1、玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶頸缺陷3、肩部缺陷4、瓶體缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷 （小口瓶部分） 玻璃瓶罐的缺陷 種類很多，產生這些缺陷的原因，更是多種多樣 的。同時，這些缺陷的產生， 也往往由于成型機械的不同或 成型方式的不同而 又有別。 如何正確的鑒別這些缺陷， 以便采取迅速有效的措施消除之，乃 是成型操作工人 吹法， 生產小口瓶時常見的缺陷加以說明1、一個瓶子是否合格， 和一個瓶子是否又有缺 陷， 并不是完全一致的， 也就是說所有的缺陷在制品 上是不允許存在的，例如各種裂紋、畸形、口 不足等 另一種缺陷是在一定程度（或范圍）內是允

2、許存在的， 例汽泡、 合縫線、條紋等。（當然，我們應盡可能生 產無缺陷的優質品）鑒于這些原 因，則在評定一個瓶 子是否合格時主要根據有關部門制定的質量標準來衡 量，而在質量標準中未做具體規定的項目， 則應以用戶 的要求為準則。2、本文中所敘述的各種缺陷名稱，是以玻璃瓶罐 行業中通用的稱呼為 主，同時，也將制瓶工人口語中常用的稱呼列于括號內 以供參考3、產生玻璃瓶罐缺陷的原因是多種多樣的，所以 在談到各種缺陷的產生原因時，不可能將每一種可能性都羅列進去， 而僅能 就其主要和常見的 原因加以說明，至于各種缺陷的解 決方法，絕不是該種缺陷的解決步驟，其解決方法主要靠制瓶工人仔細的觀察，周密的分析，正

3、確的判斷， 方能 迅速、準確的找到產品缺陷產生的原因，進而采 取有效措施消除。5、下面各種缺陷產生的原因一欄中A :供料機”代表因供料機部分調節或操作不當而可能導致該種缺陷的原因?！癇制瓶機”代表因制瓶機部分調節或操作不當而可能導致該種缺陷的原因。一）、口部缺陷：1、口裂（炸口、爆口）： 原因:滴料溫度太低剪口印太大。料滴頭部太粗機速太慢芯子冷或結油灰太多 芯子過長或太 粗芯子上的 猛或落的 撲氣（吸氣）時間太長或 芯子落的太晚，玻璃料與芯子接觸時 間太長芯子和 口模不同心 芯子和口模太冷 正吹氣頭太淺，中心 不正，吹氣壓力過大或壓縮空氣帶水分 冷卻風使用 不當，在成型一方吹到 瓶口上 解決方

4、法： 合理調正滴料溫度和料形，料滴頭部要圓滑(2)消除剪開印改進芯子造型調正口模與初模中心合理調正撲氣時間芯子上落的動作要穩妥調換合適的吹氣頭，調正吹氣時間和壓力2、口部裂紋：原因：圖2芯子套筒調節的太高或太低口鉗臂 不水平或口撲氣頭或悶頭落的太猛模配合不良翻倒機構的終點緩沖不穩撲氣壓 力過大或時口模開的太猛間太長口模帶毛刺解決方法：合理調正滴料溫度剪刀印要盡量的小，并保持料滴頭部要圓滑結合缸芝之高低要調正適宜口鉗臂要水平，左右口模要配合好 撲氣頭和悶頭落的要穩，口鉗翻轉應爽快而穩定3、頸底裂紋 ：原因:口模開和成模關時間配合不當成型模開啟太猛或不穩模底口模夾鉗或成型模夾鉗磨損 口模帶毛刺過高

5、 正吹氣頭不正 解決方 法: 調正滴料溫度適應成型要求 消除剪口 印，調正滴料中心 調正口模開和成模關的時間要配合得當更換已磨損的夾鉗 調正底模高度，保持成型模打開要平穩4、瓶口不足 ：原因：料筒溫度過高或過低料滴頭部太尖或太粗滴料中心不正撲氣壓力和時間不足（真空不足）撲氣頭氣孔被玻璃堵塞或撲氣頭（吸氣頭）漏氣初模太熱或干燥初模噴油過大或過小 初模內有油或水。妨礙玻璃料進入口模初?；蚩谀Ｅ浜喜划敚?11） 口?；蛐咀犹K 解決方法 :調正料溫、料形、料重符合成型要求 調正滴料中心，使料滴正直的進入初模 保持撲氣（吸氣）的時間和壓力為一定撲氣（吸氣頭）要嚴密，撲氣頭的氣孔要暢通 初模、口模及芯子

6、要保持清潔并適當潤滑5、冒口：原因：滴料溫度過 料形過長或超重芯子，套筒頂部有碎玻璃或異物芯子上的過遲芯子直徑過大或過小，以及芯子使用太久口模內徑過大芯子頂腳過低?；蛐咀訖C構過低解決方法： 清理芯子周圍的異物檢查口模和芯子是否相匹配6、瓶口不圓：原因：倒吹氣不足或時間太短芯子接觸時間太短或撲氣時間太短 機速太快，口模太熱或瓶口冷卻不足解決方法：降低滴料溫度至適宜的程度 倒吹氣壓力和時間要適當 機速要適宜，冷卻風安排要得當7、瓶口錯縫：原因： 口鉗臂左右不平或使用過久 初?；蚩谀A鉗磨損過度 初模與口模配合部位不符或結油灰太多解決方法：調節或調換口鉗，使左右臂平齊清理油灰或調換模具改進口模與初模

7、之配合契形8 、小口：原因： 料滴溫度不均勻或過高 料滴頭部太細 子與玻璃料接觸時間太長或太短 芯子溫度不合適 芯子太臟或初模噴油太大 初模或口模之冷風使用不當解決方法： 調正滴料溫度符合成型要求 保持標準的料滴形狀 撲氣時間長短要適宜 冷卻風咀位置要安排得當 改進形狀的造型9、瓶首鼓出：原因： 料滴溫度過高 撲氣時間太短或壓力不足 瓶首成型不硬 芯子或口模與玻璃接觸時間太短解決方法： 降低滴料溫度至適宜的程度 撲氣時間和壓力要適宜 適當延長芯子口模與玻料接觸時間 合理調正口模冷卻風10、口模合縫毛刺：原因： 料滴溫度過高 料滴形狀不良 口模夾鉗磨損嚴重解決方法： 正確控制料滴溫度和形狀 清理

8、口模合縫處的異物和油灰 改進口模和初模的配合 楔 形 及時更換口模或初模的夾鉗二）、瓶頸缺陷瓶頸部是從口模下縫開始，到處形變寬處之間的部位1、瓶頸合縫毛刺：原因： 滴料溫度過高 料形控制不當 口模與初模油灰太多，初模關攏不嚴 口模與初模磨損過大 適當調正滴料溫度和料形 口模與初模的內徑配合公差要適當2、瓶頸錯縫：原因： 口模與初模配合不良 口模與初模中心不一致 成型模頸部過大 雛胚移交不順妥，交接中心不正解決方法： 改進口模與初模的配合 選擇口模與初模配合良好的模具 調正口模夾鉗初模夾鉗使之同心3、瓶頸彎曲：原因： 滴料溫度過高 口模太熱，瓶口成型不定型 交接中心不正 正吹氣頭不平或偏離成型模

9、中心 解決方法： 降低滴料溫度至適宜的程度 減少機速或增加冷卻風 , 合理安排分咀 , 保持模 具的適當溫度 調?；蛘{正正吹氣頭及其位置 , 和正吹氣壓力時間 4 ：瓶頸過長原因: 滴料溫度過高 機速過高 成型模風眼，風線不合理或被堵塞 鉗瓶夾時時間過長 初、成型模設計不當 降低滴料溫度至適宜程度 正吹氣壓力，時間要適宜 成型模風眼，風線要合理并保持暢通 調換或調正吹氣頭及其位置 合理安排冷卻風咀的位置三）、肩部缺陷 從頸部的根到瓶體的直線部位為肩 部1、肩部裂紋：原因：滴料溫度太低或太高 正吹氣壓力過大 成型模與底模配合不當 成型模夾鉗磨損嚴重 解決方法： 合理調正和控制滴料溫度 調正模子打

10、開要平穩 適當調節正吹氣壓力2、肩部薄：原因： 初模造型不合理 初模太熱或雛胚成型不硬 初模涂油太多 正吹氣開始太晚 倒吹氣（初型吹氣）壓力太小或時間不足 初、成型之冷卻風位置安排不當 解決方法： 盡量保持滴料溫度合理、穩定 料形要與初模相適應，落料要順妥、正直 改進初模造型 調正倒吹氣壓力和時間 提早正吹氣時間 合理調正初吹、重熱、正吹三者之間的時間關系3、瓶肩不足：原因： 滴料溫度太高或太低 成型模肩部風眼或風線不足 倒吹氣壓力過大或時間過長 重熱時間不足 冷卻風使用不當，初模和成模太冷 解決方法： 合理調正料溫、料形、保持料滴能順妥的進入初模 調正正吹氣頭位置和吹氣壓力及時間 適當調節倒

11、吹氣 改進或疏通成型模肩部之風眼和風線 調正成型模打開要平穩，不帶瓶子 保持模具清潔四）瓶體缺陷從肩部最大直徑處至底部為瓶體1、瓶體歪斜：原因： 機速太快 正吹氣時間太短或壓力不足 冷卻風大小或安排不當，而使模子太熱 倒吹氣不足，雛胚太軟 初模造型不良解決方法： 調正并保持一定的合理的滴料溫度 調正料形和料重，并保持料滴溫度均勻 調正料道使料滴能爽快進入初模 機速要合理，冷卻風使用要得當2、熱爆：原因 機速過高 正吹氣壓力太大或時間太長 冷卻風位置不適當 成型模太熱或風線、風眼不適當 解決方法： 適當調正滴料溫度 適當調正機速或冷卻風，保持成型模溫度適宜 正吹氣壓力和吹氣時間要適當 調模符合要

12、求的模具，并保持清潔3、瓶體合縫裂紋： 原因: 成型閉合不緊，正吹氣壓力過大或時間過長 底模與成模配合不良 成型模太熱或變形 成型模合縫有缺陷，排氣孔部適當 初模合縫線太大。解決方法： 滴料溫度要適宜，料滴形狀要盡量適應初模造型 調節冷卻風，保持成型模溫度適宜 調正正吹氣壓力和吹氣時間4、瓶體電話線：原因： 滴料溫度過高 機速過高 倒吹氣不足或玻料與初模接觸時間短，雛胚太軟 冷風使用不當，成型模溫度太高解決方法： 適當降低滴料溫度 機速與冷卻風量要相適應，冷卻風要合理安排 調正倒吹氣壓力和時間。保證雛胚成型良好5、文字裂紋：原因： 滴料溫度過高或過高 成型模溫度不合適 正吹氣壓力過大或時間過長

13、解決方法： 合理調正滴料溫度 調節冷卻風，保持成型模溫度適宜 適當減小正吹氣壓力，縮短吹氣時間6、癟瓶： 原因： 料性長 滴料溫度過高 瓶子在成型模內時間太短 成型模溫度過高或過低 解決方法： 改進料性，調正滴料溫度 通知料道，保持落料爽快 機速要適宜，保證落料爽快 調正冷卻風，保持成型模溫度適宜 瓶體凸肚：原因： 料滴溫度過高 冷卻風使用不當解決方法： 適當降低滴料溫度 調正冷卻風，降低成型模溫度 正吹氣關要在成型模打開之前8、瓶體冷紋：原因： A 供料機 滴料溫度太低或不均勻 初模和成模溫度太低 重熱時間不足解決方法： 適當提高滴料溫度 合理調整機速和冷卻風 調換或改進模具 適當調正倒吹氣

14、和正吹氣9、顯著初模合縫線：原因： 滴料溫度過高 料形太細或太粗X IE 口模外徑過大或初模楔 型太小 初模合縫磨損或結油太多 撲氣或倒吹氣壓力太大解決方法： 適當降低滴料溫度，保持符合要求的料形 改進口模與初模之配合楔形 清理初模合縫線處配合楔形處的油灰及碎玻璃等 異物10、瓶體壁厚不均原因： 沖頭、轉筒、泥碗中心不一致 滴料溫度太高或太低 滴料形狀不符合要求或溫度不均勻 初模太冷或太熱 初模的表面結油灰太多解決方法：調正沖頭轉筒、泥碗中心一致適當調正滴料溫度和料形 調正滴料中心，使料滴正直的落入初模 改進 初模造型 調換初?；蚯謇碛突椅?、瓶體缺陷1、瓶底裂紋：原因： 滴料溫度太低 成型吹氣

15、壓力太大或時間太長 底模要成模配合不當，成模打開不平穩 底模太熱或太冷解決方法： 適當提高滴料溫度 降低正吹氣壓力或縮短吹氣時間 調正底模與成模之配合保持或模打開平穩2、瓶底縫毛刺：原因： 滴料溫度過高 底模與成型模配合處嵌入碎玻璃或異物 雛胚成型太軟 底模高度不當 底模與成模配合不良解決方法： 適當降低滴料溫度 改進底模與成型模之配合楔形或更換合格的模具 適當調節底模高度3、薄底：原因: 料滴重量不足 滴料溫度太低 初模造型不良 重熱時間太短 初模太冷，雛胚溫度太低 倒吹氣時間太長解決方法： 適當調正滴料溫度，保持標準重量 改進初模造型 適當調正冷卻風和倒吹風，保證雛胚成型良好 適當延長重熱

16、時間4、厚底：原因： 滴料溫度太高 料滴超重 重熱時間太長或雛胚太軟 初模涂油太多 初模溫度太高解決方法： 適當降低滴料溫度，保持標準滴料重量 改進初模造型 適當調正冷卻風和倒吹風，保證獲得良好的雛胚5、底不平：原因： 滴料溫度太高或滴料超重 機速過快 瓶底和瓶體基部太厚 正吹氣壓力太小，或吹氣時間太短 冷卻風不足，底?；虺尚湍囟忍呓鉀Q方法： 適當降低滴料溫度，保持標準的料滴重量 適當調正機速與成型工藝各因素相適應 增大正吹氣壓力或延長吹氣時間6、偏底：原因： 滴料溫度太低或太高 料滴溫度不均勻 落料不爽 剪刀噴水調節不當 冷卻風調節不當，模型溫度不均 底模高度調節不當解決方法： 調正料道

17、，使料滴能正直的進入初模 調節剪刀噴水適宜 調正沖頭、轉筒、泥碗使其中心一致 適當調節倒吹氣，已獲得成型良好的雛胚 改造初模造型7、顯著悶頭線： 原因 滴料溫度過高 悶頭 與初模配合不良 悶頭與初模中心不一致 重 熱時間太短 悶頭與初模配合處磨損或嵌入碎玻 璃等異物 倒吹氣過早或壓力過大 解決方法： 適當降低滴料溫度 改進悶頭與初模的配合楔形或清理碎玻璃等異物 調正悶頭在悶底時的中心和高低與初模相適應 調正或調換初模，悶頭及其夾具等8、悶頭印偏移：原因： 料滴溫度太高或不均勻 重熱時間太長或太短 翻轉速度太快或太慢 雛胚成型太軟或玻料分布不均勻 初模造型不良解決方法： 適當調正滴料溫度 改進初

18、模造型或雛胚成型條件 重熱時間要適宜 控制口鉗翻轉或成模關閉速度 底模冷卻風要適量涂油不可太多9、花底：原因： 滴料溫度太高 悶頭太熱而沾料 倒吹氣關的太晚 調換或清理悶頭，并保持光滑，清潔六）其他缺陷1、冷爆：原因： 滴料溫度太低 滴料重量太小 機速太慢 倒吹氣或正吹氣壓力過大，時間過長 悶頭縫線太大。 瓶子出模冷卻時間太長或冷風太大解決方法： 合理控制滴料溫度和重量 適當調倒吹氣和正吹氣的壓力和時間 盡量除悶頭印 瓶子出模后，要及時送入退火爐2、料內大氣泡：原因： 出料量超過熔爐的熔化能力 料內有異物 原材料質量不好或配合料質量不好 料方設計不合理 熔爐溫度制度不合理或調節不當 供料機通道內或料盒內有異物。 沖頭、轉筒不同心 燃燒柴油時，油、風配合不當 沖頭和轉筒磨損嚴重 轉筒轉速過快解決方法： 適當調正