1、一、施工組織設計概述1、編制總思想遵守國家有關法律法規，信守承諾，履行合約，堅持以顧客為中心的原那么，不斷提高效勞質量，滿足用戶的需要。實施有效措施以確保結構平安、滿足使用功能、消滅質量通病、建設綠色環保型精品工程；以過程控制保質量、科學管理促工期、周密預防保平安、統籌協調顧大局為原那么，最終實現按質按期完成施工任務。2、編制依據2.1施工合同。施工圖紙。2.2現行國家、省、市有關法規、條例、規定。2.3現行工程建設國家、行業、地方標準及圖集。2.4工程建設標準強制性條文房屋建筑局部。2.5國際標準化組織ISO標準及其它。實用、可行、平安、經濟、高效、環保、衛生。二、工程概況1、工程設計概況序

2、號項 目內 容1工程名稱隆祺嘉園6#、7#、8#樓及裙房網點2工程地址*開發區阿里山路118號3建設單位*山海天房地產開發4設計單位*中房設計5勘察單位山東省地礦工程勘測院及*瑞源工程公司6監理單位*萬通建設監理7建筑功能高級商住公寓樓8結構形式框架、框支剪力墻結構，板式根底帶柱基9建筑規模 總建筑面積：43750m2層數地上最高處31層地下1層層高1層，2層，3層，其它10屋 面非上人屋面、種植土屋面、地缸磚上人屋面11樓地面水泥砂漿、防滑釉面地磚、大理石12外墻面噴涂三層以上及干掛花崗巖三層以下13內墻面防水瓷磚及涂料墻面14保溫節能聚苯板外墻外保溫15頂 棚噴涂16防 水地下室底板、外墻

3、為聚乙烯丙綸，所有屋面為SBS防水卷材；廚衛間為聚氨脂防水涂料17抗震設防六度丙級18結構抗震框架一級，剪力墻：6#、7#樓以下二級，以上四級；8#樓以下一級，以上三級。2、工程管理特點分析本工程的要求工期為20個月，開工時間為5月初，整個工程施工跨越了兩個雨季、兩個冬季，再考慮一個春節假期，這樣實際有利施工時間不到500天，建筑層數多，施工內容多樣，設計要求很高，施工任務重。2.2施工現場管理任務重由于工程位于開發區珠江路及阿里山路路邊，靠近主要交通道路及其它民用建筑，對平安生產、文明施工要求很高，且施工現場非常狹小，造成材料堆場、現場辦公及設備等施工布置困難。為較好地解決這個矛盾，首先根據

4、工程各施工階段分別進行施工平面布置；其次科學安排和編制材料進場方案，做到提前采購、訂貨，根據工程施工進度方案及施工場地容量組織材料、設備分批次進場，防止因工程材料早進、多進造成現場擁擠和因少進、漏進影響正常施工。2.3現場組織、協調任務重由于工程量大且工期緊，施工時必然要廣泛采取分段流水和穿插施工，這就產生多工作面多工種同時施工的情況，因此要求施工進度方案編制必須科學，前后工序安排緊湊合理、嚴密不脫節，工序間不抵觸；其次要協調好各施工單位間溝通暢通，各級管理人員崗位責任執行到位，各專業聯系暢通，協作順利均提出很高的要求。三、施工部署1、整體施工部署作為隆祺嘉園二期工程的總承包單位，我公司將本著

5、優質、高效的精神建設本工程，采用工程施工管理方法，建立以工程部為首的管理層，全權組織現場施工管理，并對工程工程的工期、質量、平安、本錢等綜合效益進行有方案地組織協調和管理。隆祺嘉園二期工程工程部由工程經理和各專業技術人員、職能人員及各工種負責人組成，工程經理部是本工程施工階段的管理層，承當本工程的主體結構、內外裝修、安裝工程和各專業隊伍的協調管理責任；工程經理領導各職能部門、各專業施工隊按照工程經理部的方案要求組織施工，確保完成對建設單位的所有承諾。2、施工順序工程總體組織原那么為“先地下、后地上、“先土建、后專業、“先主體、后裝飾，并根據工作面實際情況及勞動力使用狀況，積極、充分組織各專業穿

6、插施工。結合本工程的特點，本工程可分為六個階段進行，即土方開挖階段、根底工程施工階段、主體結構工程和屋面工程施工階段、室內外裝飾階段和設備安裝施工階段。從主體施工開始，將穿插水、電、通風空調電梯工程等預埋及設備安裝等，會出現多工種交叉作業，工程部必須協調各專業、各工種包括業主所指定的分包單位的施工配合，通過全面平衡協調和及時調度，使工期緊密的組成一體。整體施工順序如下：施工準備定位放線土石方開挖根底及地下室施工主體結構施工砌體施工屋面工程裝飾工程設備安裝工程設備安裝調試竣工驗收。3、施工管理組織根據工程特點和要求，我方將組織以土建、水電、通風、設備安裝等專業業務素質較高的管理人員進駐施工現場。

7、工程管理組織機構圖詳見附頁一，管理人員及專業技術人員配備表詳見附頁二。4、主要工程量主要工程量詳見施工預算書，并根據主要工程量及時進行材料方案的落實、報價、批價和采購。5、施工流水段劃分根據工程特點，由于場地較小，開挖將影響到西側邊坡穩定，須做邊坡錨桿護坡，積極為錨桿施工創造工作面。根底結構施工根據后澆帶分為五個施工段，地上結構施工根據樓座及沉降縫分為四個施工段6#、7#樓各一段，8#樓以對稱軸各分一段。地下室模板根本撤除后，及時組織地下室外防水施工和土方回填，以便及時進行根底驗收和進行地下室內裝修。地下室裝修及主體結構的砌體依時間可作為調劑工作面。但主體封頂時，應根本完成地下室局部的裝修和地

8、上十層砌體，以便減輕后續裝修工程工期緊的壓力，剩余砌體待上部模板撤除后盡快完成。主體工程驗收，根據新標準并在征得區質監部門同意的前提下，擬安排二次結構抽檢和分段驗收1-18層一次，18層以上一次，以便內外裝修工程能自下而上提前施工，盡量減少對后續內裝修工程的影響。待砌體工程施工完主體驗收后即進行屋面工程、室外墻面、門窗工程、室面、內墻樓地面等內裝修工程的施工。對于電氣安裝工程含強、弱電總體安排為在鋼筋砼結構施工階段穿插進行電氣線管預埋和孔洞預留，在完成墻體砌筑后進行墻面電氣線管、箱體安裝；在完成墻面抹灰后進行管內穿線及電纜橋架安裝和電纜敷設；在完成室內墻面涂料施工后進行電氣專業開關、插座等的面

9、板、箱體的蓋板及監控設備等的安裝，最后分系統進行調試。工程內管道專業安裝為在鋼筋砼結構施工階段穿插進行管道專業的孔洞、箱洞預留；在砌筑過程中做好風管等管道穿墻洞預留，在完成墻面抹灰用灰餅貼設后進行排水干管安裝，在完成墻面抹灰后進行其它豎向管道套管及管道安裝；內部水平管道安裝施工在室內天棚、墻面抹灰濕作業完成后進行，各層首先按照自上而下進行主干管道安裝即按照風管、雨水干管、消防干管、自噴淋干管的次序進行，完成后按照先主管、后支管的次序進行并充分錯開工作面施工以減少交叉施工。并分系統進行施工，分系統進行打壓、沖洗等試驗，為減少交叉污染，系統檢、試驗應在室內涂料施工前完成。在地下室完成清理后及時組織

10、隔墻砌筑、室內回填土及地面基層施工，然后依次進行內抹灰和地面面層施工，并優先進行配電室、水泵房、排煙機房等設備間的內裝修作業以便及早進行安裝施工。對于地上局部也及早進行電梯機房、控制室、衛生間管道井等房間的裝修作業。6、施工進度方案 根據總工期要求，結合公司的司方案管理制度的要求編制詳細的月進度方案和周方案。實際情況，編制本工程的施工進度總方案。工程開工后，按照公施工進度總方案詳見附頁三。7、施工現場平面布置根據甲方的要求以及施工現場的實際情況、場地狹小，充分利用批準的施工用地，統籌考慮，保證工程正常施工生產的各方面需要。施工現場總平面布置分根底施工、主體結構施工兩個階段，裝飾施工階段現場布置

11、根據需要適當調整。在各階段施工平面布置圖中，主體結構施工及局部裝修施工布置在車庫頂板上。現場主要布置有施工機械、材料堆放、鋼筋拉伸、鋼筋成型、木工房、平安保衛、廁所、臨時施工道路、施工用水、用電及排污系統等。結構施工階段辦公設在一期工程內，生活區另設別處在千禧龍花園西側空置場地。詳細要求如下：為了保護周邊環境衛生，決定根底施工階段對現場基坑四周實行砼硬化處理。生產性設施.1在根底及主體結構施工階段現場布置塔吊、雙籠客貨電梯、砼輸送泵、砂漿攪拌機、模板堆場、材料倉庫、小型鋼筋加工場、木工棚、機修電工棚等。砌體材料及裝修階段用料考慮堆放在客貨電梯附近，以提高工效。.2在裝飾裝修階段的現場布置主要考

12、慮零星砼及砌筑、鑲貼用砂漿的攪拌場地、安裝設備及裝飾材料庫房、貨物堆放場地。物資儲存設施主要存放物資有：鋼材、木材、水泥、砂、砌筑材料、石材等裝飾裝修材料，建筑設備管道、管件等，具體布置詳施工現場平面布置圖。生活用房屋設施主要有：辦公室、會議室、食堂、醫務室、開水房、廁所、休息室、宿舍等。用 途房屋面積m2位 置辦公室120場內一期工程內醫務室18場內一期工程內開水房20場外、場內廁 所60場內、場外食 堂120場外娛樂室36場外宿 舍1600場外根據本工程特點，設置QTZ125塔吊2臺，HBT60、HBT80砼輸送泵各1臺，雙籠電梯SCD120兩臺、SCD200一臺。 考慮本工程距離周圍已建

13、建筑較近，塔吊不能自由旋轉且塔吊要覆蓋整個樓層，故將一臺塔吊設在車庫內七號樓北側，一臺塔吊設在車庫內八號樓西側，塔吊根底從車庫底板墊層再往下挖1500MM，在綁扎根底底鋼筋前安放好塔吊具體施工詳塔吊專項施工方案。塔吊根底外形尺寸均為6000*6000*1500MM3，配筋雙排雙向25167，上下排鋼筋設16500拉鉤，砼的標號為C30，墊層做法同車庫根底底板。HBT60砼輸送泵設在東北角，HBT80砼輸送泵設在南側。雙籠電梯分別設在7#樓西側、6#樓北側、8#樓北側西邊段，具體施工詳吊籠專項施工方案。現場平面具體布置圖詳見附頁四、附頁五。五、施工準備1、施工現場準備 首先進一步完善“四通一平，

14、特別是現場一期臨設要有方案的及時撤除，提前落實辦公、宿舍、倉庫、食堂、廁所、各種工棚等臨時設施的建設工作。按照現場平面布置及時對基坑四周進行硬化，硬化前場地應平整夯實，鋪10cm厚1-3CM碎石，再澆10cm厚C20砼硬化在行車部位即入口至泵車部位硬化厚度15CM。在臨時道路、加工場地硬化前應先將施工臨時用電、用水線路規劃設計好，并將電纜線溝槽、排水溝先于場地硬化進行砌筑、抹灰，敷電纜并用細砂回填覆蓋。在坡頂沿基坑周邊用水泥砂漿砌筑20CM高24CM厚粘土磚擋水檻，內外側及頂面并用1：3水泥砂漿抹灰2CM厚，以防雨水流入基坑。2、臨時用電設計2.1概況：本工程施工現場的臨時用電總電源為甲方提供

15、箱式變壓器，施工配電線路均由該箱變引出至各分配電箱，再引至各用電設備的開關箱。2.2電力干線分配：對于主體施工階段，由箱變引出4個回路，在主體施工階段即按照上述要求完成線路布設：1#回路供一臺砼輸送泵和雙籠電梯用電；2#回路供高層塔吊用電；3#回路供砂漿攪拌機和高壓水泵用電；4#回路供鋼筋加工場、木工加工場、現場電焊機和振搗棒用電。現場供電保護方式采用三級配電、兩級保護、三相五線制供電。按建設部要求使用五芯電纜，所有配電柜、箱均采用建委推薦的合格產品。線路敷設、配電柜箱的安裝均按標準執行。 臨時用電，包括施工用電及照明用電兩方面。 電動機總額定功率：室內照明：P2=15KVA室外照明用電：P3

16、=15KWCOS：電動機功率因數，取0.75；P總=1.10K1P1/ COS+ K2P2+ K3P3××××15=359KVA說明：根據施工進度和大型設備斷續使用情況，現場需配總容量不小于400KVA的變壓器。3、臨時用水 用水包括生產用水、生活用水以及消防用水三個方面。本工程施工現場有市政自來水管網，出水量滿足日常施工需要。因自來水管內水壓力有限，在工程施工到上部標高時，應設高壓泵以滿足工程用水的壓力。生產用水：Q1×N1×K1/t×8×3600=/S生活用水：×N×K3/(24×

17、3600) =/s 消防用水量：q4 =10L/s 因生產、生活、及消防在不同的時間發生，因此，在保證及時消滅火災所應有的最小用水量來確定用水量。因 q4q1+q3=/s所以 Q=10L/s 那么總用水量10+10×10=11L/s 管徑選擇：D=4×Q/×V×10001/2= 所以本工程選用DN100鋼管，可以滿足現場的要求。廢水分為工程廢水和生活廢水。工程廢水的控制.1工程廢水排放源降水產生的廢水；砼養護；砼輸送泵、砼砂漿攪拌機清洗；砌磚工程中的浸磚；進出車輛的清洗；濕作業抹灰等。.2排放控制.2.1現場流入水溝的廢水經現場處理后排入市政管道。.2.

18、2在攪拌站和食堂設置沉淀池，污水經沉淀后排入排水溝。在大門處設置洗車臺，出場車輛經清洗前方可進入市政道路。.2.3砼量較大的工程，養護采用蓄水養護，防止廢水橫流產生污染。砼量較小的工程，養護采用浸濕麻袋片覆蓋，盡量減少噴灑養護，以免造成廢水污染。.2.4砼泵、砂漿攪拌機按平面圖布置，并對場地做硬化處理，設排水溝和沉淀池，廢水經沉淀后流入排水管道。.2.5砌磚工程中的浸磚應在經硬化的場地進行，并做到有組織排水。.2.6進出車輛的清洗應在洗車臺或經硬化有組織排水處，經沉淀池流入市政管網。生活廢水控制.1生活廢水排放源食堂用水；浴室用水；洗刷用水；廁所用水。.2廢水排放管理.2.1食堂廢水經除油處理

19、后流入管網。.2.2浴池用水經過濾流入管網。.2.3廁所設化糞池，設自動沖水裝置并定期沖刷。4、技術準備施工圖是施工的主要依據，圖紙收到后，分專業安排相關技術人員認真學習施工圖，收集施工標準圖集，配齊各種標準、規程，復核建筑、結構、設備安裝的各種工藝尺寸和做法，及時組織圖紙會審工作。在此根底上根據工程規模、結構特點和建設單位要求做好指導本工程施工全過程的施工組織設計，并編制各分部、分項工程的施工方案。4.2復核本工程根底設計同建造地點的工程地質條件是否一致，弄清本工程與地下構筑物、管線間相互關系，并制訂出相應的處理方案。4.3根據施工圖紙及業主提供的基準高程點和建筑坐標點，建立軸線控制網，進行

20、定位測量，并請業主及規劃部門驗線。4.4做好各類原材料的檢驗和砂漿的配比試配工作。4.5為了將各項技術要求真正落到實處，我們根據以往的慣例認真做好對作業層的技術交底工作，對于新技術、新材料、新工藝、新設備使用前還應做好崗前培訓工作，使作業層真正熟悉其所干工序的操作要求及質量標準。4.6編制施工預算和材料供給方案及構件、設備加工。調查研究各種材料、構件、設備市場供給情況。按照ISO9002標準對供給商進行綜合評價，選擇合格的供給商。5、勞動力組織組建以工程經理、工程技術負責人為核心的工程領導班子，以奮勇拼搏、各負其責、精誠團結的原那么組建工程管理機構。 根據預算工程量編制勞動力需用方案，組織勞動

21、力進場，并進行平安、防火和文明施工等教育。詳細向班組進行口頭與書面交底，包括施工工藝、質量標準、驗收標準、平安技術措施等方面，以進一步職工強化職工的平安、質量意識。根據工期要求、結合本公司勞動制度，施工勞動力由總公司專人負責協調、安排各分公司、工程部勞動力調度，以確保施工勞動力滿足工程需要。根據施工部署要求，各施工階段勞動力方案表見附頁六。6、物資機械準備建筑材料的準備：按施工進度方案要求，編制材料進場方案，指派專人落實貨源和供貨日期，根據進場方案及時組織材料設備進場。編制工程需用的材料試驗、測量、質檢儀器需用方案，及時組織進場。儀器、檢測設備表詳見附頁七。塔吊、攪拌機等機械的安裝、拆卸及根底

22、施工，落實專人負責，并辦理驗收手續。土建機械設備投入表詳見附頁八。五、土建主要分項工程施工方法1、工程測量測量儀器 經緯儀選用PCS215全站儀和DJ2光學經緯儀，水準儀選用DS3水準儀，50M鋼卷尺。 根據總平面圖和甲方提供的原始坐標點，在施工現場通視條件良好且不易被碰撞的位置，設立坐標控制網點，建立平面控制網，用坐標法算出各樓座定位點與控制網坐標點的關系，用全站儀對樓座進行定位，并經監理嚴格復核簽字后及時報請甲方和規劃部門驗線，符合要求前方可進行下道工序。主軸線的測設及加密 根據已測設的建筑物角點或定位控制點，經計算后，定出樓座的主控軸線，并在基坑外做好控制軸線樁，用砼將軸線樁的四周進行硬

23、化，用鋼管做好圍擋保護，懸掛保護標志。水準點的埋設在場區內選擇土質堅硬，便于長期保存和使用的地方。根據測繪院提供的原始高程點，在場區內布設不少于3個水準控制點其中有一個為永久性以便于做沉降觀測。1. 5軸線投測：采用內控法。±以下軸線投測 將經緯儀架設在基坑邊上的主軸線控制點上，把所需的軸線投測至施工平面上，在同一層上投測的縱橫軸線數量根據工程需要確定，但均不得少于兩條，以便做角度、距離校核。軸線投測允許偏差為3mm，軸線交點的對角線長度允許偏差同周邊長允許偏差。1.5.2±以上軸線投測采用內控法，在±0.000樓板上，在原選定的控制網縱橫控制線交點上預埋100&

24、#215;100×5mm的鐵板，鐵板下面用410長120mm錨爪，使鐵板面標高為±0.000的樓板面標高。把控制線引測至鐵板，校驗無誤后在鐵板上刻上永久性標記，作為以后向上投測控制線的固定投測點。為了主控制線能順利向上投測到每個施工層，在以上每層平臺模板鋪設時，必須在預埋鐵件的垂直正上方位置預留出投測孔，孔洞尺寸為150×150mm。該項工作由木工配合預留孔洞，測量人員復核孔洞位置。 軸線傳遞：在每層樓板砼澆注完畢后，用激光鉛垂儀架設在首層的預埋鐵件上，精確對點精平，在儀器正上方預留洞口上設置3mm厚的有機玻璃目標分劃板。依次投測另外的投測點，再依據投測上來的控制

25、線進行細部軸線和墻邊線及控制線的測量放線。固定投測點在十層處封閉重做作為轉點。向上各樓層每兩層用經緯儀對所吊的控制線進行校核。標高控制±以下標高控制 為便于引測，基坑內設不少于三個的水準點，偏差不得大于2mm，水準點標明相對標高，便于施工引用。在向基坑引測標高前，首先聯測場區內的標高控制網點，以判斷控制水準點是否被碰動，確保無誤后，方可向基坑引測。±以上標高控制結構施工中樓層標高傳遞方法：在易于向上傳遞的首層外墻上抄測水平基準線，用紅色油漆作三角標記，并在旁邊標注相對標高，其誤差控制在±3mm內，用鑒定合格的鋼卷尺向上傳遞標高，每層均自首層的水準基準點傳遞，以防止

26、誤差疊加。先選水準基點，再布設沉降觀測點，觀測點按設計要求布設，采用預埋鋼板式設在墻柱立面上，觀測點基座與鋼板焊實。從主體施工后，每層觀測一次，主體完工之后，每兩月觀測一次，竣工投入使用后每三個月測一次，直至沉降趨穩小于1MM/100D為止。根據國家標準規定，沉降觀測點的設置須在建筑物的各拐角處，如沉降點間距過長，需在兩點間增加觀測點。結合本工程的實際情況，擬考慮設置14個點，分別設在每層樓的拐角處四層頂板處。觀測點的埋設：觀測點設在樓板處用16膨脹螺栓，高出結構面30mm，設在墻面時可用310膨脹螺栓固定鋼板后焊上鐵件。本工程沉降觀測采用短視線精密水準測量法，根據外業的原始數據，內業進行整理

27、計算，然后根據計算成果繪制曲線圖，填寫沉降觀測成果表。以上每一步施測完成后，均書面提請監理復核簽認以作為工序施工的依據。2、土方工程基坑開挖本工程基坑開挖采用機械大開挖，土方開挖前，會同有關部門了解施工現場地下構筑物、根底平面與周圍地下設施管線的關系，并及時將施工范圍內的障礙物排除，地下管線改道。開挖分三個階段：第一階段機械開挖至，第二階段挖至車庫根底及主樓根底，第三階段，按設計要求用人工進行清底，經設計、勘測、甲方、監理等部門驗槽后在確定已經到達設計標高及容許承載力后，方可進行根底局部的施工。由于西側臨近道路及原有住宅，土方開挖會影響周邊環境，故在土方開挖前應由有甲級資質單位設計專業護坡，再

28、由專業施工隊伍及時進行支護施工。 本工程地下水位較高，在根底土方開挖時及時做好集水坑降水，由于基坑面積大且為平板根底無柱坑故除土方開挖方案中要求設置排水措施外，在基坑內間距8M設置縱橫排水盲溝溝尺寸寬40CM、深200CM，墊層澆筑時用卵石填灌密實，以便根底施工順利進行。 具體施工詳專項?土方開挖及護坡施工方案?。2.2回填土 本工程在地下室板墻的一定寬度范圍內用灰土回填，故優先選用粘土作為回填土，回填土中不得有雜質含量高的土、淤泥及建筑垃圾。回填土的質量取決于干鋪的厚度、土的濕度和夯實遍數等要素，用蛙式打夯機，土的含水率以1215%為宜，工地簡單檢驗一般以手握成團、落地開花為宜，每層虛鋪25

29、cm，夯實34遍，夯實的密實度要求經環刀取樣試驗合格后繼續回填。取樣數量為室外側墻回填以50m3取一組，室內回填每層按500m2取一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。取樣及試驗應委托有資質的檢測部門現場進行。3、鋼筋工程未詳處以圖紙、03G101及現行施工標準為準 本工程使用的鋼筋有I級、級鋼筋及冷扎帶肋鋼筋。施工準備鋼筋工程施工前必須做好技術交底和鋼筋翻樣工作。鋼筋進場必須隨車索要材質報告單、產品備案證，并經復試合格后，下達加工作業令。鋼筋焊接及冷擠壓人員必須持證上崗，無證人員須提前經培訓考試合格后，持證上崗。提前做好鋼筋的水泥砂漿墊塊的制作及養護工作。鋼筋的各種加工機械安裝和試車運行正常。

30、鋼筋原材根據圖紙及進度方案提出鋼筋原材方案即鋼筋進場時間、批量，經工程經理審核后，由公司物資部采購進場，鋼筋進場必須隨貨攜帶產品質量證明書或原材試驗報告單，并具有產品備案證。鋼筋進場驗收時，外觀質量檢查應符合以下要求：外表不得有裂縫、結疤、彎折，外表允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，外觀質量檢查不合格的鋼筋不得加工使用。外觀檢查合格的進場鋼筋在監理見證下按規定分批取樣送檢，復試合格后才能加工。鋼筋加工過程中，如發現脆斷、連接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗和鋼筋力學性能的復試。鋼筋堆放和存儲鋼筋進場后，運至鋼筋堆放區，嚴格按照批次、牌號、規格、

31、長度，分類掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋嚴禁用于工程，別離堆放并做好顯眼的不合格標識，在監理建設方監督下清退出場，并及時辦理相關退場手續。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，底部應用磚垅墻墊起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快銹蝕。鋼筋加工本工程鋼筋集中進行加工，根據施工進度方案，鋼筋加工首先由專業翻樣人員進行配筋，鋼筋加工要嚴格按照?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-2002的內容及設計要求進行。現場建立嚴格的鋼筋加工生產、平安管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時對成品鋼筋進行詳細的標識、記錄，以及防污措施。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直鋼

32、筋切斷鋼筋加工成型。鋼筋加工的要求鋼筋除銹利用調直過程進行除銹。除銹過程中如發現鋼筋外表的氧化層鱗落現象嚴重并已減弱鋼筋截面，或在除銹后鋼筋外表有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋調直時其冷拉率級鋼不大于4%,鋼筋調直后應平直,且無局部曲折。鋼筋切斷時，應根據鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時防止用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質量、技術主管

33、人員反映，以及時查清原因并采取相應措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差±10mm。 鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：受力鋼筋全長的凈尺寸±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm，箍筋內凈尺寸±5mm。級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的倍，平直局部長度不宜小于鋼筋直徑的5倍。箍筋為級鋼筋，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍，彎鉤平直局部的長度不應小于箍筋直徑的10倍，成型后，箍筋端頭的平直局部的夾面呈1

34、35度。鋼筋接頭方法 一框架、框支梁柱主筋及核心筒剪力墻、暗柱豎向筋直徑d20采用鋼筋標準滾軋直螺紋連接，局部不能轉動鋼筋的連接部位采用活連接型滾軋直螺紋連接套，核心筒剪力墻其它鋼筋采用搭接。 在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應符合以下要求： 1受拉區的受力鋼筋接頭百分率不得超過50%； 2受壓區及受拉區鋼筋受力小的部位，鋼筋接頭百分率不受限制。 3接頭宜避開框架、框支梁柱端的箍筋加密區，當無法避開時鋼筋接頭百分率不得超過50%。 二剪力墻、暗柱豎向直徑20d16氣壓焊，16的均采用綁扎搭接的方式局部采用閃光對焊；水平筋全部采用

35、搭接。 三底板、地梁、根底梁直徑d18閃光對焊局部采用綁扎搭接；18的均采用綁扎搭接的方式局部采用閃光對焊。 同一截面的鋼筋接頭面積不得大于50，相鄰接頭間距符合標準規定且大于500mm。鋼筋滾軋直螺紋連接.1施工準備滾軋直螺紋套絲機3臺(1臺備用)，并由廠家調試檢測，使其處于完好狀態。.1.2根據現場總平面布置圖，將套絲機設在基坑南側，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。.1.3由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證前方可上崗操作；.1.4對鋼筋直錐螺紋接頭進行工藝檢驗，確定

36、其各項工藝參數，廠家提供接頭的型式檢驗。 鋼筋規格 加工參數1820222528螺距MM33旋合長度扣101112絲頭有效扣數連接套筒外徑±0.4MM2931333944連接套筒長度0，-2MM5054606470上表中數據以廠家提供施工參數為準.1.5提供連接鋼套筒合格證，原材實驗報告。鋼筋絲扣加工 施工工藝： 鋼筋下料-加工直徑調整-滾絲-自檢-合格后一端套上保護帽一-端擰上連接套.1按鋼筋配料單進行鋼筋下料，采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿，要求切口斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否那么用砂輪切割機切掉；如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲；用環規檢

37、查其套絲長度時，如出現絲扣超長，那么用手持砂輪機磨掉，直至滿足規定的長度要求為止；如絲扣長度缺乏時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止，不得用氣割下料。.2鋼筋套絲完成后，要求用通環規、止環規逐個檢查鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸檢驗時通環規能順利旋入有效絲扣，止環規旋入絲頭的深度要3倍的螺距；采用絲頭長度規檢查有效絲扣長度允許誤差為+2倍的螺距；用絲頭長度規的加工質量。.3自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的保護帽，另一頭擰上同規格的連接套。.4質檢人員用牙形規、環規，按10%的加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發現一個不合格絲頭，那么逐個檢查，剔除不合格絲頭。連接鋼筋

38、.1擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；.2將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。.3標準型接頭先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扳手將其固定，然后再用扳手卡住另一端鋼筋將其擰到位，擰好后用紅油漆做好標記，以防鋼筋接頭漏擰。.4對于梁柱端包括水平端頭、豎向端頭及轉換層端頭鋼筋有彎頭不能轉動的部位，采用活連接型接頭，施工方法為先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套擰緊擰到位。連接鋼筋考前須知.1鋼筋絲頭及連接套絲扣經檢驗合格后應保持干凈、無損傷；.2所連鋼筋規格必須與連接套規格一致；.3連接水平鋼筋

39、時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；.4連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭。.5連接套的砼保護層厚度不得小于15MM，接頭間的橫向凈距不宜小于25MM。檢查鋼筋連接質量.1檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊。.2被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一倍的螺距。滾軋直螺紋接頭試驗 鋼筋連接工程開始前應對將使用的各種接頭做工藝檢測實驗同時對連接件及連接該接頭的鋼筋做檢測。同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規格接頭以500個為一驗

40、收批，缺乏500個也為一驗收批，每一批取3個試件作單向拉伸試驗。鋼筋機械連接接頭應符合?鋼筋機械連接通用技術規程?JGJ107-96表3中A級強度的要求，計算實際抗拉強度時應采用鋼筋的實際橫截面積計算。施工工藝 預壓加熱壓結。 鋼筋卡好后要施加一定的初壓力一般為40N/mm2，使鋼筋端面密貼，間隙不超過3mm。焊接夾具應確保夾緊鋼筋，不會產生相對滑移。施工要求.1鋼筋加熱初期，即按壓外表的間隙完全閉合前要用強碳化焰加熱，這時火焰的中心不要離開鋼筋接縫的部位加熱初期使用碳化焰，可以使鋼筋內外溫度均勻，并防止鋼筋端氧化，待鋼筋端面閉合后再改用中性焰加熱，這時火焰在以焊縫為中心的兩倍鋼筋直徑范圍內均

41、勻擺動，改用中性焰目的是提高溫度，加快加熱速度。.2當鋼筋端面加熱到所需的溫度時，對鋼筋軸向再次加壓使接縫處膨脹的直徑到達鋼筋母材直徑的倍。彎形長度為鋼筋直徑的倍。膨脹的形狀要平移過渡，不能有明顯的凸起和塌陷，這時可以停止加熱，待接點的紅色消失后取下夾具。.3在加熱過程中，假設在鋼筋端面縫隙未完全密合之前發生熄火中斷現象，應將鋼筋取下重新打磨安裝，然后點燃火焰進行焊接。假設發生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續加熱加壓，完成焊接作業。.4在焊接生產中焊工應認真自檢，如發現偏心、彎折、墩粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環向裂紋、鋼筋外表嚴重燒傷、未焊合等質量缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因及時消除

42、。實驗要求 從每批成品中切取三個試件進行拉力實驗，每200個同類型接頭為一批。三個試件的抗拉強度均不得低于該批鋼筋的抗拉強度標準值，全部試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。如有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量試件進行復驗，復驗結果如仍有一個試件不合格，那么該批為不合格。質量標準.1偏心量不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2MM；當不同直徑鋼筋焊接時，按較小鋼筋直徑計算，當超過限量時應切除重焊。.2兩鋼筋軸線彎折角不得大于4度，且墩粗直徑應不小于鋼筋直徑的1.4倍，當超過限量時應重新加熱矯正。.3墩粗長度應不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起局部應平緩圓滑，當小于此限量時應重新加熱墩粗

43、。.4壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍，接頭不得有橫向裂紋，否那么應切除重焊。.5墩粗區外表不得有嚴重燒傷。鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施見下表項次焊接缺陷產生原因防止措施1軸線偏移偏心1、焊接夾具兩夾頭不同心2、筋接合端面傾斜3、筋未夾緊4、焊接夾具拆卸過早1、檢查夾具，及時修理或更換2、切平鋼筋端面3、夾緊鋼筋再焊4、熄火半分鐘后拆夾具2彎折同上同上3墩粗直徑不夠1、焊接夾具動夾頭有效行程不夠2、頂壓油缸有效行程不夠3、加熱溫度不夠4、壓力不夠1、檢查夾具和頂壓油缸及時更換2、采用適宜的加熱溫度及壓力4墩粗長度不夠1、加熱幅度不夠寬2、頂壓力過大過急1、增大加熱幅度2、加壓應平穩均勻

44、5壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅度不適宜同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應對稱6環向裂紋1、加熱溫度過高2、鋼筋中碳等元素過高1、適當降低加熱溫度2檢查鋼筋化學成分7鋼筋外表嚴重燒傷1、火焰功率過大2、加熱時間過長3、加熱器擺動不勻調節正確的加熱火焰，掌握合理的操作方法8未焊合呈灰色平坡面1、加熱溫度不夠或熱量分布不適2、頂壓力過小3、接合端面不潔4、端面氧化5、中途無火或火焰不當合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法 具體施工方法詳?根底底板結構施工方案?。3.8鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎原那么 鋼筋綁扎應先進行復雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式復雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序

45、的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。鋼筋的安裝與綁扎.1根底鋼筋的施工具體施工方法詳?根底底板結構施工方案?。.2柱筋綁扎工藝流程柱筋位置校驗擠壓、綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標志綁扎箍筋。平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計要求錯開。加密區按設計要求布置，梁、柱節點內的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側。根底施工時，預埋柱插筋，框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據樓層位置，每層設置。.3墻筋綁扎綁扎程序: 整理預留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標志綁二根橫筋定位畫豎筋分檔

46、標志綁橫、豎筋。3根據水平和垂直基準線來劃分在墻板筋上標明每根鋼筋的綁扎位置點，水平筋距板面50mm起線。墻板筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，應根據板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。墻板雙層雙向鋼筋網間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，采用梅花型布置，6600,拉筋可征求設計院同意后改成方格型，以便砼下料和振搗 。墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間局部可間隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋位置正確不變形。對有防水要求的側墻外側筋其綁扎鐵絲頭不得朝向外側模板。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工標準要求。墻體上預留洞口鋼筋的加強按設計要求綁扎。.4梁鋼筋的安裝與綁扎：懸臂

47、梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋每隔適當間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧局部相吻合。距墻邊50mm為第一道箍筋位置。框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑25mm的短筋,以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設置間距1000mm，短筋的長度為梁寬減去20mm。.5板筋綁扎板筋施工程序:清理模板模板上劃鋼筋位置線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負彎矩)鋼筋。要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原那么上短跨向的鋼筋在下。對隔墻下的板

48、底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。板上洞口尺寸300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按設計規定設加強筋。雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置通長條形鋼筋馬凳，馬凳用12鋼筋制作，馬凳支腿間距為600mm、高為板厚-上下排鋼筋直徑及保護層厚度，放置間距為800mm。板筋距墻、梁邊50mm布第一道鋼筋。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結外，中間局部可間隔交錯綁扎；但雙向受力筋的所有交叉點，應全部扎牢。 綁扎扣方向應相互呈“八字形。4、模板工程 模板施工前必須在熟悉圖紙的情況下先進行圖紙尺寸的校核，有疑問時應及時做好圖紙會審，模板系統設計應確保有足夠的承載能力、剛度和穩定性。模板體系地

49、下室根底底板磚砌胎模 具體施工方法詳?根底底板結構施工方案?。剪力墻、柱大模板 本工程的地下內剪力墻、地上剪力墻、電梯井和框支、框架柱采用我公司自行研制的定型鋼大模板。由于本工程層高、墻柱截面有變化，故大模施工時現場要準備局部配件模板，以利于隨變化而現場改配模板。大模板的施工重點應抓好防止樓梯間位置的樓層接茬處軸線位移、樓層與墻的上下陰角節點漏漿、爛根等現象。預先根據模板組合拼裝圖拼裝好大模板，現場采用10號槽鋼作為大模板的背楞主龍骨，大模板拼裝完成后應進行拼裝質量、除銹、清理、上油和尺寸誤差等的檢查，符合要求后根據吊裝順序進行模板的編號，并按要求集中堆放備用。地下室外墻、集水坑、電梯井坑、導

50、墻、墻柱根底等模板采用組合小鋼模。模板拼縫用5mm厚海綿條作嵌縫使拼縫嚴密，穿墻對拉螺栓長=墻厚+40CM用12圓鋼制作，地下室外墻、消防水池墻板及有抗滲防水要求的墻體穿墻螺桿中間焊50×50×3mm鋼板止水片，雙面滿焊。螺桿水平間距600mm，豎向間距400mm，其中墻模上下口均要設置一道。墻模板主龍骨用雙根48×普通腳手鋼管，間距根據對拉螺栓的間距布置，次龍骨用單根腳手鋼管。墻體模板的穩定應利用滿堂架作支撐體系進行加固，并在外側適當設置支撐桿。樓層梁、板模板 樓層梁板模板體系采用竹膠合板木龍骨鋼管支撐，模板面板用12mm厚竹膠合板，小楞次龍骨采用50×

51、;120mm“工字型專用平臺木龍骨，小楞布置間距根據平臺砼板厚度進行模板設計后確定，一般平臺板間距可為350mm，主龍骨用雙根48×鋼管，模板支撐用可調碗扣式支撐體系，立柱間距×和×兩種。為了高提平臺模的周板轉率，同時確保梁板砼的質量，本工程使用早拆模板體系，即在快拆模板體系上每隔一段距離增加一后拆支撐。對于跨度大于4M的梁板支模要按規定起拱1/1000。大模板的安裝施工作業條件.1彈好樓層的墻身、柱位置線、門洞口線及標高控制線。.2鋼筋、預埋件、門窗洞框模板等已辦好驗收手續。.3對組裝好的模板進行平整度、接縫、吊鉤、隔離劑涂刷情況等驗收合格，并進行清點數量和編號

52、。.4限位條驗收合格。安裝程序檢查校正柱墻鋼筋位移、垂直度墻體洞模模板鋪設管線安裝墻、柱一側模板安裝另一側墻模、合其余柱模調整模板找垂直、固定驗收。大模板的拼裝.1組合大片鋼模板、槽鋼的平整度必須符合要求。.2拼縫要嚴密，必要時拼縫內填5mm厚海綿條，填料突出模板平面的局部用電動鋼絲刷磨平，以保證拼縫平整。.3拼裝長度不得超過塔吊的起重能力。.4大模拼裝質量要求如下表：項 目板縫上下差板面平整度允許偏差mm12門框模、洞模.1門框、洞模制作 用50mm厚木板，或在2根100×100mm木枋上釘高強度竹膠板做邊框模。角部用角鋼和收緊螺栓組成的專用洞口角模將三面或四面邊框模連接并固定牢固

53、。 封閉式框模的底板中部應設置排氣孔，以免在洞的兩邊同時下砼時造成模板底面中部產生氣囊，使砼充盈缺乏。.2門、洞框模安裝將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用14mm“型鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊2-3道；框模上角用14mm的“T形鋼筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模受砼的浮力向上移動。大模安裝.1大模板安裝順序遵循“先內后外、先橫后縱、縱橫一體的原那么，及時穿上對拉螺栓、擰上專用大模對拉螺栓帽，并及時做好臨時固定措施，確保大模的穩定性。.2建筑物的四個大角和重要部位的轉角應根據首層墻體或柱已成型砼作為模板就位的基準。所以，對首層角模嚴格控制其軸線位置和垂直度。拆模后，在四

54、周大角和重要轉角處將軸線從下向上引測，并彈上軸線，作為大角模板安裝的控制線。.3限位條用12鋼筋，在邊角軸線處焊上限位條，其端頭垂直誤差2mm相對于首層基準線，限位條長度=墻厚-2mm。.4角模安裝要求：優先使用整體大角模。假設用角模條時，接縫填橡皮條或泡沫塑料，防止漏漿現象的發生。連接螺絲按模板設計孔全部安裝緊固。用角模條時陽角處的斜向加強緊固螺栓安裝牢固。.5板底縫的處理：柱墻模板與底部已澆筑樓板的墻根、柱根接縫用海綿條嵌縫，防止砼澆筑時形成漏漿產生爛根現象。后澆帶部位模板支設 在支設樓層模板時滿堂支撐與后澆帶兩側支撐間不得死連接，兩者要能合能分，撤除時相互不影響。網點房變形縫處模板支設

55、由于施工流水段正好劃分在變形縫處，故該處模板施工時前一施工段采用大鋼模正常施工，后一施工段施工時在縫中滿填10CM厚聚苯板，該材料兼做以后變形縫內的填充料。砼布料機下模板支設 布料機停放部位不得任意，要事先設計好，布料機停放部位的下層樓板模豎向支撐間距減小一倍以加強支撐能力，從而防止樓層局部施工荷載過大樓板出現裂縫。模板配備數量 為保證工期和生產均衡，同時防止拆模過早引起的結構砼損傷，模板配備數量的選擇應根據施工期間的氣候條件、施工工期等技術條件進行確定。根據施工部署和施工進度方案的安排，本工程豎向墻體、柱需配置平面的一半模板6#樓及8#樓以對稱軸分開的一半，平臺梁板模板根據施工季節情況配備三層使用量。地下室局部的模板根據施工流水段配備兩個流水段豎向模板和平臺模板。板、主、次梁支撐體系用碗扣式快拆體系滿堂搭設，支撐立桿間距及各桿件的平面位置，必須嚴格按模板設計進行。支完模后，經驗收尺寸、標高、軸線正確，拼縫嚴密，用斜撐、水平撐、拉撐固定好。支撐于樓面上的支撐