9.1CIMS概述9.2CIMS的組成和層次結構9.4CIMS開發與實施第9章計算機集成制造系統9.3CIMS的功能系統19.1CIMS概述9.1.1CIM和CIMS的概念9.1.2CIMS的分類9.1.3CIMS的發展和趨勢29.1.1CIM和CIMS的概念（1）（1）CIM的概念（1）計算機集成制造（ComputerIntegratedManufacturing，CIM）的概念最早由美國的約瑟夫·哈林頓（JosephHarrington)博士于1973年提出。哈林頓認為，企業的生產組織和管理應該強調兩個觀點：①整體觀點。企業的各種生產經營活動是不可分割的，需要統一考慮；②信息觀點。整個生產制造過程實質上是信息的采集、傳遞和加工處理的過程ISO將CIM定義為：CIM是將企業所有的人員、功能、信息和組織等諸方面集成為一個整體的生產方式39.1.1CIM和CIMS的概念（2）（1）CIM的概念（2）我國863/CIMS主題認為：CIM是一種組織管理企業的新理念，它將信息技術、現代管理技術和制造技術相結合，并應用于企業產品全生命周期（從市場需求分析到最終報廢處理)的各個階段，通過信息集成、過程優化及資源優化，實現物流、信息流、價值流的集成和優化運行，達到人（組織、管理）、經營和技術三要素的集成，以改進企業新產品開發的時間（T）、質量（Q）、成本（C）、服務（S）和環境（E)，從而提高企業的市場應變能力和競爭能力。49.1.1CIM和CIMS的概念（3）（1）CIM的概念（3）CIM技術是基于傳統制造技術、信息技術、管理技術、自動化技術、系統工程技術的一門綜合性技術。CIM綜合并發展了企業生產各環節有關的技術，如總體技術（CIMS集成模式、體系結構、標準化技術、系統的建模與仿真等）、支撐技術（網絡、數據庫、CASE、集成框架、企業級產品數據管理、計算機支持協同工作技術、人機接口等）、設計自動化技術（CAD、CAE、APP）；加工制造自動化技術（DNS、CNC、工業機器人、FMC、FMS）、管理與決策信息系統技術（MIS、OA、DSS、MRP-II、JIT、ERP）等等。CIM的主要特征是“四化”—即計算機化、信息化、智能化和集成化。59.1.1CIM和CIMS的概念（4）（2）CIMS的概念計算機集成制造系統是基于CIM理念而組成的系統，是CIM的具體實現。計算機集成制造系統把市場、設計、制造、管理和售后服務等作為一個整體，通過計算機軟硬件，綜合利用現代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統工程技術，實現整個生產過程的信息流、物流和價值流的集成控制、優化運行和合理調度。863/CIMS主題對CIMS的闡述:“CIMS是一種基于CIM哲理構成的計算機化、信息化、智能化、集成優化的制造系統”。69.1.2CIMS的分類（1）根據應用領域不同，CIMS分為流程工業CIMS和離散工業CIMS（1）流程工業CIMS（1）流程工業：指通過物理上的混合、分離、成型或化學反應使原材料增值的行業。其生產過程一般是連續的或成批的，需要嚴格的過程控制和安全性措施。主要包括化工、冶金、石油、電力、橡膠、制藥、食品、造紙、塑料、陶瓷等行業。79.1.2CIMS的分類（1）（1）流程工業CIMS（2）流程工業CIMS：CIM思想在流程工業中的應用和體現。在獲取生產流程所需全部信息的基礎上，將分散的過程控制系統、生產調度系統和管理決策系統等集成起來，綜合運用自動化技術、信息技術、工程技術和管理科學，從生產過程的全局出發，通過對各種信息的集成，形成一個集控制、監測、優化、調度、管理、經營、決策等功能于一體，總體最優的、高質量、高效益、高柔性的現代化企業綜合自動化系統，以達到提高企業經濟效益、適應能力和競爭能力的目的。89.1.2CIMS的分類（2）（1）流程工業CIMS（3）通常所說的計算機集成流程生產系統（ComputerIntegratedProcessingSystem，CIPS）、企業（或工廠）綜合自動化系統等，與流程工業CIMS都是同一概念。流程工業CIMS的特點：①連續性。CIMS能夠處理和優化連續流動的生產數據。②高安全性和穩定性。CIMS需要具備強大的監控和控制能力，確保生產過程的安全和穩定。③復雜的配方管理。CIMS需要能夠精確管理和控制原料配比和生產條件。④高度自動化。涉及大量的傳感器、執行器和自動控制系統，CIMS需要與這些自動化系統高度集成。99.1.2CIMS的分類（3）（2）離散工業CIMS離散制造業是指現在制造工業中以機械、電子等零部件加工、裝配、調試、檢驗為主要生產手段，生產各種工業產品、民用和軍用產品的工業行業，其產品或零部件在制造加工過程中從形態上和加工工序上看均呈離散狀態，如機床、機械設備、汽車、儀器儀表、家電等行業。離散工業CIMS的特點：①離散制造過程。每個產品由多個獨立的零部件組裝而成。②多樣性和復雜性。產品種類多樣，制造工藝和流程復雜。③高精度和高質量要求。制造過程中需嚴格控制每個環節。④靈活性和響應速度。能夠快速適應市場對產品的需求變化。109.1.2CIMS的分類（4）（3）流程工業CIMS與離散工業CIMS的區別生產計劃方面：計劃穩定；計劃復雜多變工程設計方面：側重配方；側重結構調度管理方面：調度簡單；調度復雜信息處理方面：實時性要求高；是實行要求不高安全可靠性方面：安全可靠是首要任務；側重單個裝置的監控經營決策方面：注重資金流；提高生產效率人的作用方面：不直接參與加工；直接參與加工理論研究方面：缺乏有效的理論指導；完善的理論體系和規范119.1.3CIMS的發展和趨勢（1）（1）CIMS發展歷程1952年，第一臺數控機床在美國誕生，標志著計算機輔助制造（CAM）的開始，一般也被認為是CIMS的起點。自20世紀80年代中期以來，以CIMS為標志的綜合生產自動化逐漸成為離散制造業的熱點。在歐美以及日本等先進工業國家，離散制造業已基本實現了CIMS化，使其產品質量高、成本低，在市場上長期保持強盛的競爭勢頭。在美、歐、日本等國的很多大型流程工業企業，從20世紀80年代后期就開始在全廠或整個企業實施計算機綜合自動化系統，也就是流程工業CIMS。129.1.3CIMS的發展和趨勢（2）（2）CIMS發展階段1）信息集成階段信息集成階段解決的根本問題是設計、管理和加工制造中大量存在的信息孤島問題，使信息正確、高效的共享和交換。信息集成是改善企業時間（T）、質量（Q）、成本（C）、服務（S）所必需的。實現信息集成就是要實現數據的轉換（不同數據格式和存儲方式之間的轉換）、數據源的統一（同一個數據僅有一個數據入口）、數據一致性的維護、異構環境下不同應用系統之間的數據傳送。139.1.3CIMS的發展和趨勢（3）（2）CIMS發展階段2）過程集成階段過程集成階段就是對過程進行重構，目標是實現并行工程。并行工程：集成地、并行地設計產品及相關過程的系統化方法。過程集成能夠指高效、實時地實現CIMS應用間的數據、資源的共享和應用間的協同工作，將孤立的應用過程集成起來形成一個協調的企業CIMS運行系統。149.1.3CIMS的發展和趨勢（4）（2）CIMS發展階段3）企業集成階段進入21世紀以后，制造企業開始采用“敏捷制造”新模式，為適應這一模式，CIMS進入“企業集成”為特征的發展新階段。敏捷制造要求企業“兩頭大、中間小”，即強大的新產品設計開發能力和強大的市場開拓能力，“中間小”指加工制造的設備能力可以小，多數零部件可以靠協作解決。關鍵技術：信息集成技術、并行工程、虛擬制造、支持敏捷工程的使能技術系統、基于網絡的敏捷制造以及資源優化。159.1.3CIMS的發展和趨勢（5）（3）CIMS的發展趨勢①集成化。從企業信息集成，發展到以并行工程為代表的過程集成，和以敏捷制造為代表的企業集成。②智能化。AI在制造過程中的應用將越來越廣泛，用于優化生產計劃、預測設備故障、改進質量控制等。③全球化。網絡全球化、市場全球化、競爭全球化、經營全球化。④虛擬化。虛擬現實（VR）、虛擬產品開發（VPD）、虛擬制造（VM）、虛擬企業（VE）和數字孿生（DT）等。⑤柔性化。敏捷設計生產技術，柔性可重組機器技術等，以實現敏捷制造。⑥綠色化。綠色制造、生態工廠、清潔化工廠等概念是全球可持續發展戰略在制造技術中的體現169.2CIMS的組成和層次結構9.2.1CIMS的組成9.2.2CIMS的層次結構179.2.1CIMS的組成（1）CIMS通常是由管理信息分系統、工程設計分系統、制造自動化分系統、質量控制分系統、環境和安全管理分系統、維護和支持分系統等六個功能分系統以及計算機網絡分系統、數據庫分系統兩個支撐分系統組成。189.2.1CIMS的組成（2）（1）管理信息分系統將企業生產經營過程中產、供、銷、人、財、物等進行統一管理的計算機應用系統，是CIMS的神經中樞，指揮與控制著CIMS其他各部分有條不紊地工作。包括預測、經營決策、各級生產計劃、生產技術準備、銷售、供應、財務、成本、設備、工具、人力資源等管理信息功能。（2）工程設計分系統是指在產品設計開發過程中引用計算機技術輔助產品設計、數控編程、制造準備及產品性能測試等階段的工作，使產品設計開發工作更有效、更優質、更自動地進行。包括CAD/CAE/CAPP/CNCP等。199.2.1CIMS的組成（3）（3）制造自動化分系統位于企業制造環境的底層，是直接完成制造活動的基本環節，CIMS的信息流和物料流的結合點，是CIMS最終產生經濟效益的聚集地。主要目標：實現多品種、小批量產品制造的柔性自動化，實現優質、低成本、短周期及高效率生產，為作業人員創造舒適而安全的勞動環境。（4）質量控制分系統以提高企業產品制造質量和企業工作管理質量為目標，通過質量保證規劃、工況監控采集、質量分析評價和控制。覆蓋產品生命周期的各個階段，包括質量計劃子系統、質量檢測管理子系統、質量分析評價子系統和質量信息綜合管理與反饋控制子系統。209.2.1CIMS的組成（4）（5）環境和安全管理分系統主要功能是監控和管理生產過程中的環境和安全因素，確保符合相關法規和標準，降低環境影響，保障生產安全。通過集成先進的監測、控制、評估和管理工具，有效降低環境和安全風險，提高企業的可持續發展能力和社會責任感。（6）維護和支持分系統主要功能是保障系統長期穩定運行和優化性能。涵蓋設備維護、軟件支持、故障管理、培訓和文檔管理等方面，確保整個CIMS的有效性和高效性。219.2.1CIMS的組成（5）（7）計算機網絡分系統支持CIMS各個分系統的開放型網絡通信系統，可以實現異種機互聯，異構局部網絡及多種網絡的互聯。以分布為手段，滿足各應用分系統對網絡支持服務的不同需求，支持資源共享、分布處理、分布數據庫、分層遞階和實時控制。（8）數據庫分系統支持CIMS各分系統形成覆蓋企業全部信息的數據庫系統。在邏輯上是統一的，在物理上可以是分布的全局數據管理系統，以實現企業數據共享和信息集成。229.2.2CIMS的層次結構（1）美國國家標準與技術局和亞瑟·安德森公司將CIMS分為五層結構，即工廠層、車間層、單元層、工作站層和設備層。各個層次均從其上一層接受命令，并向上一層反饋信息。23（1）工廠層最高決策與管理層，其決策周期一般從幾個月到幾年。功能包括進行市場預測、制定長期生產計劃、確定生產資源需求、制定資源規劃、產品開發及工藝過程規劃、廠級經營管理。（2）車間層根據生產計劃協調車間作業及資源配置，其決策周期為幾周到幾個月。功能包括從設計部門的計算機輔助設計接受產品材料清單，和從計算機輔助工藝過程規劃接受工藝過程數據，根據工廠層的生產計劃和物料需求計劃進行車間內各單元的作業管理和資源分配。9.2.2CIMS的層次結構（2）24（3）單元層主要完成單元作業調度，包括零件的作業順序、作業調度指令、物料運輸、機床和操作者的任務分配及調整。將實際質量數據與零件技術規范比較，將實際運行狀態與允許狀態進行比較，必要時采取措施以保證生產的正常進行。（4）工作站層分為加工工作站、檢測工作站、刀具管理工作站、物料貯運工作站等。例如，加工工作站完成工件安裝、夾緊、切削加工、檢測、清除、卸下工件等工作順序的控制、協調任務。（5）設備層包括各種設備(如機械手、機床、加工中心、無人小車等)的控制器。設備層執行上層的控制命令完成加工、測量、運輸等任務。其響應時間從幾毫秒到幾分鐘。9.2.2CIMS的層次結構（3）259.3CIMS的功能系統9.3.1管理信息分系統9.3.2工程設計分系統9.3.3制造自動化分系統9.3.4質量控制分系統9.3.5環境和安全管理分系統9.3.6維護和支持分系統26管理信息分系統是CIMS的核心組成部分之一，負責協調和優化企業內部各個部門和業務流程。核心是MRP和ERP。制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning，MRPII）是一個面向多品種小批量生產類型的，能覆蓋企業產、供、銷和人、財、物各生產經營活動的計算機輔助管理信息系統，它的核心是物料需求計劃(MaterialRequirementPlanning，MRP)。企業資源計劃(EnterpriseResourcePlanning，ERP)是新一代的MRPII，它仍然是以MRPII為核心，但在功能和技術上超越了傳統的MRPII。9.3.1管理信息分系統（1）279.3.1管理信息分系統（2）（1）MRP、MRPII和ERP（1）物料需求計劃（MRP）是20世紀60年代出現在美國，70年代發展起來的一種管理技術和方法。MRP是根據物料清單、庫存數據和主生產計劃計算物料需求的一套技術。MRP基本邏輯流程：289.3.1管理信息分系統（3）（1）MRP、MRPII和ERP（2）制造資源計劃（MRPII）：將MRP的信息共享程度擴大，使生產、銷售、財務、采購、工程緊密結合在一起，共享有關數據，組成了一個全面生產管理的集成優化模式。為了避免名詞的混淆，物料需求計劃稱作狹義MRP，而制造資源計劃稱作廣義MRP或MRPII。MRPII是對制造業企業的生產資源進行有效計劃的一整套生產經營管理計劃體系，是一種計劃主導型的管理模式。299.3.1管理信息分系統（4）（1）MRP、MRPII和ERP（3）ERP：為新一代MRPII，其概念是由美國GartherGroup公司于20世紀90年代初首先提出的。ERP具備的功能：①超越MRPⅡ范圍的集成功能。②支持混合方式的制造環境。③支持能動的監控能力，提高業務績效。④支持開放的客戶機/服務器計算環境ERP作為下一代制造系統必然向三個方向發展：

客戶驅動、基于時間、面向整個供應鏈309.3.1管理信息分系統（5）（2）主生產計劃（MasterProductionschedule，MPS)MRPII的一個重要的計劃層次。關于“將要生產什么”的一種描述，它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。生產部門的工具，因為它指出了將要生產什么。主生產計劃也是市場銷售部門的工具，因為它指出了將要為用戶生產什么。聯系市場銷售同生產制造的橋梁，使生產活動符合不斷變化的市場需求，又向銷售部門提供生產和庫存的信息，起著溝通內外的作用。319.3.1管理信息分系統（6）（3）物料清單（BillofMateriale，BOM)BOM：將企業所制造的產品構成和所要涉及到的物料，為了便于計算機識別，把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式。明確產品的零部件組成和結構關系，為生產計劃和采購提供依據。BOM：CIMS的最重要的基礎數據，它不僅是MRP的重要輸入數據，也是財務部門核算成本、制造部門組織生產等的重要依據。329.3.1管理信息分系統（7）（4）庫存管理(InventoryManagement，IM)庫存管理的主要功能：在供、需之間建立一個物料存貯緩沖區。用來減緩用戶需求與制造業生產能力之間，最終裝配需求與零件可用性之間、某工序所要求的來料與前序輸出之間、生產制造與供應商之間的供需矛盾。以保持從生產加工到用戶的物流和生產流暢通。庫存管理的對象：企業中的所有物料，包括原料、零部件、在制品、半成品及產品，以及其它輔助物料。庫存管理的目標：恰好有足夠的庫存，按時滿足各種需求。339.3.1管理信息分系統（8）（5）采購作業管理（PurchaseActivityManagement，PAM）采購作業管理的作用：直接影響庫存價值實現。生產的第一個保證環節就是采購作業，它直接關系到計劃的實現。采購作業管理的內容：貨源調查和供應商評審、選擇供應商并進行洽談、核準并下達采購訂單、采購訂單跟蹤、到貨驗收入庫、采購訂單完成等。供應商調度：按照現代企業經營觀點，企業同供應商的關系是合作伙伴關系，按照滾動計劃方法，近期采購條件比較具體詳細，遠期條件可以比較籠統。把長期協定（半年至一年）和短期合同（月）結合起來，一次簽約，分期供貨。349.3.1管理信息分系統（9）（6）車間作業管理（ProductionActivityControl，PAC）車間作業管理：對實際生產進行提前規劃、實施計劃、控制生產過程、評估生產結果，并不斷進行調整的一系列活動。（7）成本管理（CostManagement，CM）成本管理：按照管理會計的原理,對企業的生產成本進行預測、計劃、決策、控制、分析與考核。通常采用標準成本體系，特點是事前計劃、事中控制、事后分析。在MRPII系統中主要是按全部成本計算法對成本進行分類，就是把固定間接費也分攤到生產成本中去的一種計算成本的方法。359.3.1管理信息分系統（10）（8）客戶關系管理（CustomerRelationshipManagement，CRM）CRM的作用：用于管理和優化企業與客戶之間的關系，提高客戶滿意度和忠誠度。CRM主要功能：信息管理、銷售管理、售后服務管理、市場營銷管理。（9）產品生命周期管理（ProductLifecycleManagement）PLM的作用：用于管理產品從概念設計到退役的整個生命周期。PLM主要功能:產品數據管理、版本控制和協作、設計變更管理、項目管理。369.3.1管理信息分系統（11）（10）業務智能（BusinessIntelligence，BI）和數據分析BI的作用：收集、分析和展示企業運營中的各類數據，支持管理層的決策。BI主要功能：數據倉庫、數據挖掘、報表和儀表盤、績效管理。（11）人力資源管理系統(HumanResourceManagementSystem，HRMS)HRMS的作用：管理企業的人力資源，提高人力資源管理的效率和員工滿意度。HRMS主要功能:員工信息管理、招聘管理、培訓與發展、績效考核。（12）電子商務（e-Commerce）電子商務系統的作用：負責在線銷售和市場營銷。電子商務系統主要功能：在線銷售、服務、營銷。379.3.2工程設計分系統（1）工程設計分系統（EngineeringDesignSystem）：主要支持和管理產品的設計和開發過程。該系統通過集成各種計算機輔助設計和工程工具，實現產品設計的數字化、自動化和協同化。工程設計分系統的主要單元技術成組技術（GT）、計算機輔助產品設計（CAD）、計算機輔助工藝過程設計（CAPP）、計算機數控編程（CNCP）389.3.2工程設計分系統（2）（1）成組技術（GroupTechnology，GT）GT的概念：利用相似性原理，對零件進行分類編碼，實現信息的簡化、標準化和要素化，為數據的獲取、組織、轉換和分配提供有效的手段。GT是提高多品種、小批量機械制造業生產水平，增加生產效益的一種基礎技術。成組技術的概念從原先的機械加工擴充到產品設計、制造的全過程。（2）計算機輔助設計（ComputerAidedDesign，CAD）CAD的概念：指工程技術人員以計算機為工具，用各自的專業知識，對產品進行總體設計、繪圖、分析和編寫技術文檔等設計活動的總稱。CAD的主要功能:建立幾何模型、工程分析、動態模擬、自動繪圖399.3.2工程設計分系統（3）（3）計算機輔助工藝設計（ComputerAidedProcessPlanning，CAPP）CAPP的概念：根據產品設計所給出的信息進行產品的加工方法和制造過程的設計。CAPP系統的功能：毛坯設計、加工方法選擇、工序設計、工藝路線制定和工時定額計算。（4）計算機輔助制造（ComputerAidedManufacture，CAM）CAM的概念：CAM系統與CAD緊密集成，用于將設計模型轉化為可執行的制造指令。CAM的主要功能:數控編程、加工仿真和工藝規劃。409.3.3制造自動化分系統（1）CIMS的制造自動化分系統是其關鍵組件之一，負責自動化和優化制造過程。它主要包括以下系統：數控系統機器人系統制造執行系統過程控制系統自動化倉儲與物流人機界面生產監控和數據采集柔性制造系統419.3.3制造自動化分系統（2）（1）數控系統（ComputerNumericalControl，CNC）數控系統的概念：制造自動化的基礎，通過計算機控制機床和其他加工設備，實現高精度和高效率的制造過程。數控系統主要功能：自動化加工、精度控制、柔性制造。（2）機器人系統機器人系統的概念：機器人系統在制造自動化中扮演著重要角色，用于完成各種重復性、高精度和危險的操作。機器人系統主要功能：搬運和裝配、焊接和噴涂、檢測和分揀429.3.3制造自動化分系統（3）（3）制造執行系統（ManufacturingExecutionSystem，MES）MES的概念：位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統。MES在制造自動化系統中起著連接車間層與企業管理層的橋梁作用，負責實時監控和管理生產過程。MES主要功能：生產調度、質量管理、數據采集和分析。439.3.3制造自動化分系統（4）（4）自動化倉儲與物流自動化倉儲與物流系統用于優化物料的存儲和流通，提高倉儲管理和物流配送的效率主要功能：自動化倉庫、物料跟蹤、物流優化（5）過程控制系統過程控制系統用于實時監控和調節制造過程中的各項參數，確保生產過程的穩定和優化主要功能：實時監控、自動調節、故障診斷449.3.3制造自動化分系統（5）（6）人機界面（HMI）人機界面是操作人員與自動化系統交互的橋梁，提供直觀的操作界面和實時信息顯示。主要功能：操作控制、狀態監控、數據輸入和報告（7）生產監控和數據采集（SCADA）SCADA系統用于實時監控和控制生產過程中的設備和工藝，確保生產過程的安全和高效主要功能：數據采集、過程控制、報警管理459.3.3制造自動化分系統（6）（8）柔性制造系統（FMS）柔性制造系統通過集成自動化設備和信息系統，實現多品種、小批量生產的高效和靈活性主要功能：自動化設備集成、生產調度優化、快速換型469.3.4質量控制分系統（1）CIMS的質量控制分系統（QualityControlSystem，QCS）是確保產品質量、提升生產過程穩定性的重要組成部分。該系統集成了多種自動化檢測和管理工具，通過實時監控、數據分析和反饋，全面管理和控制生產過程中的質量。它主要包括以下子系統。全面質量管理計算機輔助質量控制質量管理信息系統統計過程控制計算機輔助檢測供應商質量管理客戶反饋和投訴管理實驗室信息管理系統479.3.4質量控制分系統（2）（1）全面質量管理（TotalQualityManagement，TQM）TQM的核心思想是，企業的一切活動都圍繞著質量來進行主要功能：質量文化建設、持續改進、跨部門協作、客戶滿意度管理（2）計算機輔助質量控制（ComputerAidedQualitycontrol，CAQ）CAQ系統在質量控制系統中發揮著核心作用，支持質量規劃、質量檢測和質量改進等各個環節。主要功能：質量規劃、質量檢測、質量記錄和報告、缺陷管理489.3.4質量控制分系統（3）（3）質量管理信息系統（QMS（QualityManagementSystem，QMS）QMS是支持質量管理活動的信息系統，集成和管理質量相關的數據和流程。主要功能：文檔管理、流程管理、審計和合規、績效評估（4）統計過程控制（StatisticalProcessControl，SPC）SPC通過統計方法監控和控制生產過程，確保過程穩定和產品一致性。主要功能：控制圖、過程能力分析、趨勢分析、數據采集和分析499.3.4質量控制分系統（4）（5）計算機輔助檢測（ComputerAidedTesting，CAT）CAT系統使用自動化檢測設備和技術，對產品進行高效、精確的質量檢測。主要功能：無損檢測、在線監測、離線檢測、智能檢測（6）供應商質量管理（SupplierQualityManagement，SQM）。SQM系統用于管理和控制供應商提供的原材料和零部件的質量。主要功能：）供應商評估和選擇、進貨檢驗、）供應商績效監控、協同質量管理509.3.4質量控制分系統（5）（7）客戶反饋和投訴管理客戶反饋和投訴管理系統用于收集和處理客戶的反饋和投訴，改進產品和服務。主要功能：無損檢測、在線監測、離線檢測、智能檢測（8）實驗室信息管理系統（LaboratoryInformationManagementSystem，LIMS）。LIMS用于管理實驗室的檢測和分析過程，確保檢測數據的準確性和可靠性。。主要功能：樣品管理、檢測流程管理、數據管理、質量控制519.3.5環境與安全管理分系統環境與安全管理分系統是CIMS中不可或缺的一部分，旨在確保生產過程符合環保法規和安全標準，降低環境影響和安全風險。環境與安全管理分系統主要包括以下子系統：環境管理子系統主要功能：環境監測、環境影響評估、排放控制、資源管理、環保合規管理、可持續發展報告安全管理子系統主要功能：風險評估、安全監控、應急管理、安全培訓、安全檢查與審計、安全事件管理529.3.6維護和支持分系統（1）在CIMS中，維護和支持分系統是保障系統長期穩定運行和優化性能的重要組成部分。該系統涵蓋了設備維護、軟件支持、故障管理、培訓和文檔管理等方面，確保整個CIMS的有效性和高效性。維護和支持分系統主要包括以下子系統：設備維護軟件支持故障管理培訓文檔管理539.3.6維護和支持分系統（2）（1）設備維護主要功能：預防性維護、預測性維護、維修管理（2）軟件支持主要功能：軟件更新與升級、技術支持、系統備份與恢復（3）故障管理主要功能：故障檢測與診斷、故障