生產計劃與物料控制生產的本質運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。運用“5M1E”達成“Q、C、C、D”的活動—生產5M1E人Man機Machine料Material法Method測Measure環境Environment生產管理人員的主要工作職責計劃組織布置領導控制生產能力生產目標生產地點采購質量管理成本管理生產進度集權程度對外承包加班設備調度生產設備生產人員配備日程安排激勵員工工作命令工作指標人員績效評估存貨控制質量控制進度控制成本控制生產管理的范疇工程管理品質管理成本管理作業管理設備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產迅速品質提高品質均一降低生產成本成本維持作業標準設定標準時間設定與標準維持各種生產主體的充分配置與維護物料準備與供應物料的合理使用企業的全面性管理管理方法管理目標明確的產銷組織與部門間的溝通、協調產銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產的平衡。企業產銷組織的規劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質穩定，以提升市場競爭能力。訂單的協調過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產銷管理，以確保交期、品質。銷售與生產運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產品/工藝圖材料表生產程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作產銷協調方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復⑶訂單通知⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協調/確認⑺制造命令⑻生產變更通知銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協調企業應依本身的經營方針，做有效的產銷檢討，擬定綜合性的產銷計劃，以為銷售、生產、制造等部門擬定計劃的依據，使各項計劃同企業經營配合又相互步調一致。綜合性產銷計劃表產品編號上月底庫存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產庫存銷售生產庫存銷售生產庫存銷售別：□內銷□外銷編制日期：年月日說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次；2、計劃安排量通過產銷協調會決定。定期產產銷協協調會會議制制度資料準準備會議檢檢討內內容銷售部部門1、銷銷售及及業務狀況況；2、出出貨狀狀況及客戶戶要求求。生產管管理部部門1、生生產計計劃及及生產產異動動狀況；；2、產產能負負荷狀狀況；；3、物物料需需求及及進料料狀況況。其他部部門有關人人員、、設備、材材料………等產銷銷事項項。1、上上一周周產量量報告告；2、產產量差差異原原因及及分析析；3、下下一周周生產產預定定活動動狀況況及協協調事事項；；4、業業務動動態情情況及及協調調事宜宜。日常產產銷工工作鏈鏈接流流程圖圖客戶銷售部部門生產部部門產銷1、產產能設設定2、最最佳排排程3、用用料計計劃4、產產銷控控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂單單2.變更更單(a)1.交期期答復復2.變變更協協調(B)1.銷售售目標標2.銷銷售計計劃3.訂單單變更更通知知(b)1.訂單單內容容不明明反應應2.交交期安安排、、異常常反應應(C)1.生產產計劃劃2.生生產日日程安安排3.制制造通通知修修改(c)1.生產產日報報2.異異常報報告告生產計計劃的的內涵涵一方面面：為為滿足足客戶戶要求求的三三要素素“交交期、、品質質、成成本””而計計劃；；一方面面：使使企業業獲得得適當當利益益，而而對生生產的的三要要素““材料料、人人員、、機器器設備備”的的適切切準備備、分分配及及使用用的計計劃。。生產計計劃的的任務務1、要要保證證交貨貨日期期與生生產量量；2、使使企業業維持持同其其生產產能力力相稱稱的工工作量量（負負荷））及適適當開開工率率；3、作作為物物料采采購的的基準準依據據；4、將將重要要的產產品或或物料料的庫庫存量量維持持在適適當水水平；；5、對對長期期的增增產計計劃，，作人人員與與機械械設備備補充充的安安排。。生產計計劃的的用途途1、物物料需需求計計劃的的依據據；2、產產能需需求計計劃的的依據據；3、其其他相相關計計劃的的制定定依據據。生產計計劃的的種類類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產計劃產品群2~3年季年度生產計劃產品群、產品別1年月中日程（中期）3~6月生產計劃產品別季、半年周、月月份生產計劃產品別、零件別月日小日程（短期）周生產計劃產品別、零件別周日日生產計劃產品別、零件別日小時生產計計劃的的內容容1、生生產什什么東東西——產品品名稱稱、零零件名名稱；；2、生生產多多少——數量量或重重量；；3、在在哪里里生產產—部部門、、單位位；4、要要求什什么時時候完完成——期間間、交交期；；生產計計劃應應滿足足的條條件1、計計劃應應是綜綜合考考慮各各有關關因素素的結結果；；2、必必須是是有能能力基基礎的的生產產計劃劃；3、計計劃的的粗細細必須須符合合活動動的內內容；；4、計計劃的的下達達必須須在必必要的的時期期。生產計計劃的的標準準作業計計劃的的標準準⑴作業業及加加工的的場所所；⑵作業業及加加工的的種類類、順序；；⑶標準準工時時等。。制程計計劃、、余力力計劃劃的標標準⑴作業業及加加工制制程別別的能能力基準；；⑵作業業及加加工制制程別別的負負荷基準。。日程計計劃的的標準準⑴基準準日程程表‘‘；⑵加工工及裝裝配批批量材料、、零件件計劃劃的標標準⑴零件件構成成表及及零件件表；；⑵安排排分區區、供供給分分區；；⑶批量量大小小、產產出率率擬定庫庫存計計劃的的標準準⑴庫存存管理理分區區；⑵訂購購周期期；⑶訂購購點、、訂購購量；；⑷安全全庫存存、最最高庫庫存、、最低低庫存存。上述計劃標標準，每逢逢變化時，，應及時修修正并予維維持！途程計劃途程計劃，，系決定產產品加工所所需的加工工順序、方方法及條件件，是計劃劃標準的中中心項目。。途程計劃的的目的有二二：⑴即要考慮慮加工使用用的材料、、機械、工工具等作業業條件，又又要找出最最適合、最最經濟的作作業方法；；⑵籍著作業業方法的標標準化，將將作業方法法、作業條條件以及作作業動作等等具體明確確加以規范范，讓任何何人看了都都明白。途程計劃的的內容標準途程（（SOP））1、加工順順序的作業業及內容；；2、裝配作作業的順序序及零配件件構成；3、加工作作業所需的的人員及技技能；4、加工作作業所需的的機器設備備（工具、、模具）及其其能力。標準工時（（ST）制程別標準準作業時間間（含準備及及換模時間間）標準材料表表（BOM）使用的材料料、材質、、尺寸/規規格、型號號等其他條件加工批量、、生產場所所、制程分分類、日程的有限限順序等。。途程計劃是是根據產品品的設計圖圖紙/資料料，就各項項目分別設設定途程計劃的的要點1、充分考考慮Q、C、D的特特性必須充分考考慮“Q””品質要求求是否過高高、“C””成本的可可控制性、、“D”交交期的寬裕裕、設備的的限制如何何等。2、加工方方法的合理理化余地3、作業分分割與制程程組合的合合理化余地地4、重視加加工設計的的檢討為降低成本本，尤其要要重視經濟濟性的檢討討。途程計劃的的編制“途程計劃劃表”須對對下列內容容進行規范范:1、加工工工序的順序序；2、各工序序的作業內內容；3、各工序序的標準時時間；4、各工序序使用的機機器設備、、必要的工工具；5、各工序序必需的作作業人員及及技能要求求；6、所需材材料規格、、尺寸等；；7、緩急順順序；8、其他必必要事項。。途程計劃表表簡圖工號產品區分CP-16外蓋圖號名稱人數/機FA-1882人序號工序作業內容機械、工具作業人員準備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標尺、彎曲機5分4分05折彎預備折彎游標尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質原料尺寸需用數量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用負荷計劃負荷計劃又又稱為工時時計劃（以以工時作為為負荷與能能力的測定定基準），，在生產計計劃里只是是基本的機機能。此計計劃為追求求工作量（（負荷）與與能力（人人、機）的的平衡而擬擬定。為使生產計計劃尤其是是日程計劃劃切實可行行，有一可可靠的負荷荷計劃是必必不可少的的。負荷計劃的的目的和標標準一、目的1、負荷、、能力的實實態把握；；2、確保生生產量與交交期的對策策與警報；；3、維持生生產的適當當作業率。。二、計劃標標準1、基準負負荷每個產品別別、工序別別的平均工工時（基準準負荷工時時）。2、基準能能力對人員與機機械所具有有的生產能能力基準值值的設定及及測定。負荷計劃的的要點1、負荷與與能力必須須取得平衡衡；調整負荷使使之不集中中于某一時時段/工序序。2、追求作作業率的提提高；工作量的分分配不致于于發生人或或機械有等等待的情形形，尤其是是重要的工工序。3、使日程程別（間））的負荷變變動小。實際作業中中，每日的的負荷都會會發生變動動，為因應應日程計劃劃，須考慮慮可能出現現的負荷量量的誤差。。生產能力的的掌握能力（人/機）=1個月開開工日數××每天平均均實際工作作時間×開開工率×人人員或機械械（臺）數數人員開工率率=出勤率率×（1-間接作業業率）機械開工率率=開機率率×（1-故障率））生產能力不不足時的對對策1、加班以以增加能力力；2、外協支支援；3、調整日日程計劃，，部分工作作后推；4、增加零零時用工；；5、長期連連續狀態下下，計劃增增加人員/設備。案例某客戶下單單，經相關關部門評估估后確認接接受，由PMC部門門負責計劃劃：客戶訂單明明細表：產品ABC數量300500200交期30天①產品別、、機械別負負荷產品制程使用機械標準工時/個負荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙乙、丙表表示各制制程使用用的加工工機械＊機械配配置：甲甲3臺、、乙1臺臺、丙2臺＊機械能能力（單單機）=25(天)××8(小時/天)××90%=180(小時)基準能力力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)②機械別別、制程程別負荷荷機械產品制程負荷（H）負荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50③負荷、、生產能能力分析析調整負荷、生生產能力力累計表表100200300400500600540(能力)360(負荷)180242(負荷)135(負荷)360(能力)A、乙負負荷超過過乙正常常能力（（242-180=62H））；B、為保保證交期期，必須須安排乙乙加班62H（（負荷能能力調整整）甲（3臺））乙（1臺））丙（2臺））負荷計劃劃步驟1、依產產品別、、制程別別計算出出負荷；；2、依機機械（人人員）別別、制程程別作負負荷合計計；3、進行行負荷、、能力的的比較、、分析；；4、對負負荷、能能力進行行調整，，使之一一致。個別訂貨貨生產型型生產計計劃個別訂貨貨生產的的特征：：1、個別別訂貨生生產是按按客戶的的訂單，，展開設設計生產產的形態態，其工工作的性性質，依依客戶要要求的品品種、規規格、交交期、價價格而定定；2、通通常客戶戶對交期期的要求求嚴，且且每次下下的訂單單同以前前完全一一樣的產產品不多多，雖非非完全是是新產品品，但都都可能有有新的設設計，大大小、尺尺寸、形形狀多少少有所改改變；3、物物料采購購的前置置時間較較長；4、訂訂單量多多少不一一，工作作負荷變變動大，，外包的的情形多多。個別訂貨貨生產與與預估生生產的比比較類型項目個別訂貨生產型預估（計劃）生產型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產假想不特定多數的顧客需求計劃生產產品的規格按客戶的要求，變化多考慮多數的顧客，事先確定生產的反復性因規格等變化多，所以小連續性、反復性大生產的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產設備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產品形狀的生產線別組成的情形較多各生產相相關計劃劃要點產品開發發計劃考慮樣品品的試制制與小量的試試制，產產品開發發的進度是是日程計計劃安排排的重要組組成部分分。途程計劃劃從途程計計劃中可可知產能負荷荷狀況，，使日程程計劃安排排更切實實際。人員計劃劃現場作業業人員的的掌握，須由由現場主主管負責責，生管只依依編制加加以計劃劃安排，但但應考慮慮出勤率率。負荷計劃劃在動態當當中尋求求企業產能與與負荷的的平衡與與統一。庫存計劃劃可調整長長短期訂訂單及季節性性產銷變變化，是是生產計劃劃中極主主要的部部分。出貨計劃劃依交期的的優先次次序編制，是是生產日日程安排排的目的，，生產活活動配合合的目標。。用料計劃依生產日程計計劃安排，庫存情況況等而編制。。外協計劃個別訂貨生產產計劃程序訂單生產計劃物料管制記錄錄存量記錄產能負荷調整整日程計劃途程計劃生產計劃內容容及訂立依據據說明種類計劃內容訂立計劃依據注意事項3~6個月生產計劃1、各月份、各規格/機種及銷售別的生產數量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產品月份批生產數量。1、緊急訂單必須規定其生產計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產計劃1、當月各規格/機種生產數量及生產日期；2、生產別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產品生產數量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產資源的配合。銷售別、產品品別生產計劃劃表月別項目

月

月

月

月產品品名批量數量批量數量批量數量批量數量銷售別：□內內銷□□外銷日日期：：年月日共共頁第頁說明：1、生生產計劃周期期：3~6個個月；2、編制日期期：每月25日提出；3、批量：訂訂單號、計劃劃批量。月份生產計劃劃表NO批號產品名稱數量金額制造單位生產日期預定出貨日期備注開工完工本月份工作天天數：天日日期：年月日共共頁第頁生產日程表序號品名規格單位計劃量日期123……282930部門：月日至月日日日期：年月日共共頁第頁日程計劃日程計劃是生生產管理工作作中最重要的的環節之一，，如何對計劃劃進行的生產產預先設定時時間、順序、、不同產品、、批量的銜接接等，都是日日程計劃要明明確的事項或或中心內容。。企業的生產活活動是一個涉涉及面廣而復復雜的體系，，要使這個體體系能順暢運運作，就得有有系統的生產產日程計劃和和安排，以為為各部門生產產提供依據，，各部門乃至至全面運作才才可能有序、、高效。生產日程計劃劃架構日程計劃目的計劃手段計劃數量計劃日期計劃成本計劃品質計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產管理)(成本管理)(品質管理)(產品管理)(設備管理)(制程管理)生產日程計劃劃體系生產計劃月生產計劃周生產計劃(制程別)(作業日程表表)日生產命令(作業別)(生產日程表表)出貨計劃基準日程1.標準工時時表2.途程表3.產能負荷荷分析表(生產計劃)(生產日程)(制造日程)(操作日程)日程計劃擬定定1、決定基準準日程按作業的制程程別/材料別別表示開工及及完工時期的的基準/先后后順序。2、決定生產產預定依基準日程、、生產能力及及出貨計劃的的要求訂立詳詳細的月份生生產計劃。3、安排日程程按照交期先后后安排按照客戶優劣劣安排按照制程瓶頸頸程度大小安安排4、前期作業業準備充分的作業準準備及生產日日程計劃的檢檢討，確保計計劃的可行及及達成。日程計劃實施施步驟1.依依生產產計劃劃決定定月別別生產產計劃劃；2.依依基準準日程程決定定產品品開工工及完完工日日；3.確確定個個別制制程的的標準準加工工時間間；4.依依制程程資料料及機機器/人工工負荷荷決定定各制制程開開工及及完工工時間間；5.以以生產產日程程表明明確產產品開開工及及完工工日；；6.以以作業業日程程表明明確作作業/機臺臺別開開工及及完工工日；；7.確確認日日程計計劃的的前期期生產產準備備；8.必必要時時，調調整/修訂訂日程程計劃劃。影響日日程計計劃的的因素素1.緊緊急訂訂單的的處理理；2.客客戶訂訂單及及需求求的穩穩定性性；3.長長、短短期訂訂單的的搭配配；4.季季節性性的變變化；；5.制制造途途程的的安排排；6.生生產狀狀況的的確實實掌握握；7.設設備、、材料料、人人員的的穩定定性；；8.存存貨調調整的的必要要性。。計劃生生產型型的系系統構構成產品庫庫存需求預預測新產產品品初初期期管管理理生產產計計劃劃的的建建立立方方法法生產產指指示示進度度管管理理績效效把把握握與與評評估估生產產計計劃劃程程序序預測測銷售售計計劃劃接單單庫存存計計劃劃必須須生生產產的的產產品品及及數數量量負荷荷計計劃劃(調調整整)編制制月月生生產產計計劃劃日程程計計劃劃各種種安安排排及及準準備備著手手生生產產生產產能能力力負荷荷基基準準生產產計計劃劃量量的的確確定定生產產計計劃劃量量=該期期間間銷售售計計劃劃量量＋期末末產產品品庫存存計計劃劃量量－期初初產品品庫庫存存量量月份份生生產產計計劃劃的的擬擬定定月份份生生產產計計劃劃，，雖雖不不只只限限于于一一個個月月的的期期間間計計劃劃，，但但無無論論計計劃劃期期間間是是一一個個月月或或是是三三個個月月的的，，都都必必須須每每月月擬擬定定，，以以應應對對可可能能出出現現的的：：1、產品的的變更；2、庫存的的調整；3、銷售計計劃的修訂訂；4、生產能能力的變化化。案例：月份份生產計劃劃表項目產品期初庫存4月5月6月生產銷售庫存生產銷售庫存生產銷售庫存數量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產品平均=10(H)×生產數2860(H)2460(H)2760(H)生產能力(H)10(人)×10(H)×作業日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門:生產部日日期:2002年3月25日期期間:2002年4月至2002年6月批準日期:審核:編制:日程計劃追追求的目標標1、縮短生生產周期；；2、減少在在制品；3、作業的的穩定及效效率的提升升；4、對最終終產品組合合裝配的同同步化。日程計劃擬擬定的考量量點一、以客戶戶要求為中中心來確定定1、按客戶戶要求交期期的先后順順序；2、今后的的銷售預定定或出貨預預定做比較較，必要的的產品先安安排。二、以生產產效率為中中心來確定定分類組合要要生產的產產品，以連連續生產來來考慮，把把準備/輔輔助時間降降到最低。。日程計劃的的類型一、同一產產品的生產產總量做連連續生產安安排日期123456789101112計劃產品A1000個產品B3000個產品C4000個二、同一產產品的生產產總量做分分批次生產產安排日期123456789101112計劃產品A產品A500個500個產品B產品B1000個1000個產品C產品C2000個2000個二、同一產產品的生產產總量做每每日都生產產的安排日期1234計劃AAA50個50個50個BBB100個100個100個CCC200個200個200個日程計劃的的擬定要點點在確認①作作業本身需需要多少時時間？②各各作業必須須在何日開開始？在何何日完工？？這兩項基基本條件后后，其要點點是：1、能力的的保證；2、對緊急急生產量及及作業的對對策；3、對計劃劃變更的考考慮及貫徹徹；4、日程計計劃實施部部門的工作作計劃；5、與銷售售、研發/生技、資資材等相關關職能部門門的合作。。基準日程——日程計劃劃的標準一、基準日日程的目的的基準日程是是為使作業業能按預定定日完成，，應該要在在何時開工工、何時進進行、何時時完工的一一種標準。。這是一種種日程標準準。標準地地確定自訂訂貨至加工工，最終成成品形成為為止所需的的工作日數數。二、基準日日程的構成成基準日程加工日程寬裕輔輔助主主體作業時時間輔輔助寬寬裕基準日程表表作業日期8/288/309/19/49/79/8所需天數（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準日程11天前9天前7天前4天前1天前基準日開始日完完工日生產異常對對策所謂的生產產異常，是是指因訂單單變更、交交期變更及及制造異常常、機械故故障等因素素造成產品品品質、數數量、交期期脫離原先先計劃預定定等現象。。生產異常的的掌握①建立異常常情況及時時呈報機制制；②由生產實實績與計劃劃預定對比比以了解掌掌握；③設定異常常水準以判判斷是否異異常；④運用目視視管理以迅迅速獲得異異常信息；；⑤設定異常常表單以利利異常報告告機制運作作；⑥會議檢討討，以使異異常問題凸凸顯；⑦定期對生生產資訊進進行統計、、分析，以以期發現潛潛在的異常常。生產異常的的反應①訂單內容容不明確或或訂單內容容變更應及及時反應或或修正；②交期安排排或排期異異常應以聯聯絡單等及及時反饋至至銷售或生生產管理部部門；③生產指令令變更應以以生產變更更通知及時時提出修正正；④生產中的的異常已影影響品質、、品質或達達成率時，，應立即發發出異常報報告；⑤其他異常常，如故障障、待料等等，可能造造成不良后后果時，應應立即發出出生產異常常報告。生產進度異異常因應對對策表異常項目異常現象因應對策計劃不當(應排未排)影響生產及交貨1.報告/通知相關部門2.依交期管理制度處理應生產未生產影響生產進度1.生產看板反應2.發出異常報告通知相關部門3.應至少于排程日前3天具體反應應完成未完成應入庫未入庫影響出貨1.生產看板反應2.發現時即刻反應補生產(尾數)影響出貨1.查核在制品狀況2.發出新的生產命令交期延誤的的原因探討討1、接單管管理不良，，緊急訂單單多；2、產品技技術性變更更頻繁；3、物料計計劃不良；；4、制程品品質控制不不良；5、設備維維護保養欠欠缺；6、排程不不佳；7、能力、、負荷失調調。交期延誤的的改善原則則1、加強產產銷配合；；2、完善設設計/技術術變更規范范；3、妥善的的制程安排排；4、完善物物料控制；；5、完善品品管制度；；6、建立及及實施生產產績效管理理制度。交期延誤的的改善對策策一、銷售部部門的改善善對策1、源自銷銷售部門的的原因⑴頻頻變更更訂單/計計劃；⑵答應客戶戶的交期隨隨意，期限限極為緊迫迫；⑶無法把握握市場需求求，無法訂訂立明確的的銷售預定定計劃；⑷臨時增加加或急需即即刻完成的的訂單多；；⑸有時銷售售主管直接接干涉生管管運作，直直接在現場場指示作業業。2、改善對對策⑴用全局性性、綜合性性的觀點指指導工作；；⑵銷售職能能運作改善善：

定期召開開產銷協調調會議，促促進產銷一一體化；

生管應定定期編制現現有的訂貨貨余額表、、主要工程程進度狀況況表、余力力表及基準準日程表提提供給銷售售部門，以以便于銷售售部門決定定最適當的的交貨日期期；

加強銷售售部門人員員的培訓，，提高工作作技能和業業務能力；；

銷售部門門應編制3~6個月月的需求預預測表，為為中期生產產計劃提供供參考；

對客戶在在中途提出出訂單更改改要求，要要有明確記記錄，并讓讓客戶確認認。二、研發/設計部門門的改善對對策1、源自研研發/設計計部門的原原因⑴出圖計劃劃拖后，后后序工作的的安排也跟跟著延遲；；⑵圖紙不齊齊全，使材材料/零件件的準備存存在缺失，，影響交期期；⑶突然更改改修訂設計計，導致生生產混亂；；⑷小量試制制尚未完成成，即開始始批量投產產。2、改善對對策⑴編制設計計工作的進進度管理表表，透過會會議或日常常督導進行行進度控制制；⑵質或量的的內部能力力不足時，，應尋求其其他途徑；；⑶當無法如如期提供正正式/齊全全的設計圖圖紙/資料料時，可預預先編制初初期制程需需要的圖紙紙/資料，，以便先準準備材料等等，防止制制程延遲；；⑷盡量避免免中途對設設計圖紙/資料的更更改、修訂訂；⑸推進設計計的標準化化，共用零零件的標準準化、規格格化，減少少設計的工工作量；⑹設計工作作的分工，，職責清晰晰、明確。。三、采購部部門的改善善對策1、源自采采購部門的的原因⑴所采購的的材料/零零件，滯后后入庫；⑵材料品質質不良/不不均，加工工麻煩；⑶物料計劃劃不完善，，需要的物物料不夠，，不需要的的物料庫存存一大堆；；⑷外協的產產品品質不不良率高，，數量不足足。2、改善對對策⑴進一步加加強采購、、外協管理理，采用ABC分析析，實行重重點管理方方式；⑵以統計方方法調查供供應商、外外協廠商不不良品發生生狀況，確確定重點管管制廠家；；⑶對重點管管理對象，，采取具體體有效地措措施加以改改善。四、生產部部門的改善善對策1、源自生生產部門的的原因⑴工序、負負荷計劃的的不完備；；⑵工序作業業者和現場場督導者之之間，產生生對立或溝溝通協調不不暢，現場場督導著管管理能力不不足；⑶工序間負負荷與能力力不平衡，，中間半成成品積壓；；⑷報告制度度、日報系系統不完善善，因而無無法掌握作作業現場的的實況；⑸人員管理理不到位，，紀律性差差，缺勤率率高；⑹工藝不成成熟，品質質管理欠缺缺，不良品品多，致使使進度落后后；⑺設備/工工具管理不不良，致使使效率降低低；⑻作業的組組織、配置置不當；2、改善對對策⑴合理作業業配置，謀謀求提高現現場督導者者的管理能能力；⑵確定外協協/外包政政策；⑶謀求縮短短生產周期期；⑷加強崗位位/工序作作業的規范范化，制訂訂作業指導導書，確保保作業品質質；⑸加強教育育訓練，提提高溝通能能力及增強強溝通技巧巧，提高作作業者的工工作意愿。。交期作業及及管制重點點管制項目作業及管制重點交期設定1.銷售部門依據“產能負荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據“排程原則”及“產能負荷分析”編制“生產計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協調相關部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發出“交期變更聯絡單”通知相關部門;2.生管部門修改“交期預定表”,并發出“進度修訂通知”調整“生產計劃”.生產異常1.依對異常的原因分析,采取相應的對策;2.影響“交期”的責任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協調“交期”的修正.生產績效評評估、分析析指標1.生產力力=產出量量÷投入量量①原材料生生產力=生生產量÷原原材料使用用量②設備生產產力=生產產量÷設備備運轉時間間③勞動生產產力=生產產量÷從業業人員數2.作業能能率=計劃劃工數÷實實質實際工工數①計劃工數數=計劃生生產量×單單位產品標標準工時②實質實際際工數=實實際工數－－(非責任任)除外工工數3.有效率率=有效作作業時間÷÷實際總工工作時間①實際總工工作時間=上班時間間－實際休休息時間②有效作業業時間=直直接作業時時間有效率的把把握:A.賺錢的的工作作業者/機機械在加工工產品;B.不賺錢錢的工作開會、安排排、商量、、搬運等;C.虧本的的工作返工、機械械修理等.4.機械效效率=實際際生產量÷÷標準生產產量5.成品制制成率=成成品重量÷÷材料使用用量6.良品率率=良品數數÷檢查數數生產數量=預定生產產數×(1+不良率率)生產績效評評估體系表表見附頁東方電器開開關廠滾動動生產計劃劃的推行一、緣由東方電器開開關廠是生生產各種電電器、開關關、控制板板產品的工工廠。由于于工廠本身身是訂貨生生產方式，，要根據用用戶的訂單單要求來安安排生產計計劃。一年年之中，要要簽訂幾千千份合同，，每份合同同要求都不不一樣，且且有時還有有突發的變變動和新的的要求。致致使工廠的的生產經營營計劃和各各方面管理理工作處在在十分被動動的狀態。。因此，停停工待料、、突擊趕工工、質量不不穩、組織織工作程序序混亂的現現象經常發發生，嚴重重影響了工工廠的經濟濟效益，造造成工廠累累計虧損總總額高達350萬元元。為了使工廠廠生產等各各方面的計計劃能適應應市場變化化的要求，，我們為東東方電器開開關廠設計計了滾動計計劃方式。。滾動計劃劃作為一種種工具或方方法，是一一種靈活的的、有彈性性的計劃。。它按照““近細遠粗粗”原則編編制，有采采用“邊執執行、邊調調整、邊滾滾動”的方方式運作，，從而使得得企業既適適應市場需需求變化，，又能保持持自身生產產的穩定和和均衡。經過一段時時間的推行行，企業認認為滾動計計劃特別適適應工廠產產品生產管管理。二、年度滾滾動計劃東方電器開開關廠采用用一次編制制三年計劃劃的方法，，編制年度度生產經營營滾動計劃劃。按照““近細遠粗粗”的原則則，第一年年為執行計計劃，第二二年為準備備計劃，第第三年為預預測計劃。。如圖所示示：二季度三季度一季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度2000年年2001年年2002年年2003年年1999年年第四季度編編制執行計劃2000年年第四季度編編制準備計劃預測計劃執行計劃準備計劃預測計劃操作程序及及經驗：⒈對市場和用用戶進行大大量調查，，對收集的的調查資料料和客戶訂訂單進行認認真研究，，在此基礎礎上提出編編制計劃的的依據。⒉對上年度計計劃執行進進行認真總總結，找出出成功之處處和差異之之處，對實實際與計劃劃的差異進進行深入分分析，以便便對上輪的的準備計劃劃提出調整整和修訂。。⒊根據以上兩項項分析研究，，按照企業經經營目標的要要求，考慮企企業的現有資資源和生產潛潛力，提出生生產經營佳話話指標體系，，并進行綜合合平衡。如品品種、質量、、產量、產值值、成本、利利潤、稅收、、銷售額、勞勞動生產率、、產品合格率率等。⒋編制兩套以上上的不同生產產計劃方案，，在經過分析析論證的基礎礎上，進行綜綜合評價和比比較，選出最最佳生產經營營計劃方案。。⒌企業內各有關關部門要根據據最佳生產經經營計劃方案案，分別編制制各自的專門門計劃。如銷銷售計劃、生生產計劃、技技術準備計劃劃、勞動工資資計劃、財務務計劃、成本本計劃、新產產品開發計劃劃、質量計劃劃等等。⒍各項專業計劃劃進行綜合平平衡后的生產產經營計劃，，經總部批準準，可作為正正式生產經營營滾動計劃下下達各部門執執行。編制年度生產產經營計劃的的關鍵在“動動”，而不在在“靜”。因因為時間在““滾動”，市市場需求在““變動”，實實際結果與計計劃初值也在在“改動”，，所以在編制制計劃時，無無論是本期執執行計劃，還還是準備計劃劃、預測計劃劃，都必須考考慮“滾動””，需要調整整、修改，需需要一次又一一次重新平衡衡，才能使計計劃更符合實實際情況。三、月度生產產作業滾動計計劃東方電器開關關廠采用每月月一次編制三三個月的方法法，編制月度度生產作業計計劃。即：第第一個月為實實施計劃，第第二個月為準準備計劃，第第三個月為預預測計劃。如如圖所示：上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬1月2月3月月4月5月月實施計劃準備計劃預測計劃實施計劃準備計劃預測計劃預測計劃準備計劃實施計劃1999年12月編制2000年1月編制2000年2月編制在編制本輪實實施的月作業業計劃時，是是根據上輪編編制的月準備備作業計劃，，考慮到外協協件、配套件件的供應變化化以及廠內工工藝準備，勞勞動力情況的的變化以及上上輪實施月作作業計劃的實實際差異，對對上輪準備計計劃進行調整整、修改、補補充，使其具具體化，并把把它作為本輪輪實施的月作作業計劃。當當發現上輪預預測作業計劃劃不準確、不不完整時，就就調整、修訂訂為本輪第二二個月的準備備計劃。然后后繼續編制本本輪第三個月月的預測計劃劃。如此類推推，逐月滾動動，從而保證證編制的生產產作業計劃更更符合實際，，更加可行。。各生產單位在在接到正式的的月度生產滾滾動計劃后，，就可以做好好層層分解工工作，把工作作任務具體落落實到班組、、機臺和個人人。廠內各有有關部門也按按月度作業滾滾動計劃要求求，做好技術術文件、圖紙紙準備、工藝藝和工裝的安安排，以及原原材料、元器器件和協作配配套件的供應應。對于第二個月月的準備計劃劃，由于已經經經過調整和和初步平衡，，基本上是已已落實的計劃劃，所以廠內內各部門在做做好第一個月月各項保證、、準備工作和和供應工作的的同時，也必必須及時安排排好第二個月月的各項工作作，各生產單單位根據期量量標準可編制制第二個月的的分工段、分分班組作業計計劃并準備組組織生產。對于第三個月月的預測計劃劃，由于是第第一次出現，，除特定產品品需要做好工工藝技術準備備外，其它產產品所需的原原材料、毛坯坯件、配套件件、協作件，，一般暫不投投入或安排計計劃組織生產產，避免由于于預測不準、、盲目生產，，造成新的積積壓和浪費。。四、成效東方電器開關關廠推性滾動動計劃以來，，改變了過去去那種計劃不不適應市場變變化，計劃總總是落后于實實際以及計劃劃工作忙亂的的被動局面。。現在該廠的的計劃變得更更加準確，計劃管理工作作水平比過去去提高很多，，計劃也更加加符合實際。。例如月度作作業計劃，分分別以三次不不同狀態出現現在滾動計劃劃中。經過多多次反復出現現，且一次比比一次具體、、詳盡、準確確，這就保證證了計劃實現現的可能性更更高，保證為為實施計劃的的準備工作有有更充分的時時間。東方電器開關關廠通過推性性滾動計劃，，由于計劃經經常需要調整整、修訂、補補充、完善，，使之更適應應市場變動和和企業內的條條件變化，所所以綜合平衡衡是經常內容容。隨著滾動動計劃的推行行，使得計劃劃在年度之間間和月度之間間銜接更加平平衡，管理部部門和生產車車間、以及部部門之間和車車間的關系，，都逐步協調調起來，過去去那種不負責責任、互相推推諉、只顧本本部門利益的的現象大大減減少。東方電器開關關廠在推行滾滾動計劃后，，無論在經營營上還是在生生產上，始終終保證有一個個長期計劃在在作指導。因因此，全廠上上下目標明確確，同心協力力，干凈倍增增，一步一個個腳印，為實實現企業長期期計劃目標共共同奮斗。短短短幾年，就扭扭虧為盈。現現在，該廠產產品用戶滿意意度較高，產產品市場占有有率已達38%，各項經經濟效益指標標也很可觀，，其中產品優優等率達到30%，工業業總產值增長長率達25%，銷售額增增長率達14%，利潤增增長率達11%，全員勞勞動生產增長長率32%。。企業物料管理理的職能適時(RightTime)適質(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace)企業物料管理理的精髓不斷料不讓制造單位位領不到需要要的物料，產產生待料的現現象。不呆料不讓物料成為為呆料。不囤料進料適時、適適量，不至于于因過量、過過時而囤積。。常備性物料的的需求計劃所謂的常備性性物料，對企企業而言，就就是說長期要要用或能通用用、共用需常常備的物料，，這類物料通通常可運用存存量計劃性采采購。月份物料需求求計劃表項次品名規格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結存計劃請購庫存計劃用量結存日期：年月日編編制：：審核：批準：周物料需求計計劃表項次產品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產前庫存量2已訂購未入量3生產需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號：型號/規格：：日期：年月日共共頁第頁批準/日期：：審核：編制：專用性物料需需求計劃所謂專用性（（或稱批次生生產性）物料料，對企業而而言，就是必必須有訂單才才會去購備的的物料，屬具具體某一產品品的專用料件件。這類物料料是依訂單別別，分別制訂訂物料需求計計劃，通常不不保有存量。。專用性物料需需求計劃表項次品名規格單位用量單位購備時間預計用量調整量請購量需用日期備注訂單單號號：：生產產批批號號：：批量量：：日期期：：NO：：批準準/日日期期：：審核核：：編制制：：BOM表表的的分分析析與與運運用用企業業制制訂訂物物料料需需求求計計劃劃，，零零件件（（BOM））表表不不可可或或缺缺。。但但光光有有BOM表表還還不不夠夠。。應應使使其其發發揮揮作作用用，，具具技技術術資資訊訊管管理理功功能能。。為為此此，，在在BOM表表的的運運用用上上，，應應遵遵循循如如下下要要求求：：做扼扼要要型型BOM表表籌備備物物料料是是生生產產的的基基本本活活動動，，針針對對物物料料籌籌備備的的BOM表表稱稱為為““扼扼要要零零件件表表””。。應應先先有有扼扼要要零零件件表表，，再再有有物物料料的的采采購購。。編制制““扼扼要要零零件件表表””，，先先要要弄弄清清具具體體的的產產品品，，再再按按每每一一種種產產品品，，查查出出應應購購入入的的零零件件及及材材料料。。接接著著針針對對要要使使用用多多少少材材料料，，設設定定使使用用量量的的單單位位。。扼要要零零件件表表產品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規格尺寸材質單價數量經濟產量自制/外購備注日期期：：第第頁頁扼要要零零件件表表的的作作用用訂單單產品品數量量交期期零件件/材材料料展展開開發出出訂訂購購單單（A））庫存存資資料料接單單發發訂訂購購單單機機制制扼要要型型零零件件表表零件件/材材料料訂訂購購單單品種種領用用庫存存品種種數量量交期期abcd做結結構構型型零零件件表表物料料籌籌備備上上軌軌道道后后，，接接下下來來就就是是制制造造。。此此時時必必須須做做和和產產品品制制造造步步驟驟相相吻吻合合的的零零件件表表，，即即結結構構型型零零件件表表。。結構構型型零零件件表表與與扼扼要要型型零零件件表表的的區區別別是是：：產品的構構成方法法扼要型零零件表是是把所有有的零件件材料都都置于產產品之下下。相對對地，結結構型零零件表和和產品的的制造步步驟相一一致，是是按產品品的結構構去做成成。共同零件件的處理理扼要型零零件表是是把共同同零件集集合在一一起。而而結構型型零件表表是在構構成產品品的場所所表現出出來。結構型零零件表組件名稱：組件編號：零件編號零件名稱規格單價標準用量供應商備注123456789101112日期：第第頁頁審核：填填表：采購活動動選擇、考考核供應應商評定供應應商的業業績洽談合同同比較價格格、質量量和服務務水平尋找產品品與服務務的供應應來源制定采購購活動時時間安排排評價所購購買的產產品、服服務的價價值預測價格格與服務務確定具體體收貨方方式采購的重重要性采購在企企業中占占據著非非常重要要的地位位，因為為購進的的零部件件和輔助助材料一一般要占占到最終終產品銷銷售價值值的40%~60%。。這意味味著，在在獲得物物料方面面所做的的點滴成成本節約約對利潤潤產生的的影響，，要大于于企業其其他成本本—銷售售領域內內相同數數量的節節約給利利潤帶來來的影響響。采購杠桿桿原理當前值銷售額價格勞務費和工資一般管理費用采購＋17%＋5%－50%－20%－8%銷售額100117105100100100購入的商品和服務607060606055勞務費和工資10121051010一般管理費用252525252025利潤51010101010單位：百百萬元采購資產產回報率率資產回報報率同樣樣也能說說明采購購的重要要性。。除了提提高利潤潤外，采采購價格格的降低低還會降降低企業業資產的的基數，，同樣會會使得資資產回報報率增長長的幅度度大于價價格下降降的幅度度。假設某公公司的年年銷售額額為1000萬萬元，總總開支為為950萬元。。公司擁擁有500萬元元的資產產，其中中200萬元為為庫存。。購入物物料的成成本占銷銷售額的的50%。我們們使用標標準資產產回報率率模型，，可看出出如果價價格可以以全面下下調5%，那么么資產回回報率將將提高多多少？銷售額1000萬萬元總成本本950萬元元利潤50萬萬元(75萬元元)銷售額額1000萬萬元毛利率率5%庫存200萬元元銷售額額1000萬萬元總資產產500萬元元資本周周轉次數2次資產回報率率10%(925萬萬元)(7.5%)(190萬萬元)(490萬萬元)(2.04)(15.3%)減除以乘以除以由于杠杠桿作作用,這樣樣的價價格小小幅度度下降降可以以使利利潤增增長50%。另另一方方面，價價格下下降使使庫存存價值值降為為原來來的95%，以以此減減少了了公司司資產產的基基數，，使資產產周轉轉率由由原來來的2.00提提高到到2.04。資資產回回報率率從原原來的的10%增增長到到15.2%，提提高了了53%。。采購策策略重新就就合同同進行行談判判提供幫幫助不斷施施加壓壓力減少供供應商商數量量供應商商資料料卡廠商名地址郵編類別歸屬營業執照號碼電話注冊資金對外聯絡人負責產品重要關系企業名稱法人代表資本額經營項目年營業額職工人數法人代表產品名稱年生產能力質量等級市場占有率銷售區域商場經營狀況評估（正面面）供應商商資料料卡主要制造設備狀況主要檢測設備狀況主要原材料名稱規格廠商數量運轉狀況名稱規格廠商性能名稱規格質量等級來源交易異常記錄時間事由結果（背面面）成本分分析表表品名規格商標單位報價年成交額原材料成本品名規格質量等級單位單價單位產量消耗量單位產量的單項成本人力成本×××=單位產量每小時產量每小時每人工資用人數單位產量的人力成本其他成本電費/月設備折舊/月水費/月設備保養/月熱力/月事務開支/月總計：月產量事務開支/月運費包裝稅款總成本利潤率（%）被征詢詢廠商商：征征詢詢廠商商：供應商商評核核滿足產產品或或服務務質量量要求求的能能力；；在所要要求的的技術術水平平上對對機械械、工工具和和人力力的可可獲得得性；；在商業業上和和財政政上的的生命命力；；所具備備的生生產能能力和和保證證規定定的交交貨計計劃的的能力力；質量保保證體體系的的有效效性。。價格采購進進度控控制采購部部門應應依詢詢價、、訂購購、交交貨三三個階階段，，依靠靠“采采購進進度控控制表表”控控制采采購作作業進進度。。采購部部門未未能按按既定定進度度完成成采購購時，，應填填制““采購購交貨貨延遲遲情況況表””，并并注明明“異異常原原因””及““預定定完成成時間間”，，與請請購部部門共共同擬擬定處處理對對策。。采購進進度控控制表表1請購日期請購單號碼供應商地點代理訂購付款條件需要日期交貨記錄日期數量單價金額采購進進度控控制表表2序號請購部門物品編號品名規格