QC七大手法相關(guān)知識培訓(xùn)效果確認(rèn)綜合測試題（一）（答案）工號 姓名 得分 填空題（每空1分，共10分）二十世紀(jì)二、三十年代，美國電報電話公司貝爾（Bell）實驗室成立了兩個課題研究組，后來這兩個研究組在質(zhì)量管理領(lǐng)域做出了劃世代的貢獻(xiàn)。請完成以下填空：研究組領(lǐng)導(dǎo)人提出的理論發(fā)明的工具I過程控制研究組休哈特W?A?Shewhart過程控制理論控制圖口產(chǎn)品控制研究組道奇H?F?Dodge抽樣檢驗理論抽樣檢驗表2. 完成以下填空:工具/手法第一次提出年份第一次提出人國籍別名有（至少列出1個）1因果圖1953年石川馨日本魚骨圖/石川圖/特性要因圖2頭腦風(fēng)暴法1941年奧斯本美國暢談法/集思法3. 1931年休哈特出版了一部劃世代的不朽名著《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制》，這部名著的問世標(biāo)志著質(zhì)量管理發(fā)展史中SPC時代的開始.在排列圖中矩形的高度表示（頻數(shù)或頻率）.在質(zhì)量改進(jìn)中,控制圖常用來發(fā)現(xiàn)過程的（異常波動），起“報警"作用.相關(guān)系數(shù)r=0,意味著兩個變量X和Y的關(guān)系可能是（不相關(guān)，或可能有某種曲線相關(guān)）。第一張控制圖是美國休哈特W?A?Shewhart在1924年5月16日提出的不合格品率（p）控制圖。過程（工序）能力是過程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際（加工質(zhì)量方面）的能力.判斷題（每小題1分,共10分）工序分布調(diào)查表相當(dāng)于簡化了的直方圖.——-———--—-—--————————-——-—-———-—-- - - - - - - - - （a/）控制圖的上下控制界限一般定在公差上下限的數(shù)值上。———-——————--—--—--——-———— -（X）Cp與Cpk的區(qū)別：Cp反映的是理想的潛在過程質(zhì)量能力,而Cpk則反映實際的過程能力,CpkWCp. ——-————（ /）排列圖分為分析現(xiàn)象用排列圖和分析結(jié)果用排列圖。—-——--—---—-— ————-———————--——-——--—-——-—-———-—---（X）企業(yè)內(nèi)95％的質(zhì)量管理問題,可通過企業(yè)上上下下全體人員活用QC七大工具而得到解決.——--—（/）在X圖中有15個連續(xù)點在±1。控制界限內(nèi)，這一過程處于完全穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)盡量保持這種狀態(tài).一---（X）TOC\o"1-5"\h\z.工序能力只表示一種工序固有的實際加工能力,它與產(chǎn)品的技術(shù)要求無關(guān).———-—————--—-—--———-—-—-—（ /）.為了抓關(guān)鍵的少數(shù)，在排列圖上通常把累計比率分為三類，其中A類因素為0?85%。 （X）.在質(zhì)量管理中，散布圖常用來分析和判斷質(zhì)量問題中質(zhì)量特性與某一變化因素之間或兩個因素之間是否存在相關(guān)關(guān)系，進(jìn)而確定影響產(chǎn)品質(zhì)量因素的有效手段。——--——-—--———--——-—————-———---——--—-———--—-———-（ /）.在質(zhì)量管理領(lǐng)域，戴明運用洛倫茲的圖表法將質(zhì)量問題分為關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，并將這種方法命名為“帕累托分析法”.------- --—-- - - --- - - ------- --（X）三、 單項選擇題（每小題2分，共24分）質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失的形式表現(xiàn)出來的,大多數(shù)損失往往是由（B ）不合格引起的，這些不合格往往又是少數(shù)原因引起的.C。大多數(shù)B。產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查D.C。大多數(shù)B。產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查D.嚴(yán)格質(zhì)量檢驗D。所有貫徹（A）是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心與精髓。A。預(yù)防原則C。質(zhì)量管理體系認(rèn)證一批砝碼，平均重量為50治標(biāo)準(zhǔn)差為0。01g.(1)據(jù)此估計，重量在49.97g?50.03g之間的砝碼約為( B).A．99% B。99。73％ C。95% D。98.7％(2)若規(guī)范限為50±0.01g,則此批砝碼的合格率為( A)。68.3% B。95% C。99。7% D.50%4.對過程能力指數(shù)Cp值1。00<Cp<1o33的評價最適當(dāng)?shù)氖?A)。A。過程能力充足,但技術(shù)管理能力較勉強(qiáng)，應(yīng)設(shè)法提高過程能力充分,表示技術(shù)管理能力已很好，應(yīng)繼續(xù)保持過程能力不足,表示技術(shù)管理能力已很差,應(yīng)采取措施立即改善以上選項都不正確生產(chǎn)過程異常，但仍會有部分甚至大部分點子在控制界限以內(nèi)，于是就犯了 ，這種錯誤將造成 的損失。(D).A。第一類錯誤，尋找根本不存在的原因 B.第一錯誤，不合格品增加C.第二類錯誤,尋找根本不存在的原因 D。第二類錯誤，不合格品增加休哈特控制圖的實質(zhì)是區(qū)分(B)的顯示圖.A.必然因素與正常因素 B.偶然因素與異常因素C。必須因素與異常因素 D。正常因素與異常因素在控制圖的應(yīng)用中,由于界內(nèi)點子排列不隨機(jī)導(dǎo)致的判異使(A)。Aoa不變，§減小 Boa增大，§減小Coa減小，§減小 Doa減小，§增大在觀察直方圖的形狀時,當(dāng)收集的數(shù)據(jù)是由幾種平均值不同的分布混在一起，或過程中某種要素緩慢劣化時所形成的直方圖圖形，我們稱之為(B)oAo陡壁型 B.平頂型 Co標(biāo)準(zhǔn)性 Do雙峰型為了抓“關(guān)鍵的少數(shù)”，排列圖把累計比率分為以下三類：(C).A.關(guān)鍵因素主要因素次要因素 B.關(guān)鍵因素重要因素一般因素Co主要因素次數(shù)因素一般因素 Do關(guān)鍵因素重要因素一般因素把握問題現(xiàn)狀的最有效工具是(D)oAo因果圖 B.排列圖 Co直方圖 Do調(diào)查表.對于一個穩(wěn)定的生產(chǎn)過程繪制的X控制圖，已知當(dāng)樣本為2時淇LCL=10o0,UCL=12.0.問當(dāng)子組樣本量增加到8時,X控制圖的控制界限應(yīng)該(B).A.LCL=10,UCL=12 BoLCL>10,UCL<12o0CoLCL>10,UCL>12.0 DoLCL=2.5,UCL=3o0(B)是質(zhì)量改進(jìn)“分.“質(zhì)量，始于教育，終于教育”這一觀點是(A)提出的.Ao石川馨 Bo朱蘭 Co戴明 D.休哈特四.多項選擇題(前9小題每小題4分，最后1小題6分，共42分，2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項).以下對排列圖論述正確的是( ACD)oAo排列圖是用來抓關(guān)鍵的少數(shù) Bo排列圖由朱蘭發(fā)明Co排列圖有分析現(xiàn)象用排列圖與分析原因用排列圖 D.排列圖是按頻次從最大到最小順序排列的.繪制控制圖時,如果連續(xù)多點均勻上升而報警，將這些構(gòu)成異常的數(shù)據(jù)繪成直方圖，可能出現(xiàn)的類型有(BC)oAo正常型 Bo平頂型C.雙峰型 D.標(biāo)準(zhǔn)型.控制圖的控制限(BC)oAo可以用來判斷合格與不合格 Bo用以區(qū)分偶然波動與異常波動Co是根據(jù)36原則確定的 Do是根據(jù)設(shè)計要求計算出來的.產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計過程控制理論的主要依據(jù)包括(ACD).Ao產(chǎn)品質(zhì)量特性具有變異性 B.產(chǎn)品質(zhì)量水平經(jīng)長期觀測是不變的Co產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計規(guī)律性 Do產(chǎn)品質(zhì)量變異都是有明確原因的.常規(guī)控制圖的排列不隨機(jī)，常用判異準(zhǔn)則有(ABD)o

A。一點在A區(qū)之外 B.連續(xù)6點遞增或遞減C.連續(xù)8點在中心線同側(cè) D.連續(xù)3點中有2點在同一側(cè)的A區(qū)6．在控制圖發(fā)現(xiàn)（CD）應(yīng)認(rèn)為過程不穩(wěn)定。A。數(shù)據(jù)點波動無明顯規(guī)律 B.數(shù)據(jù)點絕大部分在上下控制限附近，無一落在C區(qū)C。連續(xù)14個數(shù)據(jù)點呈上下交替變化 D.數(shù)據(jù)點波動帶有明顯周期性規(guī)律7．以下關(guān)于調(diào)查表說法中正確的是（CE）.A.調(diào)整表的目的就是記錄數(shù)據(jù) B。工序分布調(diào)查表可以起到替代直方圖的作用.調(diào)查表只能收集數(shù)據(jù)，并不能提供數(shù)據(jù)的分布、分層等有關(guān)信息調(diào)查表可以用于工序分布調(diào)查、不合格項調(diào)查、不合格位置調(diào)查，但不能用于不合格原因調(diào)查。E.設(shè)計良好的調(diào)查表不僅用于采集數(shù)據(jù)，還可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單處理.8．下列關(guān)于分層法的表述中正確的是（ACDE）.A.數(shù)據(jù)分層法統(tǒng)計意義是將來自不同總體的數(shù)據(jù)進(jìn)行分離。分層法有多種方法，無論用何種方法只要進(jìn)行了分層，就不會得出錯誤的結(jié)論。分層的目的是使同一層內(nèi)數(shù)據(jù)的波動盡可能小,使層與層之間的差異盡可能明顯。數(shù)據(jù)可以按操作者、原材料、機(jī)器設(shè)備、操作方法及作業(yè)環(huán)境等分層。E.合理分層是對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)。9．因果圖可用來（ABD）.A。分析因果關(guān)系 B。表達(dá)因果關(guān)系 C.解決產(chǎn)品質(zhì)量問題方面D。通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問題解決 E.辨別影響結(jié)果的主要因素屬于《常規(guī)控制圖》圖標(biāo)GB/T4091—2001的八種判異準(zhǔn)則的有（BCD）。連續(xù)8連續(xù)8點落在中心線同一側(cè)C。連續(xù)14點中相鄰點上下交替連續(xù)6點遞增或遞減D。連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下下列說法正確的是（BCD）。A.處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程合格率最高 B.處于技術(shù)控制狀態(tài)的過程是合格率滿意的過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程合格率較穩(wěn)定只有同時具備統(tǒng)計控制狀態(tài)和技術(shù)控制狀態(tài)的過程才能長期保證顧客滿意對控制圖原理敘述正確的有（ ABCD）。控制圖原理的第一種解釋，可用數(shù)學(xué)語言來描述，即小概率原理：小概率事件在一次試驗中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生即判異常控制圖是假設(shè)檢驗的一種圖上作業(yè),在控制圖上每描一個點就是一次假設(shè)檢驗控制圖上的控制界限就是區(qū)分偶然波動與異常波動的科學(xué)界限將質(zhì)量波動區(qū)分為偶然波動與異常波動并分別采取不同的對待策略,這是休哈特的貢獻(xiàn)選用控制圖時，應(yīng)考慮（ABCD）。A。控制圖的檢出力大小 B.取樣難易程度C。取樣的經(jīng)濟(jì)性 D.檢驗數(shù)據(jù)的類型 E.公差范圍關(guān)于質(zhì)量改進(jìn)的幾種工具或手法，下列說法正確的有（ABCEFG）.A.因果圖能用于分析、表達(dá)因果關(guān)系 B。調(diào)查表能在收集數(shù)據(jù)的同時簡易處理數(shù)據(jù)排列圖能用于發(fā)現(xiàn)“關(guān)鍵的少數(shù)”，即問題的主要原因。控制圖用來發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量波動過程中由偶然因素引起的偶然波動。E.散布圖主要通過點陣的排布來分析研究兩個相應(yīng)變量是否存在相關(guān)關(guān)系。F.分層法可以減少甚至消除不同總體在一起的情況，從而清楚地看出各組之間的差異.G.直方圖是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。它可以有效地反映產(chǎn)品質(zhì)量的分布范圍和分布形狀是否有異常.五、綜合分析題（總分15分）1.某車間的A產(chǎn)品生產(chǎn)實行三班制，日產(chǎn)量在1000PCS左右，合格品率一直在85%左右.最近市場競爭比較激烈，為了節(jié)約成本,增強(qiáng)價格優(yōu)勢，公司決定對某車間成立QC小組降低該產(chǎn)品的不合格率.1）A產(chǎn)品有6個需檢驗的質(zhì)量特性,為了尋找A產(chǎn)品主要的不合格類型，小組可以使用的工具有（A）。A.不合格項調(diào)查表 B。排列圖 C。因果圖 D.散布圖2）通過數(shù)據(jù)分析，小組發(fā)現(xiàn)A產(chǎn)品的尺寸特性造成的不合格的比例最高，占不合格品的75%.小組下一步的工作可以是（BD）。A。繪制A產(chǎn)品不合格品率因果圖 B。使用直方圖了解尺寸特性的波動情況C.使用不合格位置調(diào)查表了解尺寸的波動情況 D。繪制尺寸特性不合格因果圖3）尺寸特性的公差限為10.0±0。1mm,小組隨機(jī)抽取了最近1個月3個班次尺寸特性的200個數(shù)據(jù),計算得到早、中、晚3班尺寸特性的樣本平均值分別為9.97、10。00、10。04，樣本標(biāo)準(zhǔn)差分別為0.02、0.03和0。03，則以下結(jié)論正確的有（C）。A。早班的尺寸特性偏離公差中心最遠(yuǎn) B。晚班的尺寸特性的合格率最低C。早班尺寸特性的波動最小 D。不同班次尺寸特性的分布相同4）小組最終順利地找到尺寸特性不合格的關(guān)鍵原因并采取了有效的改進(jìn)措施，A產(chǎn)品的合格率提高到98%,為了鞏固改進(jìn)效果，小組決定對尺寸特性進(jìn)行監(jiān)控適宜的工具或手法是（D）。A.X—Rs圖 B。直方圖 C。 X—R圖 D.X—R圖.寶峰公司品質(zhì)部決定在公司內(nèi)部開展一次質(zhì)量分析活動，要求制造部車間將日常的產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)利用起來，分析質(zhì)量現(xiàn)狀，尋求改進(jìn)機(jī)會。根據(jù)要求,竹節(jié)管車間上報的數(shù)據(jù)為兩個月來某產(chǎn)品100件不合格品的不合格項記錄；網(wǎng)片黑坯車間數(shù)據(jù)為兩個月來某龍門焊機(jī)200件產(chǎn)品的性能檢測數(shù)據(jù)（比如焊接牢度）.則：（1）若對竹節(jié)管車間數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，適宜使用的方法為（ C）.A.控制圖 B.直方圖 C。 排列圖 D。不合格項調(diào)查表（2）對竹節(jié)管車間數(shù)據(jù)進(jìn)行分析應(yīng)圍繞（D）進(jìn)行.A.關(guān)鍵的路線 B。分析過程隨時間變化的情況 Co 活動流程 Do關(guān)鍵的不合格項（3）如果用直方圖對網(wǎng)片黑坯車間數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以（ C）oA.顯示不合格項的分布情況 Bo找出解決質(zhì)量問題的途徑和方法Co顯示檢測產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)的分布情況 D.確定影響質(zhì)量的主要因素（4）如果根據(jù)數(shù)據(jù)畫出的直方圖為平頂型，可能是由于（ AB）oA.幾個員工操作的平均值混在一起 B.操作過程中的龍門焊機(jī)可能有緩慢劣化Co無重大質(zhì)量問題，制程能力尚可 D.員工操作水平有較大差異（5）通過對兩個車間的分析發(fā)現(xiàn)了制造部黑坯目前的質(zhì)量問題,品質(zhì)部召集了有關(guān)部門共同分析問題的原因，此時可使用的方法為（ AC）oA.頭腦風(fēng)暴法 B.樹圖 Co因果圖 Do直方圖 Eo控制圖.瑞典D22.2XT1o2X453mm沖孔管縮口直徑要求為①18.0±0.2mm,檢驗結(jié)果表明，其直徑均值為尺8°05mm,標(biāo)準(zhǔn)差為0=000399（1）該生產(chǎn)過程的偏移系數(shù)卜為（ B）.Ao0.5 Bo0.250.4（2）該生產(chǎn)過程的能力指數(shù)Cpk為（CA.1.33 Bo2o01o67在上述狀況下，你認(rèn)為技術(shù)與管理能力為（Ao過高 Bo很好差.某工廠生產(chǎn)某種特種設(shè)備的主軸，技術(shù)要求為①50TOC\o"1-5"\h\zCo1o0 D.）.Co1o25 D.C）oCo尚可（較勉強(qiáng)） D.很0±0