1、 概況1、工程概況1.1項(xiàng)目名稱:市未央?yún)^(qū)交通運(yùn)輸管理站綜合樓室外消防水池工程 1.2建設(shè)地點(diǎn): 市未央?yún)^(qū) 1.3建設(shè)工期: 30日歷天一、施工組織部署1、指導(dǎo)思想組織施工的指導(dǎo)思想為：科學(xué)管理，質(zhì)量安全第一，業(yè)主滿意。以質(zhì)量為中心，按照ISO9001質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量管理體系，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理與工程技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，積極應(yīng)用推廣四新技術(shù)，精心組織，嚴(yán)格要求，優(yōu)質(zhì)高速的完成施工任務(wù)，體現(xiàn)“市未央?yún)^(qū)交通運(yùn)輸管理站綜合樓室外消防水池工程”精品工程。2、施工組織管理2.1、組織機(jī)構(gòu)：本工程由辦公樓項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)全工程的管理，其領(lǐng)導(dǎo)班子由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目

2、副經(jīng)理、總工程師組成，主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)安全、經(jīng)營、成本和行政管理工作，并負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜。（見圖3-1）項(xiàng)目經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)，其余人員對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，經(jīng)理部下設(shè)五個(gè)工作部門，各部門職能如下：圖3-1 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖工程技術(shù)部：主要負(fù)責(zé)編制貫徹施工組織與方案，進(jìn)行技術(shù)交底，整理技術(shù)資料和施工試驗(yàn)，解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題，對總工程師負(fù)責(zé)。質(zhì)量安全部：主要負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全管理、監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量、安全防護(hù)、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。對項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)工程物資和施工機(jī)具購置、儲存、使用、維修保養(yǎng)等，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)工程款回收，日常財(cái)

3、務(wù)管理，資金管理，合同管理等，對項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)綜合辦公室：負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)的后勤保障與協(xié)調(diào)工作，對項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。2.2、質(zhì)量管理體系與分工2.2.1、質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)框架圖（見圖3-2）2.2.2、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組3、實(shí)施目標(biāo)31、工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程3.2、工程工期目標(biāo)：30日歷天圖3-2 質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)圖3.3、安全施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故與機(jī)械事故，因工死亡率為零；月因工負(fù)傷頻率控制在1%0以下；杜絕急性中 毒事故與重大火災(zāi)事故。3.4、文明施工目標(biāo)：按文明達(dá)標(biāo)工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)劃和布置。3.5、環(huán)保目標(biāo)：噪聲、粉塵、污水排放達(dá)標(biāo)，減少控制固廢的產(chǎn)生、排放。減少噪聲對周圍環(huán)境的影

4、響，噪聲投訴率逐年降低10%。3.6、服務(wù)目標(biāo)：施工條合同，接受業(yè)主、監(jiān)理公司和質(zhì)檢部門等有關(guān)部門對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理等的監(jiān)督。與時(shí)回訪，一年一至二次，特殊情況下業(yè)主隨叫隨到；嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程保修條例的規(guī)定。4、總包、分包協(xié)調(diào)會4.1、每周一上午召開監(jiān)理例會，由建筑單位、監(jiān)理單位與項(xiàng)目經(jīng)理部共同協(xié)調(diào)該工程的有關(guān)事宜。4.2、項(xiàng)目部根據(jù)施工合同制定月度、周進(jìn)度計(jì)劃。并轉(zhuǎn)發(fā)給各專業(yè)施工隊(duì)，每日下午組織各分包單位召開碰頭會，總結(jié)當(dāng)時(shí)與前一段時(shí)期進(jìn)度、質(zhì)量方面的情況，并提出次日與下一步進(jìn)度、質(zhì)量要求。5、施工總平面布置5.1、現(xiàn)場的圍擋、臨時(shí)道路、生產(chǎn)用臨時(shí)設(shè)施布置合理。5.2、因

5、本地下水泵房距辦公樓較近，且為盡可能不影響賓館外部環(huán)境，因此所需周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械設(shè)備、半成品生產(chǎn)均可在辦公樓施工現(xiàn)場完成。水泵房施工現(xiàn)場只設(shè)必需的布置，以最大程度保證現(xiàn)場的整潔、安靜。6、施工工期本工程計(jì)劃工期為30日歷天， 7、施工順序結(jié)構(gòu)工程本著先地下，后地上的原則組織施工。結(jié)構(gòu)施工分四步進(jìn)行：底板外墻頂板地上部分。整個(gè)鋼筋混凝土地下室部分只留兩道水平施工縫。8、勞動力組織在辦公樓施工隊(duì)伍中，在力求現(xiàn)場施工隊(duì)伍規(guī)模合理、工作量均衡，作業(yè)面穩(wěn)定的原則下，進(jìn)行各專業(yè)、各階段施工隊(duì)組建與其作業(yè)區(qū)域任務(wù)分配。8.1、集結(jié)精干的施工隊(duì)伍，組織好勞動力進(jìn)場。做到水平高、能力強(qiáng)、農(nóng)忙不回家，現(xiàn)有利于施

6、工生產(chǎn)的連續(xù)，又可保證工程的工期與施工質(zhì)量。8.2、做好職工的入場教育培訓(xùn)，搞好全員的各項(xiàng)交底工作。按職工的工種不同，區(qū)分不同的層次和培訓(xùn)容，以確保員工對現(xiàn)行法規(guī)要求、部標(biāo)準(zhǔn)、組織方針、目標(biāo)的認(rèn)識。8.3、加強(qiáng)職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的意識，由安全部門培訓(xùn)，職工進(jìn)場進(jìn)行安全教育，把安全工作當(dāng)作頭等大事來抓。8.4、落實(shí)各施工人員的崗位責(zé)任制。對職工進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)與各分部子分部、分項(xiàng)工程施工方案的集體交底工作。對關(guān)鍵部位還應(yīng)做現(xiàn)場示，促使工人來理解“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的涵。8.5、各施工階段勞動力計(jì)劃（見表3-1）表3-1 勞動力計(jì)劃表人數(shù) 工種階段普工鋼筋工模板工

7、混凝土工架子工測量工抹灰工瓦工木裝工電工水工基礎(chǔ)、主體5764553111裝飾、安裝3246119、施工工藝流程9.1、樁基工程測量放線機(jī)械鉆孔吊裝裝鋼筋籠澆砼養(yǎng)護(hù)測樁9.2、地下室工程測量放線基坑降水土方開挖、支護(hù)測樁驗(yàn)槽承臺澆注混凝土墊層防水保護(hù)墻砌筑底板防水與保護(hù)層底板鋼筋綁扎、柱墻體插筋底板模板底板混凝土墻體放線墻柱鋼筋水電預(yù)留、預(yù)埋墻柱模板墻柱混凝土拆模養(yǎng)護(hù)標(biāo)高放線梁板模板梁板鋼筋水電預(yù)留、預(yù)埋梁板混凝土養(yǎng)護(hù)外墻防水防水保護(hù)層頂板防水層頂板防水保護(hù)層基礎(chǔ)土方回填。9.3、主體工程測量放線柱鋼筋柱模版柱混凝土拆模養(yǎng)護(hù)標(biāo)高放線梁板模版梁板鋼筋水電預(yù)留、預(yù)埋梁板混凝土養(yǎng)護(hù)加氣塊砌體。9.4

8、、裝飾裝修工程測量放線門窗口、外墻抹灰抹地面設(shè)備安裝涂料收尾。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、熟悉和審查施工圖紙、組織圖紙會審。1.1.1、合同簽訂，由技術(shù)部門向建設(shè)單位領(lǐng)取各專業(yè)圖紙，由資料員負(fù)責(zé)圖紙的收發(fā)，并建立臺帳。1.1.2、由主任工程師組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄。1.1.3工程開工前與時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，做好設(shè)計(jì)交底與圖紙會審工作。1.2、準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)、圖集。根據(jù)施工圖紙，配備與本工程有關(guān)的規(guī)、規(guī)程與有關(guān)圖集，并分給項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)人員。1.3、測量員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程與坐標(biāo)位置，做好工程控制網(wǎng)

9、樁的測量定位，同時(shí)做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標(biāo)識加以保護(hù)。1.4、工程技術(shù)人員認(rèn)真了解地下網(wǎng)管與周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深度。1.5、器具配置測量試驗(yàn)器具配置見表4-1表4-1 主要測量、試驗(yàn)器具配置序號器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀光DT202臺1工程開工即組織進(jìn)場2自動安平水準(zhǔn)儀索佳C32-臺13紅外線測距儀光臺14鋼卷尺50m把25m把105塔尺5m根26工程檢查尺JZC-2/2m根27驗(yàn)抗壓試模100×100×100mm組48驗(yàn)抗?jié)B試模175×185×150mm組29砂漿試模70.7×70.7×70.7組

10、210坍落桶100×200×300套111環(huán)刀200cm3套112電阻表2C-7臺113混凝土振動器臺12、現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1、施工道路與場地2.1.1、做好施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊工作，設(shè)置圍墻，并進(jìn)行美化裝飾，做好鄰近建筑物、道路等安全防護(hù)工作。2.1.2、根據(jù)現(xiàn)場狀況，搞好施工現(xiàn)場臨時(shí)用水、用電管線敷設(shè)工作。3、協(xié)調(diào)場外工作，創(chuàng)建良好環(huán)境3.1、制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，、外部分都有，特別是場外協(xié)調(diào)工作十分重要，項(xiàng)目工程部設(shè)專人聯(lián)系、協(xié)調(diào)對外工作。4、施工機(jī)械準(zhǔn)備原則上全部采用辦公樓的施工機(jī)械，部分不足設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場情況與時(shí)采購。5、崗位培訓(xùn)5.1、做好施工管理人員上

11、崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。5.2、對工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)、新法律、法規(guī)。5.3、對施工管理人員進(jìn)行施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。6、施工人員培訓(xùn)6.1、對參加本工程建設(shè)的全部施工人員進(jìn)行進(jìn)場前的安全、文明施工與管理宣傳、動員。6.2、對特殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。6.3、對各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。五、主要項(xiàng)目施工方法1、施工測量放線1.1、建筑施工垂直度與平面測量控制1.1.1、測量定位工作編制出完善的方案，以確保工程的順利實(shí)施。1.1.2、配備業(yè)務(wù)精通的專職放線測量員兩名，輔助人員兩名，專門從事測量定位工作

12、。采用2高精度經(jīng)緯儀控制垂直度和細(xì)部放樣工作。1.1.3、根據(jù)規(guī)劃部門所指定的建筑紅線對工程進(jìn)行定位，重點(diǎn)定出擬建建筑物縱橫邊軸線的交點(diǎn)。1.1.4、在每個(gè)軸線兩端各設(shè)控制樁兩個(gè)，待結(jié)構(gòu)出地面后在結(jié)構(gòu)上將各個(gè)軸線準(zhǔn)確標(biāo)出，做為向上投測后視的依據(jù)。1.1.5、測量工作要定人員定儀器進(jìn)行，務(wù)必謹(jǐn)慎、嚴(yán)密、快捷。1.2、標(biāo)高傳遞：在首層主體拆模后，將±0.000引測到樓梯間，用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀向上傳遞樓層標(biāo)高，但每層都必須從±0.000向上傳遞，以減少累計(jì)誤差。2、樁基施工（泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程）回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁采用一般地質(zhì)鉆孔機(jī)，在泥漿護(hù)壁條件下，慢速鉆進(jìn)排渣成孔，灌注混凝

13、土成樁，適用于地下水位較高的軟、硬土層。為國最為常見的和應(yīng)用圍較廣的成樁方法之一。2.1、施工準(zhǔn)備2.1.1、地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”，施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.1.2、制作樁鋼筋籠2.1.3、根據(jù)放出的軸線與樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過簽字。2.1.4、選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆機(jī)順序，做好技術(shù)交底。2.1.5、正式施工前要做成孔試驗(yàn)。2.1.6、鋼材、水泥、石子等符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。2.1.7、回旋鉆孔機(jī)、翻斗車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵等準(zhǔn)備齊全。2.2、質(zhì)量要求2.2.1、樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m。2.2.2、每澆注50m3，必須有一組試件。2.2

14、.3、孔深只能深不能淺，使鉆桿、套管長度或重錘測量。2.2.4、混凝土坍深度：水下灌注160-220mm，灌注前用坍落度桶測量。干施工70-100mm，灌注前坍落桶測量。2.2.5、混凝土充盈系數(shù)大于1。2.3、施工方法鉆孔機(jī)就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔安裝鋼筋籠射水清底插入混凝土導(dǎo)管澆注混凝土拔出導(dǎo)管插樁頂鋼筋。2.3.2、泥漿準(zhǔn)備除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨脹土。拌制泥漿要根據(jù)施工機(jī)械、工藝與穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2.3.3、鉆機(jī)就位時(shí)必須保持平穩(wěn)，不可傾斜、移位，為更好控制鉆孔深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。2.3.4、

15、在沙土和較厚的砂層中成孔時(shí)，泥漿相對密度要控制在1.1-1.3。2.3.5、鋼筋籠吊放前要綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位，吊直平穩(wěn)，緩慢下沉。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定，防止上浮。2.3.6 、在鋼筋籠中插入混凝土導(dǎo)管（管有射水裝置）通過軟管與高壓泵連接，開動泵立即射出，射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿中2.3.7、停止射水以后要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高孔沉渣將浮在混凝土上面，并同混凝土一同排回注漿槽2.3.8、下澆筑混凝土要連混凝土導(dǎo)管底端埋入混凝土的浮度為0.81.3米2.3.9、混凝土澆筑到樁頂時(shí)，要與時(shí)拔出導(dǎo)管2.3.10、雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面水流入樁孔，要

16、防止樁機(jī)移動，以免造成樁孔歪斜等情況2.3.11、 鋼筋籠在制作運(yùn)輸?shù)倪^程中，要采取措施防止變形。2.3.12、 樁頭外面的主筋插鐵要妥善保護(hù)。不得任意彎折或壓斷。2.3.13、裝頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5mpa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。3.井點(diǎn)降水方法根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)狀況與工程進(jìn)度要求，本工程降水采用輕型井點(diǎn)降水。沿基礎(chǔ)四周環(huán)狀布置。共設(shè)二三套降水設(shè)備。為確保降水質(zhì)量，在基礎(chǔ)四周打四口回灌、觀測井，深度九米，如果發(fā)現(xiàn)水位躍升大可以與時(shí)補(bǔ)充地下水。3.1、施工準(zhǔn)備3.1.1、井點(diǎn)設(shè)備主要包括井點(diǎn)管（下端為濾管）、集水總管和抽水設(shè)備等。井點(diǎn)采用60*5m無縫鋼管。管下配置2.0m濾管，濾管采用與

17、井點(diǎn)管同直徑鋼管，井點(diǎn)管和濾管之間連接鋼制管箍，與集水總管連接采用耐壓膠管，濾管鉆梅花孔，直徑5mm,距15mm,外包尼龍網(wǎng)（100目）五層，鋼絲網(wǎng)二層，外纏20#鍍鋅鐵絲，間距10mm。集水總管為100127mm的無縫鋼管，每節(jié)長4米，其間用橡皮套管連結(jié)，并用鋼箍接緊，以防漏水，總管上裝有與井點(diǎn)管聯(lián)結(jié)的短接頭，間距4米5米。3.1.2、抽水設(shè)備有真空泵二臺，離心泵二臺，水氣分離器二臺。3.2、施工方法3.2.1、井點(diǎn)的平面布置為環(huán)狀井點(diǎn)，并井點(diǎn)管至坑壁不小于1.0m，以防局部發(fā)生漏氣。根據(jù)本工程特點(diǎn)井點(diǎn)的埋設(shè)深度10m，同時(shí)還應(yīng)考慮將井點(diǎn)管一般要漏出地面0.2m 左右，無論在任何情況下，濾管

18、必須埋在透水層，為了充分利于仇隙能力，總管的布置接近地下水位線，這樣事先應(yīng)挖掘，水泵軸心標(biāo)高宜與總管平行或略低于總管，總管應(yīng)具有0.250.5%坡度，（坡向泵層），各段總管與濾管最好分別設(shè)在同一水平面，不宜高低懸殊。3.2.2、首先排放總管，在埋設(shè)井點(diǎn)，用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管連通，然后安排抽水設(shè)備。3.2.3、井點(diǎn)管采用水沖法埋設(shè)，分為沖孔與埋管兩個(gè)過程，沖孔時(shí)先將高壓水泵，利用高壓膠管與孔連接，沖孔管與起重設(shè)備吊起，并插在井點(diǎn)的位置上，利用高壓水（1.8N/mm2），又經(jīng)主沖孔管頭部的噴水小孔，以急速的射流沖刷洗土壤，同時(shí)使沖孔管上下左右轉(zhuǎn)動，邊沖邊下沉，從而逐漸在土中形成孔洞，井孔形成后，

19、拔出沖孔管，立即插入井點(diǎn)管，并與時(shí)在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂濾層，以防止孔壁塌土。認(rèn)真做好井點(diǎn)的埋設(shè)和砂濾層的填灌，是保證井點(diǎn)順利抽水，降低地下水的關(guān)鍵，同時(shí)應(yīng)注意，沖孔過程中，孔洞必須保持垂直，孔徑一般為30mm，并在口下一致，沖孔深度宜比濾管低0.5m左右，以防止拔出沖孔管時(shí)部分土回填而觸與濾管底部砂濾層，砂濾層宜選用粗砂。以免堵塞濾管網(wǎng)眼，并填至濾管頂上1.01.5m。砂濾層填灌好后，距地面下0.51.0m的深度，應(yīng)用粘土封口以防漏氣，井點(diǎn)系統(tǒng)全部安裝完畢后，需進(jìn)行抽試，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。3.2.4、井點(diǎn)降水使用時(shí)，一般應(yīng)連續(xù)抽水，時(shí)抽時(shí)停，濾網(wǎng)易堵塞出水混濁，并引起附近建筑由于土顆粒流

20、失而沉降、開裂，同時(shí)由于中途停抽，地下水回升，也可能引起邊坡塌方等事故，抽水過程中，應(yīng)調(diào)節(jié)離心泵的出水閥以控制水量，使抽吸排水保持均勻，正常的出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”，真空泵的真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)工作情況是否良好的標(biāo)志，必須經(jīng)常檢查并采取措施，在抽水過程中，還應(yīng)檢查有無堵塞“死井”（工作正常的井管，用手探摸時(shí)，應(yīng)為冬暖夏涼的感覺），死井太多，嚴(yán)重影響降水效果時(shí)，應(yīng)逐個(gè)拔出，用高壓水反復(fù)沖洗，再重埋。4、基坑支護(hù)方法根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合類似工程實(shí)際情況，綜合考慮技術(shù)安全和經(jīng)濟(jì)合理，采用錨噴土釘墻方案，四周按1：0.3放坡，共4排土釘，錨筋116，水平間距1.4m，橫壓筋214通長，

21、豎壓筋214 L200，與橫壓筋在土釘墻端部井字架形成焊接。土釘成孔直徑100mm，鋼筋網(wǎng)片6200×200，現(xiàn)場綁扎成焊接而成，面層噴射C20混凝土。施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對本施工方案做局部調(diào)整。4.1、錨桿施工準(zhǔn)備4.1.1、定好一平行于水泵房基礎(chǔ)線的垂直面，以此控制鉆孔角度和鉆孔位置。4.1.2、用水平尺控制機(jī)座水平，用自制量角器控制錨桿的傾角和左右偏角度。確保錨桿和水平呈150角。4.1.3、采用15mm絲接鍍鋅水管檢測鉆孔深度。4.1.4、為保證砂漿有低收縮性高耐久性，砂漿水灰比控制為0.4。4.2、成孔4.2.1、鋼管架設(shè)好后，測量定孔位，錨桿鉆孔工藝將直接影響錨桿固能力。

22、本工程采用旋轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)鉆孔，有效地保證了錨桿和水平呈150夾角要求，保證了鉆孔的質(zhì)量。4.2.2錨桿孔孔徑在錨固段和非錨固段為125mm。下傾150，成空后立即驗(yàn)孔與清錨桿孔，下錨灌漿。4.3、下錨灌漿4.3.1、在非錨固段，仍采用砂漿封閉，減少對錨桿的特殊防腐處理。灌漿是錨桿施工的關(guān)鍵階段，直接影響錨桿的質(zhì)量，灌漿時(shí)不僅要做好有關(guān)數(shù)據(jù)記錄，而且要采取有效的措施控制灌漿質(zhì)量。為了減少砂漿凝固時(shí)的收縮，盡量減少水灰比，加大用砂量，選用配合比為水泥：砂：水=1：1.1：0.4。砂為特細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)不小于0.7，含泥量不大于3%，水泥為P.042.5。4.3.2、灌漿時(shí)灌漿管插入孔底，用砂漿泵將水泥砂

23、漿壓入孔，灌漿泵工作壓力要求為0.4MPa以上，壓力灌漿直到孔口溢出濃度為所灌砂漿一致時(shí)為止。灌漿管要震動緩慢移出，確保灌漿管始終埋入砂漿。移出灌漿管時(shí)，使所灌砂漿都受到輕微震動，以減少氣泡產(chǎn)生，防止灌漿不密實(shí)。灌漿管拔出后，立即插放錨桿鋼筋骨架，并施以輕微震動。然后檢查鋼筋骨架是否放到位，當(dāng)鋼筋骨架放到位后再檢查灌漿完好情況，進(jìn)行二次灌漿并封閉孔口。整個(gè)錨桿施工完畢，三天達(dá)到強(qiáng)度后，立即施工鉚釘式錨桿的鉚釘。4.4、掛網(wǎng)：網(wǎng)片應(yīng)隨坡面敷設(shè)，其間隙不小于3cm，網(wǎng)片要點(diǎn)焊在錨桿上，使網(wǎng)片穩(wěn)固。4.5、噴護(hù)：噴護(hù)材料應(yīng)嚴(yán)格按配比要求配制，噴護(hù)厚度要達(dá)到要求，噴射24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。噴混凝土表面

24、要平整，不應(yīng)出現(xiàn)夾層砂包、脫空、蜂窩、露筋現(xiàn)象。在結(jié)構(gòu)接縫部位，噴層應(yīng)有良好的搭接，不要存在貫穿性裂縫。5、土方工程施工根據(jù)現(xiàn)場場地與施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度1：0.3，邊坡采用土釘墻噴錨支護(hù)。土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清除基低預(yù)留土層。根據(jù)降水觀測情況，滿足開挖條件后，方可開挖，開挖時(shí)隨挖隨運(yùn)，隨支護(hù)，將上層較干燥的回填土方留置現(xiàn)場堆放，余土與時(shí)運(yùn)出。機(jī)械挖土4.5m邊坡土釘墻噴錨支護(hù)摘帽2m土釘墻錨固定位放線土釘墻錨固土釘墻錨固土釘墻錨固5.1、土方開挖工程5.1.1、先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測與驗(yàn)收合格后開始開挖。5.1.2、機(jī)械挖土分三大步進(jìn)行，第一步挖1.8m，第二

25、步挖1.8m，第三步挖至-4.5m。預(yù)留約50cm土層人工清理。5.1.3、隨挖土隨進(jìn)行邊坡土釘墻施工，待第一步土釘墻混凝土達(dá)到允許強(qiáng)度（通常在土釘墻混凝土噴射完成后約12小時(shí)）后開始第二步開挖。5.1.4、在開挖至距離坑底50cm以時(shí)，測量人員抄出100cm水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。5.1.5、進(jìn)行基槽驗(yàn)收合格后由人工挖，除50cm預(yù)留土層，人工清運(yùn)土體倒退進(jìn)行。若手推車不得不再挖好的基底上行走時(shí)，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基底土。5.1.6、為防止地下水與雨水浸泡槽底，沿基坑邊30cm外預(yù)留50cm寬臨時(shí)排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時(shí)積水坑，每一坑配

26、備一臺抽水泵，隨時(shí)抽出坑積水。5.2、土方回填工程5.2.1、填土前應(yīng)將基坑底的雜物清理干凈。5.2.2檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以與回填土的含水量是否在控制的圍。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。5.2.3、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙夯每層虛鋪厚度250mm，人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。5.2.4、回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。5.2.5、基槽回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。5.2.6、回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出平土的質(zhì)量密度

27、，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。5.2.7、修正找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，與時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。6、模板工程施工方法6.1、模板工程工藝流程：梁模板工程工藝流程：彈線立支撐調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁扎鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢剪力墻模板工程工藝流程：彈線安門洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢柱模板工程工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢頂板模板工程工藝流程：支 立 柱安 大 小 龍 骨鋪 模 板校 正 標(biāo) 高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢6.2、支模系統(tǒng)用料本工程梁、板、墻采用竹編板大模板體系；柱采用九厘板

28、，方木龍骨（外用鋼管加固）；所有模板采用支架、托具、拉結(jié)螺栓固定。 6.3、支模質(zhì)量要求6.3.1、模板與支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。6.3.2、模板的接縫不大于2.0mm。6.3.3、模板的實(shí)測允許偏差如下表所示。項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6.4、模板體系技術(shù)措施6.4.1、由于該工程施工進(jìn)度較緊，模板配備要滿足流水

29、翻轉(zhuǎn)。6.4.2、梁跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，高度按設(shè)計(jì)要求，符合規(guī)要求。6.4.3、模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯等處模板軸線位置準(zhǔn)確性。6.5、模板拆除6.5.1非承重模板(柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa。6.5.2承重模板(梁、板底模)的拆除如下表所示構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1006.5.3、拆模板順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛穑炔鸱浅兄啬０澹蟛鸪兄啬０濉?.5.4拆除跨度較大的梁底模時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端。6.5.5、拆模時(shí)不能用

30、力過猛過急，拆下來的架料、模板要與時(shí)運(yùn)走、整理、分類堆放整齊。模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。7、鋼筋工程施工方法7.1、工藝流程7.1.1、柱鋼筋工藝流程：修整底層伸出的搭接 筋柱鋼筋骨 架按柱箍筋間距分布箍 筋綁扎搭接部位箍筋7.1.2、梁鋼筋工藝流程：畫梁箍筋間 距放 梁箍 筋穿梁底層縱筋與彎起 筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距分布箍筋鋼 筋綁 扎7.1.3、板鋼筋工藝流程：清 理模 板模 板上劃線綁板上受力筋綁負(fù)彎距鋼筋7.1.4、混凝土墻鋼筋工藝流程：修理預(yù)留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋7.2、所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用

31、，所有焊工均持有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作。所有焊接均按規(guī)定的批量抽取試件，試驗(yàn)合格后方可使用，所有連接接頭均按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。7.3、按IS09001國際標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場物資的標(biāo)識按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標(biāo)識上要有規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場時(shí)間與檢驗(yàn)狀態(tài)，標(biāo)識要掛在明顯處，并做好保護(hù)工作。7.4、鋼筋的下料制作鋼筋制作前，有下料單，特殊復(fù)雜的鋼筋應(yīng)先放大樣，經(jīng)校核無誤后方可制作，鋼筋的制作嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度與錨固長度應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)錨固長度不夠時(shí)，設(shè)90度彎鉤來解決。因本工程為6度抗震設(shè)防，所有箍筋均應(yīng)作135度彎鉤，平直長度應(yīng)滿足10d。

32、抗扭箍筋按圖紙要求制作。7.5、鋼筋的連接（焊接）本工程對直徑大于22（二級）的鋼筋采用直螺紋套筒接頭，采用焊接的鋼筋，先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。具體選型如下：7.5.1、基礎(chǔ)鋼筋主要采用閃光對焊和直螺紋連接；7.5.2、豎向鋼筋主要采用電渣壓力焊連接；7.5.3、水平受力鋼筋采用閃光對焊接頭。7.6、鋼筋的綁扎7.6.1、所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎，雙向受力的板鋼筋必須滿綁。7.6.2、樓板上下層鋼筋的間距用10鋼筋馬蹬來控制，縱橫間距600×600mm，呈梅花形布置。7.6.3、底板、頂板為12鋼筋馬蹬，縱橫

33、間距1000×1000mm，呈梅花形布置。7.6.4、鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距按施工圖綁扎。7.6.5、需綁扎接頭的鋼筋，綁扎接頭綁點(diǎn)不少于三處。7.7、鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，用1:1.5水泥砂漿，按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作成墊塊，用于柱的墊塊，上面預(yù)埋扎絲，對于兩排鋼筋的梁，梁上下部主筋設(shè)25鋼筋墊鐵，長度等于梁寬，間距1500mm。為確保柱主筋不偏位，在每層梁頂處加一道柱箍與梁筋綁扎牢固。7.8、柱插筋的控制樓板與梁末半支設(shè)時(shí)位于的柱上的插筋位置控制不好，會影響模板支設(shè)，為此，在柱插筋上預(yù)先綁23道箍筋，必要時(shí)將其點(diǎn)焊在鋼筋上并在四周斜位幾根支撐鋼筋。

34、7.9、鋼筋綁扎質(zhì)量要求7.9.1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.9.2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定。7.9.3、 鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表要求，合格率控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點(diǎn)取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查

35、綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查7.10成品鋼筋檢查7.10.1、檢查鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置與保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。7.10.2、閃光對焊、電渣壓力焊、直螺紋接頭外觀質(zhì)量。7.10.3、鋼筋搭接要相互錯(cuò)開，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求，接頭位置正確。7.11、鋼筋的驗(yàn)收鋼筋閃光對焊接頭、電渣壓力焊與機(jī)械連接接頭必須按要求取樣送檢，試驗(yàn)結(jié)果必須合格。鋼筋綁扎安裝完畢后，由工長組織班組自檢，再由項(xiàng)目總工組織工長、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢部填寫報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理，并會

36、同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并辦理好隱檢手續(xù)。8、混凝土工程施工方法8.1、砼的工藝流程8.2、砼工程的施工準(zhǔn)備：8.2.1、班前交底施工方案，落實(shí)澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點(diǎn)與澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。8.2.2、為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對每次澆灌砼的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機(jī)械、物資均能滿足澆筑速度的要求。8.2.3、注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨材料。8.2.4、對模板與其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性與嚴(yán)密性均滿足要求。對模板雜物應(yīng)進(jìn)行清除。

37、8.2.5、對鋼筋與預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式與保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。8.3、混凝土拌制8.3.1、本工程混凝土采用混凝土攪拌站拌和混凝土。8.3.2、混凝土原材料水泥、砂、石子、水與外加劑等均須符合施工規(guī)的要求并按照規(guī)定批量進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。8.3.3、砼用砂取中砂，含泥量不大于5，其它有害物質(zhì)含量亦不得超出規(guī)要求。8.3.4、混凝土用石子要求級配良好，粒徑為2030mm，優(yōu)先選用碎石，含泥量不應(yīng)大于2(試驗(yàn)確定)。8.3.5、攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上

38、的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。8.3.6、嚴(yán)格按試驗(yàn)室的砼配比通知單進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量，每盤砼砂、石均要過稱，水計(jì)量采用流量計(jì)，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，并留置試塊，與時(shí)填寫混凝土施工記錄，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。8.3.7、攪拌前，對砂、石的含水量進(jìn)行檢查，與時(shí)調(diào)整用水量，并將試驗(yàn)室配合比轉(zhuǎn)換成每盤實(shí)際使用的施工配合比。8.3.8、攪拌砼的裝料順序?yàn)槭印⑺唷⑸埃勘P裝料數(shù)量不得超過攪拌機(jī)標(biāo)準(zhǔn)攪拌量的90。攪拌最短時(shí)間不少于90秒鐘，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布配合比。8.3.9、為保證混凝土質(zhì)量（耐久性和密實(shí)度），應(yīng)控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜

39、大于500kg/m3。8.4、混凝土澆筑砼在澆筑過程中，盡可能少留施工縫，如特殊原因必須留施工縫，則按規(guī)要求留置。在澆筑中，要控制好板面標(biāo)高與平整度，用水準(zhǔn)儀控制板面標(biāo)高，為防止板面出現(xiàn)裂縫，對板面采用二次收漿方法。8.4.1、柱子砼施工為防止柱子爛根，在澆筑前先鋪一層12cm與砼同標(biāo)號砂漿，然后澆筑砼。砼澆筑時(shí)，每次下料厚度3050cm，不宜過高，并在柱四角與中心仔細(xì)振搗，結(jié)合柱子模板外部振搗法，直到四周泛出水泥漿為止，再邊下料邊振搗，但下料速度不宜太快，所有柱與板交接處必須在砼澆筑完2小時(shí)左右進(jìn)行二次振搗，以消除因柱砼下沉而產(chǎn)生的裂縫。8.4.2、梁、板砼的澆筑梁、板砼的澆筑時(shí)保證所有砼能

40、在2小時(shí)覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可減少鋼筋振動對砼的影響。在澆筑過程中要控制好板面標(biāo)高和平整度。為保證梁板砼的密實(shí)，梁用插入式振搗器振搗密實(shí)，而板面必須用平板振動器振動。由于砼坍落度大，收縮也大，表面水分蒸發(fā)快，板面容易出現(xiàn)裂縫，因此對板面需采用二次收漿法施工。板面先用刮尺刮平，用木槎板槎實(shí)，再用鐵抹子槎平，用硬掃帚掃刷砼表面，必須在砼初凝前進(jìn)行。8.4.3、樓梯砼的澆筑樓梯踏步施工時(shí)，留施工縫，施工縫位置流在踏步板跨度的1/3處。8.5、施工縫施工縫分為二種，一種是施工工序中必須留設(shè)的（如樓板上表面的柱施工縫），一種是不可預(yù)見因素造成無法連續(xù)施工而形成的施工縫。8.5.1、

41、板面下的墻、柱、梁和板面上的柱施工縫：這些部位在砼澆筑完后，表面基本平整，不得有松散石子和水泥漿。在支模前，清理干凈表面的松散石子與雜物等。支模時(shí)，下部留清掃口，澆筑砼前清掃一次。8.5.2、因不可預(yù)見因素造成砼澆筑面停歇2小時(shí)以上或表面已開始初凝發(fā)硬，按施工縫處理。若所在位置不符合規(guī)要求，采用人工攪拌或人工振搗法補(bǔ)救，使其達(dá)到符合規(guī)定的部位。8.6、混凝土養(yǎng)護(hù)8.6.1、混凝土澆筑后610h，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。8.6.2、養(yǎng)護(hù)時(shí)夏天采用覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，雨天采用塑料膜養(yǎng)護(hù)。8.6.3、冬季施工混凝土初凝后，采用涂刷無水養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.6.4、養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為714d。8.7、混凝土試塊制作8

42、.7.1、試塊組數(shù)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。8.7.2、試塊制作完成后送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。8.8、混凝土質(zhì)量要求8.8.1、混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)定。8.8.2、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。8.8.3、實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合下表要求，基本合格率控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10

43、水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查8.9、混凝土工程技術(shù)措施8.9.1、嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室所出配合比下料，做到盤盤過秤，并做好計(jì)量記錄。8.9.2、嚴(yán)把原材料關(guān)，水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)良水泥，砂石聯(lián)系固定的信譽(yù)好的供應(yīng)商，保證與時(shí)供應(yīng)。8.9.3、做好成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)工作。9、防水工程施工方法9.1、地下室防水材料的要求9.1.1、水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以

44、與國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。膨脹水泥貯存超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)根據(jù)測試的膨脹率確定其能否再用。嚴(yán)禁使用受潮、變質(zhì)水泥。不同品種的水泥不得同時(shí)使用。9.1.2、砂應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法，砂含泥量不大于3，泥塊含量不大于1，且海砂不宜使用。采用輕骨料，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。9.1.3、水：飲用水、潔凈的天然水均可使用9.1.4、外加劑：外加劑應(yīng)具有出廠合格證與產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。超過有效期或受潮時(shí)均不得使用。9.2、配制方法外加劑和水泥必須稱量準(zhǔn)確，密實(shí)劑稱量誤差應(yīng)小于05，水泥稱量誤差應(yīng)小于1。密實(shí)劑可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均勻，再加水進(jìn)行攪拌。9

45、.3、使用防水砂漿的注意事項(xiàng)9.3.1、嚴(yán)格掌握砂漿配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化，與時(shí)正確調(diào)整。9.3.2、防水砂漿運(yùn)輸、停放時(shí)間為3040min，砂漿拌合后，不得再次加水?dāng)嚢琛?.3.3、施工時(shí)防水砂漿溫度不宜大于35；亦不宜低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。9.3.4、要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)。9.4、基層要求與處理9.4.1、基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。9.4.2、基層表面應(yīng)平整光滑、均勻一致，其平整度同石油瀝青卷材對基層的要求一樣。9.4.3、基層應(yīng)干燥，含水率宜小于 9，測定方法是：將 lm見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置23h，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材亦

46、無凝結(jié)水痕，即為基層含水率小于9。9.4.4、基層若高低不平或凹坑較大時(shí)，應(yīng)用摻加107膠的1:3水泥砂漿抹平。9.4.5、基層與管道相連接的陰角應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的直角。9.4.6、必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理。陰陽角、管道根部等處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。9.4.7、排水口、地漏應(yīng)低于基層；有套管的管道部位應(yīng)高于基層表面不少于20mm。9.5、防水層施工9.5.1、防水層施工前，對基層進(jìn)行驗(yàn)收，確保基層含水率<8%，施工時(shí)在所有泛水、出屋面管道、陰陽角部位均應(yīng)做附加層，泛水與類

47、似部位卷材應(yīng)沿立面連續(xù)鋪貼，泛水高度不應(yīng)小于250mm，泛水收頭部位要按新規(guī)與操作規(guī)程執(zhí)行，特別是出水口部位，卷材應(yīng)貼入出水口，并不得有積水，確保不滲漏。9.5.2、在鋪貼防水卷材前必須基層干燥并清理干凈，然后涂刷基層處理劑，然后進(jìn)行鋪貼。9.5.3、卷材防水層的薄弱環(huán)節(jié)是其搭接縫，最易開裂而導(dǎo)致滲漏，所以搭接縫寬度是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，也是確保整個(gè)防水工程質(zhì)量好壞的重要步驟。施工時(shí)應(yīng)先鋪貼排水集中部位（如穿墻管等處是最易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)進(jìn)行附加卷材增強(qiáng)處理），按標(biāo)高由低到高，使防水卷材順?biāo)较虼罱樱噜弮删矸獯罱涌p均應(yīng)錯(cuò)開，卷材搭接寬度一般不小于10CM，在接頭部位每隔1米左右處，涂刷少

48、量粘結(jié)劑，并等其干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時(shí)粘結(jié)固定。用專用膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，并涂刷20秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊趕除空氣，粘合后再壓滾一遍。每鋪完一卷材，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始，朝橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排隊(duì)卷材與基層間的空氣。六、施工質(zhì)量管理措施1、質(zhì)量管理控制措施1.1、成立質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師、質(zhì)量部部長、工長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項(xiàng)工序有否決權(quán)。1.2、加強(qiáng)人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點(diǎn)。對項(xiàng)目管理人員，根據(jù)職責(zé)

49、分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時(shí)搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員與時(shí)調(diào)整；對外埠施工隊(duì)伍嚴(yán)格施工資質(zhì)審查，并進(jìn)行考核上崗施工。在編制施工計(jì)劃時(shí)，全面考慮各種因素對工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。1.3、加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：會同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，進(jìn)度服務(wù)于質(zhì)量；合理安排勞動力，科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。1.4、加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行采購工作程序，建立合格供應(yīng)商名冊，并對供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)。凡采購到前場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計(jì)劃

50、進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)，必要時(shí)請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。1.5、嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。1.5.1、自檢：操作工人在施工過程中按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行自我檢查，并由施工隊(duì)專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，合格后填寫自檢單報(bào)質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗(yàn)批達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。1.5.2、專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程質(zhì)量。1.5.3、交接檢：各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批或上道工序經(jīng)專檢合格滿

51、足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。1.6、堅(jiān)持樣板引路制度。各道工序或各個(gè)分項(xiàng)、檢驗(yàn)批在施工前必須做樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指揮。樣板完成后要由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員和有關(guān)技術(shù)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，滿足要求后才能全面施工。對樣板間和主要項(xiàng)目的樣板，還必須經(jīng)公司或上級有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后才能施工。1.7、加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。2、質(zhì)量技術(shù)控制措施2.1、鋼筋工程2.1.1、把好原材料試驗(yàn)關(guān)，確保鋼筋性能符合設(shè)計(jì)要求，不合格者一律清退；2.1.

52、2、鋼筋品種、規(guī)格、型號和打接長度、錨固長度、接頭位置符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求；2.1.3、防止鋼筋移位，確保保護(hù)層厚度。墻體上口和豎向焊梯子型鋼筋固定架，確保水平筋和立筋的間距，頂板上層筋焊馬凳，防止踩踏現(xiàn)象。2.1.4、混凝土澆筑前重新對鋼筋進(jìn)行復(fù)查，澆筑期間設(shè)專人監(jiān)督，防止下灰和震搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。2.2、模板工程2.2.1、施工中考慮模板材料與早拆功能兩大因素，本工程墻體采用組合式大鋼模，全新6mm厚鋼板，確保其整體剛度和撓度，拆模后要認(rèn)真除塵和涂刷隔離劑，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證混凝土表面平整。2.2.2、樓板、樓梯模板與舊混凝土接觸面陰角處統(tǒng)一粘貼海綿條，確保陰角方

53、正、順直且混凝土表面平整，多層板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿。2.2.3、筒體墻外側(cè)大模板、樓梯間模板下口粘貼3mm厚橡膠條后再粘海綿條，防止混凝土漏漿造成蜂窩、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角鋼，支模時(shí)再粘貼海綿防止洞口漏漿，確保棱角方正與洞口尺寸。2.3、混凝土工程2.3.1、澆筑前必須填寫混凝土澆灌申請記錄報(bào)項(xiàng)目部監(jiān)理工程師簽字后方能施工。2.3.2、防止混凝土粘連，在合模前設(shè)專人對模板的清理進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后涂刷隔離劑，并保證均勻不遺漏。2.3.3、混凝土澆筑時(shí)保證下灰均勻一致，并設(shè)震搗尺采取分層灌注，每層混凝土澆筑高度不超過震動棒有效長度的1.25倍，且震搗時(shí)插入下一層混凝土中50mm

54、，以保證上下層時(shí)間間隔在初凝前進(jìn)行。震動要做到“快插慢拔”，防止混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象和震動棒抽出時(shí)造成空洞。2.3.4、裝飾裝修工程組織專業(yè)施工隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗；防水材料進(jìn)場要嚴(yán)格把關(guān)，出廠質(zhì)量證明文件齊全，進(jìn)場復(fù)試合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工；施工前根據(jù)防水工程要求，制定防水工程施工方案和質(zhì)量保證措施；施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行蓄水（淋水）試驗(yàn)，建立健全施工資料，杜絕滲漏。2.5、建筑給排水與采暖工程水暖管道的安裝必須保證使用功能，做到管道不滲漏，不堵塞，設(shè)施使用方便，并達(dá)到安裝合理，方便使用和美觀一致，提高居住的舒適性。2.6、建筑電氣工程在確保使用安全的前

55、提下，要滿足使用方便，做到美觀，起到裝飾的作用。器具安裝必須牢固、可靠、位置準(zhǔn)確。2.7、完善施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄，做好資料管理將施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄工作作為一項(xiàng)嚴(yán)肅的技術(shù)工作來抓，要有計(jì)劃、有步揍地做好質(zhì)量控制資料的建立、收集、整理工作，明確專人負(fù)責(zé)，做到與工程進(jìn)度同步，并保證與時(shí)、準(zhǔn)確、系統(tǒng)、完整。總之，控制好施工中的每個(gè)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)三檢質(zhì)、樣板制，把隱患消除在萌芽狀態(tài)。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施1.現(xiàn)場場容、場貌布置1.1、現(xiàn)場布置圖臨時(shí)設(shè)施、設(shè)備、物資按施工總平面布置圖設(shè)置、堆放，并隨施工結(jié)構(gòu)、裝飾等不同階段進(jìn)行調(diào)整。1.2、道路與場地道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；建筑物周圍澆筑散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物與散物；場地