GB/T17671－1999idtISO679:1989

水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)王旭方國家水泥質檢中心1a一、方法概要（9項）本方法為40mm×40mm×160mm棱柱試體的水泥抗壓強度和抗折強度測定。試體由（按質量計）一份水泥、三份中國ISO標準砂，0.5水灰比伴制的一組塑性膠砂制成。用中國ISO標準砂必須與用德國ISO基準砂試驗抗壓強度一致，膠砂用行星式攪拌機攪拌，在振實臺上成型，也可用代用設備（振幅0.75±0.02mm）振動臺成型。

試體連模一起在濕氣中養護24h，后脫模水中養護至強度試驗。到達試驗齡期后從水中取出進行抗折試驗，折斷后每截再進行抗壓試驗。配料→攪拌→振實（動）成型→鋸平→濕氣養護→脫模→水中養護→所需齡期限強度試驗（抗折、抗壓）2a二、試驗室和設備

2.1試驗室在溫度給定范圍內,控制所設定的溫度應為此范圍中值。成型室A溫、濕度的范圍及控制要求與記錄

B溫度對強度的影響C濕度對強度的影響

濕氣養護箱A溫、濕度的控制與記錄

B溫度對強度的影響

C濕度的影響養護水池A溫度的控制與記錄B溫度對強度的影響

C大池、小池、注意各個池間的溫差3aA公差的影響如試模尺寸B新設備接收檢測C設備材質a攪料葉片b振實臺、試模c抗壓夾具壓板d養護設施的材質：如篦板3.1總則三、設備

3.2試驗篩4a3.3攪拌機符合JC/T681要求（間隙3±1mm、轉速自轉轉速：快轉285±10r/min;慢速140±5r/min;公轉轉速：快轉125±10r/min;慢速62±5r/min、控制系統±1s）A葉片與鍋之間的間隙，是指葉片與鍋壁最近的距離，

(水泥企業質量管理規程附件二中規定12個月，可作為自查項目并作記錄)。

B保養與維護：加油、蝸輪的磨損等。5aA符合JC/T682技術要求B振實臺的安裝很重要：高400mm,0.25m3,重約600kg（一般1250mm×500mm×400mm），用地腳螺絲固定在基座上。且水平。C需防外部振動影響效果時,在整個混凝土基座下可放一厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。D儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿以保證它們的完全接觸。E噪聲聲級110Db、加隔音罩90DbA尺寸、材質不符合JC/T726更換。

B黃干油涂外接縫、內表面涂模型油或機油。

C播料器和刮平直尺的材質和尺寸應按實際使用的情況確定。3.4試模3.5振實臺6a3.6抗折強度試驗機A符合JC/T724技術要求：示值誤差±1%，示值變動動±1%,靈敏度，加荷速度0.117±0.0117Mpa/s(50±10N/s)B加荷圓柱一磨損、轉動情況C游砣的止動、鎖定DJJG476－2001抗折機計量檢定規程。7a3.7抗壓強度試驗機試驗機壓板應由維氏硬度不低于HV600硬質鋼制成，最好為碳化鎢，厚度不小于10mm，寬為40mm±0.1mm,長不小于40mm。壓板和試件接觸的表面平面度公差應為0.01mm,表面粗糙度(Ra)應在0.1～0.8之間。整體加荷速率快慢的影響,愈快愈高。

a起始段

b過程段

c結束段B靜態計量檢定力值1%精度，C有控制2.4kN±0.2kN加荷速率的能力D故障率、可靠性E最大載荷200～300kN最佳A加荷速率的穩定性8aA符合JC/T683技術要求:球座能自由轉動B新夾具的使用：低－高－低C新舊夾具差的較大4～5MPa,2～3MPaD上下壓板的寬度﹥40mm，材質、硬度E上下壓板與壓力機同一軸線3.8抗壓強度試驗機用夾具4膠砂組成4.1砂4.1.1總則4.1.2ISO基準砂中國ISO標準砂符合ISO679中的要求對標準砂作全面地和明確地規定是困難的，在鑒定和質量控制時使砂子與ISO基準砂比對標準化是必要的。9a

ISO基準砂是由德國標準砂公司制備的SiO2含量不低于98%的天然的圓形硅質砂組成，其顆粒分布在標準中規定的范圍內。4.3水A水質的影響。飲用水B必要時做水的對比試驗,蒸餾水低C水溫恒溫4.2水泥A包裝材料應不與水泥起反應B防潮基本裝滿和氣密的容器C恒溫時間24小時以上，加急樣品的處理。（申請偏離）試驗用砂的稱量：破損、受潮4.1.3中國ISO標準砂10a5膠砂的制備5.1配合比：水泥450±2g;標準砂1350±5g；攪拌用水225±1g5.2配料

A試驗用材料溫度恒溫，天平精度±1gB配料影響不易查找原因，出現錯誤

C稱量天平的配備選用固定砝碼，電子天平注意清零不要看錯

D要求細心、準確11a5.3攪拌:稱好水加入鍋中加入水泥提升攪拌鍋開動機器按攪拌程序攪拌（低速30s；第二個30s加砂；快速30s；停90s刮鍋和葉；快速60s）A.第一次要潤濕攪拌鍋和葉，第二次用盡量擦凈B.必要時每袋標準砂稱重C.觀察加砂是否完全D.各段攪拌時間誤差±1sE.攪拌完畢觀察鍋底是否有死角沒攪到12a6試件的制備6.1尺寸應是40mm×40mm×160mm的棱柱體。6.2成型成型前用毛刷清理安裝試模時的黃油，并在試模內壁均勻涂上薄薄一層機油6.2.1振實臺成型準備試模安裝振實臺面上裝入第一層膠砂播平料層（大播料器）振動60次裝入第二層膠砂播平料層（小播料器）振動60次取下試模削平編號（標記）13aA將膠砂分二層裝入試模B裝第一層用大播料器垂直架在模套頂部，將料層播平。C將膠砂全部裝入第二層D用直尺近似90°架在試模上，分兩段橫向割據一次將超過試模部分的膠砂刮去E以近乎水平的情況下將試體表面抹平F直接編號14a7試件的養護

A編號方法每盤試體中都有一條分配到3、7、28d齡期中

B溫濕度影響，滴水C.不要疊放試模A脫模應非常小心，不要磕碰、撞擊、劇烈振動試體B脫模時可用塑料錘或橡皮榔頭或專門的脫模器C在成型后20～24h之間脫模7.1脫模前的處理和養護7.2脫模15a7.3水中養護7.4強度試驗試體的齡期從水泥加水攪拌開始試驗時算起。24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d±8h

A立即水平或豎直放在20℃±1℃水中養護

B間隔或試體上表面的水深不得小于5mmC不宜用木篦子

D養護池只養護同類型的水泥試件

E不允許在養護期間全部換水

F水溫的影響：早期3天、7天，后期28天

G水上下部溫度、試體兩端溫差等影響試驗16a8試驗程序8.1以中心加荷法測定8.2抗折強度測定將試體側面平放在夾具支撐圓柱上，試體長軸垂直于兩支撐圓柱，通過加荷柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將載荷垂直加在棱柱體的相對側面上，直至折斷。A保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態直至抗壓試驗B.試體左右擺放對稱，前后夾具的上下荷柱對齊，避免產生扭力。8.2.1抗折強度記錄、計算每條試體抗折強度記錄至0.1MPa，計算精確至0.1MPa以一組三條試體抗折強度的平均值作為試驗結果。三個強度值中有超出平均值±10%時，應剔除后再取平均值。

A.比對誤差同一試驗室是7.0％，不同試驗室是9.0％17a8.3抗壓強度測定試體折斷后，半截棱柱體的側面進行壓力試驗位置擺放：試體中心與壓力機壓板中心不超過±0.5mm，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm在整個加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞

18a8.3.1抗壓強度記錄和計算每塊試體抗折強度記錄至0.1MPa，計算精確至0.1MPa以一組三個棱柱得到六塊試塊抗壓強度的平均值作為試驗結果。

A六個強度測定值值中有一個超出平均值±10%時，應剔除后再取平均值。

B五個測定值中再有超過它們平均數±10%的，結果作廢

C.比對誤差同一試驗室是5.0％，不同試驗室是7.0％

19a9水泥的合格檢驗

9.1確定水泥是否符合規定的強度要求。9.2試驗報告

包括所有各單個強度結果和計算出的平均值。9.3檢驗方法的精確性檢驗方法的精確性通過重復性和再現性來測量的合格檢驗方法的精確性通過再現性測量。驗收檢驗方法和控制檢驗方法的精確性通過重復性來測量20a9.4再現性

抗壓強度測量方法的再現性，同一個水泥樣品在不同試驗室工作的不同操作人員，在不同的時間，用不同來源的標準砂和不同套設備所獲得試驗結果誤差的定量表