1、兀舛尢2 RAOZHONG 2002時(shí)間硏究(“工作研究“ 州)工業(yè)工程主講：王豪崗工作壬憂1 RAOZHONG 2002工作研究( (Work Study)程序分析( (PromAnalysis) 流程圖( (Process Chnil) 裝配表( (Assembly Chart) 時(shí)間研究( (Time Study) 馬表測時(shí)法cSpW/Mh, 速度評(píng)比(Tniipo Rating) 蜜放時(shí)間(Allowances)作業(yè)分析( (Operation Analysis) 人機(jī)配合圖ChniM) 雙手作業(yè)圖( (Two landed Operation Chart)動(dòng)作分析(Motion An

2、alysis)細(xì)微動(dòng)作分析(Therblig) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(“ M* 預(yù)定動(dòng)作時(shí)閭標(biāo)準(zhǔn)( (Pwktcnnincl Time StandareD模特排時(shí)法(MOD) 方法時(shí)間衡量( (MTM) 工作因素(、YF)方法研究( (Method Study)工作衡量(Work Measurement)I)工璋尢4 RAOZHONG 2002作業(yè)測定（時(shí)間研究）兀沖尢 3 RAOZHONG 2002作業(yè)測定與方法研究的關(guān)系作業(yè)測定與方法研究統(tǒng)稱為工作研究。由于工 作研究只需要很少的投資，甚至不需要投資就 能增加效益，因此它是目前國內(nèi)外普遍重視的 一門管理技術(shù)。方法研究與作業(yè)測定技術(shù)密切聯(lián)系、不可分割

3、。 前者主要用于改進(jìn)現(xiàn)有的工作方法，后者用垂 衡量改進(jìn)后的實(shí)施效果,而工作方法的合理化 與標(biāo)準(zhǔn)化又是進(jìn)行作業(yè)測定的基礎(chǔ)。工作研究的全過程是:利用程序和動(dòng)作研究獲 得最佳程序和方法，爾后再利用時(shí)間研究將所 有作業(yè)制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。工4產(chǎn)丸6 RAOZHONG 20021 作業(yè)測定概述1.1作業(yè)測定的概念及作用1.1.1定義：作業(yè)測定是指把作業(yè)分成適當(dāng)?shù)?作業(yè)單位（作業(yè)要素），以時(shí)間作為尺度進(jìn)行 測定、評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)及改善。作業(yè)測定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而最早提岀來的。起初是用秒表測時(shí)，對(duì)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行研究。由 于使用秒表測定作業(yè)有一定的局限性，所以后 來開發(fā)了以時(shí)間為單位對(duì)作

4、業(yè)進(jìn)行測定、評(píng)價(jià) 的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時(shí)間研究。工卻-尢 5 RAOZHONG 2002對(duì)于“時(shí)間研究” 一詞，有的學(xué)者認(rèn)為其含義較窄，所以推薦用“作業(yè)測定”這一用語代替“時(shí)間研究”，而事實(shí)上兩者雖有差別，但很難區(qū)分。因此，一般把時(shí)間研究和作業(yè)測定看作 同一概念。時(shí)間研究是在一定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，確定人們作 業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間的一種方法。具體說來，時(shí)間 研究系在決定一位合格適當(dāng)、良好訓(xùn)練的操作 者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一待定的工作，以正常 工4產(chǎn)丸6 RAOZHONG 2002速度操作所需的時(shí)間。工純牛尢8 RAOZHONG 2002 RAOZHONG 2002以上定義的條件為：（1）必須在“標(biāo)準(zhǔn)狀

5、態(tài)”下工作。所謂標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài), 系指標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備.標(biāo) 準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度（2）合格適當(dāng)?shù)牟僮髡摺＜床僮髡弑仨毷且粋€(gè)合格 的工人。（3）良好的訓(xùn)練。操作者對(duì)該項(xiàng)工作必須受過完全 的訓(xùn)練。（4）正常速度。操作者必須在正常速度下工作，既 不過分緊張，亦不故意延誤。如果以上條件不能滿足，則所測定時(shí)間亦不能作為 標(biāo)準(zhǔn)。因此首先必須進(jìn)行動(dòng)作研究，然后再進(jìn)行時(shí)間研究。1. 1.2目的：進(jìn)行作業(yè)測定的直接目的是制定和貫徹先進(jìn) 合理的勞動(dòng)定額.勞動(dòng)定額是企業(yè)管理的基礎(chǔ)數(shù) 據(jù)，作業(yè)測定則是企業(yè)工業(yè)工程活動(dòng)中一項(xiàng)重要 的基礎(chǔ)工作，其主要作用體現(xiàn)在如下幾方面：（1）作業(yè)測

6、定是正確設(shè)計(jì)和合理改善作業(yè)系統(tǒng)的依據(jù)。水可以通過作業(yè)測定來判斷作業(yè)方法的優(yōu)劣;*可以排除或減少1寸。工冷乎丸10 RAOZHONG 2002(2)作業(yè)測定用于管理工作，可以正確核算企業(yè) 生產(chǎn)工作量.作為編制計(jì)劃、合理安排生產(chǎn)進(jìn)度、 計(jì)算操作人員的需要量、調(diào)整勞動(dòng)組織等的依據(jù)； 可以正確計(jì)算勞動(dòng)消耗，作為計(jì)算產(chǎn)品成本和計(jì)件 工資等的重要依據(jù)。兀 4 產(chǎn)尢 9 RAOZHONG 20021.2制造時(shí)間的組成內(nèi)容時(shí)間研究是尋求完成一項(xiàng)工作經(jīng)濟(jì)合理的時(shí) 間，并設(shè)法消除或減少無效時(shí)間和損失，充 分有利地利用工作時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。研究表明，在生產(chǎn)過程中，從工作的開始到 彥成整個(gè)工作的過程中，包括了基本

7、操作時(shí)間及無僉時(shí)間。基本操作時(shí)間系指完全依照設(shè)計(jì)資料，以最 佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小 時(shí)間值。發(fā)生無效時(shí)間的原因很多，一般可歸納為以 下幾個(gè)方面： RAOZHONG 2002(1)因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無效時(shí)間。女口：制 造上困難的設(shè)計(jì)；標(biāo)準(zhǔn)化不完善：技術(shù)條件不 完善；技術(shù)條件規(guī)定不合適。(2)因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中計(jì)劃及操作方法不當(dāng) 而發(fā)生的無效時(shí)間。如：不合適的加工程序； 使用不合適的機(jī)器與工具；工廠布置不佳：因 此增加可以節(jié)省的搬運(yùn)及動(dòng)作：不適當(dāng)?shù)墓ぷ?方法。(3)因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無 效時(shí)間。如：準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間過長：由于工作計(jì) 劃不善所發(fā)生的等待：由于材料供應(yīng)不及時(shí)，

8、而發(fā)生的等待；由于機(jī)器設(shè)備故障，而發(fā)生停 止操作；由于工作環(huán)境惡劣，而降低工作效率。工體 m RAOZHONG 2002(4)因作業(yè)員原因發(fā)生的無效時(shí)間。如：缺勤、 遲到、早退、懶惰、不努力；作業(yè)失誤，發(fā)生 不良品，而增加返修時(shí)間。工佐尢14 RAOZHONG 2002為找出無效時(shí)間，并加以改善管理，必須 測定制造生產(chǎn)、活動(dòng)的時(shí)間。下圖為制造時(shí)間組成的內(nèi)容。卷蕪個(gè)很望找計(jì)嘖蚪，“星 M的制過方伎，俛制該 產(chǎn)器的時(shí)需嶽小曲間伍A炸 1也產(chǎn)品艮針而或丈的足致時(shí)間1/.因產(chǎn)品咗產(chǎn)述租屮針劃及傑作 K b 方眩殺疇而農(nóng)t場尢欽時(shí)間TTI/.回產(chǎn) 產(chǎn)過租屮管M慮因而2 _b疚住的尢致耐間 RAOZHON

9、G 20021.3作業(yè)測定的主要方法與階次1.3. 1階次：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，應(yīng)首先決定研究 的階次，工作階次通常分成下列四種：第一階次：動(dòng)作人的基本動(dòng)作是測定的最小工 作階次例如：伸手，握取等。第二坊次：單元 由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成。例 如：伸手抓取材料，放置零件等。如-丁介次：作通常由二、三個(gè)操作集合而成。 若將其分解為二個(gè)以上的操作，則不能分配給 二個(gè)以上的人以分擔(dān)的方式進(jìn)行作業(yè)。例如： 工佐-尢13工佐丸T6 RAOZHONG 2002伸手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆 卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四存次：指為進(jìn)行某種活動(dòng)所必需的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。工尢

10、15 RAOZHONG 2002工作階次的劃分原則與目的工作階次的劃分應(yīng)以研究方便為原則。低階 次的工作可以合成為高階次的工作，高階次 的工作亦能分解成低階次的工作。工作階次的劃分，使我們能利用各種技術(shù)來 衡量不同階次的工作，并在人力資源與工作 階次之間，形成一種密切的關(guān)系。工佐-丸18 RAOZHONG 20021. 3. 2作業(yè)測定的方法：作業(yè)測定方法可分成直接法與合成法兩種。直接法又分成密集抽樣法與分散抽樣法兩 種。密集抽樣法是利用秒表或電子計(jì)時(shí)器 直接觀測工作時(shí)間，分散扌由樣法則間歇性 地測取工作資料。合成法包括預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化(PTS)和標(biāo)準(zhǔn) 資料法等。作業(yè)測定方法可用下頁圖表示。 R

11、AOZHONG 2002作業(yè)測定方法結(jié)物圖工怎丸20 RAOZHONG 2002方法研究Study ) 程序分析( (Pmcesg Aiwlyg)流程圖( (Process Churl)| 裝配表( Azmblyhni t)| 作業(yè)分析(Operation Analysis)I 人機(jī)配合圖(Man-Machine Chart) 雙手作業(yè)圖( (TwoHtmdcd| 動(dòng)作分析 : ()0 00工并尢 24 RAOZHONG 20023.時(shí)間研究表格 記錄一切有關(guān)的資料4.其他工具工尢 23 RAOZHONG 2002222秒表測時(shí)法用秒表進(jìn)行工時(shí)測定、分析，可以說是一 種簡單而原始的作業(yè)測定方法

12、。秒表測時(shí) 法是作業(yè)測定中最基本的方法，掌握了該 方法，對(duì)理解其它作業(yè)測定方法很有益處。 秒表測時(shí)的方法:（-）連續(xù)測時(shí)法（-）反復(fù)測時(shí)法（迅速復(fù)原法或歸零法）（三）循環(huán)測時(shí)法兀并丸 26 RAOZHONG 2002（-）連續(xù)測時(shí)法 采用流水方式計(jì)時(shí)。當(dāng) 第一單元開始時(shí)，開動(dòng)秒表，為避免指針 回零時(shí)所產(chǎn)生的時(shí)間累計(jì)誤差，在整個(gè)測 時(shí)過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù) 走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)按動(dòng)秒表上的 LAP/SPL I T RESET鍵，該單元的時(shí)間值便自 動(dòng)儲(chǔ)存起來。待全部單元時(shí)間測定完畢， 再從秒表中調(diào)取每一單元時(shí)間（T值）加以記 錄。后面作詳細(xì)介紹。（二）反復(fù)測時(shí)法（迅速復(fù)原法或歸零

13、法） 第一單元開始，開動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí), 即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù) 到零位。次一單元開始，再開動(dòng)秒表。使用這種方法測時(shí)時(shí)，如果觀測者測量技術(shù) 不熟練，使指針回零的動(dòng)作或快或慢，易產(chǎn) 生讀數(shù)誤差。對(duì)于長周期作業(yè)要素測定時(shí)， 該誤差影響不大；對(duì)短周期作業(yè)要素測定時(shí),12| 34 I 5丄TTT6.09 17.161 10.53 113.0419.98工*0丸25 RAOZHONG 2002則誤差相對(duì)值過大,因而不能忽工偉尢28 RAOZHONG 2002（三）循環(huán)測時(shí)法循環(huán)測時(shí)法只在測定作業(yè)時(shí)間很短的工序時(shí) 采用，因?yàn)樵谶@種場合下要按單個(gè)作業(yè)要素 計(jì)時(shí)非常困難。這種方法的特點(diǎn)是

14、，每次依 次去掉一個(gè)作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并 計(jì)時(shí)，最后通過運(yùn)算求出每個(gè)作業(yè)要素的延 續(xù)時(shí)間。例如，某工序劃分為a、b、c、d四個(gè)作業(yè)要 素，每次只記錄3個(gè)作業(yè)要素的時(shí)間值，因 而得到：工尢27 RAOZHONG 2002第一次計(jì)時(shí), 第二次計(jì)時(shí), 第三次計(jì)時(shí),第四次計(jì)時(shí),A=a+b+c=1 7 s; B=b+c+d=19 s : C=a+c+d=18 s; D=a+b+d=12 s;A+B+C+D二 3 (a+b+c+d)二66 s,設(shè) X二a+b+c+d二22 s所以各作業(yè)要素的時(shí)間值為:a二X-B二22-19二3 sb=X-C=22-18=4 sc=X-D=22-12=10 s d=

15、X-A=22-17=5 s工偉尢28 RAOZHONG 2002工偉1尢 30 RAOZHONG 2002222時(shí)間研究的步驟標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間二平均操作時(shí)間X評(píng)比+寬放第_步:收集資料1、確定操作方法。未經(jīng)方法研究而作的時(shí)間研究是沒 有意義的，因?yàn)椴僮鞣椒ú煌牡臅r(shí)間亦不同。 例如，在一塊鑄件上鋰直徑為4亦的孔：A方法：在車床上先鉆孔，然后以內(nèi)圓車刀鎧孔而 達(dá)到規(guī)定的尺寸；B方法：在鑄造時(shí)預(yù)留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成 所需尺寸。此兩種加工方法所消耗的時(shí)間是不一樣的，并且若 選用的機(jī)床轉(zhuǎn)速、走刀量不同，所花時(shí)間亦不同。因 止匕，時(shí)間研究人員在測時(shí)工作之前必須先經(jīng)過方法研 究，使該項(xiàng)操作的所有單元都

16、確定了標(biāo)準(zhǔn)方法，機(jī)床 的轉(zhuǎn)速、走刀量等因素都應(yīng)確定標(biāo)準(zhǔn)，并繪制岀該操 作的操作人程序圖。 RAOZHONG 20022、 確定材料規(guī)格。在機(jī)械加工中，不同的材料一般應(yīng) 選用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次數(shù). 因此，在時(shí)間研究之前，必須先就材料規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化 進(jìn)行討論，并予以確定。3、 確定所使用的設(shè)備和工藝裝置。因?yàn)闄C(jī)床的性能、 精度、功率、附件狀況、工具、夾具等對(duì)加工時(shí)間均 有明顯的影響。例如，在其他一切條件不變的情況下, 使用合金車刀比高速鋼車刀所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間可能減 少一半以上。4、 確定被觀測者的素質(zhì)。時(shí)間研究人員要慎重挑選被 觀測對(duì)象。一般應(yīng)挑選“平均工人”作為觀測對(duì)象， 所

17、謂平均工人是指該工作人員在智力、體力、技術(shù)熟 練程度均為同類工人的平均程度。5、記錄工作的環(huán)境因素例如溫度、濕度、照明、噪jo rix尸柱度尋。工體丸32 RAOZHONG 2002-314、5、6、材料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其它單元分開。因?yàn)椴牧习徇\(yùn)時(shí)間受工地布置的影響大，故應(yīng)單獨(dú)研究。第二步:劃分操作單元為了便于分析研究，常將操作劃分為細(xì)小的單元。 通過動(dòng)素分析我們知道，所有的操作可分為17種動(dòng) 素。如用秒表來觀測，則每一動(dòng)素所占時(shí)間過于短促, 無法觀測與記錄。為了秒表測時(shí)方便起見，常將操作 劃分為適當(dāng)?shù)膯卧ＭǔＪ菍⑷舾蓜?dòng)素集合成一個(gè)單 元，單元?jiǎng)澐謶?yīng)遵循下列原則：1、 在不影響精確觀測記錄前提下

18、，每一操作單元的操作 時(shí)間越短越佳。2、 將人操作時(shí)間和機(jī)器工作時(shí)間分開。機(jī)動(dòng)時(shí)間不必加以評(píng)比，只需記錄人操作的時(shí)間。3、單元與單元之間的界限要分清，使每個(gè)單元得以準(zhǔn)確 地測定。每一單元的起終點(diǎn)要易于辨別，最好在單元 的終點(diǎn)有明顯的聲音。如無聲音，則以明顯易辯的動(dòng) 作作為劃分點(diǎn)。所有劃分單元的標(biāo)準(zhǔn)，在一個(gè)企業(yè)內(nèi) 血該是一致藥。O RAOZHONG 2002應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元。不變單元是指 在各種情況下，其操作時(shí)間基本相等。可變單元 的操作時(shí)間，系指因加工時(shí)對(duì)象的尺寸、大小、 重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊槍應(yīng) 視為不變單元，而焊接焊縫所需的時(shí)間則隨焊縫 的長短而變化，因此焊接

19、單元應(yīng)視為可變單元。規(guī)則單元與間歇性單元和外來單元要?jiǎng)澐智宄?規(guī)則單元是加工每個(gè)工作件都有規(guī)則地出現(xiàn)的單 元。間歇單元是在加工過程中偶爾出現(xiàn)的操作。 外來單元為偶發(fā)事件，且將來不需要列入標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 間以內(nèi)。工并丸 M4 RAOZHONG 2002動(dòng)作單元實(shí)例分析下圖所示為：將兩塊鑄鐵板用螺釘連接起來。下圖所示為：將兩塊鑄鐵板用螺釘連接起來。工偉-尢 33 RAOZHONG 2002fi *l 6 * O0 fF H ft 比 *H6 6 OCdcetCft A l- H 1 A 1 Seine V t 5 0 xetn ft Ji Ef fi I5cm dcX(tB!)A E D 業(yè) T5ciM

20、 V w 0 t Jt r !5mirtE1ocn C-T)i i i I5cmr M 0 0 at ft Aft IScmE&0 ttB D A E ” V f T5cin * H f 0 i $ t 15nYtf2deca Dtt U * * a 20cmJVU 9 ft A & 0 XD B 20cm“C 方卜占20cnCVU56M0dtDliEfi 20crrtE26Pb6i&00etBEli 20cn 6 i a 0 xat K Eft 20cn6dflLBt)H M w t f 15cnV w f 0 acetA A b 0 K X： I5um 6dttAD fi H t D* 1

21、5cn* t Cfc M f t A eC f ti 1 0吐仆,A366 BD t 6 H f * 15cn Vn f 0 0 OtM ti 0 % Xf r I5cn k0 AT H)t5T5cm* 1f it t f d A eCH C t 1 0 4 t d* cX&rB B 6 i A 25cm) 25cm)ft p P U A fi 0 pUa006tlnMtr iocmA p 1U 0 X wh u p 勺 A 0 30cn工并丸 M4 RAOZHONG 20025t “tt 衣 A A d A lOentf .卜 0 (Kttl A 人 b , 3(km5t 0 th 敦 9

22、A A A 30cmhO 0 tH A A A A 30cn|工佐尢36 RAOZHONG 2002操作單元分解練習(xí)操作單元分解練習(xí)（lOmin） ） 下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。工件-尢 35 RAOZHONG 2002操作單元分解練習(xí)操作單元分解練習(xí)（lOmin） ） 下圖為：手電筒組裝作業(yè)布置圖。下圖為：手電筒組裝作業(yè)布置圖。工V丸38 RAOZHONG 2002t XM ft dbABfrCXH Cu*io tArd 6 c& 占 A?ZOcrrtE 20cmf1htfi * F * 0 6 10 M e 45crn 6d & Ar E D A 45cn V

23、1fO0SXftAdl，25cinif2?) & xft d 0 5 Xft (Kh3(XWfitDT M 1 47cn ti B 1 & 6 E 立 A X0 E 47cntf46 產(chǎn)0 & Xft(X)J ftA Xft /h160 ttD t A 0 K 5cn ft P 1 t i (r 25ctrtEX 左,C 0 A 召 XA gp d f 25cntf5 X。P i亡占C50 (Xfi A O fi XA Kb ft X爐h %A X6 p 爐 h xA d e QM Xfi0 d 166 p0 P 1 t6 p0 P t E (Kb I toS6 0 p 1 t xh6 ?o

24、P i it e6(XXC： t w ： P ft (45cm) KpO 乂 EOgl A (45cm) &*ttc: E B E U N (45cm) H p 0 X6 G V 1fi (45cm)76 pbF) KO p 1 t Kh i CDSr6d &L E 0 0 P 1 W47cn H 1 ixp 欣*54 0 P 勺肌h t 47cn Eo212JM9.()417.27739出各瑕元30.66U i K-0 i E313J4&7217.051122cOB ft i e 4 A 6 t rf-013363外乗單元Cl）6.2S一外索元（2）r D512S2K6N16X7r612.6

25、4&8117.01(-1149外來單元（3）KM1FG附表連續(xù)測時(shí)記錄附表連續(xù)測時(shí)記錄工作0丸44 RAOZHONG 2002X1+X2+X3+XnnXi標(biāo)準(zhǔn)差為：_ / (xrx)2+(x2-x)2+-(xn-x)2=、/ivT(xrx)2n-1說明:I駐的公式I 以 表示（3）剔除異常值記錄之后即著手計(jì)算和綜合。首先應(yīng)計(jì)算各單元的平 均值，但在計(jì)算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀 測數(shù)值內(nèi)的異常值。美國機(jī)械工程協(xié)會(huì)（SAM）對(duì)異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而 超出正常范圍的數(shù)值。 RAOZHONG 2002剔除界常值的方法冇多種，此處介紹最常 用的方法三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，如下： 設(shè)對(duì)某一操作單元觀測n次，所得時(shí)間為:XpX2,X3,xn貝I平均值為:工傳尢46 RAOZHONG 2002正常值為x 士 3內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。正態(tài)分布曲線=2.08=2 RAOZHONG 2002例如，某一操作單元觀測2()次(其中漏記一次，記 為M),觀測數(shù)據(jù)如下