空調(diào)及通風系統(tǒng)1）空調(diào)系統(tǒng)大空間的空調(diào)房間采用全空調(diào)系統(tǒng)，辦公、會議等房間采用風機盤管加新風空調(diào)系統(tǒng)。空調(diào)水系統(tǒng)根據(jù)建筑物各層的使用性質(zhì)，水系統(tǒng)總體為一個系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)供、回水管均采用無縫鋼管；冷凝水管，排水管，溢流管等采用鍍鋅焊接鋼管，管徑≥DN50，采用法蘭或焊接連接，管徑≤DN40，采用螺紋連接。管道防腐：非鍍鋅保溫鋼管在表面除銹后刷紅丹漆二道，非鍍鋅不高溫鋼管，在表面除銹后，刷紅丹漆二道，調(diào)和漆一道。2）通風系統(tǒng)地下室車庫分兩個排風系統(tǒng)，采用自然風，公共衛(wèi)生間采用豎井至屋面集中排放，排風機設(shè)在屋面；分兩個排風系統(tǒng)，會議室、閱覽室等用集中排風系統(tǒng)，3）防、排煙系統(tǒng)封閉的樓梯間設(shè)2個防煙系統(tǒng)；消防電梯間前室設(shè)2個防煙系統(tǒng)；樓梯間前室設(shè)2個防煙系統(tǒng)；地下一層車庫設(shè)2個排煙系統(tǒng)；內(nèi)走道設(shè)2個排煙系統(tǒng)；所有防、排煙系統(tǒng)均納入消防控制中心統(tǒng)一管理。風管材料均采用鍍鋅鋼板制作，風管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。所有水平或垂直的風管必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)能保證牢固可靠，所有風機、空調(diào)機、風機盤管均采用減震支架。風管防腐：凡采用鍍鋅鋼板制作的風管，一般不油漆，管道金屬支、吊架在表面除銹后，刷紅丹漆二道，調(diào)和漆一道，4）主要施工方法及技術(shù)措施（一）預(yù)留孔洞配合1、預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件。2、預(yù)留工作準備：仔細審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3、預(yù)留施工及技術(shù)要求1）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)制加工。2）土建鋼筋綁扎后，在預(yù)留孔洞部位將預(yù)制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。針對不同的套管規(guī)格，按照標準安裝，核對坐標，在澆注砼過程中應(yīng)有專人配合校對，以免移位。3）衛(wèi)生潔具下水口處預(yù)留洞預(yù)留前與甲方和設(shè)計確定衛(wèi)生潔具型號標準，衛(wèi)生間排列大樣，衛(wèi)生間裝修標準，以確定預(yù)留洞的大小及位置。4）管道穿越地下室外墻、水池壁或人防，一律預(yù)埋防水套管。穿越樓板或剪力墻時，均應(yīng)預(yù)留孔洞。管道穿防火墻時按防火要求處理。用于穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。（二）管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴格按照施工圖紙、國家標準圖集以及施工工藝標準的有關(guān)規(guī)定進行施工，保證安裝施工的順利進行。1、管道材料及接口方式1）生活給水管采用不銹鋼管，卡壓（卡箍）焊接。2）生活污水管：U-PVC塑料管粘接。5）壓力排水管：焊接鋼管，焊接。2、管道支、吊架制作安裝1）根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架，普通管道采用吊桿加抱箍的形式，立管采用立管卡安裝。2）鋼管管道支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：管徑1520253240507080100125150保溫1.5222.533444.556不保溫2.533.544.55666.5783）型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，清理洞內(nèi)，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。4）型鋼托架安裝：按設(shè)計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。5）立管卡安裝：在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4m及以下者安裝一個管卡，同一房間管卡標高應(yīng)一致，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞內(nèi)雜物，用水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正。6）臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,臨近泵或設(shè)備出口處安裝支架，嚴禁設(shè)備承重。3、管道坡度1）施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。2）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。3）排水管道除施工圖注明者外，其余污、雨水橫管按以下坡度安裝：管徑5075100150200坡度0.0350.0250.0200.0100.0084、管道連接的技術(shù)要求1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。2）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。3）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。6、管道安裝1）安裝準備認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術(shù)交底，組織施工人員學習相應(yīng)的施工工藝標準及規(guī)范，為安裝工作做好準備。2）預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖，在實際安裝位置作好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預(yù)制加工。3）干管安裝a.給水干管安裝安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。b.污水干管安裝鑄鐵管的干管在安裝前應(yīng)清掃管膛，找平找直后，將管道固定。管道拐彎或始端處應(yīng)支撐頂牢，防止軸向移動，所有管口隨時封堵好。4）立管安裝豎井內(nèi)立管安裝的卡件在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時封堵。5）支管安裝a.支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。b.支管暗裝：確定支管暗裝后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。c.熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝同冷水支管。d.污水支管：清理場地，按需要支搭操作平臺；將預(yù)制好的支管按編號運至場地；將支管水平初步吊起，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。6）衛(wèi)生潔具及排水附件的安裝a.衛(wèi)生器具安裝根據(jù)設(shè)計選定的產(chǎn)品參照國家標準圖集進行。b.器具和五金配件、龍頭、存水彎按成套產(chǎn)品供應(yīng)安裝。5、通風空調(diào)系統(tǒng)的施工方法、措施：5.1、鍍鋅鋼板風管的制作安裝：5.1.1、保證風管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場進行實測、繪制施工草圖，確保風管預(yù)制符合安裝尺寸要求。5.1.2、鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受損壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準確，交口拼接時，要根據(jù)板厚、交口開線和加工方法不同，正確的留出規(guī)定的交口余量和法蘭翻邊余量；風管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強度。5.1.3、風管法蘭表面應(yīng)平整，矩形不保溫風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上時，應(yīng)采取加固措施。5.1.4、支吊架安裝要位置準確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風管水平安裝的直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m。支架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支架位置應(yīng)于系統(tǒng)風口、風閥、檢視門、測定口等部位錯開。5.1.5、風管運至安裝地點后，應(yīng)結(jié)合實際情況進行檢查、復核、再編號進行排序。風管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風。5.2、風口安裝5.2.1、風口與風口連接嚴密、牢固，邊緣與建筑物飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形。5.2.2、調(diào)節(jié)靈活。6、水泵的安裝1）所有泵組安裝前均應(yīng)認真核對基礎(chǔ)尺寸標高及預(yù)埋件。2）水泵安裝應(yīng)在水泵定位找正，穩(wěn)固后進行。3）水泵進出水管裝設(shè)撓性接頭，并于出水管上裝設(shè)自動排氣閥、排水旋塞及壓力表。8、管道防腐1）排水鑄鐵管：全部管外壁刷防銹漆及銀粉各兩遍（保溫管除外）室外埋地管刷石油瀝青漆兩遍。2）焊接鋼管：刷防銹漆及銀粉各兩遍，（三）管道試壓及系統(tǒng)調(diào)試1、管道試壓1)管道試壓a.暗裝、保溫的管道安裝完畢后、隱蔽前按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。b.管道試壓的程序①試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門；②打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉；檢查系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)作好標記，修理后重新打壓直至不滲、不漏；③拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。c.試驗壓力的標準①室內(nèi)給水管道的試驗壓力：生活出水管，工作壓力1.25Mpa，室內(nèi)給水管公稱壓力等級1.6Mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力后進行外觀檢查無滲漏為合格。②綜合試壓，冷熱水管道，試驗壓力同上，試驗時間1小時，壓力降不超過0.05MPa，不滲不漏為合格。③消火栓系統(tǒng)試壓：消防系統(tǒng)安裝完畢后，全部系統(tǒng)應(yīng)做靜水壓試驗，試驗壓力為工作壓力加0.4MPa，但最低不小于1.4MPa，壓力保持2小時無滲漏為合格。2)灌水試驗a.排水管道的吊頂，管井等隱蔽工程在封閉前進行灌水試驗。b.灌水試驗（1）污水管注水高度以一層樓高度為標準，雨水管注水高度至立管上部雨水斗，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為合格。（2）水箱做充水試驗，24小時各處無滲漏及明顯洇濕為合格。2、系統(tǒng)沖洗1)管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。2)管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。3)給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4)系統(tǒng)沖洗前將管路上的過濾裝置、有關(guān)閥門拆掉，沖洗合格后再裝上。3、通水試驗給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。4、水泵單機試運在設(shè)計負荷下，連續(xù)試運2小時，電動機電流及功率不超過規(guī)定值。并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）運轉(zhuǎn)中部應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動；2）滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；3）軸承填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h。（四）施工準備及部署1）準備組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙，施工員根據(jù)圖紙要求寫出技術(shù)交底，編制工程預(yù)算（工程量預(yù)算、材料預(yù)算），并自審圖紙，編制關(guān)鍵部位的施工方案。編制材料供應(yīng)計劃、加工件計劃，確保工程順利進行。學習相關(guān)的質(zhì)量檢測工藝方法。為確保工程質(zhì)量，建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制程序，制定材料的進場管理制度、檢驗制度。確定儀表、設(shè)備管理方法，制定工程施工工藝步驟和方法，明確各負責人職責和權(quán)利。施工力量準備：根據(jù)該工程的特點和專業(yè)性質(zhì)，計劃分設(shè)三個專業(yè)班組。（水暖，電氣，消防）。根據(jù)工程總體安排，前期配合人員使用較少，組建混合班組，全面施工階段分項設(shè)立，基本人員安排如下：電工班（12—15）人，管道（6—8）人，管理人員：工程負責人，質(zhì)量員，資料員，安全員，材料員，施工員，其中工程負責人、質(zhì)量員、施工員等部分人員在現(xiàn)場。生產(chǎn)準備：與土建協(xié)商進行場地的平整。辦公室、倉庫設(shè)立，設(shè)備的存放，購置與使用等工作。半成品加工安排在加工車間和現(xiàn)場加工點。設(shè)備儲存于分設(shè)備倉庫，檢修完好，保證設(shè)備的進場面使用。為保證工程順利進行，協(xié)調(diào)施工確保工程質(zhì)量。在該工程總項目部基礎(chǔ)上組建安裝項目經(jīng)理部，受控于該工程總項目部領(lǐng)導。安裝項目經(jīng)理部工程負責人為晉國生，專業(yè)工程師李振玉。由業(yè)務(wù)素質(zhì)高，組織能力強并參與過同類工程項目的人員組成經(jīng)理部。實行項目承包制，獨立核算，充分調(diào)動施工人員的積極性。（人員組織見組織體系圖）基本作業(yè)層使用我單位專業(yè)技術(shù)人員，少數(shù)力工（如挖土、搬運等技術(shù)含量少且使用期短的人員）所用民工上崗前必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，且與我單位簽訂勞務(wù)合同。國家規(guī)定的特殊工種必須持證上崗（如電工、焊工），并在現(xiàn)場登記建立臺帳。安裝項目部接受項目部經(jīng)理領(lǐng)導、協(xié)調(diào)。安裝項目經(jīng)理（工程負責人）按期參加例會（或指定代表人參加）協(xié)調(diào)督促檢查各計劃的落實情況。有義務(wù)向總項目部匯報工作情況。施工員負責計劃的實施，工程師協(xié)同施工員處理技術(shù)問題，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用。負責該工程的技術(shù)管理工作。2）部署根據(jù)總施工組織設(shè)計和安裝工程的施工特點，安裝分五個階段進行施工。（1）施工準備階段（2）配合階段（3）生產(chǎn)、審批安裝項目的各種計劃。（4）調(diào)試階段（5）交工驗收階段。在主體施工階段，以土建為主，安裝配合。主體施工完后，安裝、裝飾工程進入施工階段，以安裝工程為主。要求土建密切配合。安裝工程的辦公室、工具間、倉庫、保安與土建協(xié)商，統(tǒng)一部署。臨時用水、電由土建項目部統(tǒng)一規(guī)劃，安裝項目部負責實施。（五）工程質(zhì)量保證措施在技術(shù)負責人指導下，建立質(zhì)量保證體系，實行全面質(zhì)量監(jiān)督。施工前認真學習圖紙、施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量評定標準，質(zhì)量檢查細則等。對關(guān)鍵部位需有得力質(zhì)量保證措施（技術(shù)交底或施工方案）。1、根據(jù)《質(zhì)量手冊》，推行全面質(zhì)量管理。提高全員技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)良工程；加快工程進度，降低工程成本。以滿足用戶為目標，推行目標管理。按中州杯工程質(zhì)量標準由上而下層層分解質(zhì)量目標，又下而上逐級建立質(zhì)量保證體系，建立三級別質(zhì)量評定制度（班組自檢、施工員檢評、質(zhì)檢部門監(jiān)督驗收），及時掌握質(zhì)量動態(tài)和發(fā)展趨勢，將問題解決在預(yù)驗收之前。2、施工過程中實行全過程的質(zhì)量監(jiān)督。從原材料的進場到竣工驗收均嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范，實行“三工序”控制，使每道工序均處于受控狀態(tài)。后道工序不破壞前道工序，前道工序服務(wù)于后道工序、保證整體工程質(zhì)量優(yōu)良。3、根據(jù)工程質(zhì)量要求，采取以下措施保證工程質(zhì)量：a）所有原材料必須有材質(zhì)證明、試驗證明及供應(yīng)商資料，有必要復試時應(yīng)委托有資格的單位進行復試，合格后方可使用。b）重要設(shè)備采購時必須對生產(chǎn)廠家進行考察，報請甲方同意方可訂貨。進場時甲方、監(jiān)理、施工單位再次驗收。在安裝時輕拿輕放，禁止碰撞，以保證產(chǎn)品和安裝質(zhì)量。c）電器產(chǎn)品必須是正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，嚴禁低質(zhì)偽劣的產(chǎn)品進場。d）所有閥門必須有產(chǎn)品合格證，拒絕使用無證產(chǎn)品。e）施工期間搞好質(zhì)量檢查工作，嚴格執(zhí)行“三檢”制度。對每一點均要施工人員做好自檢，項目部做好抽檢，質(zhì)量員檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。針對本工程中易發(fā)生的質(zhì)量通病，要求進場的所有施工管理人員熟悉“質(zhì)量通病防治手冊”，并按“安裝工程質(zhì)量預(yù)控法”為準進行質(zhì)量預(yù)控。對影響安裝工程質(zhì)量的原因認真進行分析，并畫出因果分析圖，以便采取影響安裝工程質(zhì)量的對策。消防系統(tǒng)施工前，應(yīng)編施工方案。（六）冬、雨季施工措施本工程施工需經(jīng)過冬、雨季，應(yīng)采取切實可行的季節(jié)性施工措施。雨季來臨前，應(yīng)編制詳細的冬、雨季施工方案，隨時掌握氣象信息，提前安排好施工生產(chǎn)。1、雨季施工措施（1）雨季施工設(shè)備管理a.進入施工現(xiàn)場露天存放的設(shè)備，如電動機等都要有防雨設(shè)施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。設(shè)備要盡快運入庫房，減少因露天存放而增加的防護設(shè)施費用。b.在雨季所有施工用電設(shè)備(如：電焊機、砂輪機、剪板機、套絲機等)都應(yīng)有防雨設(shè)施。c.氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應(yīng)采取防雨措施。(2)雨季施工材料的管理a.進入現(xiàn)場的保溫材料要存入庫房，露天存放時應(yīng)墊起，用苫布蓋好，避免使材料受潮和雨淋。b.在倉庫內(nèi)保管的焊條，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內(nèi)要通風干燥，以保證焊條在干燥的環(huán)境下保存。c.露天存放的鋼材下邊應(yīng)用道木或方木墊起避免被水浸泡。d.材料周圍應(yīng)有暢通的排水溝以防積水。(3)雨季施工焊接管理1.雨季室外焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設(shè)施不準施焊。2.電焊條受潮后需烘干再使用。(4)雨季施工技術(shù)管理a.雨季中與土建配合施工時尤其要注意到：①配合土建的預(yù)埋管口要封好，以免水和雜物流進管內(nèi)，影響施工。②設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設(shè)備已安裝完畢，要采取措施防止設(shè)備受潮、被水浸泡。2、冬季施工措施1)主要技術(shù)措施a材料堆放：經(jīng)除銹、防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品應(yīng)放在設(shè)有防雪、防滑措施，運輸暢通的專用場地，場地周圍不應(yīng)堆放雜物。b管道防凍：冬季施工應(yīng)盡量避免進行打壓、試漏等試驗，對已施工完的管線應(yīng)檢查是否存有積水，如有積水應(yīng)采取可靠措施把水卸凈，必要時用空氣進行吹掃。c衛(wèi)生潔具防凍：冬季不具備通暖條件時，各種潔具必須將水放凈，存水彎無積水。d冬季通暖時，門窗洞口盡可能封閉嚴密，可采取臨時措施將門窗洞口封堵。冬季通暖時，必須采取措施使室溫維持在5度以上方可進行，如不能及時進行通暖的工程，采取可靠措施將水放凈，以防凍壞管路及設(shè)備。同時應(yīng)把系統(tǒng)與外網(wǎng)斷開，以防閥門關(guān)閉不嚴，外網(wǎng)水流入系統(tǒng)。e工地臨時用水管應(yīng)采取必要防凍措施。f冬季外線施工土方開挖時，應(yīng)根據(jù)動土開挖特性采取適當措施，并嚴格按規(guī)定放坡，以防土方塌落。回填土時，應(yīng)選擇含水量較少的土，并進行覆蓋保溫或搭設(shè)取暖棚，保證回填土為不凍土，回填應(yīng)選在天氣好，氣溫較高時進行，外線施工應(yīng)避免在嚴寒季節(jié)進行。（七）工程文明、安全施工措施1.根據(jù)本工程的特點，安全生產(chǎn)管理要在施工過程中正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“以預(yù)防為主”的方針，采取安全技術(shù)措施，在確保安全的前提下全面完成生產(chǎn)任務(wù)。2.建立安全生產(chǎn)責任制，安全員要加強安全檢查，對工人進行安全教育，要有對重點部位的安全技術(shù)文字交底。3.建立安全生產(chǎn)定期檢查制度，班組每日檢，項目每月檢，以查為主，互查互輔，查認識，查隱患，重點查觸電，防高空墜落，防物體打擊等措施的落實。4.施工前要做好對施工人員的安全教育工作，做好安全交底，增強安全人員的安全意識，施工時要有良好的安全防護措施。5.進入現(xiàn)場嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，必須戴好安全帽。6.安全使用腳手架，登高上梯時要認真檢查，看是否綁扎結(jié)實，若有問題待處理后才能再操作。7.現(xiàn)場用電要找專業(yè)維修電工，其他人員不準拆接臨時電源，臨時用電必須達到安全標準，機電設(shè)備要有安全防護措施，不完善不得使用，電工要持證上崗。所有用電設(shè)備應(yīng)有防雪罩或置于棚內(nèi)，用電設(shè)備要按安全用電要求使用。8.班組每月應(yīng)保證三個“月安全活動日”班長應(yīng)在班前會上做一次口頭安全交底。9.氧氣、乙炔瓶露天時應(yīng)注意遮蓋，防暴曬。10.施工機械使用時要按照操作規(guī)程進行操作，施工常用機械（如電錘、電焊機等）操作時要集中精力，方法正確，使用后要清理加油、保養(yǎng)。11.遵守現(xiàn)場文明施工制度，注意儀表及環(huán)境衛(wèi)生，禮貌待人。12.制定現(xiàn)場安全制度，落實安全責任制，做好安全檢查及記錄。13.制定防火規(guī)章制度。每天應(yīng)有專人值班，防火人員要經(jīng)常對現(xiàn)場進行巡回檢查，發(fā)生事故及時處理。現(xiàn)場要配備足夠數(shù)量的滅火器材，要有滅火設(shè)施。動火應(yīng)持有效用火證，并采取可靠措施。14.施工現(xiàn)場嚴禁電爐采暖，使用煤爐采暖時要注意通風，嚴防煤氣中毒。15.下雪后及時清理施工現(xiàn)場，保障道路暢通，嚴禁隨意灑水。(八)交叉施工的主要技術(shù)措施1、配合原則給水管讓排水管，讓風管，其它給水、熱水及消防管交叉時，管徑小的讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。2、管線的合理施工工序基礎(chǔ)房間放線，主龍骨立完→管道初安裝→試壓→管道保溫→封墻吊頂→交管道二次安裝（衛(wèi)生潔具，風機等安裝）→精裝修→管道檢查（是否在精裝修中遭到破壞）→通水檢查→管線清冼→交業(yè)主3、與總包的配合1）在結(jié)構(gòu)施工和精裝施工過程中積極配合總包預(yù)埋、隱蔽管線，并經(jīng)報驗合格后（包括試壓、保溫），放合模澆筑砼或吊頂封板，使工程有序進行。對于大型設(shè)備的重量、尺寸、進場時間總包應(yīng)了解，便于確定運輸路線、存放地點。2）配合好各專業(yè)、工種之間的關(guān)系，合理安排工序，機電各專業(yè)從系統(tǒng)功能，施工工序都存在著聯(lián)系，不能截然分開,要明確其各專業(yè)的范圍,使其能交圈,同時,各專業(yè)的施工要遵循其他管線讓風管,電管讓水管,上水管讓下水,小管讓大管的原則來配合施工。3）按照總包的施工組織設(shè)計、質(zhì)量保證計劃編制本單位承包范圍內(nèi)的分部（分項工程）的施工方案，并進行審查認可后報總包、業(yè)主、監(jiān)理單位審批。4）與各專業(yè)對照圖紙，查看有無管道交叉沖突，電動閥門有無信號控制，消防系統(tǒng)是否聯(lián)鎖等，與土建結(jié)構(gòu)、建筑圖對照，查看管道標高與梁、吊頂標高有無沖突。5）管道穿墻、樓板的部位，根據(jù)管道位置、標高留好預(yù)留洞。6）落實地面、吊頂?shù)母叨群透魤Φ奈恢谩９艿朗┕で埃笸两ㄈ藛T彈出地面五零線和吊頂高度線，隔墻位置線等。以便管道能準確定位安裝。一些設(shè)備的砼基礎(chǔ)，定位后委托土建施工，施工后辦理交接檢手續(xù)。管道井的澆注和堵洞要和土建單位配合好。4、與二次裝修之間的配合確定二次裝修的范圍，邊界處各專業(yè)甩口位置：對于無法確定的二次裝修的部位仍按原圖施工，二次裝修單位進場后，根據(jù)二次裝修圖與二次裝修單位協(xié)商，確定各施工單位施工范圍及交界處配合原則，交叉施工時確定工期及順序。5、成品保護措施為加強工程質(zhì)量，應(yīng)對產(chǎn)品采取可行的保護