1、品質異常獎懲制度品質獎懲制度. 目的加強員工的質量意識，減少生產品質異常，提高產品的質量和成品率。2. 范圍本辦法覆蓋公司內部鋁輪生產全過程。3. 職責和定義3.1品保部負責鋁輪品質異常的發現和處置，以及獎懲的實施。3.2相關部門負責監督本部門品質異常的日常管理。3.3企管部負責對品質異常的復核。3.4定義3.4.1 單班同一原因報廢的數量在5 件（含）以上的稱為小批量報廢，20 件（含）以上的稱為中批量報廢，超過50 件的稱為大批量報廢。單班同一原因不合格的數量在5 件（含）以上的稱為小批量不合格，20 件（含）以上的稱為中批量不合格，超過 50 件的稱為大批量不合格。本制度所描述的品質異常

2、指在日常生產活動中，依照公司的技術規范、工藝文件、作業標準或其他管理制度規范操作所可以避免的非預期質量不良，且該不良判定責任為操作者；或其他可經由目視或檢驗器具自檢發現而未發覺的質量不良。4. 共有異常4.1 責任鋼號未打訂單、指令單、技術文件所要求的鑄造鋼號、熱處理鋼號、 X 光鋼號、機加鋼號等追溯鋼號且流入下一工序按 10 元件罰款。 未按有效技術文件打或打錯位置的按5元 / 件扣罰（含打印不整齊、不清晰的），試作時無法打的，書面聯絡技術部處理。未打訂單、指令單、技術文件所要求的偏距、PcD代碼、內部編號、客戶特殊要求的鋼號等鋼號且流到下一工序按 20 元 / 件扣罰，未按有效技術文件打或

3、打錯位置，打印不清楚的且流入下一工序的同樣按20 元 / 件扣罰，試作時無法打的，書面聯絡技術部處理。未按或要求打號碼，又無法分清責任人時，扣車間時 50 元 / 件處罰。4.2當發現品質異常檢驗員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，拒簽或未進行改善措施，繼續生產造成不合格的，按該類不合格在本制度相關條款所表述的兩倍扣罰責任者，按三倍扣罰班長。不按送檢頻率送檢或首、中、末件檢驗輪子未做標識或不合格品未進行追溯的按每次處罰30 元，責任領班連帶處罰20 元；導致批量不合格或批量報廢的，另按本制度相關條款所表述的兩倍扣罰責任者，領班連帶50。沒按規定做好首，中，末件檢查及檢查記錄的，按50

4、 元/次處罰，領班連帶30 元/次，主管連帶20 元/次。4.4 各站下轉的輪子，未經品保簽字接收的按每棧板10元扣罰。4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式歸屬不良及扣罰。4.6工作過程人為碰傷、摔傷、去毛剌打傷，可以挽救的且自動挽救好的不扣款，導致報廢的按10 元件處罰責任者，無法區分時按50 元件扣罰班組，轉運過程導致報廢的按 20 元件處罰責任者。4.7品質異常經過品保抽檢或全檢未被發現并流入下道工序的，責任分配按以下規定處理：未形成批量的，罰款由操作手自行承擔；形成批量，且該異常在首中末件檢查時已經存在但未被發現4.7.2.1形成小批量的， 品保檢驗員連帶罰款總額的40

5、%，操作手按規定扣款；4.7.2.2形成中批量的， 品保檢驗員連帶罰款總額的50%，操作手按規定扣款；4.7.2.3形成大批量的， 品保檢驗員連帶罰款總額的60%，操作手按規定扣款。形成批量，但該異常在首中末件檢查時不存在的，免除檢驗員責任，由操作手全額承擔罰款。4.8. 該工序如果系品保部全檢的，檢驗員連帶罰款總額的 80%，操作手按規定扣款。4.9品質異常被操作者自己在生產過程中發現并及時報告車間和品保部，免除30%責任。4.10 品保部誤將合格品判為廢品處理的，按20 元件進行處罰。4.11 不良品未放置規定區域或者與良品混放，或未作注明狀態標識、原因標識，經發現每次扣責任者30 元次，

6、班長連帶扣10 元次。4.12新進人員試用期內, 該站或該班干部應善盡教導督察責任 , 若因此作業上產生之異常或不良屬人為疏失可避免的，該員該站或該班之直屬相關干部，依情節輕重每次扣款10-30 元。4.13 日常生產時， 各生產車間、 各生產工序發生的本制度未有特殊表述的廢品，每件扣款為該產品的計件工資的1.5 倍。5. 特有異常：指各車間部門特有的異常，發生該異常進行處置時，按本款處理。5.1 鑄造車間鑄造車間的特有品質異常指：鑄件脫模變形（后距偏大或偏小）、裂紋、刻字字跡不清或殘缺，頂桿印過高或過深、粘鋁、拉傷、欠鑄、偏距模塊用錯、備模員邊模裝錯，裝飾面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等鑄造缺陷

7、。車輪任何部位有肉眼可見的明顯的裂紋且流入下一工序，扣責任者30 元件。備模班裝錯模造成報廢每次罰款50 100元；鑄造領班罰款20 元；形成批量的按5 元件處罰備模班，按2元件處罰檢驗員，按2 元件處罰領班。備模班在備模時未確認或未核對好模具刻字及氣門孔位置等造成產品與圖紙不符的，按30 元/次處罰備模員，導致返修的除承擔返修費用外按1 元 /件處罰，導致報廢的按5元/件處罰備模員。切冒口工序造成品質異常時可返修按2 元件處罰，造成報廢的按10 元件處罰。在鑄造發現不按規定放置過濾網的，按10 元/件扣罰操作手，領班連帶扣罰5 元因未放過濾網或過濾網放置不當，導致鋁輪因外觀渣孔原因報廢，盡管

8、此現象在鑄造毛坯上未能發現，在后續加工過程中發現的，按10 元件處罰。鑄造操作手未做好自主品管，在品保簽收流轉單時發現不合格異常時，本崗位可發現而未發現并未及時處理的，可以返修的除承擔返修工資外按1 元 / 件處罰，導致報廢的按 5元/ 件處罰。5.1.8其他異常在本崗位發現并及時進行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔返修工資外按1 元件處罰；導致報廢的，按5 元件處罰。光檢驗完成輪子， 送檢人員沒有及時拉回車間的，按5元/件處罰送檢人員。冒充品保檢驗人員在流轉單上簽名的，按100 元/ 次處罰責任人，領班連帶扣罰50 元/次，主管連帶扣罰30元/次。5.2 熱處理車間熱處理車間

9、的特有品質異常指：如機械性能未在標準范圍之內，輪網橢圓度超差，A 面平面度超差，軸向變形，拋丸拋變形，裝卸過程碰傷， 毛剌未打好， 去毛剌碰傷裝飾面，大力鉆鉆中心孔鉆偏、鉆大或用錯鉆頭。毛坯運往毛坯存放區時混放。以上不良流入下一工序，且該不良屬于熱處理工序可以發現、可以校正的。5.2.1 預鉆孔工序導致品質異常的，可以返修的按2 元件進行處罰，導致報廢的按10 元件進行處罰；預鉆孔未鉆或沒鉆好的流到下工序按3 元/ 件處罰。毛剌未打好，橢圓度、平面度未整好，下一工序反饋后按 2 元件處罰。不同型號、不同規格、不同的材面混放，經機加發現后作業員每件按3 元扣款，主管領班各按1 元件罰款。混放未挑

10、出，造成撞車責任歸機加。因操作未符合作業規范或要求整形不到位致使產品報廢的，按5 元件處罰。擅自設定更改溫度經品保人員發現，扣責任者 100元/ 次，（無法查出責任者則扣當班所有員工） ，主管處罰 50 元/ 次，造成報廢的按 20 元件處罰。未實事求是或按規定頻率記錄溫度情況的，每次處罰 30 元。電鍍半成品包裝時輪子箱外標注與箱內輪子實物不符時，按20 元 / 件扣罰責任人。對一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發往電鍍廠或在抽檢時發現報廢每只扣責任者20 元;工號鋼號不清沒挑出的連帶20 元/件處罰。對于發往電鍍廠的半成品，孔未鉆、磕碰傷等不良可發現而沒發現的按鉚釘孔少鉆的、 氣門10 元

11、件扣罰責任人。其他異常在本崗位發現并及時進行處理的，處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔返修工資外按不予1 元件處罰；導致報廢的，按10 元件處罰。5.3 機加車間機加車間的特有品質異常指：（ 1）批量尺寸超差、cAP實配不良、 PcD位置與圖不符（含位置度超差）、PcD 鉆頭用錯、端徑跳不良、批量動平衡不良（2）風嘴位置鉆錯、鉆偏，鉚釘孔鉆偏或鉆大或漏鉆，拱絲孔偏傾斜或亂牙（3）夾偏，刀紋粗， 磕碰劃傷、 批量振刀、 批量接刀， 車廢不良。且上述品質異常責任者可以發現和判斷。機加工風嘴工序和PcD 沉孔加工 / 鉚釘孔 /cAP 螺絲孔 / 裝飾孔等工序未按作業規定造成品質異常的，按5 元件

12、處罰，導致報廢的按20 元件處罰。單獨的風嘴加工工序、裝飾孔工序和PcD 沉孔加工工序不允許有調機廢品。毛剌未刮好下轉至下工序，按1 元件罰款，且要求立刻返修或另外承擔返修費用。除 所述之外的其他工序每班只允許有一只調機廢品，超過該數量報廢的按20 元件處罰。如果因為沒有調機品需增用合格品調機的必須得到領班以上主管領導的許可。鑄造按 5 件規格提供給機加工，沒提供時書面反饋扣鑄造 20 元件處罰。形成批量，且該異常在首中末件檢查時已經存在但未被發現形成小批量的， 品保檢驗員連帶罰款總額的 40%，機加站質檢員連帶罰款總額的 50，機加站調機員連帶罰款總額的 50，操作手按規定扣款；5.3.5.

13、2 形成中批量的， 品保檢驗員連帶罰款總額的50%，機加站質檢員連帶罰款總額的60，機加站調機員連帶罰款總額的 60，操作手按規定扣款；5.3.5.3 形成大批量的， 品保檢驗員連帶罰款總額的60%，機加站質檢員連帶罰款總額的70，機加站調機員連帶罰款總額的 70，操作手按規定扣款。試漏員漏檢或由于工作不細心，錯檢，每件罰款200 元，超過3 件公司給予開除，必要時追究刑事責任，所有勞動報酬全部扣除。品保部機加檢查站未對機加過程中發現的有鑄造缺陷但可通過氬弧焊補救的輪子進行適當處置的，按誤判為廢品處理，按10 元件進行處罰。涂裝回機加返修之輪圈, 若返修量超過1.2m/m 時 ,有可能造成輪圈

14、強度不足，亦即j 部（耳部） 13m/m 返修后變成 11.8m/m 以下； j 部（耳部） 12m/m返修后變成10.8m/m以下時，加工單位須主動提出測試要求，若未能提出致返修后強度不足屬加工單位責任時，加工調試前五件不扣款，后調試品應扣3 元件。發生其他機加品質異常時，可以返修的按5 元件進行處罰，導致報廢的按10 元件進行處罰。動平衡不良責任由機加、熱處理、 鑄造三個部門均攤 ; 發現批量不良仍在生產的，按20 元 / 件處罰。毛坯有異常無法修補應挑出報廢，如流入下站扣責任者按 5 元 / 件扣罰。有修改方案加工的試驗輪，沒打修改方案號的，按 20 元/ 件處罰。5.4 涂裝車間涂裝車

15、間的特有品質異常指：批量桔皮，起皺，色差，顆粒，砂印，磨痕，磨變形，塵點，漆膜性能異常（厚度、附著力、硬度、鹽霧試驗）碰傷，摔變形。對新來的油漆應采取小批量試做，未采取小批量（此處特指20-30 件）試做而產生的批量品質異常（此處特指 30 件）每次按50 元處罰責任人。形成中批量的砂印、磨痕、磨變形，不影響最終品質時，按0.1 元件扣款；因砂印、磨痕、磨變形等操作原因構成報廢的按10 元件處罰。漆膜附著力、厚度、硬度、每天車輪的首件、中件及末件應及時檢驗，否則產生品質異常每件按1 元件處罰。對一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發往客戶或在終檢檢出報廢每只扣責任者或涂裝車間20 元。對于一些該

16、用補土修補的車輪，沒有修補導致于終檢檢出每只扣款10 元；雖然修補，但沒有打磨，以致外觀不良，終檢檢驗后每只扣款20 元。5.5 包裝班（含電鍍包裝） ：混裝 5 件，每只車輪罰款20 元，；形成小批量的每只車輪罰款20 元，并通報批評，且開除直接責任者；標簽、配件用錯的，作業時碰傷報廢的按20 元 / 只扣罰。膠帶未粘好，紙箱包裝不整齊，每發現一箱扣款2 元，標簽粘貼不整齊，每發現一箱扣款5 元。配件短缺或裝飾釘未打的每箱扣罰20 元，裝飾釘未打到位的，每顆扣罰5 元。包裝過程中因沒采取保護措施造成輪子臟污等不良時按 10 元 / 件扣罰電鍍廠回廠輪子有可發現而沒發現的明顯不良，回廠后被發現

17、的按10 元 / 件扣罰外檢責任者，包裝檢驗員可發現而沒發現的明顯不良下送被發現 10 元/ 件扣罰責任者。包裝人員未按規定蓋責任印章或蓋不清楚的，按20 元/ 件扣罰。電鍍廠回廠輪子箱外標注與箱內輪子實物不符時，按 20 元/ 件扣罰電鍍廠。未攻絲或未攻好絲，造成無法正常安裝螺絲，經返攻絲后合格的按5 元/ 件處罰電鍍廠，若無法安裝螺絲造成報廢的，除輪子退回電鍍廠外再按20 元 / 件處罰電鍍廠。電鍍廠回廠輪子有明顯不良，回廠后被發現的，除輪子退回電鍍廠外，按10 元 / 件扣罰電鍍廠。電鍍廠回廠的 入庫許可證 的訂單號或內部編號與訂單不符時，按10 元/次扣罰外檢人員其他異常在本崗位發現并

18、及時進行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔返修工資外按1 元件處罰；導致報廢的，按10 元件處罰。5.6 倉庫倉庫特有品質異常指：倉管員發料、發貨發錯，或數量發錯；倉庫沒有按入庫出庫規定程序去做，倉庫物品標識不規范不清晰，不同規格不同客戶產品混放；搬運工摔傷碰傷車輪。倉管員發料發錯，導致影響品質、影響生產，根據情節輕重處罰款50100 元。成品倉庫多發或少發，多發按實際成本金額賠償；少發 4 件以下處罰3060 元； 4 件以上處罰50 120 元。倉庫物品標識不規范不清晰，每發現一次罰款10 30 元。不同規格不同客戶產品混放，不論是入庫時還是發貨時，對責任人按5 元件處罰。裝卸工在搬運裝卸成品時，沒按規定作業造成紙箱損壞， 或在庫成品未加以防護造成紙箱臟等不良時，按 10元/ 件扣罰，輪子報廢時按 20 元/ 件扣罰。其他異常在本崗