高等職業(yè)教育數(shù)字化學習中心走進連鑄連鑄發(fā)展史1、19世紀的嘗試

美國亞瑟(1886年)和德國人戴倫(1877年)最早提出類似現(xiàn)代連鑄設(shè)備的建議，包括有水冷的、上下敞口的結(jié)晶器，二次冷卻段，引錠桿，夾輥和鑄坯切割裝置等設(shè)備，主要用于有色金屬，尤其是銅和鋁的連鑄(1920～1935年間)。

1913年，瑞典人皮爾遜提出結(jié)晶器以可變的頻率和振幅做往復振動的想法。1933年德國人容漢斯(現(xiàn)代連鑄技術(shù)的奠基人)真正將這一想法付諸實施。容漢斯的結(jié)晶器振動方式是結(jié)晶器下振時與拉坯速度同步,鑄坯與結(jié)晶器間無相對運動。振動式結(jié)晶器是鋼得以順利連鑄的開創(chuàng)性的技術(shù)關(guān)鍵。

振動結(jié)晶器的構(gòu)想和付諸實施，不僅使?jié)茶T速度提高到一個較高的水平，而且是連鑄技術(shù)成為通向鋼鐵領(lǐng)域發(fā)展的基石。連鑄的發(fā)展史2、20世紀40年代的試驗開發(fā)

在40年代鋼的連鑄試驗開發(fā)主要集中在美國和歐洲。英國人哈里德(Halliday)提出的“負滑脫”(結(jié)晶器下振速度大于拉坯速度,鑄坯與結(jié)晶器間有相對運動)概念,這有改善潤滑、減輕粘結(jié)的優(yōu)點,更易于實現(xiàn)高速澆鑄，可真正有效防止坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)。3、50年代的工業(yè)化生產(chǎn)

初期的連鑄設(shè)備大部分裝在特殊鋼生產(chǎn)廠，機型主要是立式。1951年世界上第一臺工業(yè)生產(chǎn)性連鑄機在原蘇聯(lián)紅十月鋼廠投產(chǎn)，為立式半連續(xù)式裝置。1952年第一臺雙流立彎式連鑄機在英國巴路鋼廠建的，用于澆注碳素鋼和低合金鋼。1954年在加拿大阿特拉斯鋼廠(Atlas)建成方坯/板坯兼用型連鑄機，用于生產(chǎn)不銹鋼。1960年12月日本住友和羅西為新日鐵鋼廠提供的世界上第一臺不銹鋼寬板坯連鑄機投產(chǎn)。

連鑄的發(fā)展史4、60年代弧形鑄機的出現(xiàn)

1964年4月世界上第一臺弧形連鑄機在奧地利白鷺廠誕生。同年6月中國自行設(shè)計制造的第一臺方坯/板坯兼用弧形鑄機在重鋼三廠投產(chǎn)。采用弧形連鑄機后，連鑄技術(shù)的應用才真正實現(xiàn)了一次突破，不僅提高了生產(chǎn)率，降低了設(shè)備投資，而且更有利于安裝在原有的鋼廠內(nèi)。5、80年代連鑄技術(shù)日趨成熟

鋼包冶金的完善化對連鑄的操作(鋼包精煉、鋼液鈣處理)產(chǎn)生有利作用。出現(xiàn)電磁攪拌、結(jié)晶器自動調(diào)寬、結(jié)晶器液面自動控制、結(jié)晶器自動加保護渣、漏鋼預報、中間包冶金等一系列技術(shù)；連鑄坯的熱送熱裝及相伴的無缺陷鑄坯生產(chǎn)技術(shù)等。連鑄的發(fā)展史6、90年代以后連鑄技術(shù)又面臨一場新的革命

目前的發(fā)展方向大致包括近終形連鑄(尤其是薄板坯，薄帶鑄軋)、高速澆鑄、高清潔性產(chǎn)品的連鑄、低過熱度澆鑄、半凝固加工技術(shù)和過程與質(zhì)量系統(tǒng)控制技術(shù)等。連鑄的發(fā)展史7、總述連鑄這一項生產(chǎn)工藝開始在歐美國家的鋼鐵廠中，這種把液態(tài)鋼水經(jīng)連鑄機直接鑄造0成成型鋼鐵制品的工藝相比于傳統(tǒng)的先鑄造再軋制的工藝大大縮短了生產(chǎn)時間，提高了工作效率。世界各主要產(chǎn)鋼國已經(jīng)實現(xiàn)了90%以上的連鑄比。中國則在改革開放后才真正開始了對國外連鑄技術(shù)的消化和移植；到九十年代初中國的連鑄比僅為30%。

連鑄技術(shù)作為主導技術(shù)逐步完善，并在世界各地主要產(chǎn)鋼國得到大幅應用。八十年代

九十年代初連鑄的發(fā)展史二十世紀五十年代始

連續(xù)鑄鋼的5點優(yōu)越性簡化工序縮短流程降低能源消耗提高金屬收得率生產(chǎn)過程機械化自動化程度高提高質(zhì)量擴大品種優(yōu)越點連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性⑴簡化了工序，縮短了流程省去了脫模、整模、鋼錠均熱、初軋開坯等工序。由此可節(jié)省基建投資費用約40%,減少占地面積約30%,勞動力節(jié)省約70%。⑵提高了金屬收得率采用模鑄工藝,從鋼水到鋼坯,金屬收得率為84%-88%,而連鑄工藝則為95%-96%,金屬收得率提高10%-14%。

⑶降低了能源消耗采用連鑄工藝比傳統(tǒng)工藝可節(jié)能1/4-1/2。

連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性⑸提高質(zhì)量，擴大品種幾乎所有的鋼種均可以采用連鑄工藝生產(chǎn)，如超純凈度鋼、硅鋼、合金鋼、工具鋼等約500多個鋼種都可以用連鑄工藝生產(chǎn)，而且質(zhì)量很好。

⑷生產(chǎn)過程機械化、自動化程度高設(shè)備和操作水平的提高，采用全過程的計算機管理，不僅從根本上改善了勞動環(huán)境，還大大提高了勞動生產(chǎn)率。連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性在澆鑄生產(chǎn)過程中，由于鋼水成分、溫度、澆鑄速度、冷卻水強度等控制不當，以及鑄機設(shè)備安裝不合規(guī)格等原因，可造成與模鑄相似的各種缺陷。與模鑄鋼錠的差別是裂紋缺陷比較多見。一般將連鑄坯的缺陷分為3類，即表面缺陷、內(nèi)部缺陷和形狀缺陷。連鑄坯的缺陷鑄坯幾何形狀表面質(zhì)量內(nèi)部組織致密度鋼的清潔度連鑄坯質(zhì)量的4項指標連鑄坯質(zhì)量的4項指標連鑄坯的缺陷連鑄坯相關(guān)缺陷的形成連鑄坯澆鑄和凝固過程中經(jīng)冷卻、彎曲、矯直、拉引、夾持和鋼液靜壓頭等熱應力和機械應力作用，易產(chǎn)生各種裂紋缺陷，連鑄坯的凝固特點使之易產(chǎn)生中心偏析和疏松等內(nèi)部缺陷鋼水中夾雜物在結(jié)晶器內(nèi)上浮分離的條件不充分，整個澆鑄過程造成鋼水污染的因素復雜，故非金屬夾雜物成了危害連鑄坯質(zhì)量的重要缺陷連鑄坯的缺陷前述連鑄坯質(zhì)量的4項指標的好壞又與連鑄機設(shè)計、采取的工藝以及鑄坯凝固的特點密切相關(guān)。連續(xù)鑄鋼的突出特點是過程可以控制，加上迄今為止已弄清了幾乎所有的質(zhì)量缺陷的成因，因此，可以直接采取有效的措施防止或減輕這些質(zhì)量缺陷。連鑄坯的缺陷連鑄機的臺數(shù)、機數(shù)、流數(shù)4臺數(shù)凡是共用一個盛鋼桶，澆注1流或多流鑄坯的1套連續(xù)鑄鋼設(shè)備稱為1臺連鑄機。機數(shù)凡具有獨立傳動系統(tǒng)和獨立工作系統(tǒng)，當它機出現(xiàn)故障，本機仍能照常工作的一組連續(xù)鑄鋼設(shè)備，稱之為1個機組。1臺連鑄機可以由1個機組或多個機組組成。流數(shù)1臺連鑄機能同時澆注鑄坯的總根