《城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題控制指南》

（討論稿）

2014年7月

目錄

1概述.......................................................1

1.1城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題定義.....................1

1.2城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題分級(jí).....................1

1.3城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題控制的定義...............2

1.4城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題的三全控制原則...........2

2地下連續(xù)墻滲漏水..........................................4

3地下連續(xù)墻露筋............................................7

4地下連續(xù)墻侵限............................................9

5地下連續(xù)墻鼓包...........................................10

6鉆孔灌注樁塌孔、縮頸.....................................11

7SMW工法樁滲漏水........................................12

8SMW工法樁侵限..........................................14

9抗拔樁樁身偏位...........................................15

10結(jié)構(gòu)露筋.................................................16

11結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、麻面....................................17

12結(jié)構(gòu)混凝土錯(cuò)臺(tái)、表面不平整..............................18

13逆作法車站結(jié)構(gòu)開裂......................................20

14混凝土裂縫滲漏水........................................21

15變形縫及誘導(dǎo)縫滲漏水....................................23

16混凝土施工縫滲漏水......................................25

17后澆洞口滲漏水..........................................26

18預(yù)埋件滲漏水............................................27

19洞身塌陷及地面隆起......................................29

(I)降水效果不滿足要求...............................29

(H)車站主體導(dǎo)洞開挖時(shí)，沉降量及支護(hù)變形大...........31

(m)管棚施工管控不到位...............................32

(IV)主體及附屬結(jié)構(gòu)深孔注漿過程控制不到位.............35

(V)初期支護(hù)混凝土出現(xiàn)裂縫...........................36

20初支侵限、空洞、露筋及滲漏水............................38

(I)初支侵限.........................................38

(0)車站初支混凝土空洞、露筋及表面不平順.............39

(田)初支背后充填注漿不到位..........................40

(IV)車站二襯拱頂、拱腰存在空洞.......................40

(V)車站二襯混凝土表面出現(xiàn)裂紋.......................42

(VI)車站防水施工不規(guī)范...............................45

(VH)基礎(chǔ)預(yù)埋件施工缺陷...............................47

21鋼管柱偏位..............................................48

22扣拱變形.................................................51

23結(jié)構(gòu)開裂.................................................54

24混凝土外觀質(zhì)量缺陷......................................57

25基礎(chǔ)預(yù)埋件平面偏差超限..................................60

26高架車站雨污水管堵塞....................................62

27站臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)涂裝開裂、脫落................................64

28站臺(tái)層屋面積水、漏水....................................66

29結(jié)構(gòu)線型不順暢..........................................68

30金屬風(fēng)管表面不平整......................................70

31防火閥功能失效..........................................72

32出風(fēng)口風(fēng)量小............................................74

33風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)噪聲大........................................76

34風(fēng)管結(jié)露.................................................81

35管道與樓板、墻面銜接處漏水..............................83

36噴淋頭局部保護(hù)不到、試水時(shí)水無處排放.....................85

37水管連接處漏水..........................................87

38消火栓箱不能正常使用....................................89

39盤柜母線搭接不上........................................91

40電纜絞擰、表面嚴(yán)重劃傷..................................93

41盤柜門開啟角度小，無法檢修..............................95

42盤柜母線搭接不上........................................96

43設(shè)備外殼漏電............................................97

44橋架過沉降縫出現(xiàn)形變....................................99

45接地扁鋼腐蝕嚴(yán)重.......................................102

46燈具安裝不美觀.........................................104

47設(shè)備、盤柜電纜被咬壞...................................105

48檢查二次回路和線纜不方便...............................106

49電梯左右晃動(dòng)大、噪聲明顯...............................107

50電梯門不能關(guān)閉或沒有關(guān)到位就反向開啟....................108

51電梯轎廂不水平，乘客舒適度差...........................109

52電梯滑梯（墜梯或丟失樓層）.............................110

53屏蔽門滑動(dòng)門不能正常開啟...............................111

54人防門不能正常開啟和關(guān)閉...............................113

55人防門生銹.............................................114

56環(huán)氧地坪起泡、起皮、不平整.............................115

57人造石（崗石）面層變形、空鼓、變色......................117

58抹灰層空鼓、脫落.......................................118

59砌體開裂...............................................120

60涂料面層起皮、霉變.....................................121

61金屬門窗變形、開啟不順暢...............................122

62吊頂開裂、不平整.......................................123

63石材幕墻安裝不牢固、色差大.............................125

64扶手欄桿安裝不安全（包含玻璃安裝）......................127

65廁、浴間地面滲漏水.....................................128

66導(dǎo)向牌安裝不牢固.......................................129

67洞門滲漏水.............................................130

68洞門變形................................................131

69超前支護(hù)不到位.........................................132

70隧道超欠挖.............................................133

71初支侵限...............................................135

72初支背后空洞...........................................136

73初支開裂................................................137

74初支厚度不足...........................................138

75初支強(qiáng)度不夠...........................................139

76初支滲漏水.............................................140

77大跨度多部開挖鋼架錯(cuò)位.................................141

78防水板搭接、焊接不牢...................................142

79防水板破損.............................................143

80防水節(jié)點(diǎn)細(xì)部構(gòu)造施工不到位.............................144

81仰拱隆起開裂...........................................145

82仰拱曲度不夠、灌注深度不足.............................146

83襯砌鋼筋排距不均勻.....................................147

84襯砌背后空洞...........................................148

85襯砌裂縫................................................150

86襯砌滲漏水.............................................152

87襯砌混凝土表觀質(zhì)量差...................................155

88襯砌侵限................................................157

89小間距隧道變形、開裂...................................158

90端頭加固（非冷凍法）止水效果差.........................159

91洞門鋼環(huán)安裝偏位.......................................161

92預(yù)制管片缺陷...........................................163

93盾構(gòu)軸線偏差超限.......................................165

94小半徑成型隧道質(zhì)量缺陷.................................167

95成型隧道管片錯(cuò)臺(tái).......................................170

96成型隧道管片碎裂、缺角、裂縫...........................172

97管片拼裝橢圓度超標(biāo).....................................174

98成型隧道上浮或下沉.....................................176

99成型隧道管片滲漏水.....................................177

100后澆環(huán)梁（井接頭）滲漏水..............................178

101聯(lián)絡(luò)通道開挖缺陷......................................180

102聯(lián)絡(luò)通道滲漏水........................................182

103聯(lián)絡(luò)通道融沉超限......................................184

104鉆孔樁塌孔、斷樁、短樁................................185

105鉆孔樁偏位............................................189

106轉(zhuǎn)體法施工軸線偏位....................................191

107箱梁預(yù)應(yīng)力施加質(zhì)量缺陷................................194

108箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷................................197

109掛籃法施工0#塊混凝土質(zhì)量缺陷..........................199

110掛籃法施工合龍段混凝土開裂.............................200

111懸臂灌注連續(xù)梁整體線型不暢.............................202

112伸縮縫間隙偏差超限....................................203

113區(qū)間排水不暢..........................................205

114橋梁預(yù)制欄板安裝缺陷..................................206

115路基橋臺(tái)過渡段基礎(chǔ)沉降................................208

116路基沉降超標(biāo)..........................................209

117土工織物或加勁土地基表面開裂..........................210

118高壓旋噴注漿地基強(qiáng)度不足..............................212

119邊坡塌方..............................................214

120回填土方出現(xiàn)“橡皮土”................................216

121靜力壓樁時(shí)樁身傾斜、接樁處開裂.........................217

122靜力壓樁樁頂標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求.........................219

123后澆帶滲漏水..........................................220

124混凝土砌塊砌體灰縫厚度不足、不均勻....................221

125預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道堵塞、壓漿不實(shí)、不飽滿..................222

126預(yù)應(yīng)力張拉中滑絲或斷絲................................223

127現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)大體積混凝土開裂..............................224

128鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架變形、拼裝累計(jì)偏差大.........................225

129玻璃幕墻后置埋件變形、松動(dòng).............................226

130玻璃幕墻脫落..........................................227

131玻璃幕墻滲漏水........................................229

132金屬板屋面板材變形、滲漏水.............................231

133架空屋面隔熱板傾覆....................................232

134固定架車機(jī)無法安裝....................................233

135變電所盤柜無法安裝、手車推拉受影響.....................234

136變電所設(shè)備無法進(jìn)行遠(yuǎn)方操作、功能缺失..................236

137電流框架保護(hù)誤動(dòng)作....................................237

138接觸網(wǎng)刮弓、脫弓、硬點(diǎn)................................238

139接觸網(wǎng)螺栓松動(dòng)、電連接受力.............................240

140環(huán)網(wǎng)電纜外皮劃傷、電程纜內(nèi)部受潮.......................241

141整體道床積水、伸縮縫開裂..............................242

142鋼軌焊接接頭錯(cuò)牙、打磨不平順...........................244

143整體道床積水、伸縮縫開裂..............................246

144鋼軌與軌距塊、軌距塊與擋板座之間出現(xiàn)離縫、軌下橡膠墊板外露247

145自動(dòng)折返按鈕不復(fù)位....................................248

146轉(zhuǎn)轍機(jī)基坑積水........................................249

147信號(hào)機(jī)顯示距離不夠....................................250

148過軌線纜沒有預(yù)留過軌孔................................252

149橋架跨接地線不規(guī)范....................................253

150預(yù)理線槽不美觀、電氣特性差............................255

151線盒、信息插座施工不規(guī)范..............................257

152對(duì)絞線、光纜、跳纖及連接器件連接不通..................259

153設(shè)備安裝后找平層或地面裝飾層高度不夠..................262

154車站終端設(shè)備無法安裝..................................263

155自動(dòng)售票機(jī)出售的票無法進(jìn)站.............................264

156所有終端設(shè)備無法正常工作..............................265

157服務(wù)器空開跳閘........................................266

158網(wǎng)絡(luò)故障、通信中斷....................................267

159通訊協(xié)議異常、點(diǎn)表錯(cuò)位................................268

160溫度調(diào)節(jié)耗時(shí)過長、無效果..............................269

161K）箱強(qiáng)電串入、模塊燒壞...............................270

162故障電流燒壞設(shè)備......................................271

163誤報(bào)或感應(yīng)電壓損壞設(shè)備................................272

164探測(cè)器不報(bào)警或報(bào)警滯后................................273

165模塊箱內(nèi)進(jìn)水損壞設(shè)備..................................275

166防排煙系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不滿足設(shè)計(jì)要求...........................276

1概述

1.1城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題定義

工程質(zhì)量是反映建筑工程滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要

求，包括其安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護(hù)等方面所有

明顯和隱含能力的特性總和。因此，城市軌道交通工程常見質(zhì)量問

題是軌道交通工程施工過程中易發(fā)生的、常見的、影響安全和使用

功能及外觀質(zhì)量的缺陷。

1.2_城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題分級(jí)

參考其他行業(yè)及國家質(zhì)量事故分類辦法，根據(jù)城市軌道交通常

見質(zhì)量問題的危害性，可以將城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題分為

三個(gè)等級(jí)，其中一級(jí)的危害性最高。

1.2.1一級(jí)常見質(zhì)量問題：嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)使用安全，致使成品

構(gòu)件部分或整體報(bào)廢，必需返工處理，如圍護(hù)樁侵限、斷樁、盾構(gòu)

隧道管片變形開裂等等。

1.2.2二級(jí)常見質(zhì)量問題：影響結(jié)構(gòu)安全、正常使用以及使用

壽命，可以采取加固和補(bǔ)強(qiáng)措施，不需返工處理，但給工程實(shí)體造

成永久缺陷，如地基處里不夠造成的隧道襯砌沉降開裂、混凝土達(dá)

不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)等等。

1.2.3三級(jí)常見質(zhì)量問題：不影響結(jié)構(gòu)使用安全，但影響構(gòu)件

觀感質(zhì)量、軌道交通形成舒適度和美觀，給后續(xù)施工和使用造成麻

1

煩和不便，如樁基混凝土超高不足、混凝土表面氣泡和麻面、地連

墻滲水等等。

1.3城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題控制的定義

質(zhì)量控制是為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，一般包

括技術(shù)控制和管理控制。城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題的控制即

是從勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、檢測(cè)、監(jiān)督等環(huán)節(jié)對(duì)城市軌道交通

工程施工過程中的常見質(zhì)量問題進(jìn)行綜合有效防治的方法、措施和

手段。

1.4城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題的三全控制原則

建筑企業(yè)質(zhì)量管理的三全控制原則是指全過程、全方位和全壽

命參與的管理。

1.4.1全過程

城市軌道交通工程全過程質(zhì)量控制應(yīng)包含工程的投資決策、勘

察設(shè)計(jì)、建筑施工、工程質(zhì)量驗(yàn)收四個(gè)階段。

1.4.2全方位

影響城市軌道交通工程質(zhì)量控制通?？梢愿爬槿恕C(jī)械、材

料、環(huán)境、方法五個(gè)方面。項(xiàng)目管理人員應(yīng)采取有效措施，對(duì)人、

機(jī)械、材料、環(huán)境和方法等因素進(jìn)行控制，以確保工程質(zhì)量。

1.4.3全壽命

城市軌道交通工程全壽命周期集成化管理主要是將現(xiàn)行管理模

2

式中相對(duì)分離的建設(shè)項(xiàng)目決策階段業(yè)主方開發(fā)管理（DM）、實(shí)施階段

業(yè)主方項(xiàng)目建設(shè)管理（OPM）和運(yùn)營階段業(yè)主方物業(yè)運(yùn)營管理（FM）,

運(yùn)用管理集成思想，在管理目標(biāo)、管理任務(wù)、管理組織、管理手段

等方面進(jìn)行有機(jī)集成，建立業(yè)主開發(fā)管理、建設(shè)管理、運(yùn)營管理集

成化的管理系統(tǒng)，同時(shí)解決業(yè)主主體利用市場進(jìn)行充分選擇管理者

的問題，實(shí)現(xiàn)城市軌道交通工程整體功能的優(yōu)化和整體質(zhì)量的提升。

3

2地下連續(xù)墻滲漏水

2.1存在問題及現(xiàn)象描述

地下連續(xù)墻墻體或者接縫處滲水、漏水、漏砂。

2.2原因分析

2.2.1墻體混凝土灌注過程中，槽壁坍塌或者雜土落入，導(dǎo)致

地下連續(xù)墻墻體夾泥，在開挖過程中，夾泥位置泥土受坑外水土壓

力溢出，形成通道，發(fā)生滲漏水。

2.2.2墻體混凝土灌注過程中，未能連續(xù)灌注的要求，出現(xiàn)混

凝土灌注中斷，導(dǎo)致墻體出現(xiàn)冷縫，形成滲漏水通道，在開挖過程

中發(fā)生滲漏水。

2.2.3墻體混凝土灌注過程中，發(fā)生導(dǎo)管堵塞、導(dǎo)管脫落、導(dǎo)

管卡在鋼筋籠中等問題，在處理導(dǎo)管的過程中，混凝土初凝或者導(dǎo)

管內(nèi)混凝土直接落入槽段中，導(dǎo)致墻體出現(xiàn)冷縫或蜂窩，形成滲漏

水通道，導(dǎo)致開挖過程中發(fā)生滲漏水。

2.2.4由于槽段接頭清刷不徹底，先后施工的地下連續(xù)墻接縫

中的泥皮未處理完全，導(dǎo)致在混凝土灌注完成后，地下連續(xù)墻接縫

夾泥，在開挖過程中，夾泥位置泥土受坑外水土壓力溢出，形成通

道，發(fā)生滲漏水。

2.2.5由于成槽垂直度偏差過大，導(dǎo)致先后施工的地下連續(xù)墻

在基底以下部分錯(cuò)位，地下連續(xù)墻接縫處分叉，導(dǎo)致接縫處出現(xiàn)滲

水。

2.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

2.3.1避免地下連續(xù)墻墻體夾泥

1在地下連續(xù)墻的施工過程中，保持導(dǎo)墻四周地表清潔，確保

無雜土掉落槽段中。

2做好清槽換漿，確保刷壁效果，避免出現(xiàn)接縫夾泥。

3確?；炷凉嘧⑶昂凸嘧⑦^程中泥漿性能一直滿足表2.3.1

4

中的循環(huán)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)要求。施工過程中，堅(jiān)持技術(shù)人員24小時(shí)值

班制度，在混凝土灌注過程中，每車混凝土測(cè)一次坍落度，每拆兩

節(jié)導(dǎo)管測(cè)一次泥漿比重。泥漿參數(shù)應(yīng)控制在表1.3.1的范圍內(nèi)。

表2.3.1地下連續(xù)墻成槽泥漿參數(shù)表

新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)

泥漿性能

粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法

1.04?1.06?

比重(g/cm3)<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)

1.051.08

粘度⑸20?2425?30<25<35>50>60漏斗計(jì)

含砂率（％）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶

pH值8?98?9>8>8>14>14試紙

4加快鋼筋籠的吊裝、下放和連接，減小混凝土灌注前孔底沉

渣和側(cè)壁泥皮形成。

2.3.2保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和連續(xù)灌注

1施工前與商品混凝土攪拌站簽訂混凝土連續(xù)供應(yīng)協(xié)議，并簽

約備用商品混凝土攪拌站，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)。

2制定施工現(xiàn)場混凝土連續(xù)灌注專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，確保出現(xiàn)泥漿

外運(yùn)、設(shè)備故障、停水、停電以及其它可能導(dǎo)致混凝土不能連續(xù)灌

注的突發(fā)狀況時(shí)，按事先制定的對(duì)策進(jìn)行有效故障排除，確?；炷?/p>

土連續(xù)灌注。

3堅(jiān)持混凝土攪拌站駐場制度，確?；炷猎馁|(zhì)量符合配合

比要求。對(duì)不符合配合比要求的混凝土堅(jiān)決退場，不得使用。

2.3.3保證導(dǎo)管不脫落、不堵管

1嚴(yán)格驗(yàn)收鋼筋籠，確保導(dǎo)管按要求制作，滿足氣密性要求、

拼接牢固，施工過程中，再次檢查導(dǎo)管倉，徹底割除影響導(dǎo)管上下

的措施鋼筋，保證導(dǎo)管上下容易，不被卡滯。

2控制首次混凝土灌注的量和質(zhì)量，保證埋管深度。

3控制槽孔混凝土灌注時(shí)的埋深，嚴(yán)防導(dǎo)管被拔出。同時(shí)，控

制兩導(dǎo)管灌注混凝土面的高差不應(yīng)大于0.5m,避免出現(xiàn)墻體夾泥現(xiàn)

5

象。

4堅(jiān)持每車混凝土測(cè)坍落度，并觀察混凝土中粗骨料的最大粒

徑，要求混凝土中粗骨料的最大粒徑不超過25mm。

5精確計(jì)算導(dǎo)管拆除時(shí)間，確保導(dǎo)管埋入混凝土中的深度保持

在1.5?3.0m之間，及時(shí)按導(dǎo)管埋入混凝土的要求深度進(jìn)行拔、拆導(dǎo)

管，以防導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)致堵管事件發(fā)生。

6導(dǎo)管拼裝過程中需有專人進(jìn)行監(jiān)督，確保導(dǎo)管拼接牢靠，不

致在混凝土灌注過程中脫落。

6

3地下連續(xù)墻露筋

3.1存在問題及現(xiàn)象描述

地下連續(xù)墻厚度不足，鋼筋外露。

3.2原因分析

3.2.1槽段寬度小于設(shè)計(jì)值。

3.2.2鋼筋籠吊放或者混凝土灌注前塌孔。

3.2.3鋼筋籠吊放偏向槽段內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致基坑開挖面鋼筋保護(hù)層

厚度不足。

3.2.4槽壁垂直度未達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，或者鋼筋籠變形，

鋼筋籠在吊放后，部分鋼筋緊貼開挖面一側(cè)，造成露筋。

3.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

3.3.1保證內(nèi)外導(dǎo)墻間距的偏差在±10mm以內(nèi)，并合理選用成

槽機(jī)抓斗，確保成槽寬度滿足設(shè)計(jì)要求。

3.3.2保證混凝土灌注前，槽壁不縮孔

1控制泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，避免槽段縮孔。

2盡量縮短成槽完成至鋼筋籠吊放及鋼筋籠吊放完成至混凝

土開始灌注的時(shí)間間隔。

3鋼筋下放時(shí)，應(yīng)沿設(shè)計(jì)位置緩緩下放，避免擦碰開挖面槽壁

泥皮，破壞泥漿護(hù)壁的效果。

3.3.3鋼筋籠質(zhì)量可靠和起吊規(guī)范

1施工現(xiàn)場設(shè)立專門的鋼筋籠制作平臺(tái)，保證鋼筋籠有足夠的

剛度，鋼筋籠焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免鋼筋籠起吊變形。

2鋼筋籠兩側(cè)的保護(hù)墊塊的尺度、剛度、厚度、數(shù)量及位置應(yīng)

滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)于粉細(xì)砂層等不利地層，應(yīng)增大保護(hù)層鋼板的面

積和數(shù)量。

3在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)準(zhǔn)確定位鋼筋籠位置，待鋼筋籠穩(wěn)

定在設(shè)計(jì)位置后，再緩緩吊放鋼筋籠，并保證鋼筋籠下放至槽段底

7

部時(shí)，開挖面和迎土面的鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

4若在吊放鋼筋籠時(shí)，導(dǎo)致槽壁塌方，應(yīng)停止鋼筋籠吊放，吊

出鋼筋籠，清除槽底的淤泥和沉渣后方可繼續(xù)吊放鋼筋籠。

3.3.4鋼筋籠吊放完成后立即安排導(dǎo)管安裝及后續(xù)的混凝土灌

注施工，盡量縮短鋼筋籠吊放完成至混凝土開始灌注的時(shí)間間隔，

避免因間隔時(shí)間超長導(dǎo)致塌孔。

3.3.5針對(duì)工程地質(zhì)和水文特點(diǎn)，合理選用成槽設(shè)備，并做好

試成槽的施工參數(shù)設(shè)定，保證成槽垂直度在3/1000H的范圍內(nèi)，如

果垂直度偏差超過3/1000H,則必須對(duì)槽壁進(jìn)行修正，垂直度滿足

設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)入下道工序施工。

8

4地下連續(xù)墻侵限

4.1存在問題及現(xiàn)象描述

地下連續(xù)墻錯(cuò)臺(tái)、向基坑內(nèi)側(cè)偏斜、侵限。

4.2原因分析

4.2.1成槽垂直度允許偏差超過規(guī)范允許值。

4.2.2導(dǎo)墻外放尺寸不足，一般情況應(yīng)大于開挖深度的3/1000o

4.2.3混凝土灌注前槽壁塌孔，鋼筋籠偏向基坑內(nèi)側(cè)。

4.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

4.3.1嚴(yán)格控制導(dǎo)墻面垂直度。

4.3.2成槽垂直度嚴(yán)格控制在3/1000H以內(nèi)。

4.3.3優(yōu)選糾偏能力強(qiáng)的成槽施工設(shè)備，施工過程中的及時(shí)修

正。

4.3.4導(dǎo)墻中心線應(yīng)按3/1000開挖深度進(jìn)行外放，確保地下連

續(xù)墻不侵限。

4.3.5在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)準(zhǔn)確定位鋼筋籠位置，待鋼筋

籠穩(wěn)定在設(shè)計(jì)位置后，再緩緩下放鋼筋籠。

9

5地下連續(xù)墻鼓包

5.1存在問題及現(xiàn)象描述

地下連續(xù)墻墻面不平整、有鼓包，超出墻面大于20mm。

5.2原因分析

5.2.1土層中存在地基土未壓實(shí)、局部水囊、障礙物等，導(dǎo)致

成槽過程中塌方。

5.2.2護(hù)壁泥漿質(zhì)量缺陷，成槽過程中槽壁塌方。

5.2.3地質(zhì)和泥漿原因，導(dǎo)致成槽過程中地下連續(xù)墻表面不平

整。

5.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

5.3.1加強(qiáng)前期地基處理質(zhì)量控制，確保地下障礙物全部處理

完成，且分層回填壓實(shí)，必要時(shí)在回填土中拌5%的水泥，以保證成

槽過程中槽壁穩(wěn)定。

5.3.2保證混凝土灌注前，槽壁不塌方。

1控制泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，避免塌方。

2盡量縮短成槽完成至鋼筋籠吊放和鋼筋籠吊放完成至混凝

土開始灌注的時(shí)間間隔。

3鋼筋下放時(shí)，應(yīng)沿設(shè)計(jì)位置緩緩下放，避免擦碰開挖面槽壁

泥皮，破壞泥漿護(hù)壁的效果。

5.3.3針對(duì)工程地質(zhì)和水文特點(diǎn)，合理選用成槽設(shè)備，并做好

試成槽的施工參數(shù)設(shè)定。

5.3.4地下連續(xù)墻槽壁兩側(cè)采用三軸攪拌樁加固措施。

10

6鉆孔灌注樁塌孔、縮頸

6.1存在問題及現(xiàn)象描述

鉆孔灌注樁塌孔、縮頸。

6.2原因分析

6.2.1未正確安裝護(hù)筒，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)范要求，或孔

內(nèi)泥漿水位高度不夠，對(duì)孔壁產(chǎn)生的壓力小，未起到護(hù)壁作用。

6.2.2施工過程中操作不當(dāng)，在鉆進(jìn)過程中因提升鉆頭、以及

后一工序中安放鋼筋骨架或鋼格構(gòu)柱時(shí)碰撞孔壁、在松軟土層中鉆

進(jìn)太快、向孔內(nèi)加水或泥漿循環(huán)時(shí)流速大和直接沖刷孔壁等原因。

6.2.3鋼筋籠下放完成后，等待灌注混凝土的時(shí)間長，致使泥

漿各項(xiàng)指標(biāo)超限，造成塌孔、縮頸。

6.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

6.3.1開鉆前正確安裝鋼護(hù)筒。

6.3.2障礙物處理完成后，使用粘土回填，按每層30cm厚度進(jìn)

行回填并壓實(shí)。

6.3.3每半小時(shí)測(cè)量一次泥漿指標(biāo)，確保泥漿指標(biāo)一直滿足設(shè)

計(jì)要求。

6.3.4要求采用熟練的操作工人，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)

培訓(xùn)和交底。在鉆孔過程中，規(guī)范操作程序，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

比如，清孔時(shí)指定專人補(bǔ)水，提升鉆頭，吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直

防止碰撞并對(duì)準(zhǔn)孔中心插入，在松散粉砂土層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，要

控制好進(jìn)尺速度等。

6.3.5加強(qiáng)各工序間的協(xié)調(diào)，保證鋼筋籠和鋼格構(gòu)柱等吊放完

成后2小時(shí)內(nèi)完成混凝土灌注。

11

7SMW工法樁滲漏水

7.1存在問題及現(xiàn)象描述

SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水。

7.2原因分析

7.2.1攪拌樁施工過程中，攪拌不均均，水泥及外摻劑的摻量

不符合設(shè)計(jì)要求。

7.2.2攪拌樁垂直度偏差超過1/200,在開挖面范圍內(nèi)分叉，出

現(xiàn)未加固的原狀泥土。

7.2.3H型鋼垂直度偏差超過1/200,造成局部水泥攪拌土強(qiáng)度

不足，引起圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水。

7.2.4攪拌樁施工過程中，意外停機(jī)，導(dǎo)致攪拌樁出現(xiàn)冷縫，

在冷縫位置易發(fā)生滲漏水。

7.2.5SMW工法樁與地下連續(xù)墻或其它圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接位置，易

發(fā)生加固缺陷或者搭接冷縫，導(dǎo)致滲漏水。

7.2.6SMW工法樁水平位置允許偏差超過設(shè)計(jì)要求范圍，存在

漏加固區(qū)域，導(dǎo)致滲漏水。

7.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

7.3.1在施工前，合理設(shè)定水泥摻量標(biāo)準(zhǔn)。先進(jìn)行3根試樁，

檢查各項(xiàng)施工參數(shù)設(shè)置無誤后方可進(jìn)行后續(xù)工法樁施工。在施工過

程中，嚴(yán)格按設(shè)定好的參數(shù)進(jìn)行工法樁質(zhì)量控制，確保水泥土攪拌

均勻，水泥及外摻劑的摻量符合要求。

7.3.2保證工法樁施工垂直度滿足要求

1在開鉆前保證地面平整，檢查樁基水平度和鉆桿垂直度，保

證鉆桿垂直度在3/1000H的范圍內(nèi)。

2在鉆進(jìn)過程中，保持鉆桿垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。

3施工過程中采用跳打的方式進(jìn)行施工，保證工法樁的垂直

度。

12

4如果下鉆過程中發(fā)生鉆桿偏斜的現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆，上提至

垂直度滿足要求的位置，調(diào)整樁機(jī)垂直后，垂直下鉆。

7.3.3H型鋼插入過程中應(yīng)保持垂直，不應(yīng)向下沖擊強(qiáng)制下放。

7.3.4加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理力度，盡量避免出現(xiàn)意外停機(jī)、水泥

斷料、漿管斷裂、機(jī)械故障、停水停電等狀況。

7.3.5在攪拌樁與地下連續(xù)墻或其它圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接的位置應(yīng)設(shè)

計(jì)高壓旋噴樁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并加強(qiáng)旋噴樁施工質(zhì)量控制。

7.3.6施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)復(fù)核樁位，確保每組樁都能按設(shè)計(jì)要求

位置準(zhǔn)確施工。

7.3.7成樁后應(yīng)避免重型機(jī)械對(duì)樁體進(jìn)行擾動(dòng)。

13

8SMW工法樁侵限

8.1存在問題及現(xiàn)象描述

SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)侵限。

7.2原因分析

8.2.1定位放線誤差過大，偏向基坑內(nèi)側(cè)大于5/1000H。

8.2.2攪拌樁垂直度偏差超過5/1000H,偏向基坑內(nèi)側(cè)。

8.2.3H型鋼垂直度偏差超過5/1000H,偏向基坑內(nèi)側(cè)。

8.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

8.3.1放置型鋼定位架，定位架按現(xiàn)場和型鋼有關(guān)尺寸制作、

放置并固定好。吊機(jī)起吊型鋼后，應(yīng)用經(jīng)緯儀調(diào)整其垂直度，然后

將垂直的型鋼底部中心對(duì)正插入，沿定位架徐徐插入攪拌樁內(nèi)，當(dāng)

插入攪拌樁內(nèi)1/3后可快放，直放至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置；如不能吊放到

位，可借助振動(dòng)器將型鋼送到位，過程中應(yīng)確保型鋼垂直度和頂部

標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；插入工法樁內(nèi)的型鋼施工應(yīng)在工法樁成樁后4h

內(nèi)完成。

8.3.2保證攪拌樁施工垂直度滿足合計(jì)要求

1在開鉆前檢查樁基水平度和鉆桿垂直度，保證鉆桿垂直度在

3/1000H的范圍內(nèi)。

2在鉆進(jìn)過程中，保持鉆桿垂直度在允許偏差范圍內(nèi)。

3施工過程中采用跳打的方式進(jìn)行施工，保證工法樁的垂直

度。

4如果下鉆過程中發(fā)生鉆桿偏斜的現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆，上提至

垂直度滿足要求的位置，調(diào)整樁機(jī)垂直后，垂直下鉆。

8.3.3型鋼下放過程應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保型鋼處于攪拌體

中間位置。對(duì)于已侵限H型鋼，應(yīng)將侵限部分型鋼割除，同時(shí)在該

部位增加鋼支撐，以保證基坑整體穩(wěn)定性。

14

9抗拔樁樁身偏位

9.1問題及現(xiàn)象描述

抗拔樁樁位偏差大于50mmo

8.2原因分析

9.2.1測(cè)量放樣錯(cuò)誤，或放樣完成后樁基點(diǎn)位未得到保護(hù)，導(dǎo)

致樁機(jī)開鉆前位置偏差。

9.2.2成孔垂直度偏差超過3/1000H,導(dǎo)致樁位產(chǎn)生偏差。

9.2.3由于保護(hù)層墊塊設(shè)置不足，或者鋼筋籠吊放中心位置控

制不嚴(yán)，鋼筋籠下放位置產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致樁位偏差。

8.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

9.3.1使用全站儀精確放樣定位每根灌注樁位置，并保護(hù)好放

樣點(diǎn)位，在開鉆前重新復(fù)核樁位，確保開鉆前樁基位置準(zhǔn)確，偏差

在50mm以內(nèi)。

9.3.2在成孔過程中，確保樁機(jī)始終保持水平，鉆桿保持垂直,

保證成孔垂直度在3/1000H以內(nèi)。

9.3.3嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)墊塊，確保鋼筋籠垂直吊放，

偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi).

15

10結(jié)構(gòu)露筋

10.1問題及現(xiàn)象描述

混凝土內(nèi)部主筋、分布筋或箍筋裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

10.2原因分析

10.2.1灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移、墊塊太少或漏放,

致使鋼筋緊貼模板。

10.2.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋間距小，石子卡在鋼筋上，使水

泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

10.2.3混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)、未按照配合比進(jìn)行拌制或運(yùn)輸

過程中不當(dāng)操作，產(chǎn)生離析，導(dǎo)致鋼筋外露。

10.2.4振搗不到位，混凝土中氣體沒有排出，導(dǎo)致鋼筋外露。

10.2.5由于混凝土保護(hù)墊塊太小、保護(hù)墊塊處混凝土振搗不

實(shí)、振搗棒撞擊鋼筋及踩踏鋼筋等狀況，致使鋼筋位移，造成露筋

現(xiàn)象。

10.2.6灌注混凝土前，木模板未澆水濕潤或涂刷隔離劑，吸水

粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

10.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

10.3.1應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》(2011版)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)的

規(guī)定進(jìn)行施工。

10.3.2澆灌混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加

強(qiáng)檢驗(yàn)檢查。

10.3.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免

石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以灌注時(shí)，可采用同配比細(xì)石

混凝土。

16

10.3.4混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼

筋密集處，可采用小型振搗棒進(jìn)行振搗。

10.3.5正確掌握脫模時(shí)間，防止提早拆模，碰壞棱角。

11結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、麻面

11.1問題及現(xiàn)象描述

蜂窩主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無強(qiáng)度狀態(tài)；麻面

主要表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和麻點(diǎn)，形成粗糙面。

11.2原因分析

11.2.1上、下料不當(dāng)，造成石子與砂漿離析；模板縫隙未堵嚴(yán),

造成水泥漿流失。

11.2.2鋼筋間距小，未進(jìn)行振搗就繼續(xù)灌注混凝土。

11.2.3混凝土漏振或振搗時(shí)間不夠，氣泡未排出。

11.2.4模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模

時(shí)產(chǎn)生麻面。模板濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使

混凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面。

11.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

11.3.1應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的

規(guī)定執(zhí)行。模板及支撐必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板

表面清潔平整，均勻涂刷隔離劑。模板安裝應(yīng)橫平豎直，做到接縫

嚴(yán)密，不漏漿。

11.3.2在混凝土灌注前先清理模板內(nèi)的雜物，并用水濕潤模

板，防止混凝土濺落在模板上，嚴(yán)禁向混凝土中加水，嚴(yán)格控制混

凝土的坍落度符合規(guī)范要求。

11.3.3振動(dòng)棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，避免直接振搗鋼筋模

板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象，確保振搗密實(shí)，無氣孔，可適當(dāng)進(jìn)

行復(fù)振。

11.3.4灌注高度超過2米時(shí)，可采用如串筒、溜槽或振動(dòng)溜管

17

等進(jìn)行送料。

12結(jié)構(gòu)混凝土錯(cuò)臺(tái)、表面不平整

12.1問題及現(xiàn)象描述

混凝土上下表面不在同一水平線上，凹凸不平。

12.2原因分析

12.2.1模板外支撐不牢固，混凝土灌注過程中出現(xiàn)局部模板變

形引起的外形走樣。

12.2.2模板支撐基礎(chǔ)沒有承載上部荷載的承載力，混凝土灌注

過程中模板整體移位或局部變形，造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土錯(cuò)臺(tái)、表面

不平整。

12.2.3混凝土灌注過程中振搗器靠模板太近，過振造成模板變

形、移位。

12.2.4施工縫處模板連接不牢固，產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。

12.2.5混凝土供應(yīng)不及時(shí)，造成冷縫或錯(cuò)臺(tái)。

12.2.6混凝土梁板同時(shí)灌注，未采用平板振搗器振搗，標(biāo)高控

制未采取措施，未按規(guī)范進(jìn)行二次收面，導(dǎo)致混凝土表面不平整。

12.2.7混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)輸材料，導(dǎo)致混

凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象。

12.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

12.3.1應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》(2011版)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)的

規(guī)定進(jìn)行施工。

12.3.2模板安裝時(shí)外支撐加固應(yīng)牢靠，模板接縫處應(yīng)采取企口

或夾雙面膠條的措施保證拼接嚴(yán)密。每次模板安裝過程中現(xiàn)場技術(shù)

員應(yīng)經(jīng)常性巡檢，模板安裝完成后必須在項(xiàng)目部總工程師及安全總

18

監(jiān)驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步施工。

12.3.3混凝土灌注應(yīng)分層連續(xù)灌注。

12.3.4混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效

振動(dòng)深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭

接振搗5厘米左右?；炷潦彰鎽?yīng)嚴(yán)格執(zhí)行二次收面。

12.3.5控制混凝土板灌注厚度，除在模板四周彈墨線外，還可

用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，設(shè)置在灌筑地點(diǎn)附近，隨灌

注隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

12.3.6混凝土終凝后應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定實(shí)施，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)

度達(dá)到1.2N/mm2以后，方可在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

12.3.7混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)

必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證灌注混凝

土?xí)r不發(fā)生下沉。

19

13逆作法車站結(jié)構(gòu)開裂

13.1問題及現(xiàn)象描述

逆作法混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素的作用出現(xiàn)裂縫。

13.2原因分析

13.2.1混凝土配比不合理。

13.2.2混凝土灌注時(shí)內(nèi)外溫差過大，后期養(yǎng)護(hù)不到位。

13.2.3混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，提早拆模。

13.2.4由周邊環(huán)境及蓋挖逆作工法特點(diǎn)造成的車站結(jié)構(gòu)差異

沉降。

13.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

13.3.1嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》(2011版)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)及

《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)的規(guī)定進(jìn)行優(yōu)化、

比選配合比。

13.3.2優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當(dāng)使用

緩凝減水劑；在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的前提下，適當(dāng)降低水灰

比，減少水泥用量。結(jié)構(gòu)頂板宜優(yōu)先選用早強(qiáng)混凝土。

13.3.3降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外的溫差(當(dāng)無

設(shè)計(jì)要求時(shí)，控制在25℃以內(nèi))；及時(shí)對(duì)混凝土覆蓋保溫、保濕。

13.3.4頂板、中板和梁結(jié)構(gòu)不得直接利用地基做模板，如必須

在地基上鋪設(shè)底模時(shí)，地基承載力和各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)

范要求。

13.3.5結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

13.3.6樁基是蓋挖逆作法車站的主要豎向承載結(jié)構(gòu)，在施工前

20

應(yīng)進(jìn)行樁基承載力試驗(yàn)，驗(yàn)證樁基承載力是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

14混凝土裂縫滲漏水

14.1問題及現(xiàn)象描述

地鐵車站混凝土開裂，裂縫處滲漏水。

14.2原因分析

車站結(jié)構(gòu)滲漏水主要發(fā)生在混凝土裂縫處，結(jié)構(gòu)裂縫主要可分

為以下幾類：

14.2.1溫度裂縫：大體積混凝土水泥水化熱或環(huán)境溫度變化較

大的混凝土中，或兩者的共同作用引起的裂縫。

14.2.2塑性收縮裂縫：混凝土收縮主要有干燥收縮、塑性收縮

和自身收縮三種，當(dāng)這些收縮變形在混凝土內(nèi)部引起的內(nèi)應(yīng)力超過

混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。

14.2.3干縮裂縫：由于混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，水泥漿中水分蒸發(fā)

產(chǎn)生干縮，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，這種收縮是不可逆的。

14.2.4化學(xué)反應(yīng)裂縫：主要包含堿集料反應(yīng)(AAR)引起的裂縫、

鋼筋銹蝕引起的裂縫等。

14.2.5結(jié)構(gòu)裂縫：主要包含超荷載作用、地基不均勻沉降、過

度振動(dòng)(如地震)引起的裂縫。

14.2.6裂縫產(chǎn)生的主要原因：

1模扳及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降。

2混凝土和易性差，灌注后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。

3養(yǎng)護(hù)措施不到位及拆模不當(dāng)，引起開裂。

4主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂。

5混凝土初凝后受擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫。

21

6構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫。

7基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂;設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂

等。

14.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

混凝土裂縫預(yù)控的重點(diǎn)在于減少、控制或避免溫度裂縫、干縮

裂縫、塑性收縮裂縫和結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生，尤其要預(yù)控貫穿性裂縫的

產(chǎn)生?？刹扇∫韵骂A(yù)控措施：

14.3.1地鐵車站的防水混凝土大多采用商品混凝土，應(yīng)加強(qiáng)在

原材料、施工配合比、稱量、攪拌、坍落度、運(yùn)輸?shù)确矫娴馁|(zhì)量控

制。

14.3.2對(duì)摻入混凝土中的粉煤灰、膨脹劑和減水劑等各種外加

劑，應(yīng)做試驗(yàn)以確定其性能、摻量、對(duì)水泥的適應(yīng)性、用水量和工

藝等。

14.3.3可在混凝土中摻入纖維（如聚丙烯纖維）減少混凝土早

期的塑性裂縫。

14.3.4混凝土施工時(shí)可采取二次振搗技術(shù)，并在混凝土終凝前

對(duì)底（頂、中）板表面用木抹子搓壓至少三遍，以釋放混凝土表面的

收縮應(yīng)力和消除塑性裂縫的產(chǎn)生，大體積混凝土采用分層連續(xù)灌注,

合理采用降溫法和保溫法控制混凝土內(nèi)外溫差，并適