1、2015年降低廠用電率的辦法及措施1、組織措施1.1、加強節能管理成立節能降耗組織機構，發揮節能監督作用。節能降耗專工認真開展節能降耗工作，堅持月分析、月總結辦法，及時分析原因并采取對策；1.2、制定目標，落實責任嚴格執行節能目標責任考核體系，將指標細化分解到部門、專業、班組和員工。對影響技術經濟指標的因素，實行“誰影響、誰負責、誰未按期落實完成、考核誰”的原則；對提升并優化技術經濟指標的因素，實行“誰提出、誰完成，獎勵誰”的原則。將經濟指標的好壞納入考核機制，督促各級人員各盡其責，切實將節能工作落到實處；1.3、積極推進小指標活動，優化運行方式積極開展小指標競賽活動，提高員工經濟調整參數的積

2、極性，要求員工懂調整、能調整、勤調整，力爭機組初終參數壓紅線運行。加強各值小指標調整技術交流，通過小指標競賽活動，逐步提升機組經濟指標運行水平；1.4、積極開展技措、技改及合理化建議等活動，攻克節能技術難題為使節能工作上一個臺階，可通過收集合理化建議等活動，號召全員積極參與，對于在生產中遇到的一些節能技術難題，集思廣益，通過收資、討論、技術交流等方法，逐一攻克。提高全員節能意識，提高全員技術水平，使節能工作取得實效；1.5、積極開展節能評價工作，實行節能規范管理認真開展節能評價工作，規范節能管理流程，完善節能管理制度，細化節能各項措施，督促節能項目的實施和檢查，對完成的措施進行節能效果評價，實

3、行閉環管理，通過節能評價工作平臺，挖潛增效、提升指標；1.6、加強非生產用電管理制定非生產用電管理辦法，加強非生產用電的管理與監督，倡導節能意識，辦公、生活場所等電氣設備做到人走關停，盡量減少使用時間。將非生產用電的管理納入考核機制，實行定額使用；1.7、努力提高機組負荷率機組負荷率與發電廠用電率存正比關系，機組負荷率越高，發電廠用電率越低；同時機組調停次數越少，發電廠用電率越低。充分與電力公司溝通并協調，提高發電量計劃，同時要求運行人員多帶負荷上限，可一定程度上降低廠用電率；1.8、整治設備，提高設備運行率，有效降低廠用電率根據機組運行情況，跟蹤好設備、了解設備的性能，提高輔機出力。通過各類

4、大小修，進行有計劃的設備整治及節能改造，通過檢修及技改逐步降低機組廠用電率；2、技術措施2.1、生產運行調整2.1.1、由生技處制定機組啟動單風機運行方案，每次啟動機組時執行此方案，可節約啟動機組過程中廠用電耗。估算每次啟動機組可節約廠用電14280千瓦時；2.1.2、鍋爐減負荷過程中（根據電石生產情況），通過調整引風機、送風機、一次風機風量，鍋爐氧量維持在2.03.5之間，估計每次可節約330千瓦時。2.1.3、在機組運行中，保持各參數正常平穩運行，防止參數大幅度波動，嚴禁大幅度調整。2.1.4、向物流中心提出提高入爐煤發熱量至20兆焦以上要求，煤的熱值提高了，鍋爐燃燒效率提高，發電量提高，

5、則廠用電率降低。2.1.5、加大煤場燒舊存新力度，減短入廠煤存放周期，減少煤因環境因素（風、雨）造成的熱損失。由生技處制定燒舊存新方案經領導審核后，由煤管中心執行。2.1.6、車間開展節能燈使用，減少照明用電，如：鍋爐零米、10米平臺區域大功率射燈改為小功率LED照明燈，取消部分施工臨時用電接線，啟動鍋爐房切斷電源等。2.1.7、燃運車間以噸煤電耗參數為主要考核指標，將噸煤電耗降低0.20.3%，大力宣傳降低噸煤電耗并制定降低噸煤電耗方案措施并長期執行。2.1.8、根據設備冷卻效果，適當停止機力通風塔冷卻風機的運行。如：冬季可停運4臺風機。（2015年上半年完成定連排及暖氣回水回收技改項目）2

6、.1.9、規范葉輪給煤機和斗輪機的使用，合理使用取煤，節約儲煤損耗和輸煤電耗。2.1.10、提高廠用電率在值系指標考核中的分值，通過司爐對燃煤的調整，充分發揮設備經濟運行性能，降低廠用電率。燃運車間輸煤過程中，落煤量要大，防止空跑皮帶，增大上煤噸位量，延長上煤間隔時間，減少上煤次數，避免頻繁啟停。2.1.11、對燃運員工洗澡用5臺電熱水器進行改造，利用啟動鍋爐房部分閑置空間改造為洗澡間，利用鍋爐房臨時蒸汽管線改造加熱生水方式，方便燃運職工洗澡，同時節約廠用電率，全年可節約86400千瓦廠用電量。2.1.12、優化各大功率設備運行方式，各大功率設備電耗納入值際指標競賽中，進行月度評比。2.1.1

7、3、制定空冷島運行管理規定，包括：凝結水溫度大于35度，左右側溫差小于5度，抽氣溫度不低于25度，過冷度小于5度，冬季時真空為-78kPa,調整范圍不超過2kPa; 通過運行中調整空冷島真空降低煤耗以節約廠用電。即夏季高溫季節按5月10月計算，按每月沖洗一次計算，一年沖洗6次，考慮到空冷島剛沖洗后清潔度比月末沖洗前的清潔度好，根據經驗數據，真空降低1KPa可降低2.4g煤，可知控制空冷島風機頻率可改善真空，提高1KPa真空可節約廠用電率：2.4克/392克X100%=0.6%；2.1.14、由生技處督促定連排回收（包括暖氣補水回收）技改工作，確保技改完成后定連排電機、機力冷卻塔電機電耗降低。2

8、.1.15、由生技處制定脫硝氨區變壓器供電改造工作，改變氨區變運行方式，降低空載變壓器損耗。2.2、技術措施2.2.1凝結泵變頻改造于低負荷運行階段、開停機階段，節電效果將十分顯著。按機組平均負荷450 兆瓦，機組年運行時間為8000小時計算;工頻運行時電機P=1.732×UICOS=1.732×10×20.2×0.8=280（千瓦）（按功率因數取0.8 計算）變頻運行時電機P=1.732×UICOS=1.732×10×12.4×0.95=204（千瓦）（按功率因數取0.95計算）一臺凝結水泵在機組負荷450 兆瓦

9、 運行時，P 差值=282.6624-204.0296=78.6328（千瓦）。全年節約電能=78.6328×8000=62.9062（萬千瓦時），成本按0.134元/千瓦時計算，每年為：0.134×62.9062=8.43 （萬元）。4臺機組各改一臺凝結泵每年可節約8.43*4=33.72萬元。按凝結水泵變頻器改造總投資20 萬元/臺計算，該項目投資80萬元，回收年限為2.4年。改造后可節約廠用電率：63萬千瓦時/42000萬千瓦時X100%=0.15%；2.2.2一次風機變頻改造對于低負荷運行階段、開停機階段，節電效果將十分顯著。按機組平均負荷450 兆瓦，機組年運行時

10、間為8000小時計算;工頻運行時電機P=1.732×UICOS=1.732×10×39.6×0.8=548.6976（千瓦）（按功率因數取0.8 計算）變頻運行時電機P=1.732×UICOS=1.732×10×29.6×0.95=487.0384（千瓦）（按功率因數取0.95計算）一臺一次風機在機組負荷450 兆瓦 運行時，P 差值=548.6976-487.0384=61.6592（千瓦）。全年節約電能=61.6592×8000=49.32736（萬千瓦時），電價按0.134元/千瓦時計算，每年收益為

11、：0.134×49.32736=6.61 （萬元）。4臺機組各改兩臺凝結泵每年可節約：6.61 X 2 X 4=53萬元。按一次風機變頻器改造總投資20 萬元/臺計算，該項目投資160萬元，回收年限為3年。改造后廠用電率節約：49.3萬千瓦時/42000萬千瓦時X100%=0.117%；2.2.3 循環水泵超滑金屬涂層改造對泵體采用超滑金屬涂層處理。超滑金屬涂層具有表面光滑、粗糟度小的特性，涂層固化后表面可以大大地減少對流體的阻力，從而提高設備的運行效率。循環泵額定功率220千瓦,額定電流390A,按改造后降低20A電流計算改造前P=1.732×UICOS=1.732

12、15;0.4×390×0.8=216.154（千瓦）（按功率因數取0.8 計算）改造后P=1.732×UICOS=1.732×0.4×370×0.8=205.069（千瓦）（按功率因數取0.8 計算）一臺循環水泵每小時可節約電能=206.154-205.069=11.085千瓦時，每天可節約266千瓦時,每年可節約9.7萬千瓦時，按平均3臺循環泵運行全年可節約27萬千瓦時。改造后廠用電率可下降：9.7萬千瓦時/42000萬千瓦時X100%=0.023%；2.2.4定連排熱水回收改造定連排熱水回收改造后可降低機械通風冷卻塔水池內水溫，停

13、止機械通風冷卻塔冷卻風機，單臺風機額定功率為37千瓦,額定電流70.2A；改造前風機運行數量為25之間，改造后按運行數量03，按停運兩臺冷卻風機計算，可節約74千瓦時，全天=74*24=1776千瓦時，全年=1776*365=64.824萬千瓦時改造后廠用電率可下降：64.824萬千瓦時/42000萬千瓦時X100%=0.154%；2.2.5 臨時制漿站攪拌器（常用）臨時制漿站作為脫硫漿液的后備保障，其設備兩臺漿液攪拌器為常用設備，目的在于防止池內凝結(兩臺攪拌器電機7.5千瓦);為了杜絕浪費，建議將攪拌器由常用改為停運，將池內漿液清空，渣清理干凈；當脫硫系統出現異常工況時通知脫硫運行值班人員至臨時制漿站注水、填料、制漿。按不停運時設備每天消耗電能=7.5*2*24=360千瓦時,每年消耗電能=13.14萬千瓦時；停運該設備后廠用電率可下降：13.14萬千瓦時/42000萬千瓦時X100%=0.031%；2.2.6熱風幕及電暖氣（冬季）據不完全統計全廠共計36個熱風幕，7個電暖器；其中發電車間熱風幕14個1.6千瓦， 3個250瓦；電儀車間熱風幕6個1.6千瓦；檢修熱風幕2個1.6千瓦；燃運熱風幕10個1.6千瓦，1個250瓦；煤管電暖器1個4千瓦,4個2千瓦,1個1千