷加工之后，鋼管在控制氣氛中進(jìn)行完全退火5正火最終冷加工之后，鋼管在控制氣氛中進(jìn)行正火交貨狀態(tài)鋼管的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。7GB/T3639—2021表4鋼管的力學(xué)性能牌號(hào)交貨狀態(tài)+LC?MPaA%MPaA%MPaMPaA%MPaA%MPaRMPaA不小于不小于4308400320～45058440～57057 ——46 —— 25Mn68450490 Q355B47450450490～630Q420B48550～70042525CrMo46 42CrMo46—— — 注：Rm——抗拉強(qiáng)度，R.H——上屈服強(qiáng)度，A——斷后伸長(zhǎng)率。受冷加工變形程度的影響，屈服強(qiáng)度非常接近抗拉強(qiáng)度，因此，推薦下列關(guān)系式計(jì)算：——+LC狀態(tài)：R≥0.7Rm。”推薦下列關(guān)系式計(jì)算：R≥0.5Rmo外徑不大于30mm且壁厚不大于3mm的鋼管，其最小上屈服強(qiáng)度可降低10MPa。7.5工藝性能根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚與外徑之比小于15%、+A和+N狀態(tài)的10、20、Q355B鋼管可作壓扁試驗(yàn)，試樣壓扁后平板間距離H按式(1)計(jì)算。試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。式中：H——兩平板之間的距離，單位為毫米(mm);g單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，牌號(hào)10、20的鋼管取0.09;牌號(hào)Q355B的鋼管取0.07;S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于150mm且壁厚不大于10mm、+A和+N狀態(tài)的10、20、Q355B鋼管可作擴(kuò)口試驗(yàn)，擴(kuò)口試驗(yàn)的頂芯錐度為60°,試樣外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合8表5的規(guī)定。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。表5鋼管擴(kuò)口試驗(yàn)的外徑擴(kuò)口率牌號(hào)外徑擴(kuò)口率/%S≤4mmS>4mmQ355B根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按GB/T40080的規(guī)定做密實(shí)性檢驗(yàn)。7.7表面粗糙度7.7.1對(duì)于外徑不大于260mm的鋼管，其內(nèi)外表面粗糙度Ra應(yīng)符合以下規(guī)定：a)以+SR、+A和+N狀態(tài)交貨，外表面不大于4μm;b)以+C和+LC狀態(tài)交貨，鋼管內(nèi)外表面不大于4μm,其中對(duì)內(nèi)表面的要求適用于公稱內(nèi)徑或計(jì)算內(nèi)徑不小于15mm的鋼管。7.7.2對(duì)于外徑大于260mm的鋼管，其內(nèi)外表面粗糙度Ra應(yīng)不大于6μm。7.7.3表面粗糙度在鋼管的軸向按GB/T1031規(guī)定的輪廓算術(shù)平均偏差Ra和推薦的取樣長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)定。7.7.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定其他表面粗糙度要求。7.8表面質(zhì)量7.8.1鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑。局部凹坑、擦傷和細(xì)小劃道的深度應(yīng)不超過0.08mm,這些缺欠處鋼管的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。7.8.2鋼管內(nèi)外表面的缺陷可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄謇硖幍膶?shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最7.8.3冷加工狀態(tài)交貨鋼管的內(nèi)外表面可有來自制造過程的磷酸鹽和潤(rùn)滑劑附著層存在。熱處理狀態(tài)交貨鋼管的內(nèi)外表面可有不影響表面檢查的氧化膜層，但不應(yīng)有疏松氧化皮。7.9無損檢測(cè)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行渦流、漏磁或超聲檢測(cè)。渦流檢測(cè)時(shí)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T7735—2016中E4H或E4的規(guī)定；漏磁檢測(cè)時(shí)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T12606—2016中F4的規(guī)定；超聲檢測(cè)時(shí)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T