一、基本概念二、燃爆條件及防爆措施三、電氣設備的防爆途徑四、防爆電氣設備的類型與標志五、隔爆防爆原理六、本質安全型防爆原理§6-1電氣防爆原理一、基本概念§6-1電氣防爆原理1一、基本概念1、爆炸性危險環境：含有爆炸性混合物的環境。

(1)

爆炸性混合物：

(2)爆炸性氣體混合物：

(3)爆炸性粉塵混合物：

是指在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧、粉塵或纖維狀的易燃物質與空氣混合，點燃后，燃燒將在整個范圍內迅速傳播的混合物。

對可燃氣體、易燃氣體或可燃液體的蒸氣與空氣混合物形成的爆炸性混合物。

懸浮狀可燃粉塵或可燃纖維與空氣混合形成的爆炸性混合物。2、火災危險環境一、基本概念1、爆炸性危險環境：含有爆炸性混合物的環境22、火災危險環境：它是指生產、使用、儲存后輸送火災危險物質的過程中，能引起火災危險的區域。

(1)可燃液體

(2)可燃粉塵或可燃纖維

(3)固體狀可燃物質。

閃點高于場所環境溫度的可燃液體，在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下，雖然能泄漏但不致于形成爆炸性混合物。

雖能燃燒，但不可能形成爆炸性混合物的懸浮狀或堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維。。2、火災危險環境：它是指生產、使用、儲存后輸送火災危險物質3二、燃爆條件與防爆基本措施(一)易燃易爆物質的燃爆條件

1、電氣設備周圍存在有一定數量的易燃易爆物質。

2、這些易燃易爆物質與空氣混合，其濃度在爆炸極限以內，并具有與電氣設備的危險因素相接觸的可能性。

3、電氣設備產生的火花、電弧或高溫熱量足以點燃爆炸性混合物。二、燃爆條件與防爆基本措施(一)易燃易爆物質的燃爆條件

14（二）防爆基本措施1、要把燃爆的三個條件同時出現的可能性減到最小程度。（1）消除或減少易燃易爆物質（2）限制易燃易爆物質在空氣中的含量，減少其達到爆炸極限的概率。（3）消除或控制電氣設備產生火花、電弧或高溫的可能性，并使其與易燃易爆物隔離，并在低于引燃溫度下運行。

通過生產工藝設計來消除或減少可燃氣體、易燃液體的蒸氣或薄霧、爆炸或可燃粉塵的產生及積累。定期清除沉積粉塵，給物料增濕，防止沉積和懸浮。（二）防爆基本措施1、要把燃爆的三個條件同時出現的可能性減到5三、電氣設備的防爆途徑1、電氣設備的防爆的基本思路隔爆防爆：采用結構防爆措施，使設備外部呈安全特性。本質安全防爆：從電路角度限制進入危險場所的電能，并防止出現火花和高溫表面。2、電氣設備防爆措施三、電氣設備的防爆途徑1、電氣設備的防爆的基本思路2、電氣設62、電氣設備防爆措施(1)采用隔爆外殼。

(2)采用本質安全電路。

(3)采用超前切斷電源。

(4)隔離法。

(5)限制正常工作的溫度。

2、電氣設備防爆措施(1)采用隔爆外殼。72、按電氣防爆特性：（1）隔爆型(Exd)（2）增安型(Exe)（3）本質安全型(Exia,Exib)（4）正壓型(Exp)（5）充油型(Exo)（6）充砂型(Exq)（7）無火花型(Exn)（8）特殊型(Exs)（9）氣密型(Exh)（10）澆封型(Exm)四、防爆設備的類型與標志1、按其使用環境

I類煤礦井下用電氣設備II類工廠用電氣設備2、按電氣防爆特性：四、防爆設備的類型與標志I類煤礦井8防爆電氣設備防爆配電設備防爆電機ExdⅡBT4防爆熒光燈EXDⅡ防爆電鈴ExdIIT6防爆電氣設備防爆配電設備防爆電機ExdⅡBT4防爆熒光燈EX9五、隔爆防爆原理（一）基本概念隔爆性耐爆性（二）要求耐爆性要求隔爆性要求（三）隔爆外殼的材料五、隔爆防爆原理（一）基本概念隔爆性耐爆性10（一）、基本概念

1、耐爆性耐爆性是指外殼強度。當外殼內發生最嚴重的爆炸性混合物爆炸時，或因高溫引起殼內有機絕緣分解，生成可燃性高壓氣體時，其壓力都不致于使外殼變形和損壞，其高溫也不致使外殼損傷。

2、隔爆性

隔爆性是指外殼各部件的接合面，要符合一定要求，使殼內爆炸時向外噴出的火焰或灼熱金屬顆粒不會引起殼外的爆炸性混合物的爆炸。

（一）、基本概念1、耐爆性2、隔爆性隔爆性11

耐爆性要求1、爆炸性混合物的爆炸壓力與溫度2、外殼內絕緣油及有機物分解產生的壓力3、多空腔的過壓現象4、隔爆外殼的機械強度耐爆性要求1、爆炸性混合物的爆炸壓力121、爆炸性混合物的爆炸壓力與溫度爆炸壓力：一般T=2100-2200℃，爆炸壓力理論值為0.83—0.85MPa。實際值：溫度1850℃，壓力為0.74MPa，形狀：圓球形的爆炸壓力大，長方形最小容積:容積在0.5—64L時，壓力相差不大；容積小于0.5L時，爆炸壓力顯著降低；到0.01L時,其壓力為0.4MPa.間隙:爆炸壓力隨間隙的增加而降低,間隙相同時,隨容積增大而增大。1、爆炸性混合物的爆炸壓力與溫度爆炸壓力：一般T=2100-132、外殼內絕緣油及有機物分解產生的壓力電弧作用下，絕緣油及有機物分解產生大量氣體，從而使外殼受到較高的壓力過壓要比瓦斯爆炸壓力還大；例如：塑料K21-22在電弧持續1S所產生的壓力可達1.1MPA，高壓油開關箱內進行三相短路試驗，當切斷線路的電壓為6KV，短路電流可達9.6KA時，雖法蘭盤有0.1—0.15mm2間隙,而箱內壓力仍達到2MPA。2、外殼內絕緣油及有機物分解產生的壓力電弧作用下，絕緣油及有143、多空腔的過壓現象爆炸壓力與初壓成正比。初壓為0.1MPA,爆炸壓力約0.8MPA,初壓為0.2MPA,爆炸壓力約1.6MPA.為避免產生過壓現象，在設計隔爆外殼時，應盡量縮小二腔容積之差，一般應小于4：1聯通孔斷面積應大于750mm2。3、多空腔的過壓現象爆炸壓力與初壓成正比。初壓為0.1MPA154、隔爆外殼的機械強度材料：鋼板、鑄鋼、鑄鐵考慮1.5倍的安全系數的基礎上，能承受0.8MPA設備的外殼,若采用鋼板其最小厚度應不小于3--4㎜,鑄鐵應為6㎜。對于有襯墊密封的空腔，由于爆炸后氣體不能泄出，壓力不能增高，此時，不論空腔凈容積大小，外殼均要求承受0.8MPA4、隔爆外殼的機械強度材料：鋼板、鑄鋼、鑄鐵16隔爆性要求1、最大試驗安全間隙它是介于傳爆與不傳爆之間的間隙。間隙值的大小與結合面寬度及爆炸性混合物的種類等因素有關，它可以通過實驗來確定。2、隔爆外殼接合面的要求對結合面的間隙寬度和光潔度的要求也不一樣。通常對以法蘭結合的法蘭盤強度要求比外殼更高。隔爆性要求1、最大試驗安全間隙它是介于傳爆與不傳爆之間的間隙17隔爆外殼的材料要求隔爆型電氣設備外殼材質應以鋼和高級鑄鐵為主，在某些條件下也可用鋁合金或塑料。隔爆外殼的材料要求隔爆型電氣設備外殼材質應以鋼和高級鑄鐵為主18六、本質安全防爆原理

本質安全防爆是根據安全火花原理，通過合理地選擇電氣參數，使系統在正常或故障狀態下，產生的電火花變得相當小，不能點燃周圍的爆炸性混合物。

本質安全電路的安全措施：1、電源限流措施2、電感元件的消能措施3、安全柵六、本質安全防爆原理本質安全防爆19電氣防爆原理課件20

一、基本概念二、燃爆條件及防爆措施三、電氣設備的防爆途徑四、防爆電氣設備的類型與標志五、隔爆防爆原理六、本質安全型防爆原理§6-1電氣防爆原理一、基本概念§6-1電氣防爆原理21一、基本概念1、爆炸性危險環境：含有爆炸性混合物的環境。

(1)

爆炸性混合物：

(2)爆炸性氣體混合物：

(3)爆炸性粉塵混合物：

是指在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧、粉塵或纖維狀的易燃物質與空氣混合，點燃后，燃燒將在整個范圍內迅速傳播的混合物。

對可燃氣體、易燃氣體或可燃液體的蒸氣與空氣混合物形成的爆炸性混合物。

懸浮狀可燃粉塵或可燃纖維與空氣混合形成的爆炸性混合物。2、火災危險環境一、基本概念1、爆炸性危險環境：含有爆炸性混合物的環境222、火災危險環境：它是指生產、使用、儲存后輸送火災危險物質的過程中，能引起火災危險的區域。

(1)可燃液體

(2)可燃粉塵或可燃纖維

(3)固體狀可燃物質。

閃點高于場所環境溫度的可燃液體，在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下，雖然能泄漏但不致于形成爆炸性混合物。

雖能燃燒，但不可能形成爆炸性混合物的懸浮狀或堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維。。2、火災危險環境：它是指生產、使用、儲存后輸送火災危險物質23二、燃爆條件與防爆基本措施(一)易燃易爆物質的燃爆條件

1、電氣設備周圍存在有一定數量的易燃易爆物質。

2、這些易燃易爆物質與空氣混合，其濃度在爆炸極限以內，并具有與電氣設備的危險因素相接觸的可能性。

3、電氣設備產生的火花、電弧或高溫熱量足以點燃爆炸性混合物。二、燃爆條件與防爆基本措施(一)易燃易爆物質的燃爆條件

124（二）防爆基本措施1、要把燃爆的三個條件同時出現的可能性減到最小程度。（1）消除或減少易燃易爆物質（2）限制易燃易爆物質在空氣中的含量，減少其達到爆炸極限的概率。（3）消除或控制電氣設備產生火花、電弧或高溫的可能性，并使其與易燃易爆物隔離，并在低于引燃溫度下運行。

通過生產工藝設計來消除或減少可燃氣體、易燃液體的蒸氣或薄霧、爆炸或可燃粉塵的產生及積累。定期清除沉積粉塵，給物料增濕，防止沉積和懸浮。（二）防爆基本措施1、要把燃爆的三個條件同時出現的可能性減到25三、電氣設備的防爆途徑1、電氣設備的防爆的基本思路隔爆防爆：采用結構防爆措施，使設備外部呈安全特性。本質安全防爆：從電路角度限制進入危險場所的電能，并防止出現火花和高溫表面。2、電氣設備防爆措施三、電氣設備的防爆途徑1、電氣設備的防爆的基本思路2、電氣設262、電氣設備防爆措施(1)采用隔爆外殼。

(2)采用本質安全電路。

(3)采用超前切斷電源。

(4)隔離法。

(5)限制正常工作的溫度。

2、電氣設備防爆措施(1)采用隔爆外殼。272、按電氣防爆特性：（1）隔爆型(Exd)（2）增安型(Exe)（3）本質安全型(Exia,Exib)（4）正壓型(Exp)（5）充油型(Exo)（6）充砂型(Exq)（7）無火花型(Exn)（8）特殊型(Exs)（9）氣密型(Exh)（10）澆封型(Exm)四、防爆設備的類型與標志1、按其使用環境

I類煤礦井下用電氣設備II類工廠用電氣設備2、按電氣防爆特性：四、防爆設備的類型與標志I類煤礦井28防爆電氣設備防爆配電設備防爆電機ExdⅡBT4防爆熒光燈EXDⅡ防爆電鈴ExdIIT6防爆電氣設備防爆配電設備防爆電機ExdⅡBT4防爆熒光燈EX29五、隔爆防爆原理（一）基本概念隔爆性耐爆性（二）要求耐爆性要求隔爆性要求（三）隔爆外殼的材料五、隔爆防爆原理（一）基本概念隔爆性耐爆性30（一）、基本概念

1、耐爆性耐爆性是指外殼強度。當外殼內發生最嚴重的爆炸性混合物爆炸時，或因高溫引起殼內有機絕緣分解，生成可燃性高壓氣體時，其壓力都不致于使外殼變形和損壞，其高溫也不致使外殼損傷。

2、隔爆性

隔爆性是指外殼各部件的接合面，要符合一定要求，使殼內爆炸時向外噴出的火焰或灼熱金屬顆粒不會引起殼外的爆炸性混合物的爆炸。

（一）、基本概念1、耐爆性2、隔爆性隔爆性31

耐爆性要求1、爆炸性混合物的爆炸壓力與溫度2、外殼內絕緣油及有機物分解產生的壓力3、多空腔的過壓現象4、隔爆外殼的機械強度耐爆性要求1、爆炸性混合物的爆炸壓力321、爆炸性混合物的爆炸壓力與溫度爆炸壓力：一般T=2100-2200℃，爆炸壓力理論值為0.83—0.85MPa。實際值：溫度1850℃，壓力為0.74MPa，形狀：圓球形的爆炸壓力大，長方形最小容積:容積在0.5—64L時，壓力相差不大；容積小于0.5L時，爆炸壓力顯著降低；到0.01L時,其壓力為0.4MPa.間隙:爆炸壓力隨間隙的增加而降低,間隙相同時,隨容積增大而增大。1、爆炸性混合物的爆炸壓力與溫度爆炸壓力：一般T=2100-332、外殼內絕緣油及有機物分解產生的壓力電弧作用下，絕緣油及有機物分解產生大量氣體，從而使外殼受到較高的壓力過壓要比瓦斯爆炸壓力還大；例如：塑料K21-22在電弧持續1S所產生的壓力可達1.1MPA，高壓油開關箱內進行三相短路試驗，當切斷線路的電壓為6KV，短路電流可達9.6KA時，雖法蘭盤有0.1—0.15mm2間隙,而箱內壓力仍達到2MPA。2、外殼內絕緣油及有機物分解產生的壓力電弧作用下，絕緣油及有343、多空腔的過壓現象爆炸壓力與初壓成正比。初壓為0.1MPA,爆炸壓力約0.8MPA,初壓為0.2MPA,爆炸壓力約1.6MPA.為避免產生過壓現象，在設