1、高壓燃氣管道通球試壓干燥施工方案本燃氣工程高壓主管道的設計壓力為 2.5MPa，全長約 1.615Km，管道采用219*7.9螺旋焊管，材質為國產 L245鋼。還有三條支管，支管采用 108*5的無縫鋼管，一共長 73米，材質為 20#鋼。其中僅 219管道做通球掃線。管道起點為沿江高速路旁，終點為聚合公司的老廠旁邊。途中地勢平坦，管道埋深一般保持在 1.4m，還有 5條定向穿越管道。穿越管道最深處為 5.5m。整條管線沒有彎頭，只有 3個三通。三通處 108支管是向下傾斜的，不利于水壓試驗的排水，采用多次吹掃方法。本試壓組織設計包含：通球試壓方案、干燥方案，為保證試壓正常順利進行，特編制此方

2、案。1、方案流程流程如下圖所示。由于壓力試驗用的水為聚合公司內的消防水，發(fā)球筒和注水口全部定在管道的北端，收球筒和排水口裝在管道的南端，排出的水流入下水道。管道焊接探傷回填完成注水排氣泄壓缺陷修補水壓強度試驗失敗水壓嚴密性試驗失敗泄壓和排水管道干燥 吹掃、試壓、干燥流程2、通球試壓應具備的條件4.1該段管線應全部連通，探傷、防腐全部合格，經監(jiān)理檢查合格。4.2下溝管道回填工作應全部完成，且地面恢復達到規(guī)定要求。4.3清管（或試壓）臨時管線及設備連接完畢。4.5為保證清管掃線試壓作業(yè)的連續(xù)進行，在每個進水、排水、通球、收球作業(yè)區(qū)范圍內，提前布置照明燈，以備夜間臨時照明。3、試壓、清掃、干燥的技術

3、措施3.1水壓試驗技術參數(shù)的確定管道試壓用水取自華怡聚合公司內的消防水。根據管徑和管長，計算用水量 V=133m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。3.2清管器的選擇采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安裝電子發(fā)射儀，清管器在管內的過盈量為 38%。本工程中管道的內徑為 203mm，則清管器的外徑在 209219mm之間。3.3工藝參數(shù)的計算1通球掃線推球壓力 Pj為 0.05MPa 0.2 MPa。推球介質用壓縮空氣。清管器運行工程工藝計算推球輸氣流量估算：Q=240F*Pj*Vj3Q輸氣流量，（k）m /d；22-62F管道內徑橫截面積， m，此處 F=R =3.14*10 *（21

4、9-2*7.9）/4=0.0367m2Vj清管器運行的平均速度， km/h，此處 Vj=5 km/h。2 Pj清管器后的平均壓力， MPa。此處 Pj=0.07MPa33則 Q為 2.14m /min用清管器排水時，用的壓力要增大。3.4管道干燥綜合比較幾種干燥方法，本工程選擇真空干燥法。真空干燥過程可分為三個階段：?第一階段是初始抽氣、降壓階段，用真空泵抽出大部分殘留在管道中的水蒸氣和空氣，降低管內壓力。期間管內壓力迅速降至管內溫度下的飽和蒸汽壓，大概為 1.8kPa（設管道環(huán)境溫度為 18）。當壓力為 10 kPa時，做“浸透”試驗。?第二階段是蒸發(fā)階段，時間長。隨著管內壓力達到飽和蒸汽壓

5、，殘留在管道內壁上的水分開始大量蒸發(fā)。真空泵繼續(xù)工作，管內壓力不斷降低，同時水分不斷蒸發(fā)以彌補壓力損失。若管道殘留水分不多，管道與周圍熱交換暢通，那么管內溫度基本不變，管內壓力基本保持在飽和蒸汽壓值。這一過程將持續(xù)到所有水分蒸發(fā)完為止產生的水蒸氣被抽出，經壓縮后排入空氣中，以避免在真空泵或噴射器出口處結冰，影響干燥效果。?第三階段是真空干燥階段，在第二階段管道中的水分全部蒸發(fā)，真空泵繼續(xù)工作，壓力再次降低，直至真空泵所能達到的最低壓力。由于管道內幾乎所有的空氣已被抽出，而且管道內所有的液態(tài)水都已蒸發(fā)，所以管道內的壓力可看作是水的蒸汽壓，由此可直接算出露點。如果達到預定值的飽和蒸汽壓），即可判定

6、管道已干燥，真空干燥作業(yè)結束。0.2kPa（-20水蒸汽選用合適功率的真空泵可保持較理想的抽真空速度， 速度太慢，影響干燥速度；速度太快，會導致管道內壁結冰。4、具體操作4.1收發(fā)球筒的制作：發(fā)球筒由短管、封頭、壓力表、球閥、進氣管、進水管等組成。短管為 325*8有縫鋼管，壓力表精度不低于 1.5級，量程為 06MPa，表盤直徑為 150mm，壓力表應經校驗合格，并且在有效期內，鉛封完好。收發(fā)球筒上各裝一個。通球掃線 清潔水壓縮空氣壓力表P清管器發(fā)球筒燃氣管道壓力表放散管P排污管燃氣管道接球筒排污管發(fā)球筒和收球筒的樣式在收、發(fā)球裝置的安裝地點挖長、寬各為 4m，距管底深 0.5m的操作坑各一

7、個。4.2強壓、嚴密性試驗沿管線的球閥全開，放散管的閥門全關閉。通過水泵將過濾后的水注入發(fā)球筒中，打開進氣閥。當觀察到有水從進氣閥溢出時，關閉進氣閥。依靠上水水壓將試壓段空氣全部從收球處的放空閥排出，確保試壓管段全部注滿水。升壓及檢查升壓前應打開進水口閥門及試壓末端排氣口閥門， 用水泵注水，當排氣口空氣排凈時，關閉排氣閥門。試壓步驟升壓時，速度不宜過快，試驗壓力應均勻緩慢上升，分階段升壓，并仔細檢查；當壓力升至強度試壓力的 30%（219管道 1.13MPa，）時，穩(wěn)壓30min，檢查管道有無滲漏壓降情況，如果情況正常，方可繼續(xù)緩慢升壓；將壓力升至強度試驗壓力 60%（219管道 2.26MP

8、a，）時，穩(wěn)壓 30min，對管道進行檢查、觀察，若未發(fā)現(xiàn)異常情況方可繼續(xù)緩慢升壓；管道繼續(xù)升壓到強度試驗壓力（ 219管道 3.75MPa，）時，立即停止升壓，穩(wěn)壓 4h。管線強度試驗穩(wěn)壓及檢查 穩(wěn)壓期間，試壓巡檢人員應與埋地管線保持 6m以上的距離，未來得及回填土處必須保持 10m以上的距離，以確保安全。穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進行沿線檢查，檢查其有無異常響動、變形和泄漏。強度試壓穩(wěn)壓期間，管道無斷裂、無異常變形、無泄漏、無壓降，強度試驗為合格。在升壓或穩(wěn)壓期間，若發(fā)現(xiàn)泄漏等問題，停止試壓，將管中壓力降為零，將水放盡后，確認地點，開挖顯示出管道后，方可進行修補作業(yè)，嚴禁帶壓進行

9、修補。管線嚴密性試驗穩(wěn)壓及檢查當強度試驗達到要求后，應通過放空閥緩慢排水降壓。泄壓時應嚴密觀察壓力下降情況，排水過程應謹慎，防止因降壓過快而使管道產生劇烈震動，當管道內壓力降至嚴密性試驗壓力（ 219管道 2.5MPa，）時，立即關閉放空閥。嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓 24h后，對全線進行詳細檢查，檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加，檢查包括：管道有無滲漏和壓降情況。穩(wěn)壓期間，管線無滲漏、斷裂及異常情況，壓降小于 25kPa為合格。4.3管道沖洗、除水、干燥管道沖洗強度及嚴密性試驗合格后，從放空閥處放空泄壓至常壓。打開進水閥，拆掉收球筒的盲板。用消防水沖洗主管道，沖洗時，水通過消防栓自身壓力前進，采用最大流量。沖洗

10、過程連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。三條支管通過除水過程的吹掃達到清管目的。管道除水主管道沖洗合格后，打開發(fā)球筒排污閥，通過水泵抽水。當水量少時，打開發(fā)球筒盲板。檢查清管器電子接受器是否正常，空壓機、儲氣罐與發(fā)球筒上進氣管連接完好。人工推到卡緊狀態(tài)，使其處于待發(fā)射狀態(tài)。裝好發(fā)球筒的盲板，從與空氣壓縮機相連接的進氣管向發(fā)球筒壓入壓縮空氣。由于清管器在管道中處于卡緊狀態(tài)，清管器前后產生了壓力差。當壓力差達到一定程度時清管球便被壓縮空氣推動前進。在清管器前進過程中，也將清管器前方的水擠壓，由收球裝置的排出口排出。通球掃線次數(shù)不應少于 2次。盡量將主管道中的水排出，僅在管道內壁

11、形成一層水膜，最后取出清管器。為了便于分析清管球在管道內的運行情況，應繪制通球掃線壓力，時間相關 圖。0.070.060.050.040.03aPM/力壓線掃 0.020.0100 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60掃線時間 /min圖 5.1縱坐標為被清掃管內的壓力，橫坐標為時間。用秒表讀時間，同時在發(fā)球筒上的壓力表讀出壓力；在壓力、時間相關圖上標出一點。定期觀察記錄，再將各點連成曲線，即可分析清管器的運行情況。3條108支管和主管 219管道位置如下圖所示， 3條支管中積在管底的水采用主管道蓄氣吹掃的方式排水。先在管道中蓄氣到0.3MPa，然后分別打開支管上的閥門吹掃。反復幾次，直到目測排出氣中含水很少。主管和支管位置示意圖管道干燥管道除水結束后，管道上的壓力表換為真空表，進氣管上接真空泵，其余與外界連通的閥門全部關閉。用真空泵抽出大部分殘留在管道中的水蒸氣和空氣，降低管內壓力。當壓力為 10 kPa時，真空泵停止工作，保壓 1小時，如壓力升高，說明管道漏氣，找出漏氣點，修補后，從新抽