1、 鋼渣熱悶處理與加工生產(chǎn)線（安裝）工程施工組織設計 編制人： 審核人：批準人：省勁誠建筑安裝工程2012年7月23日目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工準備四、 分部工程施工工藝與安裝方法五、 系統(tǒng)調(diào)試與試運行 六、 工程竣工驗收與移交 七、工程質(zhì)量保證體系與保證措施八、 安全文明施工措施一、工程概況： 本工程為川威釩資源綜合利用項目（鋼渣熱悶處理與加工生產(chǎn)線）工程。該安裝工程劃分由機電（機械設備、電氣）安裝分部工程、鋼結構分部工程、管道分部工程組成。主要容：機電設備包括皮帶輸送機、除塵系統(tǒng)、棒磨機、篩分機、磁選機、翻轉(zhuǎn)罩、振動給料機、電動閥、水泵與廢水處理設備、除鐵器、電力變壓器與配

2、電屏柜、控制設備、防雷接地與照明等，鋼結構制作安裝（皮帶通廊、鋼渣尾渣鋼料倉與鋼平臺等；循環(huán)管道與各種工藝管道等。種類繁雜，而且會出現(xiàn)交叉作業(yè)。 安裝工程工期自2012年7月25 日開工至2012年10月 10日竣工投產(chǎn)。 二、編制依據(jù)： (1)根據(jù)設計施工圖紙；(2)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388； (3)鋼結構工程施工與驗收規(guī)GB50205-2001(4)建筑鋼結構施工與驗收規(guī)JGJ81-91。 (5)起重設備安裝工程施工與驗收規(guī)GB5027898；(6)機械設備安裝工程施工與驗收通用規(guī)GB5023198；(7)破碎、粉磨設備安裝工程施工與驗收規(guī)GB 50276-98；(

3、8)架空送電線路施工與驗收規(guī)（GBJ-233-90）(9)工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī) GB5023597(10)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī) GB5023698 (11)電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規(guī)GB50169-2006(12)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB503032002） 三、施工準備1.設備、材料的交貨驗收所有設備、材料到達施工現(xiàn)場后， 我單位和監(jiān)理人共同對其采購的設備材料進行現(xiàn)場開箱檢查，檢查項目包括：貨物的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品牌、型號、規(guī)格、性能、重量與尺寸等，檢查后出具一份驗收清單。對到達施工現(xiàn)場的所有設備，我單位指派專人進行看管并進行必要的防護，對主要的零

4、部件采取專門措施防護，確保到場設備的安全。2、 安裝前向監(jiān)理提供的資料安裝工作開始前，向監(jiān)理單位提供主要設備、材料的資料復印件，供監(jiān)理工程師審批或確認，資料復印件包括： 設備總圖、部件總圖等施工安裝圖紙與安裝技術說明書； 設備出廠合格證和技術說明書； 制造驗收資料和質(zhì)量證書。鋼材、管道產(chǎn)品質(zhì)量證名書和合格證。所有設備均安裝在車間和已開挖平整好的的場地。 各車間開挖后的平臺地基較為堅實，邊坡都依據(jù)具體地質(zhì)情況作處理，確保運行期和系統(tǒng)完工后不會出現(xiàn)塌方或水土流失。安裝期充分考慮地面排水，主要道路路面將作合理鋪設，確保安裝期與運行期搬運與吊裝安全。所有機械設備在安裝之前，必須待基礎具備足夠承載能力，

5、安裝控制線必須準確無誤，得到監(jiān)理工程師的允許，并認真閱讀安裝說明書后，才能按規(guī)定步驟安裝。各主要設備安裝前須準備的資料： 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙與安裝技術說明書； 設備出廠合格證和技術說明書； 制造驗收資料和質(zhì)量證書； 安裝用控制點位置圖； 安裝使用的基準線，應能控制設備的安裝尺寸和安裝精度；設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。 安裝檢測選用框式水平儀和經(jīng)緯儀作為檢測工具。 安裝前，按設備需要起吊的最大重量配備吊裝設備、相應的鋼絲繩、卸扣和運輸車輛。3、復測檢查安裝基礎與預埋件安裝基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，按照國家標準

6、鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)的規(guī)定，進行驗收并做好記錄。設備安裝前對設備基礎位置和幾何尺寸再次進行核實和檢查，方能安裝。安裝基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應徹底清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水紙包扎好；放置墊鐵部位的表面去處疤點并的基礎，如棒磨機基礎，將作預壓試驗，預壓合格后才能安裝，并形成預壓沉記錄。鑿平。預埋件加工后外形尺寸的允許偏差應滿足設計圖紙的要求，采用的材料必須為經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格的鋼板或鋼筋，其焊接質(zhì)量必須在拼焊過程進行檢測和控制，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，必須待處理合格后才能施焊，經(jīng)檢驗合格的預埋件方能預埋。對于大面積預埋件，將編制詳細工藝

7、，以便指導劃線、切割順序、拼焊順序，嚴格控制安裝面變形，保證焊接質(zhì)量。安裝時，由有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍認真安裝。埋設預留孔中的地腳螺栓，要求地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜；確保地腳螺栓底端不會碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等認真清除干凈，螺紋部分涂少量油脂；螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸要求緊密；擰緊螺母后，螺栓露出螺母，其露出的長度控制為螺栓直徑的1/32/3；在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時才能擰緊地腳螺栓，各螺栓擰緊力均勻，把緊。4材料設備堆放 4.1設備的堆放，根據(jù)用量大小、使用時間長短、供應與運輸情況確定；用量大、使用時間長、供應運輸方便的材料分期分批進場，以減少堆場面

8、積；堆放位置選擇適當，便于運輸和裝卸，應減少二次搬運。施工現(xiàn)場所有材料、設備的放置按規(guī)格、型號、專業(yè)分類堆放整齊、標識清晰明目；露天堆放材料要做到下墊上覆蓋等避雨措施；構件堆放場地堅實、平整。在施工區(qū)域指定位置設置廢棄物堆放場，對施工與生活垃圾進行定期、定點、適當處理。水泥庫外散落灰必須與時清運；現(xiàn)場周圍無廢棄砂漿和砼；施工、生活廢水需經(jīng)沉淀凈化后才能排放到指定地點；施工垃圾集中堆放、清運。各類施工機械、輔助設施運行、檢修時應采取防護設施，以避免漏油、水、粉、料污染環(huán)境與施工區(qū)域。 4.2鋼結構的堆存鋼結構制造時，砂石料加工系統(tǒng)一期開挖已全部完工，各車間的工作場地全部形成，通向各車間的道路也已

9、基本形成。因此，各部位鋼結構應注明安裝部位依安裝順序到指定地點存放。（1）鋼結構安裝堆存場地設在安裝部位附近，場地平整，無積水。（2）鋼結構堆存時下部設支墊，以防止其變型。（3）鋼結構堆存時按安裝順序，分類分安裝部位堆放。（4）鋼立柱可疊三層堆放（除高塔柱外），桁架梁可疊兩層堆放，型鋼立柱，桿件分類堆存，屋架可疊置堆存。（5）鋼結構堆存場地應不影響交通與其它設備進場。5、 主要資源供應計劃5.1 勞動力計劃安排機電設備安裝勞動力計劃投入各類人員84人，具體人員組成見下表： 機電設備安裝勞動力計劃安排表序號工 種人數(shù)備 注1機械安裝工102機械修理工23電氣安裝工20持特種作業(yè)上崗證，包含技師1

10、名4儀表安裝工4持特種作業(yè)上崗證5電氣試驗工5持特種作業(yè)上崗證6鉗工6包含鉗工技師1名7管道工48起重工2持特種作業(yè)上崗證9汽車司機3持特種作業(yè)上崗證10電焊工15持焊接合格證11普工512工程技術人員313管理人員105.2 主要施工機具計劃機電設備安裝主要施工機具計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位計劃數(shù)量1汽車起重機50T臺12汽車起重機25T臺13載重汽車18T臺14載重汽車2T臺15卷揚機5T 臺16 卷揚機1T 臺 17扳手把68管子鉗把49手拉葫蘆5T臺110手拉葫蘆3T臺211手拉葫蘆2T臺412手拉葫蘆1T臺413逆變式弧焊機ZX7-500S臺614自動火焰切割機套415焊條烘烤箱

11、臺116空壓機0.6m3臺217手持式對講機臺218砂輪機臺219電錘臺520臺鉆13mm臺221手電鉆6mm把522角磨機125mm把423液壓彎管機個224切割機臺225噴燈0.5Kg 個225全站儀臺127水準儀臺128水平儀只329重力套筒扳手套330各類扳手包括開口、梅花多種規(guī)格只5031電工工具套1532導線液壓接線鉗臺533數(shù)顯兆歐表5000V只134數(shù)顯兆歐表1000V只235數(shù)顯鉗型萬用表T302只136數(shù)顯萬用表四位半只1237地阻表L9只138高壓驗電器只139臺虎鉗125150mm只340數(shù)顯式電橋2752只141低頻數(shù)字相位計BX21只142高頻數(shù)字相位計BX22只1

12、43現(xiàn)場測試包3124臺144耐壓測試儀CJ2671臺145接地電阻測試儀GCT臺146高壓試驗變壓器裝置YDJHJ12-E臺147交流耐壓設備KZT臺148直流耐壓設備TDM1臺149高壓開關試驗儀SF6 MWB臺150互感器校驗儀HGQ-H臺151變比測試儀BBC-H臺152介損測試儀GCJS-2臺153互感器校驗儀HGQ-H臺154真空濾油機ZJY-1000臺155三相移相器臺156調(diào)壓器臺34、 各分部工程施工工藝與安裝方法 1、鋼結構制作、安裝分部工程1.1概述鋼結構制作、安裝分部工程鋼結構大約400t，主要分布在各系列皮帶運輸機、鋼渣尾渣庫、鋼渣熱悶處理系統(tǒng)、磁選篩分車間、棒磨機房

13、、驅(qū)動平臺、雨棚、等部位。主要有1#-16#皮帶機桁架、立柱、平臺、溜槽、漏斗、料倉等。金屬結構（除部分鋼立柱在現(xiàn)場制作拼裝外）制造均在鋼結構加工場進行，以保證其質(zhì)量。 1.2 鋼結構制作 鋼結構預制程序圖:放樣檢查材料檢驗號料、切割放樣矯正彎曲和邊緣加工焊接組裝檢查組裝返修構件制作檢驗制孔焊接檢查除銹構件堆放構件驗收除銹防腐、編號1.2.1、下料（1） 桿件的下料采用機械切割或氣割，板件切割前清除切割邊緣50mm圍的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。（2）節(jié)點板與聯(lián)接板用氣割下料。（3）下料時充分考慮焊接余量與卷板時鋼板的延伸率。（4）膠帶機鋼管柱與篩分樓沖洗水管和系統(tǒng)其它管道下料時，

14、相貫線部分用樣板放樣。1.2.2、矯正與成型（1）鋼材下料后進行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合GD50205-95的規(guī)定。冷壓折彎的零部件邊緣無裂紋。（2）鋼材矯正后表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差符合GB50205-95的規(guī)定。（3）彎曲成型的零件，采用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。（4）邊緣加工的允許偏差，頂緊接觸面端部銑平的允許偏差在施工圖未規(guī)定時，執(zhí)行招標文件相關的技術條款。（5）對鋼管制桿件或型鋼制桿件與板制桿件，其加工的允許偏差應符合招標文件有關規(guī)定。（6）對型鋼桿件或

15、板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形用自制壓力機進行矯正或采取水冷法矯正。（7）對鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進行矯正。（8）焊接鋼板節(jié)點板，其長度允許偏差為±2mm，節(jié)點板厚度允許偏差為+0.5mm。十字節(jié)點板與板與蓋板間夾角允許偏差為±20'，節(jié)點板之間的接觸面應密合。（9）節(jié)點與桿件的聯(lián)接按施工圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點與桿件在聯(lián)接后無明顯損傷，焊疤與毛刺應清除干凈。1.2.3、螺栓孔與結合面的加工（1）螺栓孔應無飛邊和毛刺。（2）螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定，成孔后兩孔間距的允許偏差在施工圖未規(guī)定時，執(zhí)行招標文件相關技術條款。（3）高強度聯(lián)接處鋼

16、板表面平整，無毛刺，油污等。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。（4）對處理好的構件摩擦面采取保護措施，以防油污。1.2.4、鋼結構的組裝（1）鋼結構制作使用的量具經(jīng)過國家有關計量部門檢測，并在合格的使用期。（2）鋼結構組裝在拼裝平臺上進行，拼裝平臺上設置定位裝置與控制變形設施。（3）鋼結構組裝前，進行零部件的檢驗，并做好紀錄，經(jīng)檢驗合格后才能投入組裝。（4）對需拼焊成型的桿件，進行點焊或間斷焊，對稱焊接，以防止構件變形。（5）對桁架梁結構，先將其分片組拼，然后進行組裝，組裝時的允許偏差符合GB50205-95的相關規(guī)定，并輔以花籃螺栓進行調(diào)節(jié)，以保證其幾何尺寸滿足規(guī)要求。（6）連接表面與沿焊縫每邊

17、3050mm圍的鐵銹，毛刺和油污等臟物清除干凈。（7） 鋼平臺制作，嚴格控制其與立柱聯(lián)結部位尺寸，對角線的誤差在±3mm以。（8）桁架支架，保證其長度誤差在±5mm以。（9）頂緊部位保證有75%以上的面積緊貼，頂緊面經(jīng)檢查合格后施焊，并作好記錄。（10）柱結構，其垂直度允許偏差符合GB50205-95中的有關規(guī)定。1.2.5、鋼結構的焊接（1）焊接材料儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人保管，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。（2）按工藝要求，選擇合格焊條進行焊接。（3）施焊前，由焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)處理合格后再行施焊。（4）必須在引弧板或

18、坡口引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時將弧坑填滿。對接、角接、T型，十字接頭等對接焊縫與組合焊縫，均在焊縫兩端加設引弧和引出板，其材質(zhì)與坡口型式與焊件一樣。焊接完畢后，用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。（5）每條焊縫一次焊完，當因故中斷時需清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫，緩冷或后熱等，再次焊接前應檢查焊縫表面，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。（6）對多層焊接連續(xù)施焊，與時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭錯開。（7）焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材平緩過渡。加工成凹型的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（8）T型接頭，十字接頭，角接接頭

19、等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于t/4（t為焊件厚度）。（9）定位焊所采用的焊接材料型號與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊接位置布置在焊道以，采用與主焊縫一樣的焊接材料和焊接工藝，并由持合格證的焊工施焊。（10）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，待定出修補工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。（11）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼施焊前進行預熱，焊后進行后熱。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評定確定。若無規(guī)定時，預熱溫度應控制在1

20、00150，層間溫度保持在預熱溫度圍（定位焊縫的預熱溫度較主縫預熱溫度提高2030）。預熱區(qū)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm。當焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫在始焊部位100mm圍預熱到15以上。（12）焊接時的風速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不大于8m/s，在氣體保護焊時不大于2m/s，超過規(guī)定時，采取防風措施。（13）焊接時，環(huán)境相對濕度不得大于90%。（14）當焊接表面潮濕、雨、雪、刮風天氣，焊工與焊件無保護措施時，不得施焊。（15）焊接工作完畢，清理焊縫表面。1.2.6、焊縫質(zhì)量檢查（1） 按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級與GB5020595的規(guī)定

21、，對焊縫進行外觀檢查。栓釘焊檢驗遵照GB5020595規(guī)定。（2）注重焊接過程控制，應有焊縫質(zhì)量檢驗報告提供給監(jiān)理工程師進行結構件驗收使用。（3）對經(jīng)檢驗確認必須返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理同意后進行返修。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，當超過兩次時，重新制定新的返修措施報監(jiān)理工程師批準后實施。對返修后的焊縫重新進行檢驗。1.2.7、鋼結構制作質(zhì)量的檢查（1）鋼結構外型尺寸的允許偏差滿足施工圖紙的要求，并符合下列規(guī)定：對于單層鋼柱、鋼桁架、鋼管構件、鋼平臺（包括鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿、墻架、支撐系統(tǒng)構件等，外型尺寸的允許偏差，執(zhí)行GB5020595的規(guī)定。（2）施工圖紙要求預拼裝的構件，

22、在構件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進行預拼裝檢查。（3）對于多節(jié)、梁、桁架、鋼管構件、構件平面總拼裝的允許偏差，執(zhí)行GB5020595的規(guī)定。（4）對于多層板疊螺栓孔的通過率應滿足招標文件相關技術條款要求。（5）預拼裝在拼裝平臺或支墩上進行，當預拼裝檢查合格后，標注結構的中心線與安裝控制基準線等。（6）鋼結構的拼裝檢查均有監(jiān)理工程師參與，并做好記錄與簽證，作為鋼結構的驗收資料。 1.3、鋼結構的涂裝1.3.1、鋼結構涂裝前，對其表面進行除銹處理。除銹方法與等級按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量符合YB/T9256-96的規(guī)定。除銹合格后立即進行涂裝，在潮濕氣候條件下4h完成，在氣候較好的條件下不超過12h。

23、1.3.2、禁止在有霧、雪、風沙與灰塵較大的戶外環(huán)境中進行涂裝作業(yè)。1.3.3、構件涂裝時的環(huán)境溫度與相對濕度，遵守產(chǎn)品說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度控制在538，相對濕度小于85%，構件表面不低于露點以上3。涂裝后4h不得淋雨和日光暴曬。1.3.4、涂裝的層數(shù)、厚度、間隔時間，涂料調(diào)配方法與注意事項均嚴格按施工圖紙，監(jiān)理工程師的要求以與制造廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當天配制的涂料當天使用，不得隨意添加稀釋劑。1.3.5、涂料在合格的使用期使用，并進行妥善保管，因保管不當可能影響材料質(zhì)量時，重新檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。1.3.6、施工圖紙注明不涂裝的構件不得誤涂。安

24、裝待焊部位留出3050mm連接部位結合面暫不涂裝。1.3.7、保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。 1.4、 鋼結構安裝 鋼結構安裝程序圖分片地面組對基礎處理與墊鐵放置基礎驗收分片吊裝就位底座板安裝檢查刷底漆 組對檢查平臺、梯子、拉桿安裝焊接或緊固鋼結構找正聯(lián)梁安裝螺栓連接摩擦副試驗1.4.1、鋼結構的運輸（1）鋼結構運輸應根據(jù)構件的幾何尺寸與其重量，配置運輸車輛。為保護車箱，同時使鋼結構吊裝方便，在車箱設置承重架，承重架的長度與寬度尺寸應與車箱空間尺寸一致，前后承重點傾角約6°。鋼結構用鐵絲綁扎牢固。（2）鋼結構裝車時嚴防碰撞，鋼絲繩吊裝處設有防護設施，防止損傷

25、油漆。（3）運輸車輛上有足夠的支墊，以防止桿件、柱、梁在運輸過程中產(chǎn)生變形。（4）對于超長、超寬件，在運輸車輛上設置防傾設施，并配置浪風與手動葫蘆緊在承重架上。鐵絲、葫蘆鏈條等不得與鋼結構直接接觸，中間設橡皮或木楔緩沖，以免鋼結構受損或變形。考慮部分桁架梁超長，配置加長炮車進行運輸。（5）對易變形構件，在運輸過程中嚴禁疊放。（6）超長、超寬件運輸時，應有引路車監(jiān)視運輸車輛的運行安全。1.4.2、鋼結構的堆存鋼結構制造時，砂石料加工系統(tǒng)一期開挖已全部完工，各車間的工作場地全部形成，通向各車間的道路也已基本形成。因此，各部位鋼結構應注明安裝部位依安裝順序到指定地點存放。（1）鋼結構安裝堆存場地設在

26、安裝部位附近，場地平整，無積水。（2）鋼結構堆存時下部設支墊，以防止其變型。（3）鋼結構堆存時按安裝順序，分類分安裝部位堆放。（4）鋼立柱可疊三層堆放（除高塔柱外），桁架梁可疊兩層堆放，型鋼立柱，桿件分類堆存，屋架可疊置堆存。（5）鋼結構堆存場地應不影響交通與其它設備進場。1.4.3、安裝前的準備（1）鋼結構安裝前，按圖紙對鋼構件進行復檢，對運輸與堆存時產(chǎn)生的構件變形與時進行處理，報監(jiān)理工程師認可后進行安裝。（2）安裝前，校測用于安裝的基準點和控制點，以與檢查鋼結構工程的安裝軸線，基礎標高，基礎砼強度和基礎周圍回填夯實是否符合施工圖紙的規(guī)定。1.4.4、鋼結構安裝（1）鋼結構安裝過程中，根據(jù)安

27、裝單元的結構形式和重量，選擇安全可靠的安裝機械和器具。安裝工藝的選定能夠保證現(xiàn)場人員的安全和鋼結構的精度和穩(wěn)定。（2）根據(jù)工程特點編制相應的鋼結構安裝的測量和矯正工藝，報監(jiān)理工程師審批同意后進行。（3）鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的構件進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。鋼結構采用綜合安裝時，劃分成若干個獨立單元，每一個單元的全部鋼結構安裝完畢后，形成空間剛度單位。（4）型鋼構件，采用單點或多點抬吊安裝與高空滑移安裝時，其吊點必須通過計算確定。（5）鋼結構的柱梁、支撐、屋架單元等主要結構安裝就位后，立即進行校正、固定，使當天安裝的鋼構件形成穩(wěn)定的空間體系。（6）鋼結構安裝

28、、校正時，根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相的調(diào)整措施。（7）施工圖紙要求頂緊的接觸面，貼緊面不小于70%。（8）鋼構件的連接接頭，按施工圖紙規(guī)定，檢查合格后連接。在焊接和高強度螺栓并用的連接處，按“先栓后焊”的原則進行安裝。（9）承受載荷的定位焊縫，其焊點數(shù)、厚度、長度通過計算確定。（10）安裝時使用的臨時螺栓沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，根據(jù)安裝過程中所承受的荷載計算確定，并符合下列規(guī)定：a.不少于安裝孔總數(shù)的1/3。b.臨時螺栓不少于2個。c.沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。d.擴孔后的A.B級螺栓不得使用沖釘。 永久性的普通螺栓連接滿足下列規(guī)定：每個螺栓一端不得

29、墊2個與以上的墊圈，并不得采用大螺母代用墊圈。 永久性的高強度螺栓連接滿足下列規(guī)定：a.高強度大六角螺栓聯(lián)結副，安裝按JGJ82-91規(guī)定進行。b.用高強度螺栓連接的鋼結構，在擰緊螺栓并檢查合格后，用油膩子將所有的接縫處填嵌嚴密，并按防腐要求進行處理。 當網(wǎng)架用螺栓球節(jié)點連接時，在擰緊螺栓后，將多余的螺孔封堵，并用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，再補刷防腐涂料。 廊道鋼結構因無法使用起重設備，采用土法吊裝。料倉，采用25t吊配合，一送一吊，將結構件一次吊裝就位。各篩分車間、磁選車間鋼立柱與主橫梁拼裝成單片進行安裝，拼裝工作在鋼平臺上完成。在平臺上放樣后將立柱就位，并設置定位裝置，嚴格控制兩柱中心距

30、、柱垂直度。當主橫梁兩端與立柱連接部位用螺栓緊固后，進行單片吊裝。采用垂球或經(jīng)緯儀對立柱進行垂直度檢查，用經(jīng)校驗并在合格使用期的量具復測柱間距與中心距，結構件經(jīng)檢驗滿足規(guī)要求后，進行下一工序的施工。當各單片結構吊裝完畢，進行柱間主橫梁安裝。車間建筑物安裝也可根據(jù)結構重量與最大拼裝尺寸與選用起吊設備的性能，將鋼結構拼裝成框架結構后進行吊裝。皮帶機通廊鋼立柱安裝嚴格控制柱間距、柱中心距、柱頂面高程與柱頂面不平度、立柱的垂直度。利用垂球或經(jīng)緯儀對立柱進行垂直度檢查，用經(jīng)校驗并在合格使用期的量具復測柱間距與中心距，結構件經(jīng)檢驗滿足規(guī)要求后，進行下一工序的施工。在進行半成品堆場與成品堆場膠帶機塔式立柱安

31、裝時，將塔式柱分成23節(jié)吊裝，采用送吊法吊裝，在第一節(jié)柱吊裝就位后，在頂部搭設簡易平臺在下節(jié)柱頂與上節(jié)柱底聯(lián)接部位焊導向弧板，以利于上節(jié)柱安裝就位。皮帶機鋼平臺安裝時，將平臺立柱與橫梁拼裝成單片進行安裝，拼裝工作在鋼平臺上完成。在平臺上放樣后將立柱就位，并設置定位裝置，嚴格控制兩柱中心距、柱垂直度。當橫梁兩端與立柱連接部位用螺栓緊固后，進行吊裝。采用垂球或經(jīng)緯儀對立柱進行垂直度檢查，用經(jīng)校驗并在合格使用期的量具復測柱間距與中心距，結構件經(jīng)檢驗滿足規(guī)要求后，進行下一工序的施工。 皮帶機桁架梁應在拼裝平臺上拼成最大起吊單元后進行吊裝，在拼裝過程中，嚴格控制桁架梁的直線度、傾斜與扭曲。視起吊設備性能

32、，將走道支撐與走道板一并裝在桁架梁上吊裝。桁架梁間聯(lián)接件應安裝緊固。 半成品與成品溜槽在皮帶機未安裝前，用自制炮車將料槽運進廊道受料口，在廊道頂扎三腳扒桿進行土法吊裝。用手動葫蘆將料槽徐徐從受料口吊到安裝部位。1.4.5 鋼結構的吊裝（1） 吊裝順序 A、組對原則a、應根據(jù)現(xiàn)場場地條件和滿足吊裝要求進行擺放。b、組對應在堅實的基礎上進行。c、組對應不影響其它工序的施工。（2） 吊裝榀重與機具選擇（參見吊車性能表）（3）安全評價 經(jīng)計算鋼絲繩吊索安全系數(shù)n8>5的要求，即滿足吊裝要求。（4）吊裝方法 用輪式吊車起吊被吊物，柱腳要求用道木墊上溜滑或用8t吊車尾送至垂點位，然后就位。（5） 成

33、片框架試吊與吊裝 A、應在吊車使框架抬頭200mm時，全面檢查起吊系統(tǒng)機索具情況，不得有異常情況發(fā)生。 B、接著啟動尾部吊車配合吊車向前遞送。 C、當框架垂點豎立時尾部吊車緩緩抬鉤。D、榀位就位后，吊車不構鉤，找正后用四根纜風繩迅速接緊，用經(jīng)緯儀找垂直，再將柱子焊于底座支架上，然后吊裝下一榀，直至吊完。（6） 對其它結構可以采用綜合方法施工或分層或整體吊裝，根據(jù)吊車性能來確定。1.4.6、鋼結構安裝質(zhì)量的檢查鋼結構安裝偏差的檢驗，在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行，鋼結構的安裝允許偏差為：（1）鋼柱、鋼梁、鋼棧橋安裝的允許偏差執(zhí)行GB50205-95的規(guī)定。（2）鋼平臺（鋼蓋板）、鋼梯和鋼

34、欄桿安裝的允許偏差，遵照GB50205-95的規(guī)定執(zhí)行。平臺，蓋板外觀表面焊縫磨平。（3）地面擴大拼裝的鋼結構安裝焊縫需無損探傷時，無損探傷與返修工序應在地面進行，合格后方可吊裝。（4） 安裝焊接時，應嚴格按焊接工藝評定書規(guī)定的順序施焊，防止焊接收縮變形影響安裝質(zhì)量。（5） 在正在安裝鋼結構上施加臨時堆載或集中荷載時，除經(jīng)校核驗算外，還應征求設計單位的同意。（6） 鋼結構安裝完后，進行總檢查。 6.1鋼柱的安裝軸線對行、列定位軸線偏移量不得大于5.0mm。 6.2安裝柱體的標高允許偏差+3.0mm，-5.0mm。 6.3鋼柱的軸線不垂直為H/1000。 6.4所有直角焊縫高度應滿足規(guī)要求。 6

35、.5需要補防腐構件表面應清理干凈，磨出光澤后才能進行防腐。(7) 質(zhì)量檢驗 7.1焊接質(zhì)量檢驗7.1.1 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。7.1.2根據(jù)施工圖紙，焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗符合二級質(zhì)量標準驗收要求如下：序號檢查項目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.0長度25%焊縫長2根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.03咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t且1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于的0.5裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除

36、干凈8接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面焊渣焊縫檢查尺檢查深0.2t，長0.5t且2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長允許0.4t且3.0，氣孔2個，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查0.3+0.05t，且2.0長度25%焊縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚。7.1.3 對于對接焊縫采用UT探傷，執(zhí)行4730II級合格。7.2 安裝檢驗要求7.2.1 鋼結構安裝偏差項目允許偏差圖例鋼結構定位軸線±1/20000±3.0柱子定位軸線1.0地腳螺

37、栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基準點標高±2.0上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度H/10010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高度1/100010.0主梁與次梁表面高差±2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位10.0主體結構整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/2500+10.050.0主體結構整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出1/15001/1500 25.0主體結構總高度用相對標高控制安裝±(h+z+w)用設計標高控制安裝±H/1000±30.0 注：h為柱子長度的制造允許偏差；z為柱子長度受載荷后的壓縮值；

38、w為柱子接頭焊縫的收縮值； n為柱子節(jié)數(shù)。 （1）柱的安裝其標高偏差不大于±2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。 （2）柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。 （3）柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。7.2.2 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）。表8-2項目允許偏差平臺標高±10.0平臺梁水平度1/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲1/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015.0欄桿高度

39、±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度1/100015.0 2、機械設備安裝2.1 各設備安裝前應具備的資料： 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙與安裝技術說明書； 設備出廠合格證和技術說明書； 制造驗收資料和質(zhì)量證書； 安裝用控制點位置圖。 安裝使用的基準線，應能控制設備的安裝尺寸和安裝精度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝檢查合格后方能拆除。 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。 安裝工作中使用的所有材料，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現(xiàn)行標準的要求。2.2 技術交底

40、系統(tǒng)設備安裝前，機電、土建技術人員將編排詳細的施工組織設計說明書，并對安裝人員進行技術交底；安全監(jiān)察員對安裝人員進行安全交底，以上交底應形成記錄以備案。依據(jù)驗收記錄，進行設備開箱，作安裝前檢查，并作好記錄。如:箱號和箱數(shù)，以與包裝情況；設備名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設備技術文件、資料與專用工具；設備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕等。對于業(yè)主提供的設備，所有隨機工具將由專人管理，以便系統(tǒng)完工后隨設備一并交付。2.3 安裝前的檢查和清理2.3.1 安裝前的檢查在進行各項設備安裝前，應按施工圖紙規(guī)定的容，全面檢查安裝部位的情況，設備構件以與零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查

41、。 埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。 按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。 逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。 對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構件損壞和變形等情況，應書面報送監(jiān)理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。2.3.2 清理設備安裝前，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求對設備進行必要的清理和保養(yǎng)。2.3.3 焊接 焊工資格從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，均持有有關部門簽發(fā)的有效合格證書。 焊接材料：采購的每批焊接材料，均應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進行抽樣檢查，檢查成果應報送監(jiān)理人。 焊接

42、質(zhì)量檢查 所有焊縫均應按有關規(guī)規(guī)定進行外觀檢查。 焊縫的無損探傷按有關規(guī)的規(guī)定進行。 焊縫無損探傷的抽查率，除應符合有關規(guī)的規(guī)定外，還應按監(jiān)理人指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應抽查到每個焊工的施焊部位。 焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應按有關規(guī)的規(guī)定進行。2.3.4 螺栓連接 采購的螺栓連接副均具有質(zhì)量證明書或試驗報告。 螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時應做好專用標記，以防與普通螺栓相互混用。 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的5060，并使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。 高強度螺栓連接副的安裝應符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定

43、。 高強度螺栓連接副安裝完畢后的檢查容應符合有關規(guī)定。2.3.5 涂裝 涂裝圍 施工圖紙明確規(guī)定由我單位完成的涂裝部位。 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面。 在接受所移交的設備時，對全部設備表面涂裝情況進行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結果報送監(jiān)理單位，需要修復的涂裝損壞部位經(jīng)監(jiān)理人確認后進行修復。 安裝施工中設備表面涂裝損壞的部位。 涂裝材料采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應與制造廠所使用的涂裝材料一致。若要求采用其它代用材料時，須進行試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理單位批準后方能使用。表面預處理 涂裝前，應將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。 涂裝開始時，若檢查發(fā)

44、現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應重新處理，直到監(jiān)理人認可為止。 當空氣相對濕度超過85，鋼材表面溫度低于露點以上3時，不得進行表面預處理。涂裝施工 經(jīng)預處理合格的鋼材表面應盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應在4h完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應超過12h。 嚴格按批準的涂裝材料和工藝進行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。 涂裝時的工作環(huán)境與表面預處理要求一樣，若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定時，則應按其要求施工。涂裝質(zhì)量檢查 漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應按SL105-95第3.

45、4節(jié)的要求進行。 金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以與結合性能檢查應按SL105-95第4.5節(jié)的要求進行。2.4 機械設備安裝要點在主要設備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的容，全面檢查安裝部位的安裝基準、幾何尺寸和平整度，同時檢查設備主體以與零部件的完整性和完好性，對重要構件或部件通過預拼裝進行檢查。預埋件埋設部位一、二期混凝土結合面在設備就位前鑿毛處理并沖洗干凈；預埋件的位置，與設計圖或廠家設備的安裝要求相符。設備就位前，將認真對設備總成進行檢查和必要的解體清洗；對要求灌注潤滑油(脂)的部位，按說明書要求灌注。2.4.1 放線就位和找正調(diào)平 設備就位前，按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線與標高線，劃定

46、安裝的基準線。 互相有連接、銜接或排列關系的設備，劃定共同的安裝基準線。必要時，按設備的具體要求，埋設永久性的中心標板或基準點。 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線，或與墻(柱)的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差按±10mm控制。 設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置的允許偏差為±2mm，設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的標高的允許偏差為±1mm。 設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調(diào)平均在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時按原來測量記錄的位置進行檢測。 設備的找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術文件沒有規(guī)定時，將在設備的主要工作面、支

47、承滑動部件的導向面、保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設備上以水平或鉛垂的主要輪廓面等進行選擇；連續(xù)運輸設備和金屬結構上，選擇在可調(diào)的部位，兩測點間距離不超過6m。 設備安裝精度的偏差，要求滿足能補償受力或溫度變化后所引起的偏差、能補償使用過程中磨損所引起的偏差、不增加功率損耗、轉(zhuǎn)動要求平穩(wěn)、部件在負荷作用下受力最小、能有利于有關部件的連接和配合。 當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，選用直徑為0.350.5mm的整根鋼絲作為安裝基線或鉛垂線，水平線兩端用滑輪支撐在同一標高面上，重錘質(zhì)量根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力確保鋼絲垂

48、度不超過0.5mm/m。 找正調(diào)平設備用的墊鐵和平墊鐵可按設備工作載荷考慮，每一墊鐵組的面積和厚度，根據(jù)設備負荷，按有關公式作專門設計，確保設備工作平穩(wěn)。當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，要求每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離按300600mm控制；設備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，規(guī)定承受負荷的墊鐵組，使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵用灌漿層固定牢固的可不焊；承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備，使用面積較大的平墊鐵；每一墊鐵組盡量減少

49、墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，不允許采用薄墊鐵；放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間且不小于2mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊；每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調(diào)平后，每組墊鐵均要求壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間與墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處由兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。 設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵露出1050mm；墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結構上的設備調(diào)平后，其墊鐵均應同金屬結構用定位焊焊牢。

50、不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設備底座下用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開，作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設備底座底面的長度，應小于螺釘直徑。 設備采用無墊鐵安裝施工時，根據(jù)設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量；當設備底座上設有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘)時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為1/1000；采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并復測設備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。 設備采用減震墊鐵調(diào)平，在設備占地圍，地坪(基礎)的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%50%；放置減震墊

51、鐵的部位應平整；設備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調(diào)整圍應留有余量，調(diào)平后應將螺母鎖緊；采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調(diào)平后經(jīng)過12周，再進行一次調(diào)平。預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，按國家標準鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)的規(guī)定執(zhí)行；預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿采用細碎石混凝土，其強度比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時同時搗實，保證地腳螺栓不影響設備的安裝精度；當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，采用無收縮混凝土或水泥砂漿；灌漿層厚度不小于25mm；灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不小于60mm，模板拆除后，表面進行抹面處理；當設備底座下不需全部灌漿

52、，且灌漿層需承受設備負荷時，敷設模板。2.4.2 設備裝配裝配前，先了解設備的結構、裝配技術要求，對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面進行復查和清洗處理，并按照標記與裝配順序進行裝配： 當用易燃油料進行清洗處理時，按照具體情況與清洗處理方法先采取相應的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施； 設備與零、部件表面有銹蝕時，先進行除銹處理； 裝配件表面除銹與污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗； 對設備與大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗；對中、小型形狀較復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間根據(jù)清洗液的性質(zhì)，溫度和裝配件的要求確定，宜為220m

53、in，且采用多步清洗法或浸、涮結合清洗法；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法；當對裝配件進行最后清洗時，采用超聲波裝置，并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗；對形狀復雜，油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸-噴聯(lián)合清洗；設備加工表面上的防銹漆，采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗；對禁油條件下工作的零、部件與管路進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈；設備零、部件經(jīng)清洗后，應立即進行干燥處理，防止再次生銹，或表面涂少量潤滑油，同時覆蓋防塵； 清洗后，當采用目測法時，在室白天或在15 20W日光燈下，肉眼觀察表面無任何殘留污物；當采用擦試法時，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗部位，布的表面無異物污染；當采用溶劑法時，最后溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物。 設備組裝時，一般固定結合面組裝后，用0.05mm塞尺檢查，插入深度不小于20mm，移動長度應小于檢驗長度的1/10；重要的固定結合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不能插入；