GB/T40797—2021/ISO23233:2016硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定垂直驅(qū)動磨盤法國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T40797—2021/ISO23233:2016本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件使用翻譯法等同采用ISO23233:2016《硫化橡膠或熱塑性橡膠用垂直驅(qū)動磨盤法測定耐與本文件中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應(yīng)關(guān)系的我國文件如下：——GB/T2481.1—1998固結(jié)磨具用磨料粒度組成的檢測和標(biāo)記第1部分：粗磨粒F4~F220(eqvISO8486-1:1996);——GB/T2484—2018固結(jié)磨具一般要求(ISO525:2013,MOD); GB/T2941—2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(ISO23529:2004,IDT)——標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定垂直驅(qū)動磨盤法》; 納入ISO23233:2016/AMD1:2017修正案的內(nèi)容。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會通用試驗方法分技術(shù)委員會(SAC/TC35/SC2)工業(yè)研究設(shè)計院有限公司。I1GB/T40797—2021/ISO23233:2016硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定垂直驅(qū)動磨盤法ISO525固結(jié)磨具一般要求(Bondedabrasiveproducts—Generalrequirements)ISO8486-1固結(jié)磨具用磨料粒度組成的檢測和標(biāo)記第1部分：粗磨粒F4～F220(Bondedab-rasives—Determinationanddesignationofgrainsizedistribution—Part1:MacrogritsF4toF220)ISO23529橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(Rubber—Generalproceduresforpre-paringandconditioningtestpiecesforphysicaltestmethods)3.13.22GB/T40797—2021/ISO23233:20163.3側(cè)偏角slipangle試樣平面和通過試樣與磨盤接觸點的磨盤半徑的夾角。3.5運行距離runningdistance試樣外周某點相對于磨盤運行的總距離。3.6用于與試驗?zāi)z料進行比較的已知耐磨性能的膠料。輪狀試樣和磨盤以一定負(fù)荷和角度垂直擠壓在一起。磨盤被驅(qū)動帶動試樣一起旋轉(zhuǎn)，試樣由于二者之間的滑動發(fā)生磨損。試樣與磨盤之間不同的側(cè)偏角能用于產(chǎn)生試樣不同的旋轉(zhuǎn)速度。MgO和Al?O。混合成的粉末被用于防止樣品對磨盤表面的污染。測試試樣的質(zhì)量損失并計算單位運行距離的質(zhì)量損失量。耐磨指數(shù)能用相同條件下的參比膠料與試驗樣品單位距離的質(zhì)量損失比較而得到。磨耗試驗機(如圖1)由電剛玉磨盤，試樣固定裝置(如圖2),防污粉喂料裝置，紅外測溫儀，負(fù)荷加3GB/T40797—2021/ISO23233:20163——側(cè)向力測量裝置；5——負(fù)荷加載裝置；6——紅外測溫儀；7——防污粉喂料裝置。1——試樣(外直徑：見表2.內(nèi)直徑：見表2);圖2安裝在試樣固定裝置上的試樣安裝試樣時應(yīng)確保當(dāng)磨盤旋轉(zhuǎn)時試樣不會在安裝軸上發(fā)生滑動，這樣磨盤的轉(zhuǎn)動才能精確地傳遞位的側(cè)向剛度(見圖2)。另外在試樣中心孔塞入一個外直徑35mm,內(nèi)直徑30mm,長度15mm的套安裝磨盤時應(yīng)確保當(dāng)施加扭矩時磨盤不會在安裝軸上發(fā)生滑動，這樣軸的轉(zhuǎn)動才能精確地傳遞到磨盤上。磨盤的規(guī)格應(yīng)符合ISO525:研磨劑A(電熔剛玉),粒度60(相當(dāng)于ISO8486-1中規(guī)定的4GB/T40797—2021/ISO23233:2016F60),硬度等級I,結(jié)合劑V(陶瓷粘合劑)和結(jié)構(gòu)8(很開放)。磨盤的直徑應(yīng)為350mm,厚度25mm。磨盤驅(qū)動裝置應(yīng)具有能夠控制磨盤以2.0km/h～30.0km/h范圍內(nèi)的圓周速度運轉(zhuǎn)的電機。試驗設(shè)備應(yīng)具有負(fù)荷加載裝置，在試驗期間以75N的力將試樣壓在磨盤上，與磨盤速度和側(cè)偏角的組合無關(guān)。側(cè)偏角的設(shè)定應(yīng)可在0°~20°范圍內(nèi)選擇。試驗設(shè)備還應(yīng)具有一防污粉喂料裝置，可以以規(guī)定的速度在試樣與磨盤的接觸區(qū)域投放防污粉。喂料速度應(yīng)在0單位～100單位即0g/min～75g/min內(nèi)可以調(diào)節(jié)，之間非線性的對應(yīng)關(guān)系見表1。防污粉是包含2體積份的Al?O?(粒度120的電熔剛玉)和1體積份的MgO(重質(zhì)，堆積密度≈675g/L,90號，粒度120)的混合物。表1防污粉喂料速度喂料設(shè)定單位喂料速度125注：在測試中選擇適當(dāng)?shù)姆牢鄯畚沽纤俣?見表3),以確保磨盤和試樣之間的有效清潔。5.2天平天平應(yīng)具備足夠的精度，使得試樣質(zhì)量稱量精確至±0.1mg。6試樣6.1類型和制備應(yīng)采用符合表2所示尺寸的盤狀試樣。試樣應(yīng)通過模壓或用旋轉(zhuǎn)裁刀從成品(硫化或熱塑)上切割制備。試樣的磨耗表面應(yīng)光滑且沒有任何花紋。5GB/T40797—2021/ISO23233:2016表2試樣的尺寸試樣類型內(nèi)徑外徑厚度A型(模壓制備)約35mm(由內(nèi)徑為35mm的硫化模其制備)約84mm(由內(nèi)徑為84mm的硫化模其制備)B型(成品切割)6.3硫化或成型與試驗間的時間間隔硫化或成型與試驗之間的時間間隔應(yīng)符合ISO23529的規(guī)定。試樣應(yīng)按照ISO23529的規(guī)定進行調(diào)節(jié)。試驗應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室溫度下進行(見ISO23529)。升。測試溫度為開始時的環(huán)境溫度和試樣溫度。9測試條件所有試樣應(yīng)經(jīng)過初磨來去除表面層和表面雜質(zhì)。初磨程序應(yīng)使用與磨耗試驗相同類型的磨盤(見負(fù)荷75N;側(cè)偏角磨盤速度25km/h;防污粉喂料速度30單位；運行距離9.2試運行在實際測試開始前所有試樣都應(yīng)進行試運行。試運行應(yīng)使用與磨耗試驗相同類型的磨盤(見5.1),并且在兩個旋轉(zhuǎn)方向都要進行。推薦下列條件：負(fù)荷側(cè)偏角磨盤速度75N;25km/h;6GB/T40797—2021/ISO23233:2016防污粉喂料速度30單位；運行距離右500m和左500m。注：防污粉喂料速度不僅取決于設(shè)備的設(shè)定條件(側(cè)偏角，負(fù)荷及磨盤速度),還取決于試驗?zāi)z料。例如，與目前常使用的溶聚丁苯橡膠和順丁橡膠膠料相比，使用天然橡膠和高充油乳聚丁苯橡膠的膠料需要較高的防污粉喂料速度。如果測試程序超過一天時，則第一天未完成測試的試樣應(yīng)在第二天測試開始時重新進行試運行并重新稱重。9.3試驗條件對于每個試樣應(yīng)使用表3中的試驗條件完成規(guī)定的18個磨耗程序。對每個程序，試樣應(yīng)先按一個磨耗程序負(fù)荷N側(cè)偏角轉(zhuǎn)動速度測試距離m喂料速度單位123749599693758392235939997高喂料速度并重新進行測試。試樣表面粘著7GB/T40797—2021/ISO23233:2016在測定耐磨指數(shù)時，參比膠料試樣與被測試樣一樣應(yīng)完成規(guī)定的18個磨耗程序。測試程序應(yīng)按下列順序完成：---參比膠料試樣1;———膠料1試樣；--—膠料3試樣；——膠料n試樣；——參比膠料試樣2。10.2試樣標(biāo)記每個試樣應(yīng)在一側(cè)進行編號，這個標(biāo)志可用于識別測試中試樣的轉(zhuǎn)動方向，比如測試者看到試樣編號側(cè)位于左側(cè)，則運轉(zhuǎn)方向是逆時針，如果位于右側(cè)則是順時針方向。按下列步驟進行測試：a)試運行后，稱量每個試樣，精確至0.1mg;b)按“磨耗程序”1測試每個試樣(按表3中條件),先按一個方向運行，然后換另一個方向再運行，完成后再次稱量每個試樣，精確至0.1mg;c)按“磨耗程序”2測試每個試樣(按表3中條件),如上步驟一樣運行后，再次稱量每個試樣，精確至0.1mg;d)繼續(xù)按表3規(guī)定的磨耗程序進行測試，每個磨耗程序完成后，稱量每個試樣，精確至0.1mg,直到每個樣品規(guī)定的18個磨耗程序全部完成。每次稱量前，去除試樣表面的任何磨損殘余物、防污粉末或電剛玉顆粒。根據(jù)實際經(jīng)驗，建議對一次試驗的試樣數(shù)量進行適當(dāng)限制。磨耗試驗需要時間，試樣越多完成每次試驗的時間就越長，試樣在運行之間的停放時間也越長。每次試驗測試4到6個試樣比較易于管理，超過8個則較難控制。11結(jié)果表達每個試樣在進行各磨耗程序單位運行距離的質(zhì)量損失A,按式(1)計算： (1)A——各磨耗程序中，每單位運行距離的質(zhì)量損失，單位為毫克每千米(mg/km);m——各磨耗程序中的質(zhì)量損失，單位為毫克(mg);s——運行距離，單位為千米(km)。每個試樣A的平均值，按式(2)計算：……8GB/T40797—2021/ISO23233:2016式中：A——所有磨耗程序A值的平均值，單位為毫克每千米(mg/km);A,——磨耗程序i計算得到的A值；18——磨耗程序數(shù)量。耐磨指數(shù)IA按式(3)計算：式中：IA——耐磨指數(shù)；……12試驗報告試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)樣品說明：1)樣品及其來源的詳細說明；2)試樣的制備方法比如模壓或從樣品上切割；b)使用的測試方法，即本文件編號；c)測試說明：1)使用的試樣類型(見6.1);2)測試溫度(見第8章);3)設(shè)備各項參數(shù)值，包括負(fù)荷，側(cè)偏角和防污粉喂料速度；4)任何非本文件規(guī)定的試驗步驟的詳細說明。d)試驗結(jié)果：對于每個測試膠樣，給出各磨耗程序單位運行距離的質(zhì)量損失A,所有磨耗程序Ae)測試日期。9[1]ISO23794:2015Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Abrasiontesting—Guidance.[2]SCHALLAMACHA.,&.TURNERD,M.Wear.1960,3p.1.[3]GROSCHK.A.,8.SCHALLAMACHA.Wear.1961,4p.356.[4]GROSCHK.A.J.IRI.1967,1p.35.[5]GROSCHK.A.,&.SCHALLAMACHA.Trans.Instn.RubberInd.,41[1965],p.T80.[6]SCHALLAMACKA.RubberChem.Technol.1968,41p.209.[7]HEINZM.EineLaborabriebmethodeimEinsatzzurEntwicklungvonFüsloffsystemen,GermanRubberConference2000,Nuremberg.[8]HEINZM.EineLaborabriebmethodezurVoraussagedesStra?enabriebsvonPKW-Reifen,2ndRubberSymposiumoftheCountriesontheDanube,2001.04.26to2001.04.28,Budapest,Hunga-ry.[9]HEINZM.Atestmethodtopredictwearresistanceoftiretreadcompoundsinlaboratorypractice,TireTechnology.20-22.02.2002,Hamburg,Germany.[10]GROSCHK.A.,MONEYPENNYH,WALLACEI.CorrelationbetweenTruckTireRoadWearPerformanceandaSystem