1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ya機械設備安全生產管理制度ya機械設備安全生產管理制度機械設備安全生產管理制度為了進一步加強施工現場機械設備的安全生產管理，提高設備的三率（即機械設備的利用率、完好率、機械效率） ，確保設備安全，滿足施工生產的需要，特制定本規定。1.一般規定 1.1 機械設備進場施工前必須要由項目經理組織相關人員進行安全驗收，驗收合格后方可使用，特種設備必須經專門檢測機構進行檢測，合格后方可使用。1.2 機械設備應按其技術性能和使用說明的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。 1.3 任何人嚴

2、禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置，及監測、指示、 儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。 1.4 處在運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。機械設備應按時進行保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止使用。1.5 機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的 操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。1.6 違反安全操作規程的指令，操作人員有權拒絕執行。由于發令人強制違章作業造成事故 者，應追究發令人的責任，直至追究刑事責任。 1.7 機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將

3、機械交給非本操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。1.8 機械操作人員和配合作業人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品，長發不得外露。高空作業必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。1.9 進行兩班作業及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員認真填寫交接班記錄。1.10 機械進入作業地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮、遵守現場安全規則。1.11 當使用機械設備與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求。1.12 當機械設備發生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現

4、場，并立即報告領導和 有關部門聽候處理。企業領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。2.適用范圍 2.1 本規定適用于公司自有設備、租賃設備和各分承包單位自帶的設備。 2.2 機械設備：是指參與施工生產的所有機械，包括大中型起重機械、施工電梯、挖掘機、 打樁機、混凝土攪拌機、龍門架及井架、混凝土輸送泵車等設備。3.管理職責 3.1 公司分管設備的主管領導：審批公司設備購買，租賃合同、同時審查合作對象是否在集團合格供方名錄內、主持公司設備安全檢查。3.2 集團設備管理部：審批設備的需用計劃， 組織評審設備租賃供方和設備購買供方，組織設備合同條款會簽，組織設備的進場，監督檢查出租方對設備維護保養

5、和履約情況，組織對設備安全檢查，對各類設備管理資料進行收集、分類、歸檔。 3.3 項目部分管生產的副經理：是分管設備的領導，對本項目設備需用計劃進行評定。執行公司有關設備管理的規定，對分包單位自帶設備進行監督管理，主持本項目設備安全檢查。3.4 項目機械設備管理員：貫徹實施公司設備管理規定，制定設備需用計劃，保養維修計劃，參與本項目的設備驗收，報告設備的運行情況并留下記錄，組織本項目設備安全檢查。 3.5 操作人員：熟悉機械設備的性能，堅守崗位，按章操作，做好機械的日常保養，持證上 崗。4.設備采購和租賃 4.1 必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則，要求做到設備運行中，在能保證自身安全 的

6、同時，確保操作工和環境的安全。4.2 設備管理人員應根據本單位生產特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內本行 業的生產技術水平，設備安全可靠程度、價格、售后服務等），經過論證提出初步采購或租賃意見報集團設備管理部、設備主管領導、總經理批準實施。4.3 設備采購前，按安全、質量管理體系要求，對設備的生產廠商資質及生產能力進行審查及評審，選出合格的設備供應商，需采購的設備必須在合格的設備供應商中進行采購。4.4 嚴禁采置和租賃國家明令淘汰產品。嚴禁采購和租賃不符合國家強制性標準規定的，低劣、劣質、結構簡陋、沒有安全保障的機械產品。 4.5 安裝、調試、驗收、建立檔案等。 5.設備的安裝和拆卸

7、 5.1 大型專用和特種設備的拆裝，要求必須具備拆裝能力、持有相關資質證書的單位，或邀 請具有相關業務能力和資質的單位實施。 5.2 大型專用和特種施工設備的拆裝，必須按照設備制造廠的相關說明并結合現場具體情況制定拆裝作業指導書， 負責拆裝的工程人員和各工種作業人員必須建立健全并實行崗位責任制，必須持證上崗。5.3 大型專用和特種施工設備的拆裝必須如實做好記錄。對在拆裝過程中發現的一般性缺陷和問題應詳盡說明。5.4 凡危及人身、設備安全的重大缺陷和問題，要及時采取有效可行的補救措施，消除事故隱患，確保設備使用安。 5.5 重大缺陷和問題經處理后，必須經過本單位檢驗部門并經安監部門同意并簽字后，

8、方可進入下一工序。5.6 大型專用和特種施工設備在拆裝后，必須進行檢測、驗收，并確認各項技術指標達到要 求和安全裝置齊全有效后，方可正式運行。 5.7 對于拆裝工作自行實施的，完成后必須由上一級部門組織驗收：送外實施的，必須雙方共同組織驗收。 6.設備的驗收檢測 6.1 機械設備安裝單位必須建立如下機械設備安裝工程資料檔案，并在驗收后 30 日內將有關技術資料移交使用單位，使用單位應將其存入機械設備的安全技術檔案、合同或任務書。 （1）機械設備的安裝及驗收資料。 （2）機械設備的專項施工方案和技術措施。 6.2 設備到貨驗收時，必須認真檢查設備的安全性能是否良好，安全裝置是否齊全、有效，還需查

9、驗廠家出具的產品質量合格證、設備設計的安全技術規范、安裝及使用說明書等資料是否齊全;對于特種施工設備，除具備上述條件外，還必須有國家相關部門出具的檢測報告。6.3 各種機械設備驗收，應備下列技術文件： （1）機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書； （2）各安全保險裝置及限位裝置調試和說明書； （3）維修保養及運輸說明書；（4） 安裝操作規程； （5）生產許可證（國家已經實行生產許可的起重機械設備） 、產品鑒定證書、 合格證書； （6）配件及配套工具目錄； （7）其他注意事項 6.4 機械設備安裝后能正常使用，符合有關規定，和使用等技術要求。 7.設備的檢查使用 7.1 機械設備按照施工

10、平面布置圖合理布置，盡可能降低對其周圍環境的影響。項目部組織相關部門對進入施工現場的設備進行驗收，經驗收合格后，分類建立機械設備臺帳，并負責存留相關記錄。 7.2 項目部要做好機械設備的標識工作，按要求懸掛機械設備標識牌。 7.3 設備操作人員必須按照操作規程操作設備，禁止違規操作；設備現場管理人員必須認真檢查監督操作人員，以確保設備安全運行。凡特種作業人員應持證上崗，實行定機、定人、定崗制度。 7.4 對于從事危險作業和危及人身安全的設備，應有明顯標志和安全措施。 7.5 施工設備停放、檢修、安裝應有統一、固定的位置，場地應安全。對設備進行轉移和檢修保養時，必須懸掛明顯警示標識;對電器設備進

11、行檢修時，檢修場所必須有雨棚等防雨裝置。 7.6 大中型施工設備必須定人、定機，實行機長負責制的人機一體化管理。7.7 特種施工設備和大中型施工設備的操作人員，必須進行過技術培訓，熟悉本機的操作、保養和技術規程，并取得國家統一發放的“特種作業操作證”，嚴禁無證上崗。 7.8 按照施工設備的維護保養規程，進行維護和保養，并如實填寫相關記錄。 7.9 定期進行設備安全檢查和檢驗，切實加強設備使用過程中的監督和檢查。設備不得帶病運轉或超負荷作業，對存在安全隱患的施工設備，必須立即停機整改，待故障排除后，方能重新工作。 7.10 實行設備出勤簽證制，必須由現場調度或設備管理人員簽字后，設備方可出勤或運

12、轉。對于存在明顯安全隱患的場地及路段，或設備存在嚴重故障隱患時，現場指揮和設備管理人員有權制止使用，操作人員有權拒絕操作。 7.11 實行設備現場安全管理責任制，建立設備安全風險金， 并落實到作業隊、班組、單機及個人，做到責任分明，定期考核，并把考核結果同基層設備管理人員、操作和修理人員的個人收入掛鉤。 8.設備的保養8.1 一級保養：由操作人員實施，主要對機械設備在操作前、作業后進行“十字作業”保養 （清潔、潤滑、堅固、調整、防腐） ，并對一些外部易損部件進行拆洗檢查，調整。 8.2 二級保養：由維修人員完成，二級保養除一級保養內容外，主要是對機械設備內部各系統進行清潔、潤滑和調整，并對可能

13、有問題的部位予以解體進行檢查、清洗的調整。 8.3 三級保養：指對設備主體進行解體檢查和調整，更換達到磨損限度的零部件。同時對主 要零件、部件的磨損情況進行測量和鑒定。三級保養由專業維修人員完成。 8.4 設備的各級保養由各設備產權單位負責。 9.機械設備的維修 9.1 小修：是一種維護性修理，主要是排除使用不當，保養失誤及使用中發生的臨時故障和 局部損壞，維護機械設備的正常運轉，小修應結合保養進行。 9.2 中修：是在兩次大修之間和新機械設備大修之前有計劃的平衡性修理，其目的在于消除總成間損壞出現不平衡的狀態，以及可能延長大修間隔期。 9.3 大修：是對設備的總狀態達到極限磨損的程度進行技術

14、鑒定，進行一次全面徹底的恢復性修理，使性能達到規定的技術要求，以延長使用壽命。 9.4 機械設備的各類維修，均由設備產權單位負責實施，且由專業修理人員完成。 9.5 項目部要做好運轉記錄，根據實際情況提出機械設備保養維修月度計劃，集團公司監督檢查以上修理執行情況。10.設備更新改造及報廢 10.1 設備報廢的基本原則：（1）國家或行業規定需要淘汰的設備。（2）設備己過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。（3）設備發生操作意外事故，造成無法修復或修復不合算。（4）設備使用時間不長，但有更合理更經濟先進的設備或在生產使用時需要更換的。（5）從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業的平均水平。符合以上情況的設備均可申請報廢。 10.2 設備報廢手續：（1）由設備使用部門提出報廢申請，經技術部