目錄一、概況與目的…………….……....1二、監理工作流程…………….....2三、監理工作控制目的及控制要點…………….....5（一）抹灰工程…………….....5（二）門、窗安裝工程……....6（三）吊頂工程……………...12（四）輕質隔墻工程………...14（五）飾面板（磚）工程…………………...17（六）細部工程……………...19（七）涂飾工程……………...22（八）裱糊與軟包工程……...24（九）幕墻工程……………...26（十）地面工程……………...32四、監理工作流程、辦法和辦法……………….43裝飾工程監理細則我公司受委托，負責對工程實行裝飾階段監理，根據《建設監理合同》，制定裝飾工程監理細則，依照工程特殊性，針對現場實際進展狀況，對于某些技術控制點進行總體闡述。一、概況與目的1、制定本細則根據（1）建設部文獻[88]建字第142號《關于開展建設監理告知》；（2）建設部、國家計委建監（1995）737號《工程建設監理規定》；（3）中華人民共和國建筑法；（4）監理合同和施工合同；（5）設計圖紙及設計變更關于資料；（6）現行有關原則和規范重要有：《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-《建筑內部裝修防火施工及驗收規范》GB50354-《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-《建筑內外墻涂料應用技術規程》DB/T29-132-《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-《玻璃幕墻工程質量檢查原則》JGJ/T139-2、工程概況建設單位：宿遷大陽房地產開發有限公司監理單位：江蘇天園項目管理集團有限公司施工單位：江蘇時代、浙江岱山建設工程有限公司3、監理范疇裝飾階段全過程監理4、監理工作目的（1）質量目的：項目質量爭創省優，保證市優。（2）工期目的：以開工令為準。（3）投資目的：依照業主提供該工程裝飾投資額，協助業主將實際投資控制在目的內。二、監理工作流程（一）抓好事前質量控制：

1.建筑裝飾裝修設計、施工和材料使用必要嚴格遵守建筑裝飾裝修防火規范，施工設計圖紙應報公安消防部門進行消防安全核準。

2.監理組人員與施工方關于人員須熟悉本工程裝飾種類、材料規定、色彩規定、飾面布置。材料采集、進場材料驗收、進場后需復驗材料，材料應有產品合格證書、中文闡明書及有關檢測報告。檢查裝修材料有害物質限量原則。見證取樣送檢等事項均應按規定實行。

3.審查分包施工隊伍資質、質量管理體系與否符合規定。審查施工單位提交技術、質量、安全交底、施工機具與否滿足齊全。

4.檢查裝飾墻板、試貼墻板與施工大祥圖與否符合設計規定與驗收規范規定。（二）、做好事中控制工作：

建筑裝飾工程應面基體質量驗收合格后施工。

按照不同裝飾類別，實行事中控制。熟悉圖紙和規定，有關圖集準備配合重要材料考察參加選取和擬定協助分包隊伍招標擇定分包隊伍資質審查及關于人員證件資格審核施工方案審核并提出意見原材料、半成品進場報驗檢查材質合格證，需要檢查報告，需復試見證取樣，送樣、外形、外觀質量檢查施工樣板制作，檢查驗收復試項目報告審核施工過程檢查施工工藝符合性，隱蔽工程檢查驗收，用材有無變異，過程質量監控有規定現場檢測檢查，需要功能檢實驗檢查批分項工程質量申報，現場檢查驗收檢查批、分項合格簽定，不合格整治，復查分部工程檢查驗收資料匯集，編目、登錄歸檔圖1三、監理工作檢查要點及目的值（一）抹灰工程⑴對抹灰所用水泥和砂等材料進行檢查。水泥和砂子應經復試其指標應符合有關原則規定。水泥存儲超過三個月應重新復試合格，不得使用過期或受潮水泥。砂子選用中砂，不得使用粉砂。⑵檢查砂漿配合比。砂漿配比應為重量比，配比應精確，其稱量誤差應不大于1%。⑶檢查抹灰樣板墻、樣板間。應以樣板引路，經建設、施工和監理對樣板評價，擬定施工工藝和辦法辦法及最后成品質量原則。⑷檢查抹灰層基層解決條件。構造基層應平整和垂直，無未完善活和凹凸局部點、處，且干凈。不同材料基體交接處應加設防裂鋼絲網片，網片于各基本搭接寬度不不大于200㎜，并不得釘貼于構造體表面（應能裹入抹灰層中），或采取其她經實踐而有效防裂辦法辦法。常溫下施工抹灰基層應提前一天澆水濕潤，以增強砂漿粘結效果。⑸對抹灰工藝進行巡視督察。貼餅、沖筋位置和距離及尺寸應符合施工方案和有關操作規定規定，且其垂直度和水平度應滿足規范規定。底子灰不得一次成活，應分層分遍，每遍厚度不應超過10㎜。如抹灰總厚度不不大于等于35㎜，應采用防裂加強辦法。⑹對細部抹灰解決狀況和質量進行檢查。①墻、地面孔洞、管道周邊，槽、盒和陰角等抹灰表面應平整、光滑、密實和順直。②陰角抹灰應方正、垂直且為光滑小圓角。③室內墻面、柱面和門窗洞口水泥護角做法應符合設計規定。當設計無規定期，應用1：2水泥砂漿，其高度不應低于2m，每側寬度不應不大于50㎜。④有排水規定部位應做滴水線（槽），并應整潔順直，內高外低，且寬度和深度均不應不大于10㎜。⑤抹灰分格縫設立應符合設計規定，其部位應滿足整潔、美觀規定。縫寬度和深度應均勻一致，表面光滑，棱角整潔。⑺檢查抹灰層與基層之間粘結狀況。抹灰層與基層之間以及各抹灰層之間粘結必要牢固，不應有空鼓和裂縫。⑻對抹灰面層和偏差數據進行檢查。抹灰表面應光滑、干凈、接槎平整，分格縫清晰。其容許偏差如下表：項目容許偏差（㎜）檢查辦法普通抹灰高檔抹灰立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正43用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度43拉5m線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，用鋼直尺檢查（二）門、窗安裝工程⑴木門窗制作和安裝①檢查木門窗產品合格證件性能檢查報告及有關復試報告。其產品用材和質量、性能應符合設計規定和規范規定。如用人造木板應取樣復試，其甲醛含量應符合原則規定。②木門窗制作成型質量檢查。其防火、防腐、防蟲解決應符合設計規定。結合處和安裝配件處不得有木節或已彌補木節。膠合板門，纖維板門和模壓門不得脫膠，亦不得創透單板，且橫楞上、下冒頭應各鉆兩個以上透氣孔，并應暢通。其割角、拼縫應嚴密平整，框、扇裁口應順直，刨面平整。其制作容許偏差如下表：項目構件名稱容許偏差（㎜）檢查辦法普通高檔翹曲框32將框、扇平放于檢查臺、用塞尺檢查扇22對角線長度差框、扇32用鋼尺檢查、框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺檢查高度、寬度框0；-20；-1同對角線檢查辦法扇+2；0+1；0裁口線條結合框、扇10.5用鋼直尺和塞尺檢查相鄰棱子兩端間距扇21用鋼直尺檢查③對予埋件，錨固件和木框四周防腐解決檢查。埋入基體內固定框木磚和框四周外表面均應做防腐解決，且符合規定。④對木門窗框安裝進行檢查。框與基體予埋件固定應牢固，在砌體上禁止使用射釘固定，其固定位置、數量和辦法應符合設計規定和有關規定。⑤對木門窗扇安裝進行檢查。應安裝牢固，開關靈活、關閉嚴密，無倒翹現象。配件型號、規格、數量和辦法（木螺絲應釘1擰2，合頁應框上為3軸，扇上為2軸，即俗稱3挑2），應符合設計規定，并安裝牢固，位置對的，功能滿足使用規定。⑥對木門窗框與基體間縫隙解決檢查。其縫隙應填嵌嚴密飽滿。（外門窗應填充保溫材料，表面密封防水耐候膠。）⑦檢查木門窗安裝偏差和留縫數值。其安裝容許偏差和留縫限值如下表：項目容許偏差（㎜）留縫限值（㎜）檢查辦法普通高檔普通高檔門窗槽口對角線長度差32--用鋼尺檢查門窗正、側面垂直度21--用1m垂直檢測尺檢查框與扇，扇與扇接縫高低差21--用鋼直尺和塞尺檢查門窗扇對口縫--1-2.51.5-2用塞尺檢查工業廠房雙扇大門對口縫--2-5-門窗扇與上框間留縫--1-21-1.5門窗扇與側框間留縫--1-2.51-1.5窗扇與下框間留縫--2-32-2.5門扇與下框間留縫--3-53-4雙層門窗內外框間縫43--用鋼尺檢查無下框時門扇與地面間留縫外門--4-75-6用塞尺檢查內門--5-86-7衛生間門--8-128-10廠房大門--10-20-⑵金屬門窗安裝①檢查金屬門窗產品合格證，性能檢查報告。其產品品種、類型、規格尺寸、性能應符合設計規定。②對金屬門窗見證取樣送樣復試并對復試報告檢查進行審核。其外墻門窗雨水滲入性能、空氣滲入性能，抗風壓性能和保溫性能應符合設計和有關驗收規范規定。③檢查門窗安裝位置，連接方式及鋁材壁厚和啟動方向。均應符合設計規定。④檢查門窗框和附框安裝固定狀況。其予埋件數量、位置、埋設方式，與框連接方式，固定牢固，均應符合設計規定。框與墻體間縫隙應填嵌飽滿，并用密封膠封閉嚴密。封膠表面應光滑、順直、無裂紋。⑤檢查門窗扇安裝固定。其固定應牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉扇必要有防脫落辦法。門窗扇橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。⑥對門窗配件進行檢查。其型號、規格、數量應符合設計規定。安裝應牢固，位置對的，功能滿足使用規定。⑦檢查鋁合金門窗推拉門窗扇開關力，其開關力不應超過100N。⑧檢查門窗外觀、表面質量及安裝留縫和偏差值。門窗表面應干凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應持續。其安裝容許偏差和留縫限值應符合下表規定。項目鋼門窗安裝容許偏差（㎜）鋁合金門窗安裝容許偏差（㎜）涂色鍍鋅鋼板門安裝容許偏差（㎜）檢查辦法門窗槽口寬度高度≤1500㎜時為2.51.52用鋼尺檢查＞1500㎜時為3.523用鋼尺檢查門窗槽口對角線長度差≤㎜時為534用鋼尺檢查＞㎜時為645用鋼尺檢查門窗框正、側面垂直度32.53用垂直尺檢查門窗橫框水平度323用1m水平尺、塞尺檢查門窗橫框標高555用鋼尺檢查門窗豎向偏離中心455用鋼尺檢查雙層門窗內外框間距544用鋼尺檢查門窗框扇配合間隙留縫≤2推拉扇與框搭接量1.5推拉扇與框搭接量2用塞尺或鋼直尺檢查無下框時門扇與地面間留縫4～8——用塞尺檢查⑶塑料門窗安裝①檢查塑料門窗產品合格證，性能檢查報告。其產品品種、類型、規格、尺寸、性能應符合設計規定。②對塑料門窗見證取樣，并送樣復試，審核復試報告指標。其外墻門窗雨水滲入性能、空氣滲入性能、抗風壓性能和保溫性能應符合設計規定和有關驗收規范規定。③檢查門窗安裝位置，連接方式、填嵌密封解決及啟動方向。均應符合設計規定。框、扇（含附框）安裝應牢固。固定片或膨脹螺栓數量與位置應對的，連接方式應符合設計規定。（固定點應距窗角、中橫框、中豎框150～200㎜，且間距不應不不大于600㎜。）④檢查塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼設立。其規格、壁厚必要符合設計規定或產品原則。型鋼應與型材內腔緊密吻合，兩端必要與洞口固定牢固，窗框與拼樘料必要連接緊密，且固定點間距不應不不大于600㎜。⑤檢查門窗配件和框與墻縫隙解決狀況。門窗配件型號、規格、數量應符合設計規定。安裝應牢固，位置精確，功能滿足使用規定。框與墻體縫隙應用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面密封膠密封，且應粘結牢固、光滑、順直、無裂紋。⑥檢查門窗扇平鉸鏈開關力和密封條安裝質量。平鉸鏈開關力不應不不大于80N，滑撐鉸鏈開關力不應不不大于80N，并不不大于30N。推拉門窗扇開關力應不不不大于100N。窗扇密封條應安裝完好不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。⑦檢查玻璃密封條安裝。密封條與玻璃及玻璃槽口接縫應平整，不得翹邊、脫槽。⑧檢查門窗安裝及外觀表面質量和偏差。其開關應靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗必要有防滑脫辦法。外觀表面應干凈、平整、光滑，大面無滑痕、碰傷。其安裝容許偏差如下表：項目容許偏差（㎜）檢查辦法門窗槽口寬度、高度≤1500㎜2用鋼尺檢查＞1500㎜3門窗槽口對角線長度差≤㎜3用鋼尺檢查＞㎜5門窗框正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查門窗橫框水平度3用1m水平尺和塞尺檢查門窗橫框標高5用鋼尺檢查門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查雙層門窗內外框間距4用鋼直尺檢查同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查平開門窗絞鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.5用鋼直尺檢查推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查⑷特種門安裝（防火門、防盜門、自動門、全玻門、旋轉門、金屬卷簾門等）：①檢查特種門產品合格證，性能檢查報告。其產品品種、類型、規格、尺寸和性能均應符合設計規定。②檢查門安裝位置及防腐解決。門安裝位置，啟動方向及防腐解決應符合設計規定。③檢查帶有機械、自動智能化裝置特種門功能。其機械裝置，自動裝置或智能化裝置特種門功能應符合設計規定和關于原則規定。④檢查特種門安裝和連接方式。其安裝必要牢固。予埋件位置、數量、埋設方式、與框連接方式必要符合設計規定。⑤檢查門配件及安裝。其配件應齊全，位置對的，安裝牢固，功能應滿足使用和各項性能規定。⑥檢查門安裝外觀表面質量和安裝偏差值。其表面應干凈、無劃痕、碰傷，且其裝飾應符合設計規定。安裝容許偏差如下表：推拉自動門安裝容許偏差、留縫限值及感應時間限值項目留縫限值（㎜）容許偏差（㎜）感應時間限值（s）檢查辦法門窗槽口寬度、高度≤1500㎜—1.5—用鋼尺檢查＞1500㎜——2—門窗槽口對角線長度差≤㎜—2—用鋼尺檢查＞㎜—2.5—門框正側面垂直度—1—用1m垂直檢測尺檢查門構件裝配間隙—0.3—用塞尺檢查門梁導軌水平度—1—用1m水平尺和塞尺檢查下導軌與門梁導軌平行度—1.5—用鋼尺檢查門扇與側框間留縫1.2～1.8——用塞尺檢查門扇對口縫1.2～1.8——用塞尺檢查開門響應時間——≤0.5用秒表檢查堵門保護延時——16～20用秒表檢查門扇全啟動后保持時間——13～17用秒表檢查旋轉門安裝容許偏差項目容許偏差（㎜）檢查辦法金屬框架玻璃旋轉門木質旋轉門門扇正、側面垂直度1.51.5用1m垂直檢測尺檢查對扇對角線長度差1.51.5用鋼尺檢查相鄰扇高度差11用鋼尺檢查扇與圓弧邊留縫1.52用塞尺檢查扇與上頂間留縫22.5用塞尺檢查扇與地面間留縫22.5用塞尺檢查⑸門窗玻璃安裝①檢查玻璃產品合格證，性能檢查報告。其品種、規格、尺寸、色彩、圖案及涂膜朝向和性能應符合設計規定。單塊玻璃不不大于1.5㎡時應使用安全玻璃。②對外門窗玻璃見證抽樣、送樣、復試，并審核復試報告指標。其復試內容，指標應符合設計和節能驗收規程、規范規定。③檢查玻璃安裝辦法和牢固限度。玻璃裁割尺寸應對的，安裝辦法應符合設計和有關規范。固定玻璃釘子或鋼絲卡數量、規格應保證玻璃牢固，安裝后玻璃應牢固。不得有裂紋、損傷和松動。④檢查玻璃壓條或密封條封閉質量。當鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊沿平齊。木壓條互相緊密連接，并與裁口邊沿緊貼，割角應整潔。密封條與玻璃，玻璃槽口接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、槽口邊沿應粘結牢固、接縫平齊。帶密封條玻璃壓條，必要與玻璃所有貼緊，壓條與型材間應無明顯縫隙，壓條接縫不應不不大于0.5㎜。⑤檢查鍍膜玻璃安裝朝向。門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃鍍膜層及磨砂玻璃磨砂面應朝向室內。中空玻璃單面鍍膜玻璃應在最外層且鍍膜層應朝向室內。⑥檢查膩子填抹和粘結狀況。玻璃膩子應填抹飽滿，粘結牢固；膩子邊沿與裁口應平齊。固定玻璃卡子不應露出膩子表面。⑦檢查玻璃安裝后外觀表面。其表面應干凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應干凈，其中空層內不得有灰塵和水蒸氣。（三）吊頂工程⑴檢查吊頂材料產品合格證和性能檢測報告。其吊頂骨架材料、配件和飾面板品種、規格、材質、圖案和顏色應符合設計規定。⑵對吊頂安裝前作業面條件進行檢查。頂棚標高、洞口標高、頂棚內管道、設備及其支架等標高與吊頂標高應滿足設計規定。如浮現問題應先經有關各方共同研究擬定，并出示書面文獻后，方可進行吊頂工作。⑶對木質材料和鋼材防火，防銹解決進行檢查。吊頂所用木吊桿、木龍骨、木飾面板必要進行防火解決，并符合防火規范規定；而予埋件、鋼筋吊桿或型鋼吊桿應進行防銹解決。⑷檢查龍骨上有否負重吊具、吊物。凡重型燈具、電扇及其她重型設備禁止安裝在吊頂龍骨上。⑸檢查吊桿和龍骨設立和安裝。吊欄應以脹栓與構造基體固定牢固，并應垂直，不得傾斜，其長度應滿足需要，如遇需接長必要采用搭接焊（其搭接長度必要符合規定），且焊縫均勻飽滿。吊桿間距應符合設計規定（普通不不不大于1200㎜）。吊桿距主龍骨端部距離不得不不大于300㎜。當吊桿長度不不大于1.5m時，應設立反支撐。主龍骨間距應符合設計規定（普通不不不大于1200㎜）。吊頂跨度≥4m時，主龍骨應起拱，其起拱高度普通為短向跨度1/200。龍骨接縫應均勻一致，角縫吻合，表面平整，順直。次龍骨應緊貼主龍骨安裝，其間距應與面板尺寸相符。當以自攻螺釘安裝面板時，次龍骨寬度不應不大于40㎜。全面校正主、次龍骨位置及水平度。連接件應錯位安裝，明龍骨應目測無明顯彎曲，通長次龍骨連接處對接錯位偏差不得超過2㎜。邊龍骨應彈線與周邊墻壁固定牢固。⑹罩面板安裝前，對頂棚內隱蔽工程檢查驗收。吊頂內設備、管道安裝齊全，水管試壓完畢。電氣穿管穿線結束并合格。龍骨、吊桿等安裝合格。⑺檢查罩面板安裝質量。①石膏板（石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸聲石膏板等）釘固法安裝時，螺釘距板邊沿應不不大于15㎜，螺釘間距以150～170㎜為宜，與板面垂直均勻布置。釘頭嵌入板面深度以0.5～1㎜為宜，釘帽應刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。當用粘貼法安裝時，膠粘劑涂刷應均勻，不得漏涂、粘實貼牢。②紙面石膏板a.紙面石膏板長邊（包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設，且板材在自由狀態下固定，防止浮現彎棱和凸鼓現象。b.自攻螺栓距板邊距離：包封邊為10～15㎜為宜；切割邊為15～20㎜為宜。其螺釘間距以150～170㎜為宜，并與板面垂直，釘頭略埋入板面而又不損壞紙面。釘眼應做防銹解決，并以膩子抹平。c.固定石膏板次龍骨間距普通不應不不大于600㎜。紙面石膏板與次龍骨固定，應從板中向四邊固定，不得多點同步作業。d.石膏板接縫應按設計規定進行解決。雙層石膏板安裝，其面層與基層板接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。③其他罩面板（礦棉吸聲板、纖維板、膠合板、穿孔裝飾板、鈣塑板、塑料板、纖維水泥加壓板、金屬裝飾板等）a.濕度較大時，不適當安裝礦棉板。礦棉吸聲板安裝時應使吸聲板背面箭頭方向和白線方向一致；（保證花樣、圖案一致性）。當采用復合粘貼法安裝，粘結劑未完全固化前，板材不得有強烈震動，并保持房間內通風；當采用擱置法安裝，應留安裝縫，每邊縫隙不適當不不大于1㎜為宜。b.膠合板安裝如用釘子固定期，釘距為80～150㎜，釘子長25～35㎜，釘帽打扁，并進入板面0.5～1.0㎜；纖維板用釘子固定期，釘距為80～120㎜，釘子長20～30㎜，釘帽打扁，并進入板面0.5㎜。釘眼均用油性膩子抹平。膠合板和纖維板如采用木條固定期，釘距不應不不大于200㎜，釘帽打扁，并進入板面0.5～1.0㎜，釘眼以油性膩子抹平。c.鈣塑板粘貼法安裝時，涂膠應均勻，粘貼采用暫時固定辦法，并及時擦去擠出膠液；當采用釘固法時，釘距不適當不不大于150㎜，釘帽與板面平齊，排列整潔。d.塑料板安裝，當采用粘貼法時，基層應平整堅硬、干凈且含水率不應不不大于8%。每次涂刷膠粘劑面積不應過大，厚度應均勻，粘后應暫時固定，并擦出擠出膠液；當采用塑料貼面復合板，安裝應先鉆孔，內木螺栓釘、墊圈或金屬壓條固定。螺釘間距普通400～500㎜，釘帽排整潔。e.金屬板安裝，條板式吊頂龍骨普通可直接吊掛，亦可增長主龍骨，但需與條板配套；方板吊頂次龍骨分明裝T型和暗裝卡口兩種，依金屬板樣式選定次龍骨，其與主龍骨間以固定件連接。⑻檢查飾面板外觀表面質量。吊頂飾面材料表面應干凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。安裝于飾面板上燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備位置應合理、美觀，并互相交接吻合、嚴密。（四）輕質隔墻工程⑴板材隔墻（復合輕質墻板、石膏空心板、鋼絲網水泥板等）①檢查板材產品合格證、性能檢測報告。其產品品種、規格、性能、顏色均應符合設計規定。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等規定，應有相應性能檢測報告，并符合有關規定規定。②檢查隔墻板安裝配件及接縫材料證件。其安裝所需埋件、連接件位置、數量及連接辦法應符合設計規定，并應連接牢固。所用接縫材料品種及接縫辦法應符合設計規定，并有產品合格證明書。③檢查板材安裝外觀表面質量和安裝數值偏差。隔墻板材安裝應垂直、平整、位置對的，板材不應有裂縫和缺損。表面應平整光滑、色澤一致，干凈、接縫均勻、順直。其安裝容許偏差為：項目允許偏差(mm)檢查辦法變合輕質墻板石膏空心板鋼絲網水泥板金屬夾芯板其他復合板立面垂直度2333用2m垂直檢測尺檢查表面平整度2333用2m垂直檢測尺和塞尺檢查陰陽角方正3334用直尺檢測尺檢查接縫高低差1223用剛直尺和塞尺檢查⑵骨架隔墻（輕鋼龍骨、木龍骨；紙面石膏板、人造木板、水泥纖維板等）①檢查骨架隔墻用材產品合格證，檢查報告和所需復試報告。其所用龍骨、配件、墻面板，填充材料及嵌縫材料品種、規格、性能和木材含水率均應符合設計規定。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等規定，應有相應性能級別檢測報告。人造木板應有復試檢查報告。（甲醛含量應符合規定）②檢查龍骨邊框位置和與基體連接固定狀況。龍骨邊框位置按設計尺寸于基體上按龍骨寬度彈線，并沿線安裝。龍骨端部應固定，其固定點間距不應不不大于1m，且應固定牢固。同步龍骨與基體間縫隙應密封嚴密。③檢查骨架龍骨間距，構造連接辦法以及洞口位置和骨架內設備、管線安裝，填充材料設立等狀況。龍骨間距、構造連接辦法和洞口位置均應符合設計規定。當采用支撐卡系列龍骨時，支撐卡安裝于豎向龍骨開口上，卡距為400～600㎜，距龍骨兩端距離為20～25㎜。當選用通貫系列龍骨時，低于3m隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。龍骨豎向應垂直。骨架內設備、管、線安裝齊全、無漏掉，并達到合格規定。填充材料品種、性能符合設計規定，且應干燥、填充密實，均勻，無下墜。木質材料防火、防腐解決檢查符合設計和有關規定。④檢查罩面板安裝外觀表面質量。罩面板無論采用粘貼、釘固定或螺釘固定，其安裝應牢固，無脫層，翹曲、折裂及缺損。表面應平整、干凈、接縫均勻、順直，且與基體之間結合牢固、縫子嚴密。⑤檢查骨架隔墻板表面數據偏差值。其安裝容許偏差為：項目容許偏差（㎜）檢查辦法紙面石膏板人造木板、水泥纖維板立面垂直度34用2m垂直檢測尺檢查表面平整度33用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正33用直角檢測尺檢查接縫直線度—3拉5m線，用鋼直尺檢查壓條直線度—3拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低差-11用鋼直尺和塞尺檢查⑶活動隔墻①檢查活動隔墻所用材料、配件等產品合格證和性能檢測報告及所需復試報告。其所用材料、配件品種、規格、性能和木材含水率均應符合設計規定。有阻燃、防潮等規定，應有相應性能級別檢測報告和需復試報告，指標符合規定。②檢查活動隔墻制作和組合方式。其制作辦法和組合方式應符合設計規定。③檢查軌道與基體連接與位置。其位置應對的，軌道與基體構造連接必要牢固。④檢查用于活動隔墻構配件安裝。用于組裝、推拉和制動構配件必要安裝牢固，位置精確，推拉必要安全、平穩、靈活、且應無噪音。⑤檢查活動隔墻外觀表面質量和安裝偏差。其表面應色澤一致、平整光滑、干凈、線條應順直、清晰。安裝容許偏差為：項目容許偏差（mm）檢查辦法立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查接縫直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度2用鋼直尺檢查⑷玻璃隔墻（玻璃磚、玻璃板）①檢查玻璃隔墻材料產品合格證和性能檢測報告。材料品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計規定。②檢查玻璃磚砌筑辦法或玻璃板安裝辦法。玻璃磚砌筑工藝辦法和玻璃板安裝工藝辦法應符合設計規定和有關規定。③檢查隔墻安裝牢固效果。玻璃隔墻必要安裝牢固，其膠墊安裝應對的。玻璃磚砌筑中所埋設拉結筋必要與基體構造連接牢固，并位置對的。④檢查玻璃隔墻安裝外觀表面質量和安裝偏差數值。板墻嵌縫，玻磚墻勾縫應密實平整，均勻順直、深淺一致。隔墻接縫應橫平豎直、玻璃無裂痕，缺損和劃痕。表面應色澤一致、平整干凈、清晰美觀。其安裝容許偏差為：項目容許偏差（mm）檢查辦法玻璃磚玻璃板立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查表面平整度3—用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正—2用直角檢測尺檢查（五）飾面板（磚）工程⑴飾面板安裝（室內墻面和高度不不不大于24m，抗震設防烈度不不不大于7度外墻）①檢查飾面板產品合格證、性能檢測報告。其產品品種、規格、顏色和性能應符合設計規定。木龍骨、木飾面板和塑料飾面板燃燒性能級別應符合設計規定。②檢查飾面板孔、槽布置狀況。其孔、槽布置數量、位置和尺寸應符合設計規定。③對安裝飾面板預埋件，連接件（含后置埋件）等進行檢查。其予埋件、連接件數量、規格、位置、連接辦法和防腐解決必要符合設計規定。后置埋件現場拉拔檢查強度必要符合設計規定。飾面板安裝必要牢固。④審查室內所用花崗石和粘貼用水泥復試指標。花崗石放射性和濕作業水泥取樣復試報告內容指標應符合有關檢查評估原則規定。⑤對濕作業法飾面板安裝工藝進行檢查。基體應為粗毛面，焊接鋼管網應用漲管螺栓固定牢固。每塊石材上口厚度中央裁鋸燕尾榫不少于2個，并用銅絲栓于鋼筋網上。（懸吊板不得少于4個）當懸空構件（如大梁）安裝石材飾面板側面板不應壓在底板上（防止底板負荷過重）應采用辦法與基體連接固定。（如釣魚鉤式不銹鋼在側面板榫槽內）每層石材灌筑水泥砂漿（或細石混凝土）沿高度方向一次為1/3，隨灌隨搗實，并應飽滿，灌至距板上口5～10㎝處停止。（留量為與上一層板銜接結合）⑥檢查飾面板安裝外觀質量和安裝偏差值。其外觀表面應平整、干凈、色澤一致，無裂痕和損缺，并不泛堿等污染。板面上孔洞應套割吻合，邊沿整潔。飾面板嵌縫應密實、平直，密度和深度均勻一致，并符合設計規定。其安裝容許偏差如下表：項目容許偏差（mm）檢查辦法石料瓷板木材塑料金屬光面剁斧石蘑菇石立面垂直度23321.522用2m垂直檢測尺檢查表面平整度23—1.5133用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正24421.533用直角檢測尺檢查接縫直線度2442111拉5m線，用鋼直尺檢查墻距勒角上口直線度2332222拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低度0.53—0.50.511用鋼直尺和塞尺檢查接縫密度1221111用鋼直尺檢查⑵飾面磚粘貼（內墻和高度不不不大于100m，抗震設防裂度不不不大于8度，采用滿粘法外墻）①檢查飾面磚等材料產品合格證和性能檢測報告。其面磚品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計規定。水泥取樣復試指標應符合有關原則規定。②對飾面磚粘貼樣板粘結強度進行拉拔檢查。飾面磚必要粘結牢固，其對樣板粘結強度拉拔檢查報告指標應符合設計規定和有關原則規定。③對飾面磚粘貼施工工藝進行檢查。其基層找平層、防水等應檢查合格。（禁止空鼓和裂縫）a.檢查和解決基層缺陷。測量標高和水平尺寸，擬定粘貼排版方式，并彈出控制基準線。其基體層進行濕潤解決。b.對飾面磚套模挑選（涉及尺寸、色澤以及缺損和變形）分類存儲、備用。c.飾面磚粘貼前應將背面清理干凈，浸水2h以上，并晾干后使用。d.采用水泥砂漿粘貼，宜用1:2水泥砂漿，厚度宜為6～10㎜；采用膠粘劑或聚合物水泥漿粘貼，其配比應經實驗擬定（或按產品闡明書）e.遇突出基層表面管線、燈盒、插座、箱體及衛生器具支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼。f.陽角應采用45度對接，并應吻合整潔、美觀。墻面非整磚尺寸不應不大于整磚1/2，且應留置在陰角和非主視線位置。g.門窗口處飾面磚應按口邊豎向通縫到頂，非整磚（不不大于整磚1/2）甩在口上端。h.粘貼飾面磚應掛線。保持橫豎向通縫、均勻一致。i.粘貼陶瓷面磚，宜用水泥漿或聚合物水泥漿。并應復試面磚吸水率。j.金屬飾面板安裝，當設計無規定期，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必要墊橡膠墊圈。鉚釘間距以100～150㎜為宜。④檢查飾面板安裝外觀表面質量和安裝偏差值。墻面突出物周邊非整磚應套割吻合、邊沿整潔，接縫應平直、光滑，嵌縫應持續、密實、寬度和深度均勻一致；踢腳板、墻裙、貼臉等突出墻面厚度應適當，并應一致；有排水規定部位應做滴水線（槽），且應順直，坡度和流水方向對的，并符合設計規定；飾面板表面應平整、光潔、色澤一致，無裂紋和缺損。其安裝容許偏差如下表：項目容許偏差（mm）檢查辦法外墻面磚內墻面磚立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正33用直角檢測尺檢查接縫直線度32拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度11用鋼直尺檢查（六）細部工程（櫥柜制安、窗簾盒、窗臺板、散熱器罩制安、門窗套制安、花飾制安）：⑴櫥柜制安（固定壁柜、吊柜等）：①檢查材料材質合格證及性能檢測報告和需復試報告。其材質、規格、木材燃燒性能級別及含水率，花崗石放射性及人造木板甲醛含量應符合設計規定和有關原則規定。②檢查安裝櫥柜予埋件、后置埋件數量、規格、位置。均應符合設計規定。③檢查櫥柜制作和安裝固定。其造型、尺寸、安裝位置、制作和固定辦法應符合設計規定，并安裝牢固。④檢查所用配件和安裝。配件品種、規格應符合設計規定。配件應齊全，安裝應牢固。⑤檢查柜門和抽屜開關度。其開關應靈活，回位應對的。⑥檢查櫥柜安裝外觀質量和安裝偏差值。櫥柜裁口應順直、拼縫嚴密。表面應平整、干凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。其安裝容許偏差為：項目容許偏差（mm）檢查辦法外型尺寸3用鋼尺檢查立面垂直度2用1m垂直檢測尺檢查門與框架平行度2用鋼尺檢查⑵窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制安①檢查所用材料合格證、性能檢查報告和有復試報告。其材質、規格、木材燃燒性能級別及含水率，花崗石放射性及人造木板甲醛含量應符合設計規定和有關原則關于規定。②檢查各盒、板、罩外形規格和安裝固定。其造型、規格、尺寸、位置和固定辦法應符合設計規定，且安裝必要牢固。③檢查所用配件和安裝。其配件品種、規格應符合設計規定，并安裝齊全和牢固。④檢查安裝外觀質量和安裝偏差數值。窗簾盒、窗臺板、散熱器罩與墻面、窗框銜接應嚴密，密封膠縫順直、嚴密、光滑。表面應平整、干凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲和損壞。其安裝容許偏差為：項目容許偏差（mm）檢查辦法水平度2用1m水平尺和塞尺檢查上口、下口直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查兩端距窗洞口長度差2用鋼直尺檢查兩端出墻厚度差3用鋼直尺檢查⑶門窗套制安①檢查所用材料合格證、性能檢測報告和有復試報告。其所用材質、規格、花紋和顏色，木材燃燒性能級別和含水率，花崗石放射性及人造木板甲醛含量應符合設計規定和有關原則規定。②檢查門窗套外型、尺寸和安裝固定。其造型、尺寸和固定辦法應符合設計規定，并安裝牢固。③檢查安裝外觀質量和安裝偏差值。其表面應平整、干凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。安裝容許偏差為：項目容許偏差（mm）檢查辦法正、側面垂直度3用1m垂直尺檢查門窗套上口水平度1用1m水平檢測尺和塞尺檢查門窗套上口直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查⑷護欄和護手制、安①檢查材料合格證和性能檢測報告。其材質、規格、數量和木材、塑料燃燒性能級別應符合設計規定。②檢查安裝予埋件、連接節點。予埋件（或后置漲栓）數量、規格、位置及護欄與埋件連接節點應符合設計規定。③檢查安裝外形、尺寸和位置。其造型、尺寸及安裝位置應符合設計規定。④檢查安裝固定和間距、高度。護欄高度、欄桿間距、安裝位置應符合設計規定，且必要安裝牢固。⑤檢查玻璃護欄玻璃品種、厚度。當采用玻璃護欄時，應使用公稱厚度不不大于12㎜得鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當護欄一側距樓地面高度不不大于等于5m時，應使用鋼化夾層玻璃。⑥檢查護欄、扶手安裝外觀質量和安裝偏差值。護欄、扶手轉角弧度應符合設計規定，接縫應嚴密。其縱向應順直，表面應平整、光滑、色澤一致，不得有裂縫、翹曲和損壞。其安裝容許偏差為：項目容許偏差（mm）檢查辦法護蘭垂直度3用1m垂直檢測尺檢查欄桿間距3用鋼尺檢查扶手直線度4拉通線、用鋼尺檢查扶手高度3用鋼尺檢查⑸花飾制、安（混凝土、石材、木材、塑料、金屬、玻璃、石膏等）①檢查花飾材料合格證。其材質、規格應符合設計規定。②檢查花飾外形、尺寸和安裝固定。其造型、尺寸、安裝位置和固定辦法必要符合設計規定并應安裝牢固。③檢查花飾外觀表面質量和安裝偏差值。花飾表面應干凈、接縫應嚴密吻合，不得有歪斜、裂縫、翹曲和損壞。安裝容許偏差為：項目容許偏差（mm）檢查辦法室內室外條形花飾水平度或垂直度每米12拉線和用1m垂直檢測尺檢查全長36單獨花飾中心位置偏移1015拉線和鋼直尺檢查（七）涂飾工程（水性涂料、溶劑型材料、美術材料）⑴檢查涂料涂刷前基層條件。水性涂料，基層含水率不得不不大于10%，木材含水率不得不不大于12%，溶劑型涂料基層含水率不得不不大于10%。施涂環境溫度在5～35℃之間。新建涂飾涂料基層應涂刷抗堿封閉底漆，舊裝飾層清整后應涂刷界面劑。其基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。（有水房間墻面膩子應用耐水膩子）⑵檢查涂料產品合格證和性能檢測報告。其產品品種，型號和性能應符合設計規定。⑶檢查涂料涂飾重要施工工藝。基層解決應符合規定。內墻面、頂棚涂飾膩子分局部找補、磨平；第一遍膩子、磨平，第二遍膩子磨平；干性油打底（薄涂料）第一遍涂料，復補膩子，磨平（光）；第二遍涂料（高檔涂飾，再增一至兩道涂料）。外墻面涂料可少一遍膩子，且一遍涂料后可直接涂二遍。如為復層涂料，應增長封底涂料，主層涂料（點狀大小，疏密限度應均勻一致，不得連成片狀）稍干隨跟滾壓；面層涂料施涂兩遍。⑷檢查涂料涂飾外觀和外表質量。涂飾應均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。水性涂料顏色和圖案，溶劑型涂料顏色、光澤、圖案，美術涂料套色、花紋和圖案均應符合設計規定。涂層與其她裝修材料、設備等銜接處應吻合，界面應清晰、美觀。美術涂料表面應干凈，不得有流墜現象。仿花紋涂飾飾面應具備被模仿材料紋理。套色涂飾圖案不得移位、紋理和輪廓應清晰。其外表觀感質量如下表：薄涂料涂飾質量項目普通涂飾高檔涂飾檢查辦法顏色均勻一致均勻一致觀測泛堿、咬色容許少量輕微不容許流墜、疙瘩容許少量輕微不容許砂眼、刷紋容許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼、無刷紋裝飾線、分色線、直線度偏差2mm1mm拉5m線用鋼直尺檢查厚涂料涂飾質量項目普通涂飾高檔涂飾檢查方案顏色均勻一致均勻一致觀測泛堿、咬色容許少量輕微不容許點狀分布——疏密均勻復層涂料涂飾質量項目質量規定檢查辦法顏色均勻、一致觀測泛堿、咬色不容許噴點疏密限度均勻、不容許連成片色漆涂飾質量項目普通涂飾高檔涂飾檢查辦法顏色均勻一致均勻一致觀測光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手感光澤均勻一致，光滑觀測、手摸檢查刷紋刷紋通順無刷紋觀測裹棱、流墜、皺皮明顯處不容許不容許觀測裝飾線、分色線直線度偏差2mm1mm拉5m線，鋼直尺檢查清漆涂飾質量項目普通涂飾高檔涂飾檢查辦法顏色基本一致均勻一致觀測木紋棕眼刮平木紋清晰棕眼刮平木紋清晰觀測光澤、光滑光澤基本均勻，光滑無擋手感光澤均勻一致，光滑觀測、手摸刷紋無刷紋無刷紋觀測裹棱、流墜、皺皮明顯處不容許不容許觀測（八）裱糊與軟包工程⑴檢查裱糊和軟包材料產品合格證、性能檢測報告。產品種類、規格、圖案、顏色和燃燒性能級別必要符合設計和有關原則規定。⑵檢查施工前基層具備條件。基體層含水率不得不不大于8%，木材含水率不得不不大于12%。基層表面應平整、垂直、陰陽角方正。基層應涂刷抗堿封閉底漆（新建）或界面劑（舊裝修層面）。基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫，粘結強度滿足規定。裱糊前應用封閉底膠涂刷基層。⑶檢查施工重要工藝。基層解決和原則應滿足規定。①在紙面石膏板上裱糊，應用油性膩子局部找平，其她板面應先滿刮石膏膩子一遍。②木料面基層，裱糊前應先涂刷一層涂料。（使顏色同周邊墻面一致）。③裱糊前，應按壁紙、墻體品種、圖案、顏色、規格進行選配分類、拼花裁切，編號待用。④墻面應用整幅裱糊，統一預排對花、拼縫。陰暗部位陰角采用搭接接縫，陽角不得接縫，應包角壓實。⑤裱糊第一幅壁紙或墻布，應彈垂直線作為基準線。頂棚應彈一基準線，且宜沿房間長邊方向裱糊。⑥裱糊塑料壁紙。應先用水濕潤數分鐘，裱糊時應在基層涂刷膠粘劑；（頂棚應在基層和壁紙背面均應涂刷）裱糊復合壁紙禁止浸水，膠粘劑于基層和紙背面均應涂刷；裱糊墻布，其背面應清理干凈，于基層涂刷膠粘劑粘貼；對帶背膠壁紙，應用水浸泡數分鐘后使用。⑦壁紙粘貼均應按同一方進行。（標明“正倒”交替粘貼例外）趕壓氣泡時，對壓延壁紙可以鋼板刮刀刮平，而對發泡及復合壁紙必要用毛巾、海綿或毛刷趕平。⑧裱糊好壁紙、墻布，壓實后應及時擦凈擠出膠粘劑，表面不應有氣泡和斑污等。⑷檢查裱糊和軟包外觀表面質量①裱糊幅面接縫應橫平豎直，其拼接處花紋、圖案應吻合，不離縫，不搭接，不顯拼縫（距墻面1.5m處正視）。②壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。且表面應平整，色澤一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視應無膠痕。③復合壓花壁紙壓痕及發泡壁紙發泡層應無損壞。④壁紙、墻布與各種裝飾線、設備、線盒等應交接嚴密。⑤壁紙、墻布邊沿應平直整潔、不得有紙毛、飛刺。陰角搭接處應順光，陽角無接縫。⑥軟包安裝位置和構造做法應符合設計規定。其龍骨、襯板、邊框安裝應牢固，無翹曲，拼縫應平直。單塊軟包面料不應有接縫，并四周棚壓嚴密。⑦軟包工程表面應平整、干凈、無凹凸不平及皺折；圖案應清晰、無色差、整潔，應協調美觀。⑧軟包工程安裝容許偏差為：項目容許偏差（mm）檢查辦法垂直度3用1m垂直尺檢查邊框寬度、高度0；-2用鋼尺檢查對角線長度差3用鋼尺檢查裁口、線條接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查（九）幕墻工程（玻璃幕、金屬幕、石材幕）⑴審核幕墻工程施工方資質、施工方案和有關人員資格證件。其施工隊伍資質級別，安全生產允許證和特工種作業人員資格，上崗證應齊全并有效。施工方案、辦法、辦法和原則應符合設計和有關規范、規程關于規定，同步符合和滿足施工現場實際需要。⑵審核幕墻二次設計圖紙內容和有關手續。分包專業二次深化設計圖紙重要內容、布局形式用材和色調等應符合原設計構思風格規定。其深化詳細內容（骨架與基體連接、骨架自身體連接、各細部節點連接大樣、塊材規格尺寸、防雷、排水構造等）應符合有關規范、規程原則規定，并經原設計審核簽認方為有效。⑶檢查用于幕墻工程各種原材料、五金配件、構件及組件產品合格證，性能檢測報告和需復試項目復試報告。其材質和性能指標及復試內容指標均應符合設計及有關規定規定。⑷對幕墻工程現場檢測和復試項目進行見證抽樣并送試。①鋁塑復合板剝離強度。②石材彎曲強度，耐凍融性，放射性（室內）③玻幕構造邵氏硬度，原則條件拉伸粘結強度、相容性；石幕構造膠粘結強度密封膠污染性。④硅酮構造膠商檢證（進口）。相容性和剝離粘結性等。⑤后置埋件現場抗拉拔檢測。⑥中空玻璃露點。⑦玻璃幕墻“五性”檢測。（抗風壓、氣密性、水密性、平面內變形和保溫性）⑧防雷裝置現場檢測。⑸檢查幕墻構架剛度及位移能力。幕墻及其連接件應有足夠承載能力。剛度和相對主體構造位移能力。（幕墻構架立柱連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接，并有防松動辦法。）⑹檢查幕墻重要受力構件用材壁厚。幕墻立柱，橫梁截面受力某些壁厚應經計算擬定，且鋁合金型材不應不大于3.0㎜，鋼型材不應不大于3.5㎜。單元幕墻連接處和吊掛處鋁合金型材壁厚應通過計算擬定，并不得不大于5.0㎜。⑺檢查連接幕墻各種埋件符合性。主體構造與幕墻連接各種予埋件（或后置埋件）其數量、規格、位置和防腐解決應符合設計規定。⑻檢查幕墻各重要承力和傳力可靠性。幕墻金屬框架與主體構造埋件連接，立柱與橫梁連接，幕墻面板安裝必要符合設計規定，且安裝必要牢固。⑼檢查幕墻立柱連接方式。幕墻立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應經計算，并不不大于10㎜。不同金屬材料接觸時應墊絕緣片分隔。⑽檢查幕墻間斷縫解決。幕墻抗震縫、伸縮縫、沉降縫等設立應符合設計規定。其解決應保證使用功能和飾面完整性。⑾檢查幕墻防火辦法設立。幕墻防火應符合有關設計防火規范原則規定，并應在樓板處形成防火帶，其防火層隔離辦法襯板，應經防腐解決且厚度不不大于1.5㎜鋼板（不得采用鋁板）；防火層密封材料應采用防火密封膠；防火層與玻璃不應直接接觸，且一塊玻璃不應跨兩個防火分區。⑿對玻璃幕墻還應檢查下列要點并達相應目的值：①對隱框、半隱框幕墻所用構造粘結材料及注膠進行檢查。其采用構造粘結材料必要是中性硅酮構造密封膠，且其性能應符合有關原則規定，并必要在有效期內使用。構件中板材與金屬框間硅酮構造密封膠粘結寬度應經計算，并不得不大于7.0㎜，且應打注飽滿。②檢查玻璃使用規定a.玻幕應使用安全玻璃。其品種、規格、顏色、光學和露點性能應符合設計規定。b.玻璃厚度不應不大于6.0㎜。全玻幕墻肋玻璃厚度不應不大于12㎜。c.中空玻璃應采用雙道密封。明框幕中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕中空玻璃應采用硅酮構造密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃第二或第三面上。d.夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片平法加工合成。點支承玻幕夾層玻璃夾層膠片（PVB）厚度不應不大于0.76㎜。e.鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0㎜如下鋼化玻璃應進行引爆解決。f.幕墻玻璃均進行邊沿解決。③檢查隱框或半隱框玻幕中每塊玻璃下端托條設立。每塊玻璃下端應設立兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不不大于100㎜，厚度不不大于2㎜，托條外端應低于玻璃外表面2㎜。④對明框玻幕玻璃安裝進行檢查a.玻璃槽口與玻璃配合尺寸應符合設計規定和技術原則規定。b.玻璃與構件不得直接接觸。每塊玻璃下端至少應放置兩塊與槽口寬度相似，長度不不大于100㎜彈性定位墊快；玻璃兩端嵌入量及空隙應符合設計規定。c.玻璃四周橡膠條材質、型號應符合設計規定，鑲嵌應平整并到位，轉角處應斜面斷開，并用粘結劑粘牢后嵌入槽內。⑤檢查超高全玻幕安裝和嵌縫。高度超過4m全玻幕應吊掛在主體構造上，吊夾具應符合設計規定。玻璃之間縫隙，應采用硅酮構造密封膠填嵌嚴密。⑥檢查點支承玻幕所用鋼爪及其間距。應采用帶萬向頭活動不銹鋼爪，其鋼爪間中心距為不不大于250㎜。⑦檢查玻幕啟動窗及其配件安裝。其安裝位置、啟動方向、角度應對的；配件齊全、安裝牢固、啟動靈活、關閉嚴密。⑧檢查構造膠和密封膠打注質量。封膠應飽滿、密實、持續、均勻、無氣泡；并應橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻，光滑，且寬度和厚度應符合設計規定和技術原則規定。⑨檢查玻幕外觀質量及安裝偏差。玻璃幕墻表面應平整、干凈；整幅玻璃色澤應均勻一致，不得有污染和鍍膜損壞。明框外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格符合設計規定，壓條安裝牢固。單元玻幕單元拼縫或隱框玻幕分格玻璃拼縫應橫平豎直，均勻一致。玻幕隱蔽節點遮封裝修應牢固、整潔、美觀。其安裝容許偏差如下列表：每平方米玻璃表面質量項目質量規定檢查辦法明顯劃傷和長度＞100mm輕微劃傷不容許觀測長度≤100mm輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查擦傷總面積≤500mm2同上一種分格鋁合金型材表面質量項目質量規定檢查辦法明顯劃傷和長度＞100mm輕微劃傷不容許觀測長度≤100mm輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查擦傷總面積≤500mm2同上明框玻幕安裝容許偏差項目容許偏差（mm）檢查辦法幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m25幕墻水平度幕墻幅寬≤35m5用水平儀檢查幕墻幅寬＞35m7構件直線度22m靠尺和塞尺構件水平度構件長度≤2m2用水平儀檢查構件長度＞2m3相鄰構件錯位1用鋼直尺檢查分格框對角線長度差對角線長度≤2m3用鋼尺檢查對角線長度＞2m4隱框、半隱框玻幕安裝容許偏差項目容許偏差（mm）檢查辦法幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m25幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查層高＞3m5幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查陽角方正2用直角檢測尺檢查接縫直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查⒀對金屬幕墻還應檢查下列要點并達相應目的值：①檢查金屬面板及幕墻造型，分格。金屬面板品種、規格、顏色、光澤及安裝方向和幕墻造型及立面風格均應符合設計規定。②檢查幕墻防火、防腐級別設立。金屬幕墻防火、防潮、保溫材料以及金屬框架、連接件防腐解決應符合設計規定。③檢查細部節點作法。各種變形縫、墻角連接點等作法應符合設計規定和有關原則規定，并且幕墻應無滲漏。④檢查幕墻注膠質量。其注膠應飽滿，密實，持續、均勻，無氣泡，并應橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻，光滑，且寬度和厚度應符合設計規定。⑤檢查幕墻外觀質量和流水坡向。幕墻表面應平直、干凈、接口嚴密，安裝牢固。幕墻上滴水線、流水坡向應對的、順直。⑥檢查幕墻安裝數值偏差。其容許偏差為：每平方米金屬板表面質量項目質量規定檢查辦法明顯劃傷和長度＞100mm輕微劃傷不容許觀測長度≤100mm輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查擦傷總面積≤500mm2同上⒁對石材幕墻還應檢查下列要點并達相應目的值：①檢查幕墻掛件厚度和石材彎曲強度。石材彎曲強度不應不大于8.0Mpa，吸水率應不大于0.8%。使用鋁合金掛件厚度不應不大于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應不大于3.0mm。②檢查幕墻立面分格及石材孔、槽設立。其造型、表面風格、顏色、光澤、花紋和圖案以及石材孔、槽數量、位置、深度、尺寸等均應符合設計規定。③檢查幕墻防火、防潮等及細部做法設立。幕墻防火、防潮、保溫材料設立應符合設計規定。填充應密實、均勻、厚度一致。各種構造變形縫，墻角連接節點應符合設計規定和有關原則規定。④檢查石材表面和板縫解決及板縫注膠。其表面、板縫解決應符合設計規定。板縫注膠應飽滿、密實、持續、均勻、無氣泡并應橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻、光滑、且寬度和厚度應符合設計規定和有關原則規定。⑤檢查幕墻外觀質量及流水坡向。石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向對的，合縫應順直；凸凹線出墻厚度應一致，上下口平直；面板上洞口應套割吻合，邊沿整潔；表面平整，干凈，無污染和缺損，顏色和花紋應協調一致，無明顯色差。滴水線，流水坡向應對的.順直。⑥檢查幕墻安裝偏差數值。其容許偏差值如下表：項目容許偏差（mm）檢查辦法光面麻面幕墻垂直度高度≤30m10用經緯儀檢查30m＜高度≤60m1560m＜高度≤90m20高度＞90mm25幕墻水平度3用水平儀檢查板材立面垂直度3用水平儀檢查板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查幕墻表面平整度23用垂直檢測尺檢查陽角方位24用直角檢測尺檢查接縫直線度34拉5m線鋼尺檢查接縫高低差1—用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度12用鋼直尺檢查（十）地面工程⑴基層鋪設①對采用灰土墊層配比、夯實、厚度進行檢查。灰土墊層厚度應符合設計規定。其灰與土配比應對的，拌和均勻且應分層夯實，其壓實系數應符合設計規定。②對采用砂墊層和砂石墊層厚度、壓實及表觀質量進行檢查。采用砂墊層厚度不應不大于60mm；砂石墊層厚度不應不大于100mm。砂應采用中砂，石子最大粒徑不應不不大于墊層厚度2/3，并應進行夯(壓)實，其干密度實驗應符合設計規定。且表面不應有粗細粒徑分離現象或松動現象。③對采用碎石（或碎磚）墊層厚度，壓實進行檢查。采用碎石（或碎磚）墊層厚度不應不大于100mm，最大粒徑不應不不大于墊層厚度2/3，并應分層壓實，達到表面堅實、平整。其壓實系數檢測應符合設計規定。④對采用爐碴墊層爐碴、厚度、壓實進行檢查。爐碴墊層厚度不應不大于80mm，爐碴粒徑不應不不大于40mm，且5mm如下顆粒不得超過總體積40%。爐碴與參合料應拌和均勻，并分層壓實，其壓實系數檢測應符合設計規定。⑤對采用混凝土墊層級別，厚度，及縮縫留設進行檢查。混凝土墊層級別不應不大于C10，厚度不應不大于60mm。混凝土墊層應設立縱橫伸縮縫，其縱向縮縫間距不得不不大于6m，可做平頭縫或企口縫（墊層不不大于150mm時），橫向縮縫間距不得不不大于12m（應做假縫，深度為厚度1/3，寬度為5～20mm）。墊層混凝土強度指標應符合設計規定。⑥檢查找平層施工質量。找平層應采用水泥沙漿（1:3）或混凝土（C15），其強度級別應符合設計規定。找平層應平整并結合牢固，不得有空鼓。表面應密實，不得有起砂，蜂窩和裂縫等缺陷。有防水規定地面，必要先行對立管、套管和地漏等部位進行密封解決，且排水坡度符合設計規定。⑦檢查隔離層施工及其使用功能。凡采用防滲漏各類隔離層材料材質以及檢實驗和施工均應符合設計規定和有關規范原則規定，并按“防水工程監理實行細則”進行有關內容檢查和達標。防水隔離層禁止滲漏，坡向應對的，排水應暢通。⑵整體面層鋪設（混凝土、水泥砂漿、水磨石和水泥鋼<鐵>屑等）①混凝土面層a.檢查混凝土粗骨料粒徑和強度級別。其最大粒徑不應不不大于面層厚度2/3，且石子粒徑不應不不大于15mm。強度級別應符合設計規定，但不應低于C20。b.檢查混凝土面層施工持續性和養護期限。混凝土厚度應符合設計規定。混凝土面層施工應持續而不留施工縫（當遇間隙過長，其接槎解決應符合規定）。面層抹平壓實成活應在混凝土初凝前完畢。完畢后混凝土養護應符合有關規定，且養護期不應少于7d，強度達5Mpa后，方許上人行走，最后強度應滿足設計規定。c.檢查面層與基層粘結和表觀質量。面層與基層應粘結牢固，無空鼓，（空鼓面積每處不多于400cm2，且每自然間不多于兩處時不計）無裂紋。也不應有脫皮、起砂、麻面等缺陷。有泛水規定地面，其坡度應對的，無積水現象。d.檢查踢腳線成活質量。水泥踢腳線與基層應緊密結合、無空鼓、（局部空鼓長度不應不不大于300mm，且每自然間不多于兩處可不計）無裂紋。高度一致，出墻厚度均勻。e.檢查樓梯踏步寬度和高度。其寬度和高度應符合設計規定，且相鄰踏步高低差不應不不大于10mm，踏步寬度和每踏步兩端寬度差亦不應不不大于10mm。踏步面應無空鼓、裂紋、齒角整潔、防滑條順直。f.檢查混凝土地面面層偏差值。其容許偏差為：表面平整度5mm，踢角線上口平直度4mm，縫格平直度3mm。②水泥砂漿面層a.檢查水泥砂漿用材材質。水泥級別不應低于32.5，不同級別水泥不得混用，其材質和復試指標應符合規定規定。砂子應用中粗砂，含泥量不不不大于3%。b.檢查水泥砂漿配比和強度。其配比應符合設計規定，體積比應為1:2，相應強度級別不應不大于M15。c.檢查抹面基層解決和水泥砂漿厚度。其基層應平整并清洗干凈，且涂刷結合劑。面層厚度應符合設計規定，并不不大于20mm。d.檢查抹面層完畢后養護條件。水泥砂漿面層完畢后養護條件應符合規定規定，且養護期間不應少于7d。e.檢查面層與基層粘結和表觀質量。其粘結應牢固，無空鼓（每處空鼓面積不不不大于400cm2，且每自然間不多于2處可不計）無裂紋。表面應干凈，無脫皮、麻面、起砂等缺陷。有泛水規定地面，坡度應對的，無積水現象。f.檢查水泥砂漿踢腳線結合和外觀質量。踢腳線與基層應結合牢固，無空鼓，（局部空鼓長度不不不大于300mm，且每自然間不多于2處可不計）裂紋。高度一致，出墻厚度均勻。g.檢查樓梯踏步粘結和外形、外觀質量。砂漿粘結應牢固，無空鼓，裂紋，表面干凈平整，齒角整潔，防滑條順直。相鄰踏步高低差不應不不大于10mm，踏步寬度和每踏步兩端寬度差不應不不大于10mm。h.檢查水泥砂漿面層偏差值。其容許偏差為：表面平整度4mm，踢腳線上口平直度4mm，縫格平直度3mm。③水磨石面層a.檢查基層解決。基層應平整并清洗干凈，且在鋪面層時涂刷結合劑。b.檢查所用材料和配比。白色和淺色面層應用白水泥，深色面層應用硅酸鹽水泥（含普通和礦碴）；同顏色面層應用同批水泥，同彩色面層，應用同廠、同批顏料，其摻入量為水泥重3～6%（由實驗擬定）。水泥強度級別不應不大于32.5，顏料應采用耐光，耐磨礦物原料。石子應采用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒干凈無雜物，其粒徑除特殊規定外應為6～15mm。結合層水泥砂漿配比宜為1:3，相應強度級別不不大于M10，水磨石面層拌和料體積比應符合設計規定，并為1:1.5～1:2.5（水泥：石粒）。c.檢查水磨石面層鋪設厚度和養護。其厚度除特殊規定外，普通為12～18mm，并按石子粒經擬定。其顏色和圖案應符合設計規定。鋪設時用滾筒壓實。完畢后應養護，并不應少于7d。d.檢查水磨石面層磨光工藝。應先進行試磨，（表面石粒不松動方可開磨），在磨石中浮現細小孔隙和凹坑，應用同色水泥漿彌補，并恰當養護后再磨。磨光遍數不應少于3遍，（分粗、中、細磨）高檔水磨石厚度和磨光遍數應增長（由設計擬定）。e.檢查磨光石面層打臘環境條件。水磨石面層磨光完畢檢查合格后涂草酸，上臘工作應在有影響面層質量其她工序所有完畢后方可進行。在此之前，磨石表面應加保護辦法，不得污染。f.檢查面層與基層結合及外觀質量。面層與基層結合應牢固，無空數、（每處空鼓面積不不不大于400cm2，且每自然間不多于2處可不計）和裂紋。表面應光滑，無砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固，順直和清晰。g.檢查磨石踢腳線結合和外形外觀質量。踢腳線與基層應結合牢固，無空數（局部空鼓長度不不不大于300mm，且每自然間不多于2處可不計）和裂紋。高度一致，出墻厚度均勻，表面光滑干凈。h.檢查磨石樓梯踏步粘結和外形、外觀質量。其面層與基層粘結應牢固，無空鼓和裂紋。齒角整潔，防滑條順直，表面光滑干凈。踏步相鄰高度差不應不不大于10mm，寬度和每踏步兩端寬度差不應不不大于10mm。i.檢查磨石面層偏差數值。其容許偏差為：表面平整度3mm（高檔：2mm）踢腳線上口平直度3mm（高檔：3mm），縫格平直度3mm（高檔：2mm）。④水泥鋼（鐵）屑面層(俗稱：耐磨地面)a.檢查水泥和鋼(鐵)屑材料。所用水泥強度不應不大于32.5；鋼（鐵）屑粒徑應為1～5mm；鋼（鐵）屑中不應有其她雜質，使用前應去油除銹，沖洗干凈并干燥。b.檢查地面面層鋪設前基層解決。其基層應平整并清洗干凈，且在鋪設面層時涂刷結合劑。c.檢查地面面層厚度和配合比及養護。面層厚度應符合設計規定，且應先鋪一層厚20mm水泥砂漿結合層，面層鋪設應在水泥初凝前完畢，配合比應符合設計規定。當采用震動法使鋼(鐵)屑拌和料密實時，其密度不應不大于Kg/m3,其稠度不應不不大于10mm。面層完畢后應養護，并不少于7d。d.檢查面層和結合層強度粘結。面層與水泥砂漿結合層（砂漿配比1：2,相應強度級別不不大于M15）強度級別應符合設計規定,且面層抗壓強度不應不大于40Mpa。面層與下一層結合應牢固，無空鼓。e.檢查面層表面外觀質量。面層表面應平整、光潔、不應有裂紋、脫皮、麻面等缺陷。有坡度規定地面，其坡度應對的。f.檢查面層偏差值數據，其容許偏差為：表面平整度4mm，縫格平直度3mm。⑶板塊面層鋪設（磚、大理石和花崗巖、預制板塊、料石、塑料板、活動地板和地毯等）①對板塊面層鋪設綜合規定檢查和目的值。a.檢查基層條件。板塊面層鋪設前，水泥類基層上人強度不得不大于1.2Mpa.基層應平整并清洗干凈。b.檢查用作面層結合層和填縫材料規定。水泥強度級別不應不大于32.5，其品種應采用普通、礦渣或硅酸鹽水泥；砂子應為中砂，含泥量不不不大于3%；水泥砂漿配比（或強度）應符合設計規定和工藝規定。c.檢查板塊鋪磚非整塊邊料尺寸。當設計無詳細規定期，板塊邊角尺寸應不不大于整塊板料1/2。d.檢查用水泥砂漿鋪磚板塊面層和填縫后養護條件。對陶瓷錦磚、陶瓷花磚、缸磚、大理石和花崗巖等以水泥砂漿粘結板塊面層和填縫，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養護時間不應少于7d。e.檢查板塊面層偏差數值。其容許偏差如下表:項目容許偏差（㎜）檢查辦法陶瓷錦磚、地磚、高檔水磨石板缸磚水泥花磚水磨石板塊大理石和花崗石塑料板水泥混凝土板碎拼大理石和花崗石活動地板條石塊石表面平整度2433124321010靠尺和塞尺縫格平直3333233—2.588拉5m線、鋼尺接縫高低差0.51.50.510.50.51.5—0.42-鋼尺和塞尺踏腳線上口平直34-41241---拉5m線、鋼尺板塊間隙寬度22221-6-0.35-鋼尺②磚面層a.檢查面磚品種、質量。其所采用面磚品種和質量原則應符合設計規定。b.檢查地磚鋪設重要施工工藝。Ⅰ、按實際測量尺寸，按規格進行排版。Ⅱ、按實際磚規格進行選磚。Ⅲ、以水泥砂漿粘結缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應進行規格尺寸、外觀質量和色澤等預選，并浸水濕潤晾干使用。Ⅳ、以水泥砂漿粘結陶瓷錦磚，其底面應清潔。每聯錦磚之間、與結合之間以及墻角，鑲邊和靠墻處應結合緊密，并不得采用填漿補齊。Ⅴ、當采用膠粘劑在結合層上粘貼磚面層時，其膠粘劑選用應符合有關原則規定。Ⅵ、鑲貼地磚應掛線，并在鑲貼時磚背面刮抹水泥凈漿（水泥砂漿貼合陶瓷地磚）。c.檢查面層磚粘結度。面磚與下一層結合應牢固，無空鼓。（單塊磚邊角局部空鼓，每自然間不超過總數5%可不計）。d.檢查磚面層表觀質量和數值偏差。面層表面應干凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整、深淺一致，周邊順直。板塊無裂縫、缺棱掉角等缺陷；踢角線表面干凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致；樓梯踏步和臺階板塊縫隙一致，齒角整潔、無空裂，且相鄰踏步高度差不應不不大于10㎜，防滑條順直；有泛水規定地面，其坡度應對的，無積水。與管道、地漏結合處裁割整潔到位，并嚴密牢固，無滲漏。其容許偏差應符合本節10.⑶.①.e表規定。③大理石和花崗巖面層：a.檢查板塊品種和質量。大理石和花崗巖品種、技術級別、光澤度和外觀等質量規定應符合設計規定和有關原則規定。其放射性復試指標應符合有關原則規定。b.檢查板塊重要施工工藝。應按實際測量尺寸，并進行排版；對石材規格尺寸、色澤和殘損變形等進行挑選；對有顏色、花紋、圖案、紋理等石材應進行試鋪、編號；板材應浸濕、晾干使用；鋪貼時板材與結合層應同步分段進行，且應在板材背面刮抹水泥凈漿；鋪貼時應拉基準線找平找直。c.檢查面層粘結。面層與下一層結合應牢固、無空鼓。（單塊局部邊角空鼓，每自然間不超過總數5%可不計）d.檢查面層表觀質量及偏差值。板材表面應無裂縫、缺楞掉角等缺陷，并應平整、干凈、無磨痕，且圖案應清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌對的；踢腳線表面無裂紋、空鼓、干凈，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致；樓梯踏步和臺階板塊應無空裂、縫隙寬度一致、齒角整潔，且相鄰踏步高低差不應不不大于10mm，防滑條順直、牢固；有泛水規定面層應坡度對的、無積水；與地面地漏和管道結合處石材裁割整潔到位、貼合牢固嚴密，無滲漏。其容許偏差應符合本節10.⑶.①.e表規定規定。④預制板塊面層：a.檢查預制板塊強度和外觀質量。預制板塊強度級別、規格、質量等應符合設計規定和有關原則規定。b.檢查板塊粘結和縫隙解決。板塊面層與下一層結合應牢固、無空鼓。(單塊局部邊角空鼓，每自然間不超過總數5%可不計)板塊面層縫隙填嵌材料應采用與板塊同色水泥漿（或砂漿）擦縫。c.檢查面層表觀質量及偏差值。預制板塊表面應無裂縫、缺棱、掉角等缺陷；板塊表面應干凈、平整，圖案清晰、色澤一致，接縫均勻，周邊順直，鑲嵌對的；踢腳線應無空裂，表面干凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致；樓梯踏步應無空裂，縫隙寬度一致、齒角整潔，相鄰踏步高低差不應不不大于10mm，防滑條順直。其安裝容許偏差應符合本節10.⑶.①.e表規定。⑤料石面層：a.檢查料石材質和外觀質量。面層材質應符合設計規定。條石強度級別應不不大于MU60，塊石強度級別應不不大于MU30，且條石質量應均勻，形狀為矩形六面體，厚度為80～120mm；塊石形狀為直棱柱體，頂面粗琢平整，底面面積不適當不大于頂面60%，厚度為100～150mm。b.檢查料石結合層厚度。鋪設塊石結合層厚度：砂墊層不不大于60mm，基土層應為均勻密實基土或為夯實基土。c.檢查面層結合質量。面層與下一層結合應牢固，無松動。d.檢查料石鋪砌方式和偏差值。條石面層應組砌合理，無十字縫，鋪砌方向和坡度應符合設計規定；塊石面層石料縫隙應互相錯開，通縫不超過兩塊石料。其面層容許偏差應符合本節10.⑶.①.e表規定。⑥塑料板面層：a.檢查材質合格證和檢測報告。塑料板塊和卷材品種、規格、顏色等應符合設計規定和有關原則規定。膠粘劑選用應符合有關原則規定，并與基層和面層材料相容。b.檢查塑料板面層基層條件。水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、干凈、無油脂及其他雜物，并不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。c.檢查面層粘結狀況。面層與下一層應粘結牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。（卷材局部脫膠面積不應不不大于20cm2,且相隔間距不不大于50cm可不計；單塊塊料邊角局部脫膠，每自然間不超過總數5%者可不計）。d.檢查面層表觀質量和數值偏差。塑料板面層應干凈、圖案清晰、色澤一致、接縫嚴密、美觀。拼縫處圖案、花紋吻合、無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正；板塊焊接，焊縫平整、光潔、無焦化變色、斑點、焊瘤和起磷等缺陷，其凹凸容許偏差為±0.6mm，焊縫抗拉強度不得不大于塑料板強度75%；邊料應尺寸精確，邊角整潔，拼縫嚴密，接縫順直。其容許偏差應符合本節10.⑶.①.e表規定。⑦活動地板面層：a.檢查活動地板材質。面層材質應符合設計規定，且具備耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。板塊應平整、堅實，面層承載力不不大于7.5MPa。其系統電阻：A級板為1.0×105～1.0×108Ω；B級板為1.0×105～1.0×1010Ω。b.檢查活動地板安裝狀況。活動地板金屬支架應支承在混凝土基層（或面層）上，基層表面應平整、光潔、不起灰。所有支座柱和橫梁應構成框架一體，并與基層連接牢固。地板與橫梁接觸擱置處應達到四角平整、嚴密。不合模數切割板應裝支撐和橫梁，且割邊需經解決，并不得有局部膨脹、變形現象。c.檢查活動地板安裝質量。面層應無裂紋、掉角、缺愣等缺陷。地板行走時無聲響，無擺動；排列整潔，表面干凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直；在門口和預留洞口處應設立構造規定，四周側邊應用耐磨硬質板封閉或用鍍鋅鋼板包裹，封條封邊應耐磨。其安裝容許偏差應符合本節10.⑶.①.e表規定。⑧地毯面層：a.檢查地毯材質。其品種、規格、顏色、膠料、花色和輔料及材質必要符合設計規定和有關原則規定。b.檢查地毯面層基層條件。水泥類基層或面層表面堅硬、平整、光潔、干燥、無凹坑、麻面、裂縫，并無油污、釘頭和其她突出物。c.對固定式地毯尚應檢查下列重要部項：Ⅰ、所用金屬卡條（倒刺板）、金屬壓條、專用雙面膠帶等必要符合設計規定。Ⅱ、鋪設地毯張拉應適當，四周卡條固定牢，門口處應用金屬壓條等固定。Ⅲ、地毯周邊應塞入卡條和踢腳線中間縫中。Ⅳ、粘結地毯應用粘膠劑與基層粘結牢固。d.對活動式地毯尚應檢查下列重