生產計劃與物料控制為什么會這樣？國內某中型電子儀器公司，面向國內外生產、銷售電子測量、通信測試專用儀表。面對日益激烈的市場競爭，越來越多的行業客戶希望公司能夠及時迅速地提供更符合行業特點的儀器儀表。應對市場競爭，公司加大了研發、生產、售后等環節的投入，但是生產制造成為公司業務發展的最大瓶頸，公司生產部經理目前面臨更大的壓力：材料短缺與積壓現象同時存在；常規儀表與專用儀表的生產很難同時兼顧；新客戶訂單一拖再拖，導致銷售人員不斷向公司高層投訴生產部門；車間人員經常抱怨加班過多，原來確定的生產任務經常被打亂……生產管理系統生產管理部采購生管制造品保財務部生產管理系統BOM制造流程圖作業標準標準工時QC工程表檢驗標準廠商交貨、點收、進料檢驗現場加工第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章

課程大綱

概論

生產計劃

途程計劃

生產排程

物料需求

協力廠商管理

生產前準備

派工

進度跟催與管制

在制品管理

績效評核第一章概論一、多變環境中的產銷活動趨勢

_____化、個性化、_____量價格滑落、___利質量與售后的加強走向國際與多元化交期日益____二、多變環境中的生管理念適質：適量：適地：適時：適價：三、JIT理論

購買____和____適當的材料，在適當____和____進行適當______的生產質量良好物料的控制，____訂購量，資金的調動供應商越近越好多渠道詢價、比價、自行估價、議價按_____制造四、生產計劃與管制之組織及職掌-1

(一)生管部門之組織依企業規模、生產型態之差異，而有所不同，有下列三類：1.大型企業之生管部門總經理

A產品事業部

生管課生管部2.中型企業之生管部門

3.中小型企業之生管部門

總經理

業務部生管課

管理部廠務部

廠長生管

（三）生管部門之職掌（討論）某一中小企業生管組織及職掌范例

生管組長訂單管制員生管員物管員資料統計員1.訂單登錄

2.出貨管制

3.出貨單開立

4.顧客服務資訊連絡1.生產計劃擬定2.進度安排3.進度跟催

4.生產問題協調與處理5.加班及績效管制1.用料計劃2.生產用料請購3.用料跟催4.庫存異常問題協調與處理

5.用料分析與控制1.日報表核對

2.生產數據輸入

3.各項報表數據分析管理

4.檔案管理一、產能負荷分析可用工時(A)＝訂單工時(B)＝工作天數＝

人數×上班時數×出勤率×生產效率＝臺數×機器負荷時間×總合效率訂單數量×(1＋不良率)/標準工時＝訂單數量×(1＋不良率)X標準時間訂單工時(B)/可用工時(A)第二章生產計劃二、產能負荷分析表日別項目101112131415161718可用工時(A)實際工時(B)落后工時C=A-B產能利用率

B/A三、生產產負荷練練習計算算(一)各各工作中中心生產產A.B.C.產品標準時間間如下(二)A.B.C.產品平均均不良率率如下？？A：2%B：：3%C：2%中心工時產品01020304A2312B3202C4231條件中心配備人員出勤率生產效率0110人95%80%028人90%85%035人100%90%0412人90%90%(三)(四)接單單狀況（（單位：：PC）產品客戶ABC甲100200200乙2000100(五)暫暫時不考考慮加班班，每天天八小時時，加班班工時備備緊急訂訂單使用用(六)求求各工作作中心之之工作天天數？四、生產產管理系系統交期期分析生產計劃劃制造通知知途程計劃劃BOM制造流程程圖作業標準準標準工時時QC工程表檢驗標準準物料需求求采購、訂訂購廠商交貨貨、點收、進料料檢驗派工工現場加加工工跟催催入庫成品QC出貨檢檢驗驗出貨貨生產排排程程入庫庫領發發料料制程檢檢驗驗績效評評核核出貨通通知知五、接單單標準時時間分析析表生管總負責人生產管理程序責任人所需工時累計時間收集工程資料工程部44生產排程生管員15物料需求物管員0.55.5物料采購周期采購員2438.5進料檢驗IQC0.338.8入庫倉管員0.239派工班組長039領發料倉管員039現場加工工序負責人(8+12+8+2)51QCQC員253入庫入庫員、倉管員0.153.1出貨銷售員、OQC、倉管員0.553.6安全周期系數系數(0.5)53.6X1.580.4合計六、核算算總負荷荷時間的的注意事事項；七、主生生產計劃劃的形式式1月2月3月周123456789101112RC160016002400240032003200RB150015001500150022502250225022503000300030003000TA400400600600800800月匯總100001500020000自行車產產量（輛）一、依產產品設計計圖面，，從材料料至制品品完成之之程序及及設計1.所必必要之制制程機械械設備、、治/工工/夾/檢/模模具之設設定2.所使使用之原原材料、、零件、、補助材材料及消消耗品之之設定(定容、、定量)3.各工工程之標標準工時時、產能能之設定定4.在各各工程之之加工批批量及搬搬運批量量大小之之設定二、設計計管制輸輸出1.制程程結構（（制造流流程、標標準工時時）2.材料料清單（（BOM)3.圖面、作作業標準準（SOP））4.檢驗標準準（SIP））、QC工程表5.標準樣品品第三章途途程程計劃途程計劃打樣OK未打樣過工藝表BOMQC工程表SOPSIP營銷三、產品品結構之之層次結結構（ＢＢＯＭ））－１AX(1)Y(1)b(1)d(3)a(2)e(1)Z(1)d(2)e(1)f(2)g(2)h(3)層次1層次2層次3層次4操作流程程圖之例例-袖珍珍手電筒筒組立金屬頭部透鏡反射鏡1020燈頭組立套合檢查本體燈座組立1020套合套合開關組合鉚釘30套合鳩眼孔燈泡40旋鎖506070插入電池旋鎖后蓋檢查袖珍手電筒組立電池后蓋組合后蓋掛1020套合檢查后蓋組合彈簧1020插入彈簧檢查第四章生生產排程程一、案例例游戲：：二、生產產排程目目的1.安排排未來新新工作之之進度6.使主主線及副副線能相相互配合合7.追蹤蹤、檢討討達到控控制之目目的4.預知知生產_______及料件之之短缺，，而預先先加以解解決2.確定產產品交貨日日期3.確保各各樣必須的的___________及時配合生生產需要5.使工廠廠產能負荷荷______，生產力提提升及成本本降低三、生產排排程的原則則1.依訂單單或制造通通知單之優優先級安排排日程(1)按照照＿＿_先先后次序(2)按照_____優劣劣次序(3)按照照______瓶頸頸有無次序序2.確認__________________供給情況3.新產品試產產安排4.生產線的負負荷狀況5.生產成本因因素(_______、批量量)四、生產排排程實施的的具體步驟驟1.依據______________表決定定月別生產產量2.依據_________________，決定各各工作中心心生產產品品之開工及及完工日期期3.依據生生產能力及及交貨日期期之緩急順順序，作成成詳細的______________.4.工作中中心以生產產日程表表表示各每種種產品的開開工時間及及完工日期期5.確認各各生產日程程表安排的的______________________臺的的生產準備備情形6.______________各各生產日程程表的開工工日期與完完工日期五、產銷協協調會議規規范-1(一)會會議目的;(二)會會議主持的的要求;1.會議頻頻率：以周周為單位，，但視實際際狀況另作作調整2.參與部部門：業務務、生管、、廠務、采采購、倉管管3.資料之之準備業務銷售市場/客戶及接接單狀況出貨狀況及及客戶要求求客供品供應應狀況及日日期生管(請請大家一起起討論作為為生管要做做哪些準備備?)六、生產排排程案例－－１日期123456789101112計劃產品A

產品B

產品C

案例－２日期1234計劃

AAA

BBB

CCC

第五章物物料需求求一、MRP:____________.是一種將庫庫存管理與與生產進度度計劃結合合的生產管管理系統。。二、MRP的輸入、輸輸出；MRP系統BOM生產計劃訂單數據

訂購單材料異動展開采購狀況庫存狀況采購建議領發補退作業生產作業生產日報表三、MRP系統流程四，什么是是庫存量、、預控量、、安全庫存存量？（1）（2）（3）(4)(5)安全庫存=最高庫存=最低庫存=日期存量訂購點=定貨量=五、MRP實施步驟1.決定產產品的___需求2.決定產產品的___需求3.排定生生產日程計計劃4.依產品品別生產數數量逐項展展開BOM：考慮損耗率率和不良率率5.決定原原料、零件件、組件之之＿＿＿＿＿6.決定原原料、零件件、組件的的凈需求考慮因素：庫庫存量、在途途量(已訂未未入)、預控控量及安全庫庫存量等凈需求＝7.匯集需求求產出計劃訂訂單，完成請請購作業8.可逐批或或定期展MRP采購建議表制單編號：客客戶：產產品型號：數數量：交交期期：序號料號品名規格標準用量不良率總用量在途量庫存可用量建議采購量實際采購量廠商單價交期采購員

廠商&單價可可選擇多家進進行比價六、MRP成功的的關鍵鍵因素素1.系系統設設計完完整性性與可可靠性性2.__________的的庫存存量3.正正確的的______4.正確的的銷售售預測測和生生產計計劃5.________質量量合乎乎規格格且穩穩定6.員員工使使用計計算機機的水水平與與填寫寫窗體體的正正確7.其其他七、催催料作作業注注意事事項1.采采購進進行中中，對對于協協力廠廠設_____________開始始催料料.2.掌掌握實實際情情況，，做好好采購購、物物料、、生管管、營營業之之協調調。召召開開物料料會議議：由由______主管管主持持，采采購、、物料料、生生管、、營業業相關關人員員參加加，檢檢討缺缺料、、進料料量及及時間間點3.信信息的的回饋饋：廠廠商交交貨記記錄實實時回回饋生生管與與采購購單位位4.緊緊急訂訂單以以__________催料料最有有效5.利利用批批使用用物料料、備備料情情形，，則缺缺料明明顯顯顯示6.平平常與與協力力廠的的人際際關系系建立立，加加強跟跟催7.善善用逾逾期__________的的合約約8.制制訂『『廠商商_________管管理辦辦法』』，加加強連連系與與輔導導八、交交期延延誤改改善對對策1.強強化公公司內內部的的________________.2.利利用計計算機機化作作業事事前將將預期期交貨貨或生生產的的依廠廠商別別、批號別別、產產品別別事前前列出出作催催料3.事事前管管理的的原則則是預預先與與廠商商排__________，，并于于期間間作日常確確認投投入的的人、、物、、機具具…等等是否否有偏偏差4.合合格分分包商商的選選擇與與考核核5.加加強雙雙向意意見溝溝通。。可利利用傳傳真或或E-mail等電子子文件件，效果較較好6.________貨貨日期期的集集中7.提提高分分包商商交貨貨意識識8.對對分包包商有有足夠夠的________________第六章章協協力力廠商商管理理1.確確保良良好交交易廠廠商的的手法法(1)認識識交易易是________的的事(2)以___________的態態度對對待交交易廠廠商(3)購買買者不不斷嚴嚴正提提出正正當的的要求求，可可給交交易廠廠商商強烈烈的___________及_________的的刺刺激一、前前言-1前言-22.開開拓新新協力力廠商商渠道道;(提提問問討討論論)二、、協協力力廠廠商商的的調調查查-11.調調查查內內容容(1)設設備備能能力力、、技技術術能能力力、、供供應應能能力力a.___________________________.c.供應應能能力力、、主主要要客客戶戶d.__________________________.(2)原原料料來來源源原料料廠廠牌牌等等級級、、交交易易情情形形、、交交易易契契約約、、合格格供供貨貨商商之之登登錄錄及及交交易易廠廠商商的的連連絡絡對對象象(3)質質量量管管理理情情形形a.b.c.d.e.成品品管管制制情情形形f.內部部質質量量稽稽核核及及改改正正措措施施情情形形(4)組組織織及及財財務務信信用用狀狀況況a.b.月銷銷售售額額c.主要要客客戶戶及及交交易易情情形形d.往來來銀銀行行(5)其其它它a.生產產流流程程b.生產產廠廠務務主主管管及及職職掌掌c.營業業流流程程及及負負責責人人d.二、、協協力力廠廠商商的的調調查查-22.協協力力廠廠商商數數據據之之建建立立(1)基基本本數數據據(2)交交易易履履歷歷（（時時、、量量、、價價））(3)_______履履歷歷(4)評評審審結結果果三、協力力廠商之之考核-1根據供應應廠商過過去之質質量、價價格、服服務（按按時、按按量交貨貨之情形形）等方方面之數數據及購購方需要要之情形形，分配配下列各各項目之之比例品質（Q）40點價格（P）35點服務（S）25點合計100點例題：(練習習)(1)某某廠商在在交貨60批中中，有54批被被驗數合合格，即即：點(2)如如經原料料、直接接人工、、制造費費用、銷銷管費用用及合理理利潤所所訂底價價為1，，或以甲甲乙二廠廠商比較較最廉者者為1，，而與該該廠商成成交時之之單價為為1.4，則：：點(3)如如該廠商商能達到到90%之服務務情形，，則：點(4)因因此該廠廠商所得得總點數數為：點考核-2等級點數A91～100B81～90C71～80D61～70E60以下考核周期期：每月、每每季、每每半年或或每一年年將所有有廠商之之考核結結果，加加以整理理統計，，按下表表方法，，____________，如A、B、、C、D及E等，列表表公布，，并以___________________________________________三、協力力廠商之之考核-3考核-4項目分配百分比廠商甲廠商乙廠商丙廠商丁1.品質(Q)40383629222.價格(P)35312521203.服務(S)252422.51917合計1009383.56959等級---ABDE注：分配配百分比比可視情情況調整整之。至于對供供應廠商商之獎懲懲辦法，，在獎勵勵方面如如享有優優先承制制權利、、優先付付款或頒頒給獎牌牌獎金等等；在懲懲罰方面面如減少少承制數數量或取取消承制制權利等等四、外包包管理實實務運作作功能運作程序作業要點1外包原則

＞產能成本降低與保證2外包計劃產銷配合與生產調整外包計劃處理程序廠內自制與外包之判定3發包作業適＿＿（成本分析）適＿＿（品質規范、試樣）適＿＿（購備時間）

適＿＿（經濟訂購量）

其它（適地、包裝、付款）4發料管理______________-標準領、發、補、退作業帳務處理與盤點5催料管理事前跟催緊急外包之處理異常處理6____管理全檢、抽檢、免檢允收、拒收、重工、特采7帳款管理資料整理、核對請款、付款票期之考慮8廠商管理開發、選定考核、輔導

五、供應商交交期管理理-1供應商交交期管制制十大之之道采購進度度落后應應采取什什么措施施協調供應應商,_____進貨時間間告知物控控準確進進貨時間間有無_____品必要時,變更生產產計劃五、供應商交交期管理理-2第七章生生產前準準備生產線量量產時應應力求高高＿＿＿＿、高______及低______以爭取最最大利益益，于生生產管理理時，應應掌握如如何使公公司的資資源(人、設備備、物、、方法、、信息……等)做最佳＿＿＿＿＿＿．一、目的的二、應準準備的內內容人員：具備___________的人設備：模具、夾治具、檢具、機器的整備方法：物料：及時供應生產______的物料環境：生產流程所需的空間生產資源__________及工作方法、檢驗標準或QC工程表三、生產產準備應應有的作作業-1工作項目負責人(單位)1.＿＿＿是否與原先負荷計劃時符合？2.生產批的＿＿＿是否已準備完成？3.特殊原材料、新材料、＿＿＿物料是否已準備完成？物管人員4.＿＿＿＿＿＿之原材料是否準備完成？采購、物管5.本批所需之＿＿＿＿＿＿材料、特定客戶確認之事項及客供品是否已完成？并已通知相關人員？6.生產批的＿＿＿＿＿、各連絡事項……等各項信息是否已連絡就緒？生管7.生產所需的機器、模具、治具、夾具及檢具是否已備妥？工作項目負責人(單位)8.上項之數量是否足夠？＿＿＿是否能符合需求？工務9.生產所需之機器設備精度是否＿＿＿＿＿？工務10.生產流程是否已規劃完成？＿＿11.＿＿＿＿＿＿＿、產品規格書、加工圖與加工標準是否符合具備并且適用？ＩＥ12.生產所需的＿＿＿是否符合所需？＿＿13.生產所需的搬運設備包裝容器是否足夠？是否符合所需？廠務14.＿＿是否已訓練完成？15.出貨聯系、LC催收、待CFM樣品、材料及色澤等之確認？三、生產產準備應應有的作作業-2一、派工工作業意意義與功功能依據途程程安排之之順序與與日程計計劃之完完工日期期，將適適當的工工作量分分派給各各部門的的工作人人員與機機器，以以便開始始實際的的生產活活動，其其方式有有集中式式調派法法、分布布式調派派法二種種，其功功能為1.有效的下下達___________.2.提供分批批制造命命令之物物料及工工時數據據，以作作成本計算依依據3.工務部部門準準備_____________之依依據4.___________主管派派工，，并管管制產產品____________.5.提供_____________以為為日后途程程計劃及日日程計劃參參考6.提供制造途途程中，待待料、短缺缺、遲延、、品質異常常等資料，，以為管制制人員之參參考第八章派派工二、工作調調派的步驟驟-11.依照開工日日期的_____開列「派工工單」，并并準備發工工給各制造單位2.查對物料情情形，并填填寫二聯式式「領料單單」。一張張送交物料料倉庫，一張張送交__________開工前一小小時將用料料送達現場場(領料制與發發料制)3.品管按「品品質規劃」」進行______中的質量管管理4.查對工具準準備情形，，并填發「「工具申請請單」，通通知工具庫庫準備齊全各各項待用之之工具及夾夾具等，在在開工前_______送達現場待用5.若開工前不不能將所需需材料與工工具準備妥妥善，則應應迅速通知_____________部門重新更更改制造日日程之安排排6.準備發工的的「派工單單」，應于于開工前一一小時，連連同材料及及工具______送達現場待待用7.在制造中的的「派工單單」應記錄錄_____時間，并注注意工作進進度以便跟催8.完工的「派派工單」應應與成品同同時_____，工具應送送回工具庫庫9.大批量或計計劃性生產產時，經常常以_____________________取代「派工單單」，亦即即不每批發發「派工單單」，僅于于開工前準準備妥物料發發至現場10.為使生管單單位充分掌掌握物料_____狀況及控制制物料數量量，由移出單位位填寫「物物料移轉單單」一式三三聯，一聯聯自存，一一聯接收單位位存，一聯聯送生管單單位二、工作調調派的步驟驟-2三、工作作排序原則則-1交貨期先進先出最短作業時時間優先摩爾法則原則則-2舉例例：：在一一臺臺設設備備上上安安排排6項項加加工工任任務務，，其其作作業業時時間間和和交交貨貨期期已已知知。。任務編號123456作業時間(H)1021846交貨時間(H)154614108先進進先先出出排排序序任務編號123456任務時間1021846等待時間0101213212581任務完成時間101213212531112交貨時間154614108拖期時間0877152360當某某項項任任務務完完成成時時間間-某項項任任務務的的交交貨貨時時間間>0,則為為拖拖期期當某某項項任任務務完完成成時時間間-某項項任任務務的的交交貨貨時時間間<0,則為為按按期期三、、工工作作排排序序原原則則-3三、、工工作作排排序序原原則則-4最短短作作業業優優先先原原則則實際排序123456任務編號325641任務時間1246810等待時間0137132145任務完成時貨時間641081415拖期時間000571628交貨貨期期優優先先原原則則實際排序123456任務編號236541任務交貨時間468101415任務時間2164810等待時間

0239132148任務完成時間23913213179拖期時間001371627三、、工工作作排排序序原原則則–5摩爾爾法法則則這種種方方法法使使拖拖期期項項目目達達到到最最少少，，如如期期完完成成作作業業項項目目最最多多。。它它是是在在______優先原則的基基礎上排序，，依次計算每每項作業是否否拖期。如果果拖期，則將將該作業移到到______加工，然后再再檢查任務是是否拖期，直直到___________的任務仍然拖拖期為止。實際排序123456任務編號23(6)5(4)(1)641任務交貨時間46(8)10(14)(15)81415任務時間21(6)4(8)(10)6810等待時間

02(3)3(7)(7)7132146任務完成時間23(9)7(15)(17)13213177拖期時間00(1)0(1)(2)571628三、工作排排序原則–6四種優先原則則的排序比較較表優先原則等待時間完成時間拖期L(I)總天數項目數先進先出81112605最短作業時間4576283交貨期優先4879274摩爾4677283（1）按最短作業時時間法，可使使零件的等待待時間，總加加工時間最短短（2）按交貨期法，，可使任務拖拖期時間減少少（3）按摩爾法則可可使拖期的作作業項目達到到最少三、工作排排序原則–7三、工作排排序原則–8練習:有9種零件在在一臺設備上上加工，加工工工時、交貨貨期如下，試試分別用SOT法，DD法，More法則安排投產產順序。任務編號123456789作業時間673145281交貨期121510586132025四、生產線平平衡-1生產線編成效效率（E%）生產線實際加工所需時間（）

所配置總作業時間（）

：尖峰時間或周期時間（即制程成品的時間間隔）

n：制作1產品需要n個制程

將工作要素或或作業在生產產線作最佳的的分配組合，，以獲取最高高效率的方法法。平衡損失率（（L%）損失時間各工作站（制制程）因不完完善之工作區區分，而引起之閑置時間間四、生產線平平衡-2練習題-11.各制程單位作作業時間123459151617186781011121314制程單位

作業時間(秒)制程單位

作業時間(秒)12353

44232

624354

735

5343練習題-22.結點網絡圖12345678910111213141516171815練習題-3222018161412108642012345作業所需時間間制程（每制制程為乙名作作業員）(秒)尖峰時間20秒損失時間(斜線部份)求E%？L%？損失時間？？3.現有生產線編編成損失時間的對對策A與B并排作業，作業順序由A作完再送到BAB50403020100AB尖峰時間作業時間(秒)現狀等待損失時間四、生生產線線平衡衡-3分析1：單位位作業業（要要素））把A、B負責的的作業業分解解為單單位作作業把A、B負責的的作業業分解解為單單位作作業－A作業員－─B作業員─A1A2A3A4裝上零件a扭緊零件a貼上零件

b印上號碼18秒10秒14秒8秒B1B2B3裝上零件

C檢查

裝箱8秒10秒12秒四、生生產線線平衡衡-4分析2：作業業順序序（關關聯））分析A與B各單位位作業業順序序的結結果A1A2A4A3B1B2B318秒秒10秒秒14秒秒8秒8秒10秒秒12秒秒A負責B負責四、生生產線線平衡衡-5分析3：作業業分擔擔（集集合））把單位位作業業分擔擔予A、B，共有有九種種方法法(1)A(A1)：B(A2,A3,A4,B1,B2,B3)(2)A(A1,A2)：B(A3,A4,B1,B2,B3)(3)A(A1,A2,A3)：：B(A4,B1,B2,B3)(4)A(A1,A2,A4)：：B(A3,B1,B2,B3)(5)A(A1,A2,A3,A4)：B(B1,B2,B3)(6)A(A1,A2,A3,B1)：B(A4,B2,B3)(7)A(A1,A2,A3,A4,B1)：：B(B2,B3)(8)A(A1,A2,A3,B1,B2)：：B(A4,B3)(9)A(A1,A2,A3,A4,B1,B2)：B(B3)========ABA-B四、生產線線平衡-6改善對策-11.變更作業分分擔A3A2A1B3B2B1A4尖峰時間

損失時間

AB改善四、生產線線平衡-7改善對策-22.變更作業順順序擴大變更作作業順序及及分擔3.變更______作業四、生產線線平衡-8多能工的培培訓1.列出該單位位所有__________及___________2.需求人數：：設定各_________預計需求熟熟練人數3.盤點：盤點點各作業項項目_______熟練人數4.____：(3)－－(2)5.進行訓訓練：訓練誰？訓訓練何種工工作？何時時完成訓練練？6.多能工化比比率的計算算四、生產線線平衡-9訓練預定表表作業項目需求人數工作分解編號張先生李先生王先生趙先生陳先生生產上的變化零件組合配線裝配電線打結45/31訓練完成絞緊調整人事異動及工作情況四、生產線線平衡-10第九章進進度跟催催與管制由生管人員員或指派之之干部，主主動對生產產進度__________與_________之符符合性，實實施稽查，，并提供做做為調整進進度計劃，，及確保如如期交貨，，所采取對對策之依據據。因執行人員員不同，可可分為集權權式或分權權式集權式：由由__________________負責責跟催分權式：由由生管排定定出貨計劃劃表，交由由______來執執行及跟催催，生產信信息回饋生生管.以便便修正計劃劃一、意義二、進度管管制作業步步驟1.依據生產排排程從事實實際生產準準備及調派派，并制作作「」」掌掌握生產數數量及完成成期限,作為未來生生產計劃數數據與成本本計算數據據參考2.比較計劃與與實績之差差異，分析析原因，找找尋對策，，并針對進進度異常采采取適當補補救措施3.采取_____________以確確保合乎顧顧客之品質質及交期三、進度掌掌握的方法法-11.由生管人員員隨時至生生產線各管管制點，查查核進度，，并回饋異異常之狀況況，做為采采取對策之之依據；2.提出報告或或答復咨詢詢，異常發發生時，由由基層干部部向主管或或生管人員員提出說明明；3.電子顯示器器隨時將生產產在線之狀狀況，顯示示于看板，，以利生管管人員做處處置；4.隨時將各站站之投入與與產出輸入入計算機，，由計算機機匯總各單單位之信息息，提供最最正確的訊訊息，給主主管人員做做為處置之之依據；5.各工作站定定時(1/2/4時)將工作完成成之狀況及及數量，顯顯示于看板板之上6.表單的運用(討論)(1)工令（制令令或派工單單）(2)________________(3)______單、入庫單單(4)流程卡或流流程移轉單單(5)品質檢查記記錄(6)_____日報表7.進度協協調會生產實際進進度是否與與計劃相符符？生產效率是是否穩定？？產品品質是是否異常？？供料是否異異常？待確認事項項是否已澄澄清(色澤/印刷/包裝方式/分批出貨貨)？四、進度控控制管制重重點及注意意事項1.以_____________________________為控制制之基準2.各站之回報報書面數據據，應_______________，才能能有效掌握進度3.確實掌握生生產量，控控制產品品品質、數量量，避免產產生不足___________________滯滯存之情形形4.生管人員應應______________來達達成目標，，而非指揮揮命令5.管制人員須須建立好___________，這這是達成進進度管制之之重要條件6.現場應整理理、整頓，，盡量以定定容、定量量之容器，，并且配合看板及及目視管理理，以利管管制作業之之進行生產異常要要項(1)訂單內容容不明確確或受訂訂內容變變更，應應_______________.(2)交期安排排或排程程異常，，應以_____________單適時反應_________.(3)制造指示示變更（（數量、、日期））應以________________提出修正(4)生產中發發生制造造異常，，已影響響產品品品質、產產量或達達成率時時，應立立即將異異常情形形_____，同時追追查原因因，徹底底進行改善善五、生產產異常-1異常-2生產異常常處理方方式(1)由生產實實績與計計劃值比比較以掌掌握差異異情形(2)設定___________以判斷是是否需及及時反應應(3)運用目視視管理以以盡速獲獲得異常常情形(4)異常情形形應適時時_____(5)異常時應應同時進進行異常常原因分分析追查查，以針針對要項項提出對策，，徹底進進行重點點改善(6)設定異常常窗體以以利管理理，例如如：A.生產異常常報告單單：顯示示生產異異常情形形及處理理對策B.品質異常常報告單單：顯示示生產中中品質異異常情形形及處理方式C.用料差異異分析表表：顯示示生產用用料異常常情形(7)召開異常常管理會會議，以以檢討異異常現象象，并透透過部門門協商方方式取得得較圓滿滿之處理理對策，，并爭取取處理時時效(8)定期分析析生產異異常所費費成本，，并探討討潛在原原因以研研訂永久久處理對對策，并并照會相相關部門門及人員員執行生產異常常處理方方式五、生產產異常-3六、現場場管理活活動1.實施「早早會」活活動，__________2.推行各項項「管理理活動」」，擴大大參與(1)____管理(2)品管圈(3)提案制度度(4)成本降低低活動(5)5S3.舉辦各項項「教育育訓練」」，提高高管理能能力4.其它它(1)看看板管理理(2)顏顏色管理理利用甘特特圖表示示產品別—產量日期設備

7/17/27/37/47/57/67/77/8機器

A

機器

B

機器

C

機器

D

七、運用各種種圖表-1累計產出工時1100900700500300100013579111315171921日期目標線

實際線

利用曲線法表表示七、運用各種種圖表-2利用符號表示示生產進度表

FFFFLLLLGGTT日期產品產量7/17/27/37/47/57/67/7上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A60預定

實際

B40預定

實際

七、運用各種種圖表-3數字記錄法日期區分預定產量產品7/17/27/37/47/5A600預定

200100100100100實際120140120120100B400預定

100100100100--實際8010010010020C350預定

808090100---實際--908080100?七、運用各種種圖表-4生產管理板單位：組立A日期：07/09產品別：0011日期：產品別：備考時間預定實績差異預定實績差異8:30~9:3060605858－2－29:30~10:3060120601180－210:40~12:008020012:45~2:00752752:00~3:00603353:00~4:00603954:00~5:0060455

七、運用各種種圖表-5八、進度管制制作業流程圖圖變更訂單調整產能負荷分析析修正生產進度安