防凍液混合使用的危害隨著發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和材料技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代汽車發(fā)動(dòng)機(jī)與舊式發(fā)動(dòng)機(jī)相比，一個(gè)顯著的特點(diǎn)就是現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行溫度高，正常的工作溫度上限值一般都超過100°C。如果全部注水，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)溫度達(dá)到100C時(shí)就會(huì)水沸“開鍋”，另外，水具有腐蝕性，會(huì)產(chǎn)生水垢影響冷卻效果。因此就要用一種特殊的冷卻介質(zhì)——防凍液。防凍液全稱汽車防凍冷卻液，它具有冬天防凍、夏天防沸的功能，保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻系統(tǒng)，改善散熱效果，提高發(fā)動(dòng)機(jī)效率。汽車防凍劑的種類很多，像無機(jī)物中的氯化鈣（CaCl）、2有機(jī)物中的甲醇（CHOH）、乙醇（CHOH，俗名酒精）、乙二醇（CH32524（0H），俗名甜醇）、丙三醇（CH（0H），俗名甘油）、潤(rùn)滑油以及2353我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷纳疤恰⒎涿鄣龋伎勺鳛榉纼鲆旱哪敢海诩尤脒m量純凈軟水（不含或少量含有鈣、鎂離子的水，如蒸餾水、未受污染的雨水、雪水等，其水質(zhì)的總硬度成分濃度在0-30ppm之間）后，即可成為一般意義上的防凍液。由于乙二醇型防凍液的冰點(diǎn)低，沸點(diǎn)高，其中加入防銹劑，對(duì)冷卻系統(tǒng)常見金屬腐蝕極小。對(duì)非金屬材料如汽車涂料、橡膠等也沒有侵蝕作用，故目前絕大數(shù)的防凍液都是乙二醇型的，得到了廣泛應(yīng)用。乙二醇型防凍液采用乙二醇與軟水按不同比例混合而成。純凈的乙二醇是無色、粘稠而有甜味的液體，沸點(diǎn)是197.4C，冰點(diǎn)是T1.5C，能與水任意比例混合。混合后由于改變了冷卻水的蒸氣壓，冰點(diǎn)顯著降低。其降低的程度在一定范圍內(nèi)隨乙二醇的含量增加而下降。當(dāng)乙二醇的含量為68%時(shí)，冰點(diǎn)可降低到-68°C，超過這個(gè)限量時(shí)，冰點(diǎn)反而要上升。防凍液內(nèi)還含有添加劑以防止乙二醇氧化（會(huì)形成腐蝕性極強(qiáng)的副產(chǎn)品），防止腐蝕，防止產(chǎn)生泡沫以及水垢等。防凍液的添加劑包括緩蝕劑（防銹劑）、防霉劑、PH調(diào)節(jié)劑（緩沖劑）、抗泡劑及著色劑等。1、緩蝕劑（防銹劑）發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)使用了銅、鋁、鑄鐵、鋼、焊錫等金屬。乙二醇防凍液在長(zhǎng)期工作中會(huì)引起冷卻系統(tǒng)的材質(zhì)腐蝕，腐蝕介質(zhì)是水和乙二醇。在防凍液中添加緩蝕劑，能有效地阻止冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生銹蝕。常見的緩蝕劑主要分為以下4類：（1）無機(jī)化合物緩蝕劑。它包括偏硅酸鹽、磷酸鹽、鎢酸鹽、硼酸鹽、亞硝酸鹽和鉬酸鹽、苯甲酸鹽等。作為無機(jī)化合物緩蝕劑，可使金屬表面形成一層致密的鈍化膜。例如：加入0.05%?0.03%的偏硅酸鈉可防止鋁制件的腐蝕。（2）有機(jī)化合物緩蝕劑。常用的有三乙醇胺、苯并三氮唑、巰基苯并噻唑、有機(jī)磷酸鹽等，如僅添加0.1%?0.5%的苯并三氮唑即可防止銅制構(gòu)件的腐蝕。（3）復(fù)合配方緩蝕劑。不同成分的金屬構(gòu)件需用不同的緩蝕劑，如：亞硝酸鈉對(duì)鋼、鑄鐵的緩蝕效果好,但會(huì)腐蝕焊料；三乙醇胺、磷酸鹽、有機(jī)磷酸鹽雖對(duì)黑色金屬緩蝕效果好，但會(huì)腐蝕黃銅、紫銅等；硅酸鹽是鋁金屬的優(yōu)良緩蝕劑，但極易水解，形成大量絮狀沉淀。這些單品種緩蝕劑雖成本較低，但難以滿足防凍液諸多方面的性能要求。所以一般采用具有協(xié)同作用的多種緩蝕物質(zhì)的復(fù)合配方，緩蝕劑總加入量為防凍液原液的0.5％-5％。環(huán)保型配方緩蝕劑。完全采用有機(jī)型配方，成份中不含無機(jī)鹽，能在金屬表面形成一層致密而穩(wěn)定的保護(hù)膜。采用環(huán)保型配方緩蝕劑制成的防凍液同時(shí)具有易生物降解、低毒的特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境無害的化學(xué)品，不會(huì)對(duì)水體及土壤生態(tài)造成破壞，具有通用性好，能適合不同金屬材質(zhì)的發(fā)動(dòng)機(jī)，可長(zhǎng)年貯存，穩(wěn)定性好。2、消泡劑發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，會(huì)不可避免地發(fā)生振動(dòng)，使空氣滲入防凍液而產(chǎn)生泡沫，這不利于熱的傳遞。溶于防凍液中的空氣對(duì)乙二醇有氧化作用，在使用中不希望有泡沫產(chǎn)生，因此必須加入適量的消泡劑。消泡劑可以使用硅酮、醇類和失水甘油醚等。比較好的消泡劑為烷基非離子型表面活性劑。消泡劑的濃度只要0.001%?0.1%就能達(dá)到理想的消泡效果。3、著色劑在防凍液中加入無毒的水溶性著色劑，與一般的冷卻水區(qū)別，便于觀察冷卻系統(tǒng)中的防凍液是否泄漏，同時(shí)具有指示劑的作用，監(jiān)視防凍液的酸堿度變化。常用溴甲藍(lán)、酚紅、甲基紅等原料使防凍液呈現(xiàn)一定指示色，如果顏色超過指示范圍，則表明防凍液呈酸性而失去防銹作用。著色劑的濃度(質(zhì)量)一般在0.01%?0.05%。4、防霉劑防凍液在工作狀態(tài)下由于溫度較高，微生物難以繁殖，但在貯存過程中可能引起微生物滋長(zhǎng)，使防凍液發(fā)霉變質(zhì)。因此，需要加入微量的殺菌防霉劑，以保證防凍液在2?3年貯存期內(nèi)不霉變。常用的防霉劑有氯化鋅、糖酸、苯甲酸鈉，其中苯甲酸鈉的防霉效果比較理想。5、緩沖劑（PH調(diào)節(jié)劑）防凍液中所加的緩蝕劑在中性介質(zhì)中效果較好。但是防凍液在工作過程中，介質(zhì)會(huì)酸化，PH值會(huì)下降，使緩蝕劑效果降低，因此防凍液中需要添加緩沖劑，使防凍液的PH值穩(wěn)定在7.5?11之間。常用的PH調(diào)節(jié)劑有硼酸鹽、磷酸鹽和有機(jī)胺類。目前市場(chǎng)上的防凍液種類眾多，雖然主要成分是乙二醇，但是添加劑的配方卻不盡相同，質(zhì)量也難免魚龍混雜，一般小調(diào)和廠生產(chǎn)的防凍液則只對(duì)防凍液的冰點(diǎn)測(cè)定后即投放市場(chǎng)，這些沒有經(jīng)過正規(guī)檢驗(yàn)的產(chǎn)品往往具有較強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)汽車的冷卻系統(tǒng)造成損害，有些防凍液還會(huì)將水箱腐蝕穿孔后流入發(fā)動(dòng)機(jī)，造成大的事故。還有一些防凍液產(chǎn)品雖然是正規(guī)廠家生產(chǎn)，但是由于添加劑配方的不同，如果混合使用，多種添加劑之間很可能會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成添加劑失效，破壞各自的綜合防腐能力，引起沉淀、結(jié)垢和腐蝕等危害，從而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。因此，為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)及冷卻系統(tǒng)正常工作和壽命，我們建議汽車制造企業(yè)在車輛下線加注防凍液和特約維修站更換防凍液時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量做到以下幾點(diǎn)，并指導(dǎo)車主正確使用防凍液。一：盡量使用同一品牌的防凍液，不同品牌的防凍液不能混合使用。二：防凍液的有效期多為兩年（個(gè)別產(chǎn)品會(huì)長(zhǎng)一些），添加時(shí)應(yīng)確認(rèn)該產(chǎn)品在有效期之內(nèi)。三：必須定期更換，一般為兩年或每行駛4萬公里更換一次，出租車應(yīng)該更換得勤一些。更換時(shí)應(yīng)放凈舊液，將冷卻系統(tǒng)清洗干凈后，再換上新液。四：防凍液缺少或者沒有時(shí)，最好不要兌自來水繼續(xù)使用，尤其是夏天，因?yàn)樽詠硭泻新葰獬煞郑瑢?duì)水箱、發(fā)動(dòng)機(jī)等系統(tǒng)都會(huì)產(chǎn)生一些腐蝕作用，從而造成阻塞，這樣就會(huì)導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)冷卻不暢。除此之外，自來水經(jīng)過加熱后，生成沉淀物，也會(huì)影響防凍液的正常功能，造成發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過高，使車輛受到一定程度的損壞。當(dāng)防凍液不足時(shí)，要用同一品牌、同一型號(hào)的防凍液補(bǔ)充。五：應(yīng)保持常年使用防凍液。要注意防凍液使用的連續(xù)性。那種只在冬季使用防凍液，