1、M38130 水泥磨安裝使用說明書SM編制： 校對： 審核： 批準： （集團 ）有限責任公司1、 主要技術性能 12、 主要特點及工作原理 33、 結構概述 44、 安裝要求 65、 試運轉 76、 操作維護及檢修 9附錄A磨機筒體襯板的安裝 14附錄B滑履軸承的安裝 15附錄C 螺栓螺母的安裝要求及緊固力矩 19附錄D潤滑示意圖及潤滑劑表 20附錄E磨體的裝載量和級配 21附錄F隨機附圖 22附錄G易損件明細表231. 主要技術性能1.1 主要參數規格：小x 13mm筒體有效內徑：3650mm筒體有效長度：13000mm第I 倉長度：2740mm第II倉長度：9750mm磨機轉速工作轉速：r

2、/min盤磨轉速：min1.2 用途：粉磨水泥熟料1.3 生產特性：圈流、磨前帶輥壓機1.4 研磨體裝載量：190t1.5 生產能力：1.6 傳動方式：中心傳動1.7 主電動機電機型號：額定功率： 額定轉數： 額定電壓：主電機油站：型號： 公稱流量： 供油壓力： 供油溫度：140t/h （成品細度：比表面32003400cm2/g,入磨物料粒度0 2mm 95%通過, 入磨物料綜合水份0 1%,產量由輾壓機廠家保證）。YRKK800 8（蘭州電機廠）2500KW745r/min6000VXYZ-16G16L/min40有關參數以用戶所購油站說明書為準1.8 減速機系統主減速機型號傳遞功率：輸入

3、轉速輸出轉速質量MFY250AMFY250A 2500KW 745r/min min51t慢速驅動裝置型號： 電機功率： 電機轉速 傳動比 質量膜片聯軸器型號 質量JM63037KW 1470r/min169： 1MFYX250L（減速機供貨包括連接磨機接管法蘭的螺栓和調整膜片、聯接主電機的聯軸器）主減速機油站型號公稱流量公稱壓力電機功率電機轉速冷卻面積冷卻水量加熱器功率質量詳細參數請參閱油站說明書?；妮S承高低壓油站（每臺油站的參數）油站型號冷卻水耗量高壓部分 （雙高壓 ）型號高壓油額定流量高壓油額定壓力高壓泵電動機型號高壓泵電動機功率高壓泵電動機轉速低壓部分（一備一用）型號低壓油額定流量低

4、壓油額定壓力XYZ315GZ315L/min11x2KW （一臺備用）1440r/min28m225m3/h4x6KW63h（二臺）minY112M-6 B35 （二臺）940r/minCB-B6363L/min低壓泵電動機型號低壓泵電機功率低壓泵電機轉速詳細參數請參閱油站說明書?；妮S承電氣參數（每個滑履軸承）托瓦及滑環測溫元件:型號：數量：測溫范圍:分度號：電阻值：油箱測溫元件:型號：數量：分度號：油箱電加熱器：型號：數量：功率：進料裝置電動缸：型號：電機功率：行程：速度：推拉力：設備外形尺寸長度：寬度：高度：2 主要特點及工作原理2.1 主要特點2.1.1 采用中心傳動，傳動效率高。2.

5、1.2 本磨機為磨前帶輥壓機的圈流磨，一倉很短，采用溝槽階梯襯板，Y100L1-4 V11440r/minWZPM-201, 3-100150 ,Pt100,10O± Q （0C）WZP-26S1Pt1OOJGY2-22O/22 2KW（ 22OV）（ 38OV） 3OOmm 25mm/s5400mm （未計油站）834Omm紋襯板，磨內采用普通雙隔倉及新型出料篩分裝置，細磨倉采用小16二倉采用波10mm 的微鋼段，提高了磨機的產量及細度。2.1.3 易損件品種少，維修方便，維修費用低。2.1.4 圈流生產，產品細度容易調整，產量高。2.1.5 采用雙滑履軸承結構，擴大了磨機進風斷面

6、積，減小磨內氣體阻力，提高了磨機的粉磨能力；采用雙滑履軸承后，磨機跨距縮短，提高了筒體剛度，增加了磨內零件的穩定性，同時減小了磨機的占地面積。工作原理本磨機采用中心驅動，即主電機通過主減速機將動力傳給傳動接管，傳動接管再驅動磨機筒體回轉。在主減速機后面還配有慢驅動裝置，以備安裝、檢修、維護時使用。物料由進料裝置中的進料管、進料錐進入磨機的粗磨倉。在粗磨倉內，物料在較大的研磨體（鋼球）的沖擊和研磨下被粉碎研磨，待物料被粉碎到一定粒度后，進入篩分雙隔倉裝置篩分，其中大顆粒物料被篩出，并返回第一倉，細料進入細磨倉。；在細磨倉內，物料被較小的研磨體磨成細粉，達到工藝要求的粉狀物料，經過出料篦板后， 經

7、卸料體進入傳動接管，物料從傳動接管的卸料孔進入出料篩，經出料裝置排出。3 結構概述如總圖所示，磨機由進料裝置、滑履軸承、回轉部分、出料罩、傳動裝置、滑履軸承潤滑裝置及滑履安裝工具等組成。進料裝置（參見圖）物料經過進料裝置而喂入磨內。進料裝置由進料管、進風管及支架組成。進料管內鋪設有可更換的襯板。進風管由管體、篩板、鎖風閥葉等組成，可很方便地調節磨機的進風風量。進料進風管與支架之間可墊入調節墊片，以便必要時調正進料裝置的中心高?；妮S承（參見、）磨機在進料端采用可移動的滑履軸承，在出料端采用單側固定式的滑履軸承?；妮S承由兩個托瓦在與垂直方向成30°的角度上支承磨機的滑環。每一個托瓦下

8、部都裝設有凹凸球面體結構，凸球面體座落在凹球面體的球窩內，兩者之間呈球面接觸， 以便磨機回轉時可以自動調心。整個托瓦通過球面體座落在托輥上，從而可以保證筒體在熱脹冷縮時，托瓦能隨磨機回轉部分作軸向自由移動。出料端的滑履軸承中靠滾圈上行側的托瓦則通過球面體座落在固定的支座上，以保證靠磨機傳動端的滑履軸承的固定。這種支承結構保證瓦與滑環之間的良好接觸。托瓦體為鑄件，并敷設有軸承合金內襯，內襯應以澆注法和瓦體相結合。為了能形成油楔，托瓦的內徑應比滑環的外徑略大。托瓦瓦面上設有油囊，使高壓油由此進入托瓦與滑環之間?；妮S承設置帶高壓起動潤滑裝置，每個滑履軸承設置一套。高壓潤滑系統用于 磨機的起動、停機

9、和盤車檢修，即用靜壓的方法在各自的托瓦和滑環之間形成一層油 膜，減小磨機起動、停機時的摩擦力，同時避免磨機啟動和停止時由于滑環線速度太 低無法形成動壓油膜而燒毀托瓦合金面。每個滑履軸承潤滑裝置有兩套高壓供油系 統，分別為兩個托瓦單獨供油。低壓潤滑系統是由低壓泵將循環油送至滑履軸承的兩 個油盤，其中一個油盤放置在滑環的下方， 另一個放置在一個托瓦的前面（旋入方向 的前上方），滑環能在油盤內浸到油，磨機轉動后，油就被帶至滑環與托瓦之間，從 而形成動壓潤滑。每個滑履軸承潤滑裝置有兩臺低壓泵，其中一臺工作，一臺備用。在滑環兩端的上行側各安裝一個刮油刷， 以防潤滑油外流，刮油刷拉桿上有彈簧 拉緊，安裝時

10、可作調整，以便使刮油刷與滑環兩側貼合良好。為了防止磨機運轉中托瓦溫度過高， 保證磨機正常運行，托瓦用水冷卻，冷卻水 進口在托瓦的最低點，出水通過管子和軟管接頭流至安裝在軸承罩外的一個排水箱， 由此排走。在滑環上和托瓦中設置測溫元件，可以在磨機運轉中隨時監測滑環和托瓦表面的 溫度，它應與主電機聯鎖，一旦溫超過規定值，則發出警報，要求主電機停止運行?；妮S承設計成能用于兩個旋轉方向， 假如要改變磨機的旋轉方向，只需要重新 安裝刮油刷和油盤的位置及循環油管道的布置即可?；妮S承罩全由鋼板焊接而成，上面設有檢查孔，以便日常操作、維護、檢查之 用?；妮S承罩和底座之間采用橡膠及密封膠密封，使用中應加強密

11、封，防止漏油?；剞D部分（參見）回轉部份是磨機的主體，物料粉磨過程在此完成?；剞D部份由筒體、傳動接管、 隔倉板、出料篦板、筒體襯板、端蓋襯板、進料錐、卸料體等組成。筒體由倉體和滑環兩部份組焊而成，倉體是物料粉磨的場所，滑環是筒體的兩 個支點，筒體是靠進出料滑環支撐在滑履軸承上。 傳動接管與筒體由銀孔和過孔螺栓 聯接。進料錐是物料由進料管進入磨體的通道， 卸料體是物料由磨體進入傳動接管的 通道。粗磨倉與細磨倉之間設有普通雙隔倉， 出料端設有新型出料篦板，筒體內表面 裝有筒體襯板和端蓋襯板。普通雙隔倉由支架、進料篦板、出料篦板、導料錐等組成。出料篦板由篦板、支 架等組成。磨機一倉采用溝槽階梯襯板，二

12、倉采用小波紋襯板和擋料圈。傳動裝置（參見圖）傳動裝置包括主電機、主電機油站、主減速機、主減速機油站、輔傳裝置、膜 片聯軸器、聯軸器等，具詳細介紹見各自相關技術文件。滑履潤滑油站（參見圖）為了確?；妮S承正常運轉，必須建立高低壓潤滑系統，該系統由帶雙高壓啟動的稀油站和管路系統組成高壓系統用于磨機起動、停車和檢修，低壓系統用于磨機正常工作時潤滑。潤滑裝置高壓系統設置了兩個電動高壓泵分別為滑履軸承的兩個托瓦單獨供 油，高壓系統的最大供油壓力為，流量為 min。低壓系統有兩臺低壓油泵，其中一臺 工作，一臺備用，低壓系統的供油壓力約為，流量為 63L/min。潤滑裝置和主電機應聯鎖，即高壓系統壓力達不到

13、設定值時，主電機無法啟動； 低壓系統或油站其它部位發生故障時，主電機應自動停車。出料罩（參見圖）出料罩主要由罩殼、篩筒和支架等零部件組成。罩殼由罩頂、上罩殼、下罩殼 三部份組成，其上部接排風管，下部接選粉系統，卸料口應設置翻板閥（用戶置備）。篩筒由兩個半篩筒組成，篩筒用螺栓裝在傳動接管外面。支架用以支撐罩殼，罩殼與 支架間設有調整墊片，用于調整罩殼中心高度。罩殼與傳動接管間設有徑向密封環， 密封效果好。經粉磨后的物料進入出料罩，經篩筒篩分后，其中的塊狀雜物（如研磨 體碎片等）由罩殼排渣口排出，細粉由罩殼排料口排出并進入選粉系統。滑履安裝工具（參見圖）滑履安裝工具用于滑履軸承安裝時固定找正，為滑

14、履軸承的順利正確安裝提供 保證。4安裝要求本磨機的安裝應按JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范進行，并 符合圖紙和技術要求。安裝前的準備工作基礎驗收應嚴格按照 水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范中有關項目規定，驗收項目見表一：表廳P項目允差(mm)1基礎座標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平向上的標圖0203基礎上平向外型尺寸±204基礎上平聞的水平度每米 全長5105基礎鉛垂面的垂直度每米 全長5206預留地腳螺栓孔中心位置±10深度孔壁的鉛垂度+20107地腳螺栓孔中心位置偏差r±10土建單位必須向安裝單位和建設單位提供沉降觀測點?；?/p>

15、礎驗收合格后，對基礎面鏟麻，以保證二次澆灌層的穩固性。、基礎劃線設備基礎放線前必須預埋中心標板，中心標板采用 10X200X 100鋼板，在中心標板 上打定位基準點的記號。用精密經緯儀根據定位基準點放出縱向中軸線（即磨體中心線），其精確度誤差不超過。按圖紙尺寸放出各條橫向中心線。基礎放線測量：用水平儀核對縱向、橫向定位中心標板的水平度及磨機兩端支承基礎 公共水平面。若因制造誤差造成筒體進出料端滑環中心距與的理論中心距不一致時，則應以實際中心距為準進行基礎放線。檢查筒體、傳動接管、滑履軸承、電機、減速機等重要零部件的完好情況，如有損傷、 變形和尺寸誤差，應在安裝前采取措施進行處理合格，必要時修正

16、相關的安裝尺寸。用清洗劑（如汽油等）將筒體滑環、筒體止口、傳動接管止口、滑履軸承、滑履軸承 座及底座等零件的重要配合表面的防銹漆及污物清洗干凈，嚴禁攜帶污物進行安裝。4.1.5找到傳動接管止口與筒體止口的安裝對位標記。4.2地腳螺栓的安裝4.2.1 安裝前，要除凈地腳螺栓上的銹垢、油質等，檢查地腳螺栓與相應的螺母配合 是否良好，并在螺紋表面涂上防銹油脂。4.2.2 安裝前地腳螺栓孔內不能有雜物，在安裝過程中嚴防雜物掉入基礎孔內。4.2.3 安裝地腳螺栓時，應使地腳螺栓垂直，其不垂直度允差為1/1000。擰緊地腳螺栓時應對角進行，同時均勻施力，嚴禁擰緊一邊再緊另一邊的作法，在 擰緊螺母后還應復查

17、一次，以確保所有的螺母都已擰緊。詳細要求見附錄C?；妮S承的安裝滑履軸承的安裝按附錄B進行?；剞D部的安裝4.4.1由于筒體與傳動接管之間的聯接孔在制造廠內為配作加工，并作有對位標記， 故現場組裝筒體與傳動接管時，首先應找到筒體端蓋與傳動接管的對位標記（標記由 一組打印鋼字編號組成，分別打在筒體端蓋、傳動接管上），并嚴格按對位標記進行組裝，其聯接螺栓有錢孔和過孔兩種螺栓， 兩種螺栓交錯間隔均勻分布，可按回轉部 圖紙明細表計算兩種螺栓各自的數量。識別較孔和過孔的方法為：觀察孔面粗糙度，鉸孔的粗糙度要低一些，過孔的粗糙度要高一些。襯板的安裝要求見附錄A。所有裝在筒體內部的螺母應在負荷試車中反復擰緊后

18、再點焊牢固，以免運轉中脫落。組裝雙隔倉裝置及篩分隔倉裝置時，篦板支承架及揚料架等必須相互焊牢，相鄰篦板間的間隙應小于篦板的篦縫。其余安裝要求見回轉部圖紙及圖中技術要求。進料裝置的安裝由于磨機進料端為磨體溫度升高后筒體膨脹的游動端，所以進料裝置安裝時應保證筒體有足夠的熱膨脹空間，一般可按兩滑環中心距的先考慮。出料罩的安裝安裝出料罩密封裝置時，要注意使密封板交錯布置，密封板內圓應與傳動接管貼合密切。潤滑油站及各管路系統的安裝所有油、 水管件在安裝前要求清洗干凈，方法是： 用 20%的硫酸或鹽酸溶液進行沖洗，在沖洗過程中應隨時觀查，當鐵銹被清除之后，再將管子浸在3%的石灰水溶液中1 2 小時使其中和

19、，然后再用清水沖洗，并用壓縮空氣（不能用氧氣）吹干，最后在管子里注入潤滑油，以防再次生銹，同時將管子兩端堵嚴，以防進去臟物。上述操作應連續進行。各潤滑油站應在其潤滑點附近就近安裝，其管路系統，應按現場和油站實際情況進行配置，為保證回油通暢，回油管斜度應大于1:10。磨機傳動裝置的主電機、主減速機、輔助傳動和電器控制設備的安裝分別按其有關技術文件及圖紙資料進行。粉磨倉筒體襯板、隔倉板的揚料板及滑履軸承內的刮油刷等均有方向性，因此安裝時要特別注意上述零件與磨機回轉方向的關系。螺栓、螺母安裝要求及緊固力矩見附錄C。5、試動轉2. 試運轉磨機安裝完畢并檢查合格或大修后，都要進行試運轉，試運轉按下述步驟

20、進行。5.1 試運轉前的準備工作5.1.1 檢查所有潤滑油路是否已安裝好。5.1.2 按圖紙要求，向兩個滑履軸承、主電機軸承和減速器內注入適量正確牌號的潤滑油。潤滑油牌號按附錄A。5.1.3 按油站技術文件要求，向各潤滑油站油箱內注入適量正確牌號潤滑油。潤滑油牌號按附錄A。5.1.4 潤滑油的正確選擇是保證磨機正常運轉并提高其使用壽命的重要保證，故在加入潤滑油之前，應檢查潤滑油合格證上的牌號、標準號及粘度值等技術指標是否符合附錄A的要求。5.1.5 磨機啟動前，先試開啟各潤滑系統和高壓啟動裝置，檢查其是否有異常振動、漏油現象，油量是否符合要求，灑油是否正常；磨機主體是否能夠浮升，回油情況是否良

21、好；各個機構運轉是否正常。5.1.6 冬季試運轉時，試運轉前應將各個部分潤滑油加熱，以免油凝而影響設備正常運轉。5.1.7 對冷卻水系統進行檢查，通水是否暢通，管路有無漏水、滲水現象。對于滑履軸承的冷卻水管道，在裝配后應進行的水壓試驗，時間為10 分鐘，不得有滲漏現象，尤其處于軸承內部的接頭必須嚴密可靠。5.1.8 所有潤滑系統管道安裝完畢后，應進行油循環和油壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍，時間為 15 分鐘，不得有滲漏現象發生。5.1.9 檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。5.1.10 檢查所連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。5.1.11 各密封部位要密封良好，不準出現金屬間的摩擦。5

22、.1.12 電動機及控制系統、儀表、照明、信號裝置應完整良好。5.1.13 所有附屬設備應運轉正常。5.1.14 料倉內物料要有足夠的儲備量。5.1.15 在試運轉前，作好以下測量記錄：沉降觀測點標高、磨機中心線的位置及減速機底板的高度。5.1.16 試運轉時，操作人員均應在安全地區；設備內部不應有遺留雜物；設備周圍無妨礙運轉的物件。5.2 空負荷試運轉凡是新安裝完畢并檢查合格的磨機，都應進行空負荷試運轉。5.2.1 在空負荷試運轉之前，先開動潤滑系統（包括主電機及減速系統裝置的潤滑）及高壓啟動系統，使磨體浮升并有潤滑油進入磨擦副。5.2.2 開動慢速驅動裝置，慢轉筒體1 2 轉，要求無碰撞及

23、妨礙正常運轉之處，然后停磨，將慢速驅動離合器脫開到位，最后開動主電動機。5.2.3 開動主電動機后進行空負荷運轉（不裝研磨體，不喂入物料），保證筒體正確的旋轉方向，嚴禁反轉?？肇摵赊D動1 小時，在此期間應進行檢查并符合下述要求：a. 電動機電控系統啟動、運行和各部位聯鎖裝置的工作正常；b. 各部位的潤滑裝置及冷卻系統的工作正常，各個監視檢測儀表反應正常；c. 各潤滑點的溫度正常；d. 磨機運轉應平穩，減速器、電機不應有不正常的振動和噪音；e. 襯板以及各轉動零件無松動；f. 所有潤滑系統，水冷卻系統均不應有漏油、滲油現象和漏水、滲水現象。5.2.4 一旦發現上述各項有問題時，應立即停車檢查、調

24、整，處理。5.2.5 在空負荷試運轉期間，高壓潤滑系統不準停止運行。5.3 負荷試運轉5.3.1 在空負荷試運轉確認無問題后，方可進行負荷試運轉。5.3.2 負荷試運轉前，先開動粉磨系統的其它附屬設備。5.3.3 負荷試運轉應按逐步加載程序進行，并在加載的同時喂入相應的物料量。a. 裝入研磨體額定負荷量的30%，運轉24 小時；b. 裝入研磨體額定負荷量的50%，運轉72 小時；c. 裝入研磨體額定負荷量的75%，運轉120小時；d. 按 100%額定負荷量裝入研磨體，連續運轉96 小時。5.3.4 負荷試運轉應按逐步加載程序進行，并在加載的同時喂入相應的物料量。負荷試運轉期間，除按空負荷試運

25、轉規定的有關內容檢查外，還應檢查電動機的電流波動是否正常；電機電流不得超過額定值，否則應適當減少裝載量；各處螺栓有無松動；檢查進料及出料裝置是否有漏料、漏灰現象；檢查各處密封情況是否良好，滑履軸承溫度不應超過75。5.3.5 在各負荷試運轉期間，一旦發現不正常情況時應立即停止運轉，并進行處理。5.4 對電機、減速機、油站以及電控部分等配套件，請按其各自的技術文件進行。6. 操作維護及檢修6.1 操作磨機經試運轉并鑒定合格后，才能正式投入生產。生產中磨機應有專人操作，操作人員應熟悉磨機的主要結構、設備性能及操作要點。6.1.1 磨機的啟動磨機及其附屬設備的啟動順序如下：a. 滑履軸承的高低壓潤滑

26、裝置及傳動裝置的潤滑系統，冷卻系統；b. 收塵器、選粉機及其出料輸送設備；c. 磨機出料輸送設備；d. 磨機主電機；e. 喂料系統。f. 磨機正常運轉后，應停止滑履軸承的高壓潤滑裝置。磨機的運轉磨機運轉時應注意以下事項：a.不喂料時，磨機不能長時間運轉（一般不超過30分鐘），以免損傷襯板和消耗鋼球；b 均勻喂料是磨機獲得穩定高產的重要條件之一，磨機操作人員應根據工況精心調整喂料量；c.應根據物料的水份及時調整入磨風量和風溫；d.嚴格控制入磨物料粒度與水份，粒度和水份不能超出設計要求；e.根據工況要求調整研磨體級配，及時向磨內補充研磨體，使研磨體的裝載量 和級配始終保持最佳狀態6.1.3 緊急停

27、磨當磨機在運轉中發生下列異常情況時，應與有關崗位聯系，按規定順序停磨，檢查原因，排除故障：a.滑履軸承潤滑或冷卻系統發生故障，軸瓦溫度超過75c并繼續上升時；b.聯接螺栓發生松動、折斷或脫落時；c.磨機內機件脫落時；d.隔倉板或出料篦板因篦孔堵塞而影響過料時；e.減速器潤滑系統發生故障而引起軸承溫度上升超過規定值時（詳見減速機有 關文件）；f.減速器發生異常振動及噪音時；g.電動機軸承溫度超過其規定值時（詳見電動機有關技術文件規定）；h.如果磨機在運轉中突然停電時，應立即將磨機及其附屬設備的電機電源切斷， 以免來電時發生意外事故。6.1.4 停磨順序a.喂料系統；b.主電動機；c.磨機出料輸送

28、系統；d.收塵系統、選粉機；e.收塵系統的出料輸送設備；f.在滑履軸承、減速機及電機降至常溫后，停潤滑及冷卻系統。6.1.5 停磨前后注意事項：a.磨機停止運轉前10分鐘，應接通滑履軸承高壓啟動裝置，以防止磨機冷卻收 縮時損傷軸承合金，直至磨體完全冷卻到常溫（環境溫度）磨機不再定時運轉為止；b.在磨機主體和溫度滑履軸承尚未降至常溫之前， 不準停止潤滑和水冷卻系統；c.為防止磨機筒體變形，在停磨后應通過慢速驅動裝置按圖四的時間間隔轉動 磨機，每次磨體回轉180° ,直到磨體溫度降至環境溫度后方可停止間隔回轉。耶哪峨 幽射10分鐘 加分鐘20分怦 m m 6吩鐘Tf-Ik-_kJ |km

29、JkJIbM&停蹙d. 當停磨時間較長時，應將磨內研磨體卸出，以免磨體變形；e. 冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈(軸瓦水道中的冷卻水，要用壓縮空氣吹凈) ，以免凍裂設備。6.2 日常檢查與維護日常檢查與維護是保證磨機性能良好、長期安全運轉的重要措施，本磨機應有專職人員輪班檢查維護，具體方案由設備使用單位自行制訂，日常檢查與維護方面的一些主要注意事項如下：a. 要密切注意滑履軸承軸瓦溫度的變化；b. 要經常檢查滑履軸承、減速機和電機的潤滑系統運行情況，要注意隨時補充潤滑油；c. 冬季添加或更換潤滑油時，應將油加熱至25左右，嚴禁使用變質和不干凈的潤滑油；d. 剛安裝投入使用的磨機和

30、新更換的滑履軸承瓦體， 在磨機運轉1-2 個月后，應將該部位的潤滑油全部排出，清洗油池，更換新油(減速器、電機應按各自的技術文件執行) ；e.經常檢查重要零部件連接螺栓和地腳螺栓是否松動，檢查減速機、滑履軸承等部有無異常振動和聲響，如有異常振動和噪音，應立即停磨檢查：(1) .檢查基礎沉降觀察點的標高，判斷基礎是否沉降；(2) .是否因基礎沉降、墊鐵或地腳螺栓松動等原因導致原安裝精度遭到破壞，若安裝精度已被破壞，則應重新對設備進行調校，并保證調校后的安裝精度達設計要求后，才能重新啟動磨機f.經常檢查冷卻系統是否暢通；g. 檢查進出料裝置的密封情況，發現磨損嚴重或密封效果受到影響時，應予以調整、

31、更換或采取其他處理措施；要注意補充潤滑脂；h. 各種儀表、信號、照明及控制系統是否靈敏完整；i. 要注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現象；新更換、安裝或檢查后，運轉一定時間后要重新擰緊；j. 注意檢查磨機筒體熱膨脹后，是否與進料裝置發生干涉；k. 注意因熱膨脹而可能產生的零件變形、膨脹、溫升等；出現異常要及時處理；l. 定期檢查各襯板的磨損情況，及時更換磨穿和破裂的襯板，對松動或斷裂的襯板螺栓應及時擰緊、更換，以免磨損筒體和漏灰漏漿；m. 要精心保養，經常打掃環境衛生，要做到不漏油、不漏水、不漏灰和無油污、螺栓無松動、設備周圍無雜物；n.對稀油站、減速機、電機等按有關技

32、術文件執行。檢修設備在運轉過程中，必然會產生機械磨損和易損件的消耗，使一些零件降低了原有的精度甚至損壞，不能保證設備的安全運轉，被磨損的零部件必須及時修復或更換。定期檢修就是按照設備零件的磨損及疲勞規律，在零件尚未失去原有精度和工作能力以前，有計劃地定期進行預防性修理和更換。設備使用單位應根據設備的具體情況，制定出合理的檢修計劃，并備足備品備件。定期檢修分為小修、中修和大修三種形式，分述如下：小修小修一般定為1-2月進行一次，遇有特殊情況可隨時進行，其檢修項目如下：a. 包含日常檢查的所有項目；b. 對油泵、濾油器和潤滑管路等進行檢修，更換潤滑油，清洗油池；c. 檢查各處連接螺栓，更換有缺陷的

33、螺栓；d. 檢查減速機并作好記錄，檢查聯軸器并更換易損件；e 清掃和檢修通風系統，并恢復所有密封裝置的密封性；f. 檢查和修復、更換進出料裝置的所有易損件；g. 更換即將失效的筒體襯板，清除篦縫中的夾雜物，保證篦縫暢通，檢查進出料襯套；h. 檢查滑履軸承合金層的厚度。中修中修周期一般定為12個月，檢修項目如下：a. 包括所有小修項目；b. 更換襯板和隔倉板、出料篦板；c 檢查和調整磨體的水平位置，檢查傳動軸、減速機、電機的同軸度；大修大修的周期一般定為10年，檢修項目如下：a. 包括中修、小修和日常檢修項目；b. 更換滑履軸承軸瓦c. 對筒體、傳動接管進行檢查、修復或更換；e. 對基礎進行修理

34、，重新找正和進行二次澆灌。檢修注意事項a. 事先準備好本次檢修需要的備品備件；b.到研磨體時嚴禁在磨機兩側站人；c. 檢修時應切斷主電機電源，未經指定人員許可，任何人不得起動磨機；a) 所有檢修人員必須戴上安全帽；f. 封裝磨門前，應確認磨內無人和工具雜物。潤滑劑的選用見附錄A。研磨體裝載級配見附錄D。為方便用戶安裝維護及檢修，隨同本產品供給用戶隨機圖紙資料一套，見附錄E。易損件明細表見附錄F。附錄A磨機筒體襯板的安裝a.安裝必須仔細、正確地放置襯板，襯板背面的凹面內應充填滿混凝土， 并保證襯板與 筒體接觸面的間隙在任何地方不超過 1mm,以確保研磨體載荷能均勻地分布在接觸 面上。滑環處鑲嵌襯

35、板四周應砌緊砌牢，間隙均要用鋼片鍥緊，鋼片與襯板焊牢。筒 體內部所有襯板連續環向間隙均要鍥入鋼片將其隔斷，保證縫隙弧長不大于400mm用螺栓固定的襯板其相鄰間隙因保持 4- 8mm。b.檢查筒體內部焊縫必須磨平，筒體內缺陷部位應修補。襯板不應有影響安裝和強度的 鑄造缺陷，若襯板有影響安裝的缺陷應修復后安裝。c.襯板的安裝方向安裝階梯襯板時，要注意其方向。見磨機回轉部分裝配圖。應滿足下圖要求。d.緊固襯板與筒體用螺栓連接，并帶有密封圈和墊圈。必須按附錄C將螺栓擰緊到規定 的扭矩，并經過若干次重新擰緊，直到扭矩保持不變。附錄 B 磨機滑履軸承的安裝81 底板的找正和灌漿準備一次基礎面先只澆灌至比安

36、裝圖上所示底板底面低約100mm 處，其余的灌漿則要等到找正完成以后進行。開始找正時，在磨機中心線上拉一根細鋼絲，利用根這鋼絲檢查基礎圖上所示的標高。然后將底板放在墊鐵2 上（見圖B1） ，墊鐵安放位置詳見滑履軸承部件圖。為穩妥起見，在滑履軸承基礎V型口中間，即兩塊底板的兩內側撐頂架及調節螺釘，防止底板下滑。進行找正，使底板中心線和磨機中心線在同一個垂直平面內，并平行于磨機中心線，另一條中心線則垂直于磨機中心線。用水準儀4， 直規尺 3 及隨磨機滑履軸承安裝工具提供的30°的測量塊1 來找正，將測量塊按圖B1 放在滑履軸承底板上，調整滑履軸承底板位置，嚴格保證滑履軸承部件圖及滑履安裝

37、工具部件圖中各安裝尺寸。同時保證：a. 滑履軸承底板在筒體軸線方向的水平度允差不大于1000，兩端底板對應點的相對標高允差為，且不允許進料端低于出料端。b. 兩端滑履軸承底板縱向中心線重合度不大于，橫向中心線距離與兩滑環的實測中心距相差不大于1mm,平行度允差不大于1000。最終找正后，安裝連接底板與基礎的地腳螺栓，擰緊地腳螺柱的螺母，再檢查找正情況，如無誤將螺母擰緊到規定扭矩（附錄C） ，然后小心地對地腳螺栓進行二次澆灌。82 滑履軸承的安裝檢查及處理滑履軸承滑瓦滑動面的內徑設計成比磨筒體滑環外徑大1%，理論上不需要刮瓦,滑環與托瓦是底線接觸。托瓦與滑環的配合接觸要求：在托瓦面上涂上薄薄一層

38、標記色（紅丹），將托瓦放在滑環頂上檢查：a.用塞尺在托瓦兩端頭檢查，滑環與托瓦之間的微小間隙約為，距托瓦端頭邊緣約20mm。否則就需刮瓦，但只許在托瓦兩端頭最外邊 20-50mm的區域內進行。b. 托瓦與滑環的配合接觸斑點應沿托瓦母線全長上連續等寬均勻分布，斑點間距應小于5mm o理論上是滑環與托瓦底線接觸。c. 當接觸分布不符合上述b 條時要求時，允許在托瓦底部400mm 弧長范圍內進行刮研處理，但必須注意瓦徑比環徑大1%,決不能將瓦的接觸直徑刮成滑環的直徑， 否則不利于油膜的形成。將底板清理干凈并安裝滑履罩的底盤，底盤與底板之間墊入橡膠密封墊，先涂上進口的Aseal4803密封膠或吉林市樂

39、泰公司的震動型平面厭氧膠再裝。安裝首先確認底板已認真清理，然后安裝托輥、球體座、及凹球體，安裝時使用吊環螺釘。托瓦底板的十字中心線要對準中心標板，其偏差不得大于±。然后安裝已裝入凸球體的托瓦，參閱滑履安裝工具圖紙及有關說明。凸球體的球面必須座落在凹球體內，并能自由運動，用二硫化鉬潤滑劑來潤滑球面，如有固定托瓦則放在滑環上行側落在固定支座上。托瓦的位置及其斜度必須盡可能接近最終位置，用鋼絲穿過托瓦最高端所擰入的吊環螺釘將托瓦系住，讓托瓦滑動面朝向中心。當磨機要放入滑履軸承時，在滑環剛要與托瓦接觸前，去掉擋塊和系住的鋼絲，以使磨機就位時便可進行自調。83 潤滑泵站及管路系統的安裝安裝好潤

40、滑泵站并對其進行部分機械和電氣連接，見滑履軸承管路及潤滑泵站供油系統圖。高壓油管通過卡套式管接頭連接到滑履軸承內。在找正期間必須能夠轉動磨機，當轉動磨機時，高壓泵必須工作。因此在進行找正前必須對潤滑泵站進行試驗和認可。84 磨體找正安放好磨體，使滑環進入滑履軸承，要記住松開托瓦，見。在筒倜放在滑履軸承以后，應復查滑履兩端標高，要求相對標高差不超過，且不允許進料端低于出料端，滑環中心線和滑履軸承座中心線應符合圖紙要求，要求進出料端滑環相對徑向跳動公差為。85 底板澆灌開始進行澆灌前，清洗底板上將與基礎接觸的部位。尤其要清理掉油和油脂。小心地進行底板的澆灌，確保底板與一次基礎之間的空穴填滿水泥砂漿

41、。用具有穩定性能的特種水泥來澆灌，一直澆到底板周圍全部下邊緣以上30-40mm 處。全面檢查，確保無誤。86 滑履罩及油管的安裝安裝油盤，利用調節螺母找正油盤，使其邊緣呈水平，并以滑環底邊緣為基準校正油盤高度，使滑環浸入油中15-20mm。連接至油盤和布油槽的內部循環管路，連接外部油管至循環油泵，并連接冷卻水管道。安裝滑履罩下部與基礎底板相接觸部分，注意在罩殼與底板之間及各罩殼段節之間的密封墊安裝時，密封墊上應涂上進口的Aseal4803密封膠或吉林市樂泰公司的震動型平面厭氧膠。然后清理底板，并對滑履罩底進行真空吸塵，用油檢查密封狀況，注意不要用水來檢查，因為軸承座不能通過放油孔將水放凈?；?/p>

42、罩上部由幾個基本相同的罩殼段節組成，通過法蘭及密封墊用螺栓相連。安裝滑履罩時，按滑環上密封圈及法蘭來找正各個罩殼段節?；恼峙c滑環密封面之間的徑向間距必須相等。在安裝滑履罩頂部時，應在滑環表面淋上油，安裝前須給密封圈涂上油，在安裝密封圈和彈簧時應選擇連接彈簧的調整板三種規格中合適的一種，并調節密封圈，使密封圈與滑環在全長上能均勻接觸。安裝低壓循環油泵和油流信號器的管道，并連接到滑履罩，將潤滑油注進滑履軸承。安裝油流信號器電控部分，必須能將循環油泵出故障時油流信號器發生油量不足或斷油的信號傳到控制室。起動潤滑泵站，滑履軸承的油盤和布油槽將注滿油，托瓦上的高壓油將使磨體浮升，起動磨機。磨機運轉后，

43、將潤滑泵站停機，檢測油流信號器是否能使控制室自動停磨，并且確保在油流信號器發出油流正常信號后，才能重新啟動磨機電機。86 滑履軸承冷卻系統的安裝安照管路系統圖及零部件表安裝冷卻水管道，將三通旋塞閥安裝在進水口，以保證在關閉通向軸承的冷卻水的同時，接通下水道，從而軸承內的水可以排凈，以免軸承遭霜凍損壞。87 刮油刷的安裝滑環在兩托瓦組成的支承的上行旋出端兩側各安裝一個刮油刷，以避免外泄油，將兩個刮油刷拉向滑環的彈簧必須能產生的拉力，使刮油刷壓在滑環側面上，假如不能，就須加以改進，以使能獲得必要的拉力。88 安裝注意事項滑履軸承安裝時應取出油囊中的螺釘（油管封口）?；妮S承冷卻水系統安裝完畢后應進

44、行的水壓試驗，時間 20min,各處不得有滲漏 現象；潤滑管路應進行油循環和油壓試驗，壓力為工作壓力的倍，時間為 15min,要 求無滲漏現象。排水管下水位置、其余水管及水漏斗等由使用單位自行配置。89 滑履軸承底板下應安放墊鐵，其位置及安放方法詳見滑履軸承部件圖。B10滑履軸承底板安裝示意圖見圖 B1,詳細可參見滑履軸承部件圖及滑履安裝工具 部件圖。圖B1圖B1中：1 測量塊（隨機提供）2 墊鐵3 直規尺4 水準儀附錄C螺栓螺母的安裝要求及緊固力矩所有的聯接螺栓螺母均應對稱均勻擰緊到本附錄扭矩表規定的扭矩，盡可能使 用扭矩扳手，扭矩大小應通過扳手長度及所施加力的大小來測定，扭矩的大?。ǎ┘?

45、為力乘力臂。根據聯接部位對螺栓強度的要求，劃分為如下四類螺栓：1 .用于磨機筒體上主要零部件安裝的螺栓，如中空軸、大齒圈、端蓋等的聯接 螺栓。裝配后轉動磨機運行一段時間，在磨機初次起動后，在8小時內應重新擰緊一 次，然后每隔12小時再擰緊一次，直到扭矩達恒定的規定值。n.用于安裝隔倉板的支架，出料篦板的揚料板，隔倉板上的襯板、篦板等，這 些零件的緊固必須通過扭矩扳手來擰緊。 轉動磨機，在不晚于2小時內再次擰緊，以 后每隔12小時擰緊一次，直到扭矩達到規定值，并保持恒定。聯接隔倉板盲板和篦 板的螺栓在擰緊后還需點死。田.用于安裝筒體襯板，磨頭襯板等的螺栓，此類螺栓伸出磨機筒體，必須使用扭矩扳手擰緊。在磨機裝入研磨體和物料并轉動后，不晚于8小時進行再一次擰緊，以后每隔12小時再擰緊一次，直到扭矩達到規定值，并保持恒定。IV.用于安裝磨機進料裝置、出料裝置、滑履軸承等的普