1、汽輪機油系統清潔度創(chuàng)精品工程實施細則1 目標河北建投沙河電廠2600MW空冷機組工程全面達到國家和電力行業(yè)頒發(fā)的標準，高水平達標投產，確保電力行業(yè)優(yōu)質工程，創(chuàng)建國家級優(yōu)質工程，爭創(chuàng)魯班獎，汽機油系統清潔度創(chuàng)精品工程：抗燃油清潔度NAS 5級，潤滑油清潔度NAS 7級。2 質量控制措施2.1 汽機油系統設備及管道安裝清潔度是油質達標的前提2.1.1 油管路初始安裝時統一考慮油沖洗用臨時管道的安裝，以免在系統安裝結束后產生二次污染；2.1.2 管道在安裝前組織汽機和熱工專業(yè)工程師和質檢員認真進行工藝檢查，與圖紙查對系統的正確性、完整性；2.1.3 管件在安裝時，每一管件內部，每一管口對接都由專人檢

2、查，當天未完工作，敞開口的封堵和第二天拆封均由專人檢查；2.1.4 管道的焊接采用管內充氬全氬弧焊接工藝，從焊接上來保證管道的清潔度。2.1.5 在大口徑套裝油管開箱運到現場吊裝之前，根據安裝圖紙在管段顯眼位置標注上管段的走向及具體安裝位置。2.1.6 在安裝前，必須復查套裝油管組件內部的清潔程度，確保部件，支架等清潔，無任何焊渣，銹皮，泥砂、油污等雜物。2.1.7 在安裝前，油系統的其它管材，管件也要先進行徹底清理，管材要先用壓縮空氣吹掃干凈，不得有焊渣，銹污，剩余纖維和水分。2.1.8 油系統管道未全部安裝接通時，對油管敞口部分要臨時可靠嚴密封堵，防止灰塵或雜物落入管道內部。2.1.9 已

3、經吹掃干凈，未及時安裝的管材、管件應嚴密封堵兩頭，放置在干燥、干凈的地方，確保原有的清潔。2.1.10 油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔，氣割或焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉，絕對禁止在已經焊接到位的管段上開孔。2.1.11 管材接頭處應是自由狀態(tài)，無強制連接情況，在對口嚴密壓緊情況下，螺母接頭應有富裕螺紋。2.1.12 按廠家圖紙設計要求施工，進油管及回油管傾斜度不小于2/1000。2.1.13 對于油管打完坡口后，必須要用棉布擦干凈，保持清潔，再用壓縮空氣吹掃。2.1.14 排油小管應在大管安裝完畢后才安裝。2.1.15 管坡口滿足焊接要求，對口間隙為23mm。2.1.16 套裝油管對

4、口，應是里面小油管一起對口，不能逐個對口。2.1.17 套裝油管對口完畢，焊接好再檢查管里的清潔度是否符合標準，才可包上油管包箍。2.1.18 焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管材外徑或不小于100mm。2.1.19 管材兩個對接焊縫間的距離不宜小于管材外徑，且不小于150mm。2.1.20 支吊架管部位置不得與管材對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。2.1.21 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。2.2 油系統油循環(huán)前準備條件2.2.1 根據制定的沖洗路線配制必要的臨時管線及臨時濾網，所有臨時部件都參加沖洗并保證質量。2.2.2 油系統設備及管道全部裝好，各

5、軸承箱、冷油器、油系統的過濾器及系統管路清理干凈并嚴密封閉，設備缺陷消缺完。2.2.3 準備好灌注油及油循環(huán)所需的臨時設施（大流量沖洗裝置、臨時油凈化裝置、各類臨時短接用油管路、短接用盲板、臨時軟管等），如各軸承進油管無濾油器時，應準備好臨時濾網。2.2.4 安裝好沖洗回路，將供油系統中所有過濾器的濾芯、節(jié)流孔板等可能限制流量的部件均取出。2.2.5 備有足量符合圖紙要求的并經化驗符合標準的#32透平油。2.2.6 各油泵的電動機及系統上的排煙風機經空載試運行合格。2.2.7 油系統設備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)。2.2.8 備好砂箱、泡沫滅火器等消防用具。

6、2.2.9 確認事故排油系統連接正確，閥門操作靈活并關閉，加好保護罩，事故排油井內清理干凈。2.2.10 主油箱與貯油箱之間的輸油泵要首先進行馬達試運轉、泵找中心、泵試運轉等準備工作。2.2.11 主油箱與貯油箱及1號軸承箱內部應先清掃，拆除主油箱內部噴油器等，安裝好臨時管。2.3 油循環(huán)過程控制是油質達標的關鍵2.3.1 參考貯油箱管路系統圖，將主機潤滑油凈化裝置短路及關閉相關閥門。2.3.2 將沖洗油運到貯油箱旁，用壓力式濾油機將沖洗油注入貯油箱。2.3.3 啟動潤滑油輸送泵對貯油箱有關管路系統進行油沖洗。2.3.4 啟動潤滑油排油泵，打開相應閥門對貯油箱到主油箱管路進行油沖洗。2.3.5

7、 清理干凈主油箱，在油箱內安裝好120目臨時濾網，啟動潤滑油輸送泵，將沖洗油從貯油箱輸送至主油箱。2.3.6 第一步油沖洗（主要包括主油泵管路、高壓油管及氫密封油供油管道）在密封油裝置端將高低壓密封油供油管路接通，拆除高壓密封油泵出口閥門，短接注油器，打開主油泵泵蓋，并臨時封閉好前軸承箱以防沖洗油飛濺。啟動大流量沖洗裝置，對主油泵管路進出口管路及高、低壓密封油供油管路進行沖洗。沖洗過程應用濾油機不斷對主油箱沖洗油進行過濾清洗，并根據沖洗情況，定期清理主油箱和貯油箱。主油泵進出口管清潔度應符合規(guī)范要求。循環(huán)過程油溫如明顯變化時，需要對管道振打。2.3.7 第二步油沖洗（包括軸承供油管、頂軸油管）

8、拆除臨時管，恢復原來主油泵的進出口油管路，在主油箱中裝回潤滑油短管，在注油器排出管上裝盲板，短接各軸承進出油路。啟動大流量裝置，對各軸承供油管進行沖洗。沖洗過程應用濾油機不斷對主油箱沖洗油進行過濾清洗，并根據沖洗情況，定期清理主油箱。在每次油溫上升及冷卻期間應定期對管道及焊口附近敲打。此步完成后，冷油器應抽芯并用壓縮空氣清理干凈重新裝好。第二步油沖洗后期，應對各頂軸油管進行沖洗。第二步油循環(huán)結束，將沖洗油輸送至貯油箱，徹底清理干凈主油箱。拆除大流量沖洗裝置及沖洗臨時管路路。恢復并裝好所有油系統設備及管路。2.3.8 第三步油沖洗啟動臨時濾油裝置和系統油凈化裝置清洗主油箱透平油。在每個軸承入口濾

9、筒處裝120目濾網。啟動高壓密封油泵，以正常運行狀態(tài)進行油循環(huán)。定期檢查濾網清潔情況。根據機組現場配管的情況，保證不遺留死角，不使每一只容器遺漏，充分考慮油泵出力與沖洗流量的關系，選擇合理的循環(huán)沖洗路線，分部分段進行沖洗，達到大流量分段沖洗的目的；為保證和促進依附在管道內壁的雜物等脫落，采用冷熱交替方式，使異物在管道冷熱收縮過程中脫落，并在升溫和降溫過程中輔以振擊管道，頂軸油系統沖洗在油沖洗最后階段進行；制定詳細的值班記錄表，對每一值的閥門操作情況、油溫、油壓、水溫、濾網異物收集情況、濾油情況、振擊情況等作好記錄。2.4 油質化驗2.4.1 系統雜質收集量、油樣化驗達標后油循環(huán)沖洗結束；2.4

10、.2 油質清潔度符合要求后，全面檢查主油箱、冷油器、軸承座，恢復系統至運行狀態(tài)，拆除臨時濾網恢復節(jié)流孔板。3 質量通病預防措施序號工序常見質量通病防治質量通病措施1管道的焊口油管焊接沒有正確地采用充氬全氬弧焊接工藝。油管焊接采用管內充氬全氬弧焊接工藝，從焊接上來保證管道的清潔度。2油箱油管的清掃油箱、油管未清掃干凈，內有雜物，致使轉動機械發(fā)熱升溫。油管安裝前應將所有的開孔工作完成后進行酸洗，鈍化，然后用干燥的壓縮空氣將管內吹掃干凈。設備清洗干凈后要加堵密封，防止雜物進入；安裝對口前才開封。油系統油循環(huán)要裝臨時過濾器。油箱應先注水試驗，然后清掃，最后用壓縮空氣吹掃后才進行注油。3設備內部檢查設備

11、內部有雜物設備安裝前進行必要的解體（如果進口設備，有特殊的說明時，可不必解體）檢查清理焊渣，加工件無毛刺和雜物。4油管清掃后的維護油管清掃封閉后在管道上進行其他作業(yè)油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔，氣割或焊接，否則必須重新清理，檢查和封閉。4 考核表精品項目名稱汽機油系統清潔度被考核單位河北電建、北京電建序號主要考核項目考核標準標準分自評分復評分備注1管道規(guī)格材質管理規(guī)格材質錯用扣10分102管道噴沙、酸洗按施工方案和作業(yè)指導書施工，每處不合格扣1分，管道未按要求做噴砂或酸洗扣10分。103管道的焊口油管焊接沒有正確地采用充氬全氬弧焊接工藝,發(fā)現一處扣10分.104成品保護油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔，氣割或焊接，否則必須重新清理，檢查和封閉，成品保護措施每處不合格扣1分。10