1、目 錄第一章、工程概況及編制說明第二章、施工方案與技術措施第三章、質量管理體系與措施第四章、安全管理體系與措施第五章、工程進度計劃與措施第六章、資源配備計劃第七章、環保管理體系與措施第八章、冬雨季施工方案第九章、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾第十章、與發包人、監理及設計單位的配合第一章、工程概況及編制說明1.1工程概況工程名稱：*工程地點：*工程建設單位：*招標代理機構：*工程施工單位：*工程招標范圍：*1.2編制說明本施工組織設計是我公司在對*工程施工進行了認真了解，在綜合各個方面的因素之后進行的全盤部署。在做到保障安全和質量的前提下，積極保證施工進度的落實，并在施工中嚴格按照相關工

2、作程序執行，保證人民生活生產和基礎設施建設，努力做好各個方面的協調工作。我公司以投資方及用戶滿意為指導思想，以誠信服務于顧客，創精品工程為目的，為人民提供滿意、合格的工程項目。第二章、施工方案與技術措施一、人工挖土方1、主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。2、作業條件：（1）土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2） 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。（3）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區

3、域內，要挖臨時性排水溝。（4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（5）開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。（6）熟悉圖紙，做好技術交底。3、工藝流程：確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底 （1） 開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。（2）開挖各種槽坑：（3）淺條形基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向

4、挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。（4） 淺管溝。與淺的條形基礎開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當挖土接近設計標高時，再從兩端龍門板下面的溝底標高上返50cm為基準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。（5）開挖放坡的坑（槽）和管溝時，應先按施工方案規定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3rn左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。（6）開挖大面積線基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。4、開挖基坑（槽）或管溝，當接

5、近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。5、基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。 在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜

6、超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。6、開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。7、土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。8、土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結前用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣候條件確定，一

7、般不小于0.3m。開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。如基坑（槽）開挖完畢后，有較長的停歇時間，應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近建筑物（構筑物）的地基和基礎暴露時，應采用防凍措施，以防產生凍結破壞。(1)基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。(2)軟土地區樁基挖土應防止樁基位移：在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土；在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應事先確定防樁基位移的措施。(3)基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減

8、少對基上的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。(4)施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。(5)開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。(6)基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。本工藝標準適用于工業和民用建筑物、構筑物的大型基坑（槽）、管溝以及大面積平整場地等機械挖土。二、回填土1、回填所需材料級配砂石、水泥、砂子。土：宜優先利用中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前

9、應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定。2、主要施工機具裝載機（ZL50型）、自卸汽車、振動式壓路機，平板振搗器、蛙夯、沖擊夯、木夯、手推車、鐵鍬（尖頭與平頭）、5t碾子、小線等。3、作業準備（1）施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。（2）填土前應對填方槽底和已完工程進行檢查和中間驗收，砼頂板強度應滿足要求，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。（3）施工前，應做好水平高程標志布置。以控制每層回填土厚度，管側每層回填土的虛鋪厚度控制質量為300mm。（4）確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時

10、要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。4、施工工藝（1）工藝流程：基槽底清理檢驗土質分層鋪土夯打密實檢驗密實度合格下一層施工1）填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2） 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3） 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mrn；人工打夯不大于200mm。

11、機械碾壓每層不得超過300MM，每層鋪攤后，隨之耙平。4）打夯應一夯壓半夯，夯夯緊密相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5）分段填夯時，交接處應填成階梯形，階梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于1.0m。6） 和井室回填應在相對兩側或四周對稱同時進行。以防止管道及井室出現位移，且不得漏夯。7） 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。8） 回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣或灌砂試驗，根據實驗室提供數據，計算土層密實

12、度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。5、回填注意事項（1）槽底至管頂以上500mm范圍內，土中不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；（2）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2%范圍內；6、每層回填土的虛鋪厚度，應根據所采用的壓實機具確定，雨污水管道在管頂以上500mm以內采用木夯或輕型壓實設備，每層虛鋪厚度取200mm，在管頂以上500mm至路基下層回填土采用振動碾壓機，每層虛鋪厚度350mm。7、回填土運入槽內時不得損傷管道及其接口，并應符合下列規定：（1）根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且

13、不得在影響壓實的范圍內堆料；（2）管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填土，應由兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上；回填檢查井時，應均勻運入槽內，不得集中推入；8、回填作業每層土的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應經現場試驗確定。三、土方外運（一）、場地內運土1、根據挖土順序，先開挖基坑表層土方，并進行圍護施工。在此階段挖土相對較容易，計劃配備30輛20T自卸汽車與挖機配合，跟蹤挖機位置實行機動挖土，整個基坑內部均可作為自卸汽車行走路徑。2、表層挖土完成后，大體積開挖基坑內土方，計劃安排40輛20T自卸汽車與挖機配合，根據挖土方案，按中心島退挖的形式進行，中心島即為基

14、坑中運輸通道，運輸道路不得小于8m，且在基坑出土口位置預留空地作為進出車中轉站。自卸汽車行程仍按右出土左進車的方式，但進車時，運輸車載基坑出土口中轉站應調整車頭，退車至挖機附近堆土區。3、最后基坑承臺，地梁等零星挖土，采用人工開挖塔吊吊運至基坑邊，統一堆放，因零星挖土出土量較少且不規律，計劃安排20輛20T自卸汽車隨時待命外運土。（二）、出土路線協調1、出土線路應為西側臨時道路出土至太白大道外運至棄土場。2、出土線路應為北門臨時道路出土至碧霞路外運至棄土場。（三）、場地運土1、場外運輸聽從統一指揮，按滿車先出，空車后進的順序。2、運土車出基坑土口后應在第一道沖洗站沖洗，保證車輛無泥土，車身無掉

15、土。3、運土車在進入太白大道前需進行沖洗，并檢查載土量，不得超載，并用帆布蓋嚴密后，才準駛出工地。4、場外卸土要統一運至指定傾倒點，不得隨意亂丟，亂倒。運土要求1、運輸車輛在場內及場外均需聽從統一安排，合理進出。2、裝土時嚴禁超載，車廂堆土要平穩壓實，大塊土或塊石應堆載車廂底部。3、運輸車出場時要進行兩道沖洗。4、運輸車進入清洗檢查點前必須用帆布遮蓋車廂。5、運輸線路要聽從安排，不得隨意改變運輸線路。6、隨時聽從城市交警或城管部門安排。四、磚基礎1、施工準備（1）材料及主要機具：1）磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規格一致。有出廠證明、試驗單。2）水泥：一般采用32.5號礦渣硅酸鹽水

16、泥和普通硅酸鹽水泥。3)砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。4)摻合料：石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化時間不得少于7d。5)其它材料：拉結筋、預埋件、防水粉等。6)主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。2、作業條件：1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續。2）已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距1520m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續。3）根據皮數桿最下面一層磚的

17、底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。4）常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。5）砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。3、操作工藝（1）工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層。（2）拌制砂漿：1）砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。2）宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂

18、漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。4）基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。（3）確定組砌方法：1）組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。2）里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（4）排磚撂底：1）基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。2）大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（5）砌筑：1）磚

19、基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。2）砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。3）基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。4）基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。5）暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。6）各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。7）變形縫的

20、墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。8）安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。（6）抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。（7）冬雨期施工：1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。2)磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。3)砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案

21、規定執行。砂漿使用時的溫度不應低于±5。4)雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。(8)質量標準要符合砌體工程施工質量驗收規范GB502032002的規定。1)砌筑砂漿a水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。b砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求:1對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5

22、%；2對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；3人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。c配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。d消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。e拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的4.0.6砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合應重新確定。f施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。g凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。h砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量。i砌筑

23、砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定:1水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；2水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3摻用有機塑化劑的砂漿，應為35min。z砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。注:對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。k砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規定:同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方

24、體抗壓強度的0.75倍。注:砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。砂漿強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。抽檢數量:每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法:在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應制作一組試塊)，最后檢查試塊強度試驗報告單。l當施工中或驗收時出現下列情況，可采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度:1砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足；2對砂

25、漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；3砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求。(8)磚砌體工程1)一般規定a本章適用于燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等砌體工程。b用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。c有凍脹環境和條件的地區，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。d砌筑磚砌體時，磚應提前12d澆水濕潤。e砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。f6240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，g磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫。灰縫的寬度，在過梁的底面不應小于5mm；在過梁的頂面不應

26、大于15mm。拱腳下面應伸入墻內不小于20mm，拱底應有1%的起拱。h磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50%時，方可拆除。i多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。z施工時施砌的蒸壓(養)磚的產品齡期不應小于28d。k豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。l磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。2)主控項目a磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數量:每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數量為1組。砂漿試塊的抽檢數量執行本檢驗方法:查磚和砂漿試塊試驗報告。b砌體水平灰縫

27、的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數量:每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法:用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。c磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數量:每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。檢驗方法:觀察檢查。d非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置16拉結鋼筋(120mm厚墻放置26拉結鋼筋)，間距沿墻高不

28、應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小于1000mm；末端應有90°彎鉤抽檢數量:每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。檢驗方法:觀察和尺量檢查。合格標準:留槎正確，拉結鋼筋設置數量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度基本符合規定。e磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合規定。抽檢數量:軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20m查一處；內墻按有代表性的自然間抽10%，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。3)一般項目a磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包

29、心砌法。抽檢數量:外墻每20m抽查一處，每處35m，且不應少于3處；內墻按有代表性的自然間抽10%，且不應少于3間。檢驗方法:觀察檢查。合格標準:除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。b磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。抽檢數量:每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。檢驗方法:用尺量10皮磚砌體高度折算。c磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合規定。(5)成品保護1)基礎墻砌完后，未經有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。2)對外露

30、或預埋在基礎內的暖衛、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。3)抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折。4)基礎墻回填土，兩側應同時進行，暖氣溝墻未填土的一側應加支撐，防止回填時抗擠歪擠裂。回填土應分層夯實，不允許向槽內灌水取代夯實。5)回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。(6)應注意的質量問題1)砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規定的要求。2)冬期不得使用無水泥配制的砂漿。3)基礎墻身位移：大放腳兩側邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。4)墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚

31、墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。5)水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數桿對平，通線要繃昆穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。6）皮數桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數桿立完后，要復驗，確保皮數桿標高一致。7）埋入砌體中的拉結筋位置不準；應隨時注意正在砌的皮數，保證按皮數桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合設計要求。8）留槎不符合要求：砌體的轉角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。9）有高低臺的基礎應先砌低處，并由高處向低處搭接，如設計無要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。10）砌體臨時

32、間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。（7）安全標準1）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。2）砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象，堆放磚塊材料應離開坑邊lm以上，當深基坑裝設擋板支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。3）墻身砌體高度超過地坪12m以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。4)腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚

33、，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。5)在樓層(特別是預制板面)施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。6)不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。7)不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象，不準用50mm×lOOmm木料或鋼模作立人板。8)砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。9)使用于垂直運輸的吊籠、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。10)用起重機吊磚應用

34、磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊件回轉范圍內不得有人停留。11)磚料運輸車輛車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于lOm，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。12)砌好的山墻，應臨時系聯系桿(如檁條等)放置各跨山墻上，使其聯系穩定，或采取其他有效的加固措施。13)冬期施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。14)如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。15)在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置可靠的安全隔離措施，下方操作人員必須戴好安全帽。16)人工垂直向上或往下(深坑)傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應不小于60cm。(8)環保措施1)砌

35、筑砂漿不得遺撒污染作業面。2)施工垃圾應每天清理，堆放在指定的地點。3)現場的砂、磚、水泥等料要用帆布覆蓋，水泥棚應維護嚴密。五、樓地面一、水泥砂漿樓面：用于樓層現澆板上，25厚。構造做法如下：13厚1：1.5水泥砂漿面層壓光；12厚1：2.5水泥砂漿底層；純水泥漿一道。二、細石砼地面：用于車庫， 70厚。構造做法如下：撒干拌1：2水泥砂，表面壓光；70厚C20細石混凝土面層隨搗隨抹平；150厚塊石墊層，石屑填縫壓實；素土夯實。三、踢腳：水泥砂漿踢腳板，用于各房間及樓梯間， 150高。構造做法如下：10厚1：2水泥砂漿面層，壓實趕光；15厚1：3水泥砂漿底層，掃毛或劃出紋道。具體各樓地面層的施

36、工方法如下：1.水泥砂漿地面a.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用專用地坪清理機配合人工剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。b.找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。c.灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。d.抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5-2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅

37、寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。e.攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2（水泥:砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。f.刷水泥漿結合層，在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。g.鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過

38、的灰餅敲掉，并用砂漿填平。h.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。i.鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。j.第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光

39、。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。r.第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍岳母壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。l.養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d當抗壓強度達5Mpa才能上人。m.冬期施工時，室內溫度不得低于+5度。n.抹踢腳板：根據設計圖規定墻體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。1）踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+50cm標高線向下量測踢腳板

40、上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。2）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1:2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。2.細石混凝土樓地面a.材料選擇地坪質量好壞將直接影響整個工程的質量。故我們將嚴把材料關，從頭把好地坪施工的質量關。1).水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥，因該水泥強度高、干縮小、耐磨性和抗凍性好。2).粗集料：選用質地堅硬、耐久、潔凈有良好級配的碎石。3).細集料：選用質地堅硬、耐久、潔凈有良好級

41、配具有高的密度和小的塊面的的河砂或海砂。4).水：采用飲用水。 b.施工工藝對本工程地坪我們將采用與馬路相似的做法。將地面分格成條帶，每個條帶又平均分成三條，澆搗砼時，先做中間一條，然后做兩邊。柱腳邊留出與其下承臺一樣大小的面積后澆，并與其它地坪分隔開來。砼面層具體施工過程如下：1).砼配合比根據設計強度、工作性等要求和經濟合理性的原則，通過試驗確定。2).在澆筑前，應將所有施工機具設備運至施工部位，然后對各種電器設備進行逐一的調試。3).攤鋪砼前，應對模板的間隔、高度、標高、潤滑情況、支模穩定情況和基層平穩、板面標高、潤滑情況進行全面的檢查。4).砼采用機械攪拌。攪拌時，一般裝料順序為砂、水

42、泥、碎石，進料后，邊攪拌邊加水，攪拌時間根據攪拌機性能和混合料和易性確定。砼攪拌最短時間見下表，最長時間不得超過最短時間的三倍。砼最短攪拌時間攪拌機容量轉速（轉/min）攪拌時間（S）低流動性砼干硬性砼自由式350141652105).砼運送到澆筑地點后，直接倒入安裝好側模的槽內，并用人工攤鋪，找補均勻。如發現有輕微離析現象，用鐵鍬人工翻拌均勻。6).攤鋪好的砼，應立即用插入式振搗器均勻全面振搗。振搗時，振搗器因遵循快插慢拔的原則，在同一位置振搗時間不宜少于20S，移動間距不宜大于1.5倍作用半徑，到模板距離不應大于0.5倍作用半徑。當振搗插處不在冒氣泡，并泛上水泥漿

43、時，表示該處振搗均勻。7).砼表面振搗后，再用平板振動器進一步拖拉振實并初步整平。平板振動器往返2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動器移動速度應緩慢均勻，一般前進速度可控制在1.2-1.5m/min為宜，對不平之處及時用人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，絕對不允許另拌純砂漿進行填補。8).平板振動器工作結束后，再用平直的滾杠進一步滾抹表面，使表面進一步提漿，并均勻，使表面均勻地保持5-6mm左右砂漿層，以利于密封和作面。9).滾杠工作結束后，用刮尺進行初平。刮尺以模板面為基準，對砼表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向刮移。搓刮前應將模板頂面落灰用鐵抹子刮干凈，避免給平整度帶來影響。

44、10).刮尺工作結束后，應用木抹子多次收抹面至表面無不好為止，吸水抹面的各遍間隔時間參見下表。同時考慮當時施工時日照、風力和水泥用量等因素影響，進行適當的調整。水泥品種施 工 溫 度（）間 隔 時 間（min）普 通水 泥035-451030-352015-253010-15抹面修整時，每次與上次抹過的痕跡重迭一半，在板低洼處要用砼補充，并用3m直尺檢查平整度。11).以上工作結束后，待砼終凝后，砼強度達到設計強度的25-30%，立即著手切縫工作。當氣候突變時，應適當提早切割時間或隔20-40m先割一條縫，以防止因溫度變化產生不規則的裂縫。切縫時間要特別注意掌握好，如切割過早，由于砼強度不足，

45、會引起碎石從砂漿中脫落，而無法切割出整齊的縫；而切割過遲，則砼由于溫度下降和水份減少，而產生收縮因板長受阻，導致收縮應力超過其抗拉強度面值，非預定位置上出現早期裂縫，合適的切割時間應控制在砼獲得足夠強度，而收縮應力還沒超過其強度范圍時，切割時間參見下表。經驗切縫時間晝夜（）平均溫度切 縫 時 間（h）晝夜（）平均溫度切 縫 時 間（h）545-502018-211030-452515-181522-263013-15同時應考慮砼的組成和性質，施工時氣候條件等因素而作適當調整。當天鋪筑完成后，應及時蓋上麻袋、草包等物，然后澆水養護。12).將縫內的雜質清除干凈，在其干燥時，應立即進行灌縫作業。灌

46、注深度一般為3cm-4cm為宜，下部可填入多孔柔性材料，灌注縫料高度，氣溫高時應與面平齊，氣溫低宜稍低于板面。c.質量要求1).砼用水泥、砂、石、水等原料組成，應按規定進行檢查和做試壓試塊，并做好記錄。每次施工前均應對材料的含水率進行測試，根據砂石的含水率修改施工配合比。2).鋪砼前，應對基層做檢查，只有符合要求的才可轉入下道工序。3).澆筑前，應對模扳的質量、標高、支承穩定性等做全面檢查。地面標高是否符合要求，很大程度上取決于模板頂面的標高準確與否。4).砼的工作性能對砼施工的質量有很大的影響，控制砼的攪拌時間，使砼的坍落度符合要求，并作好砼的抗壓試塊。5).砼樓地面板施工完畢后，應檢查地面

47、的標高、平整度等均符合要求。d.安全措施1).施工現場必須做好安全工作，有專人看管和負責指揮，維持施工秩序，確保施工安全順利進行。2).施工機械設備，專人保管修理，確保安全生產。六、廁所安裝本工程塑鋼窗安裝工藝按照以下的工藝標準進行。1、范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑的塑鋼門窗安裝。2、施工準備、材料及主要機具：A、塑鋼門窗：規格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。B、塑鋼門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。C、防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。D、325號以上水泥；中砂按要求備齊。E、與

48、結構固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應按圖紙要求的規格備好。并做好防腐處理。F、焊條的規格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。G、嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。H、防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產品的出廠合格證。I、密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。J、主要機具：塑鋼切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。、作業條件：A、結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續。B、按圖示尺寸

49、彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。C、檢查塑鋼門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。D、塑鋼門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。E、認真檢查塑鋼門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。3 操作工藝、工藝流程彈線找規矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接鐵件 塑鋼門窗拆包檢查按圖紙編號

50、運至安裝地點 檢查塑鋼保護膜塑鋼門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢驗紗扇安裝 、彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。、墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。、安裝塑鋼窗

51、披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。、防腐處理：A、門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。B、塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。、就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。、與墻體固定：塑鋼門窗與墻體固定有三種方法：A、沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用型6鋼筋（40mm×60mm）粘107膠

52、水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。B、連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。C、 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。塑鋼門窗安裝節點見圖8-1。、處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。

53、、塑鋼門框安裝：A、將預留門洞按塑鋼門框尺寸提前修理好。B、在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。C、門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。D、用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。E、用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。、地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 塑鋼門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的

54、五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。安裝塑鋼紗門窗：A、繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。B、掛紗扇。C、裝五金配件。4、質量標準、保證項目：A、塑鋼門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。B、塑鋼門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。C、塑鋼門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。D、塑鋼門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。、基本項目：A、塑鋼門窗扇安裝應符合以下規定a、平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。b、推拉門窗扇關閉嚴密

55、，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。c 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90°±1.5°，關閉時間在610s范圍之內。B、塑鋼門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。C、塑鋼門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。D、塑鋼門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。、允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過規定的數值。5 、成品保護、塑鋼門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。、門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。、若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。塑鋼門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。、抹灰前應將塑鋼門窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。、塑鋼門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。、塑鋼門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干