車間現場5s管理推行辦法?一、目的為了提升車間現場管理水平，營造整潔、有序、高效的工作環境，確保產品質量，降低成本，提高生產效率，特制定本車間現場5S管理推行辦法。

二、適用范圍本辦法適用于車間內所有生產區域、設備設施、工具物料以及人員的管理。

三、5S管理內容及標準

整理（SEIRI）1.定義：區分要與不要的物品，將不要的物品清除現場。2.目的：騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。3.實施要點全面檢查工作場所，包括設備、工具、物料、文件等。制定要與不要的判別基準，如使用頻率、有效期等。將不要的物品分類存放，如廢棄品、待處理品等。定期清理不要的物品，如每月進行一次大規模清理。

整頓（SEITON）1.定義：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。2.目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間浪費，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3.實施要點確定物品的放置場所，根據使用頻率和功能進行劃分。規定物品的放置方法，如采用定位線、標識牌等。進行標識管理，明確物品名稱、規格、數量等信息。定期檢查物品的擺放情況，確保符合規定。

清掃（SEISO）1.定義：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。2.目的：將臟污清除，保持工作場所干凈、亮麗，穩定產品質量，減少工業傷害。3.實施要點建立清掃責任區，明確各區域的清掃責任人。制定清掃標準，包括清掃周期、清掃方法、清掃工具等。對設備進行清掃、點檢、保養，及時發現設備故障隱患。進行污染源調查與對策，如防止粉塵、油污等污染。

清潔（SEIKETSU）1.定義：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。2.目的：通過制度化、規范化，維持整理、整頓、清掃的成果，提升產品品質。3.實施要點制定5S檢查表，定期對車間進行檢查評估。將5S管理納入績效考核體系，對表現優秀的個人和團隊進行獎勵。持續改進5S管理方法，不斷優化工作流程和環境。開展5S管理活動宣傳，提高員工的5S意識。

素養（SHITSUKE）1.定義：人人依規定行事，養成良好的習慣。2.目的：培養具有良好素質、遵守規則的員工，提升團隊精神。3.實施要點制定員工行為規范，明確員工在工作中的言行舉止、操作流程等要求。開展5S培訓，提高員工對5S管理的認識和理解。進行日常監督，及時糾正員工的不良行為習慣。通過榜樣示范、激勵機制等方式，引導員工自覺遵守5S規定。

四、推行步驟

第一階段：宣傳發動（第12周）1.成立5S管理推行小組，明確小組成員的職責分工。2.召開5S管理推行啟動大會，向員工宣傳5S管理的目的、意義和內容。3.在車間內張貼5S宣傳海報、標語，營造推行5S管理的氛圍。

第二階段：培訓學習（第34周）1.組織員工參加5S管理培訓課程，包括5S管理的基本知識、實施方法和技巧等。2.培訓結束后，進行5S管理知識考試，檢驗員工的學習效果。3.針對考試成績不合格的員工，進行補考和個別輔導。

第三階段：實施推進（第512周）1.各班組按照5S管理內容和標準，開展整理、整頓、清掃工作。2.推行小組定期到各班組進行檢查指導，及時發現問題并給予解決。3.建立5S管理工作臺賬，記錄各班組的工作進展情況。4.根據檢查結果，對表現優秀的班組進行表揚和獎勵，對存在問題較多的班組進行督促整改。

第四階段：鞏固提升（第1316周）1.對5S管理工作進行全面總結，分析存在的問題和不足之處。2.制定持續改進措施，進一步優化5S管理工作流程和方法。3.開展5S管理優秀班組評選活動，樹立5S管理標桿。4.組織員工參觀優秀班組，學習借鑒先進經驗。

第五階段：固化成果（第17周及以后）1.將5S管理納入車間日常管理制度，形成長效機制。2.定期對5S管理工作進行檢查評估，確保工作持續有效開展。3.不斷完善5S管理標準和規范，適應企業發展的需要。

五、檢查與考核

檢查方式1.推行小組定期對車間進行全面檢查，每周至少檢查一次。2.各班組進行自查，每天下班前對本班組的5S管理情況進行檢查。3.設立5S管理監督崗，對車間內的5S管理情況進行實時監督。

考核標準1.整理方面：未區分要與不要的物品，每發現一處扣[X]分；不要的物品未及時清理，每發現一處扣[X]分。2.整頓方面：物品未按規定位置擺放，每發現一處扣[X]分；標識不清晰、不準確，每發現一處扣[X]分。3.清掃方面：工作場所不干凈、有灰塵，每發現一處扣[X]分；設備未按規定進行清掃、點檢、保養，每發現一次扣[X]分。4.清潔方面：未建立5S檢查表或檢查表填寫不完整、不準確，每次扣[X]分；未將5S管理納入績效考核體系，扣[X]分。5.素養方面：員工違反行為規范，每發現一次扣[X]分；員工5S意識淡薄，經教育仍未改進，扣[X]分。

考核結果應用1.考核結果與員工績效獎金掛鉤，根據考核得分發放相應的績效獎金。2.連續三個月考核成績優秀的員工，在晉升、評優等方面給予優先考慮。3.對考核成績不合格的班組和個人，進行通報批評，并責令限期整改。整改仍不合格的，對相關責任人進行經濟處罰。

六、注意事項1.5S管理推行過程中，要充分發動員工參與，提高員工的積極性和主動性。2.推行小組要加強對各班組的指導和監督，及時解決推行過程中遇到的問題。3.5S管理標準要明確、具體、可操作，便于員工理解和執行。4.在推行5S管理的同時，要注重與其他管理方法相結合，如質量管理、安全生產管理等，形成協同效應。5.5S管理是一個持續改進的過程，要不斷總結經驗，持續優化管理方法和標準。

通過實施本車間現