一、工程概況和工程結構簡圖；京臺高速公路廊坊段LQ3合同，位于河北省永清縣境內(nèi)，路線起點由池口村向南延伸，跨越南小埝、南大堤后，經(jīng)潘莊子西側，再跨永定河故道，跨管家務和曹家務兩個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。路基寬42.0米，全長3.494公里。大橋下部結構采用肋板式臺、柱式墩、鉆孔灌注樁基礎。樁基共計992根，承臺18個，8個肋板，底系梁212個，中系梁188個，墩柱共計912根，蓋梁230個。橋梁上部結構采用30米、40米孔徑先簡支后連續(xù)預應力連續(xù)T梁，其中30米T梁1926片，40米T梁126片，共計T梁2052片，橋梁共計114孔，共24聯(lián)。、結構設計的依據(jù)和設計計算書;結構設計的依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50—2011《碳素結構鋼》GB/T700《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50—2011《碳素結構鋼》GB/T700《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214—2001《鋼結構設計規(guī)范》GB50017—2003《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—1992《橋梁工程師手冊》《建筑施工手冊》結構設計計算書承臺模板計算1、承臺模高2.15米，澆注混凝土速度(2.15/3)m/h,混凝土入模溫度假設20度，采用定型鋼模板：面板采用5mm鋼板；橫肋采用10#槽鋼，最大間距400mm；豎肋采用10#槽鋼，最大間距834mm2、荷載計算2.1混凝土側壓力a根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中新澆注混凝土作用在模板上的最大側壓力計算公式如下：F=0.22RcTB1B2Vi/2(其中T=200/(20+15)=5.71)查數(shù)據(jù)得：混凝土坍落度影響系數(shù)：按大于110mm取1.15混凝土外加劑影響系數(shù)：取1.0帶入數(shù)據(jù)得：Fm=0.22*24*5.71*1.15*1.0*(2.15/3)i/2=29.35KN/m2b混凝土側壓力設計值：F=F1*分項系數(shù)*折減系數(shù)F=29.35*1.2*0.85=29.93KN/m2c傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：查建筑施工手冊17—78表為2KN/m2荷載設計值為2*1.4*0.85=2.38KN/m2d混凝土振搗產(chǎn)生的荷載查路橋施工計算手冊8-1表為2KN/m2荷載設計值為2*1.4*0.85=2.38KN/m2f荷載組合強度驗算29.93+2.38+2.38=34.69KN/m2剛度驗算29.93+2.38=32.31KN/m22.2面板計算跨中彎矩計算公式如下：套入數(shù)據(jù)得彎矩M=0.0641*34.69*0.42*0.834=297N.m面板截面抵抗矩W=1/6*bh2=1/6*83.4*0.52=3.48cm3面板承受最大應力6m=M/W=297/3.48=85.34MPa小于鋼板最大承受應力145MPa,所以面板強度滿足要求。撓度計算fm=0.001736*32.31*103*0.44/(0.2358*104)=0.61mm小于面板變形允許值1.5mm故面板剛度滿足要求2.3橫肋計算均布荷載q=F*h=34.69*0.4=13.88KN/m210#槽鋼查表得Ix=101.3cm4,W=25.3cm3彎矩M=1/8ql2=1/8*13.88*0.8342=1.21N.m面板承受最大應力6m=M/W=1.21*103/25.3=47.82MPa小于鋼板最大承受應力145MPa,所以橫肋強度滿足要求。撓度計算fm=0.001736*13.88*103*0.44/(0.2358*104)=0.26mm小于鋼棱變形允許值l/500*400=0.8mm故橫肋剛度滿足要求2.3豎肋計算均布荷載q=F*h=34.69*0.834=28.93KN/m210#槽鋼查表得Ix=101.3cm4,W=25.3cm3彎矩M=1/8ql2=1/8*28.93*0.42=0.579N.m面板承受最大應力6m=M/W=0.579*103/25.3=22.88MPa小于鋼板最大承受應力145MPa,所以豎肋強度滿足要求。撓度計算fm=0.001736*28.93*103*0.44/(0.2358*104)=0.534mm小于鋼棱變形允許值l/500*834=1.67mm故豎肋剛度滿足要求承臺模板面板、橫肋、豎肋剛度、強度均滿足要求三、總裝圖和細部構造圖；(附件)四、制作安裝的質量及精度要求；1、模板制作質量及精度要求1.1鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料的外觀質量符合相應的國家標準規(guī)定，對尺寸超差的或嚴重銹蝕的不得使用。1.2焊條與鋼材型號相匹配，不得使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑，焊接質量符合規(guī)范要求。1.3所有材料下料后清理毛邊。1.4采用剪板機下料先對號料及定位進行檢驗，后對首件進行檢驗，兩項均合格后再批量生產(chǎn)，并進行抽檢。1.5模板面板不得有劃痕、錘擊、擦傷、嚴重銹蝕等缺陷，表面光滑。1.6型材下料采用樣板劃線機械切割下料，打磨切割面，有角度的必須用專業(yè)樣板量具檢驗合格后方可使用，保證幾何尺寸精度。1.7法蘭連接孔采用專業(yè)模具鉆孔。1.8精度要求項目允許偏差（mm）（1）外形尺寸長、高、直徑0，-1肋高+2，-2（2）面板端偏斜0.5（3）連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長寬方向的孔±0.6（4）板面局部不平<1.0（5）板面與板側撓度±1.02、模板安裝質量及精度要求2.1模板組裝場地必須平整。2.2模板組裝必須逐套組裝、逐套檢驗，嚴禁漏檢、抽檢。2.3嚴禁連接孔對不上任意割孔。2.4每套模板組裝檢測合格后，做組裝標記；組裝超標的進行校正，嚴重超標的視為廢模。2.5精度要求

底模組裝后檢查內(nèi)容和質量標準序號檢測內(nèi)容質量標準檢測工具備注1底模組裝后長度±5mm鋼卷尺2底模平直段縱向偏差±3mm鋼卷尺底模連接連接穩(wěn)固目測3底模組裝總寬度-2，0mm鋼卷尺接縫部位4底模組裝對角線長度±5mm鋼卷尺斜交計算5底模板接縫錯口W1mm水平尺6兩側面縱向旁彎W2mm0.2mm鋼絲7底模平面度2mm/2m等高平尺8底橫梁安裝位置±5mm鋼卷尺長、寬方向9各部位焊接牢固平整目測側模組裝后檢查內(nèi)容和質量標準序號檢測內(nèi)容質量標準檢測工具備注1側模組裝總長度±5mm鋼卷尺四個角點2側模組裝總高度±3mm鋼卷尺各截面處3側模組裝總寬度±3mm鋼卷尺側模上口4側模組裝對角線長度±5mm鋼卷尺5側模接縫W1mm塞尺6側模錯臺W1mm水平尺7側模組裝后縱向旁彎W2mm0.2mm鋼絲8與水平拉桿、斜支撐連接牢固易調(diào)9與鐵楔子連接牢固10側模支撐定位誤差土1mm鋼卷尺11聯(lián)結件中心線位置土1mm鋼卷尺柱模組裝后檢查內(nèi)容和質量標準序號檢測內(nèi)容質量標準檢測工具備注1模板直徑0.5%°V且2mm鋼卷尺2模板總高度0.5%oV且3mm鋼卷尺3模板平整度W2mm水平尺4模板垂直度W1mm/2m垂球5拼接縫隙、錯臺W1mm塞尺6法蘭連接孔拼裝配合W1mm塞尺7外觀質量表面平整、無銹蝕、麻坑目測3、模板噴涂質量要求3.1噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。3.2噴漆表面均勻、細致、光亮、完整、色澤一致不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、褶皺、針孔及嚴重流掛等缺陷。3.3噴兩道漆，并在外表面噴上編號，要求字體一致。3.4模板表面涂防銹油。五、安裝、拆除時的技術措施及注意事項；1、模板安裝的技術措施及注意事項1.1基礎模板安裝a根據(jù)基礎墨線釘好壓腳板用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。b安裝四周龍骨及支撐并將鋼筋位置固定好，復核無誤。1.4主要安全技術措施及注意事項a廢爛木枋不能作為龍骨安裝。b安裝、拆除高空側模板時，必須確認腳手架符合安全要求。c模板高度超過2.5m時應搭設臨時腳手架。d正在施工澆筑的構件嚴禁拆除任意模板。e柱模錨栓不允許固定不穩(wěn)定物體上。f模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設，模板不應與腳手架聯(lián)接避免引起模板變形。g安裝側模板時應防止模板移位和凸起。h模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變性值的可能時，應及時糾正。i模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。1.4模板安裝應符合下列規(guī)定a模板應按設計要求準確就位，且不宜與腳手架連接。b安裝側模板時，支撐應牢固，應防止模板在澆筑混凝土時產(chǎn)生移位。c模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。d模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等應符合設計要求，節(jié)點聯(lián)系應牢固。e蓋梁底模應設置預拱度。f預埋在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝應牢固，位置應準確。1.5模板安裝質量標準模板安裝質量標準項目允許偏差（mm）模板高程基礎土15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸基礎±30墩臺±20基礎15軸線偏位柱8梁10墩臺10裝配式構件支承面高程+2，_5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，02、模板拆除的技術措施及注意事項2.1基礎模板拆除a基礎模板先拆除聯(lián)接螺栓、拉桿。b拆除模板應編號拆除。1.4主要安全技術措施及注意事項a模板拆除的時間取決于混凝土的強度。一般在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，可以拆除不承重的側模板。承重模板必須達到規(guī)定強度才可拆除。b模板拆除應按設計的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁扔拋。c墩臺模板宜在其上部結構施工前拆除。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。d模板、支架和拱架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。f施工人員嚴禁站在拆除模板正下方。g拆除的模板應高高墊起、妥善遮蓋。六、材料的性能質量要求及材料數(shù)量表1、材料的性能質量要求1.1選材a鋼板、型鋼采用符合《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）中的牌號Q235鋼標準的鋼材。b焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，驗證焊