鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底工程概況解放廣場站主體工程圍護樁直徑為0.8m，樁間距為1.3m，樁長為18.9m和19.35m，分別編號為Z1和Z2。Z1共292根，Z2共74根，解放廣場站主體工程共366根樁。地質(zhì)概況本站所在地層主要有雜填土、黃土粉質(zhì)粘土、粉細砂、粉質(zhì)粘土、中粗砂等，樁尖位于中粗砂土層上。其中雜填土深度為0.66m～2.8m，黃土粉質(zhì)粘土厚度為0.5m～3.5m，粉細砂厚度為4.7m～6m，粉質(zhì)粘土厚度為6.7m～7.2m，中粗砂厚度為0.3m～1.1m。本站鉆孔灌注樁施工范圍內(nèi)不含地下水，但由于大氣降水等原因，不排除局部存在上層滯水的可能性，因此施工時須考慮上層滯水對本工程的影響。測量放樣場地平整后，根據(jù)設(shè)計圖結(jié)構(gòu)線及坐標采用全站儀測定出鉆孔樁的控制樁及軸線。為了保證結(jié)構(gòu)凈空要求，鉆孔樁軸線外放10cm，然后按設(shè)計圖依次定出各樁位，并做好標注及編號。并采用“十字栓樁法”作好標記，并加以保護。護筒埋設(shè)護筒采用板厚為6mm的鋼板焊接整體式鋼護筒，直徑為1.0m，長度為2.5m。護筒頂標高應(yīng)高于施工面0.3m，隔離地面水，頂部設(shè)1個溢漿口，并確保筒壁與水平面垂直偏差不大于0.3%，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進行。護筒周圍用粘土分層夯實。護筒定位時應(yīng)先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，同時用十字線校正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，嚴格保持護筒的垂直度。并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。鉆孔前應(yīng)再次測定樁位，并確保護筒底端坐在原狀土層。泥漿制備泥漿池隨鉆機在作業(yè)現(xiàn)場開挖，泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、加入純堿和水攪拌而成。現(xiàn)場設(shè)置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回和存儲空間。根據(jù)工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.1～1.3。拌合時增加泥漿濃度，除采用膨潤土泥漿外，儲備一定量的黃泥，必要時加入泥漿內(nèi)，加大泥漿粘度。在施工中隨鉆進隨測量泥漿各項指標。當鉆入粉細砂層等易坍地段時，可視情況往穩(wěn)定液內(nèi)加入粘土，增大泥漿稠度，提高泥漿護壁能力。泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3，膠體率不低于90%；含砂率不大于4%～8%。泥漿性能指標及測試方法見下表。泥漿性能指標及測試方法表鉆機鉆進護筒內(nèi)注入泥漿達到要求后開始旋挖，鉆機剛開始起動時旋挖速度要慢，防止擾動護筒。在孔口段5～8m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時進行糾正。鉆進過程中根據(jù)設(shè)計地質(zhì)勘探資料選用適當?shù)你@進速度、鉆進壓力和泥漿指標，隨時檢查鉆孔直徑和豎直度，同時觀察取芯樣品，查明土質(zhì)類型，做好記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和旋挖速度。鉆進過程中隨時向孔內(nèi)補充泥漿，每挖一斗都要及時向孔中補充泥漿，泥漿面不得低于護筒頂60cm，注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。每孔挖出的棄碴及時用裝載機清理干凈。清孔鉆孔樁孔成孔后，在鋼筋籠入孔內(nèi)前，進行第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，根據(jù)旋挖鉆的成孔原理，由于渣土由鉆頭直接從底部取出，一般情況下均能保證沉渣厚度滿足要求。若泥漿相對密度過大，則可用鉆機再抓一斗，用鉆頭上下攪動。如果沉淀時間較長，則用水泵進行濁水循環(huán)，使密度達1.1～1.25左右。導管安裝導管采用25t吊車配合人工安裝，導管安放時，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管居中安放入孔，導管底距孔底高度控制在30～50cm。導管高度確定后，用枕木調(diào)整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。①、導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導管一頭封閉，從另一端將導管內(nèi)注滿水，用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍，按25米水深壓力進行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導管有無漏水現(xiàn)象。②、檢查導管外觀，導管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸，局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用③、導管試拼、編號根據(jù)護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節(jié)長度較短的導管（0.5m），最底節(jié)導管采用單節(jié)長度較長的導管。第二次清孔鋼筋籠、導管下好后，再次檢查清孔情況，若不合格，則進行第二次清孔，用氣舉法進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min。也可采用混凝土導管附著水管攪動孔底，注水換漿當泥漿指標達到規(guī)定要求后開始灌注混凝土。灌注水下混凝土灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排除導管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量應(yīng)使導管埋入砼中深度不小于1.0m。首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應(yīng)用測錘測探砼面高度，推算導管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。提升導管時，避免提升過快或過晚，提升過快容易造成混凝土脫空現(xiàn)象；提升過晚容易造成埋管太深拔不出的現(xiàn)象。每根樁的水下混凝土灌注均應(yīng)工作緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。同時，注意觀察導管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算導管的埋深，保證導管埋入混凝土深度在2-3m范圍內(nèi)，拆除導管時速度要快，最后一節(jié)導管拔出時速度要慢，防止造成樁的泥芯。灌注時應(yīng)指定專人填寫好施工記錄以便及時總結(jié)經(jīng)驗指導下一根樁的施工。