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文檔簡介

1、鋁合金罐車焊接方案鋁合金罐車焊接方案：材質：鋁鎂合金5083；或純鋁1010板厚：610mm罐體焊縫形式示意如圖所示。對接接頭：縱縫1AI、2AI等和環縫B1、B2、B3等;坡口：60-70；角接接頭：人孔D1、法蘭、接管D2等；氣體選擇：%99.99Ar氣氣；焊材：中1.2mm5183或5356焊絲。焊材選擇鋁鎂罐體，選用焊絲牌號：5183或5356(S331),絲徑：01.2純鋁罐體，焊接選用1100(S301)純鋁焊絲，絲徑：01.6保護氣體需選用%99.99Ar高純度範氣。工藝選擇TIG焊時，釆用小線能量，較大的規范，高的焊速，減少熔池存在時間，減小氫的溶入；釆用水冷焊槍；焊絲直徑：中

2、2.4或3.2。焊接電流：150260A；適合于鋁合金小結構件的焊接。MIG焊時，焊絲氧化膜的影響更為顯著，不能通過減少熔池時間來防止氫向熔池的溶入，所以通過降低焊速和提高焊接線能量來增加溶池存在時間，有利于減少焊縫中的氣孔。鋁罐車焊接工藝焊前用化學或機械的方法，嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜A、化學清洗是使用堿和酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還能夠除油污，洗好后的鋁表面為無光澤的銀白色。B、機械清理能夠采用風動或電動銖刀，還能夠采用刮刀、鏗刀等工具。對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清/除氧化膜。C、清理后最好立即施焊，如果停放時間超過4h,應重新清理。D、對于焊絲清理更

3、為重要。焊絲的供應狀態應是清理干凈和經光亮處理的盤絲焊絲，通常采用塑料袋密封包裝。每當開封后應盡快用完。否則污染的焊絲難以再用。裝配定位焊要牢固；焊接中厚板工件時，為了減少變形，應采取預熱措施，一般應在夾具中焊接。焊工經過嚴格的操作技能培訓，掌握鋁MIG焊和TIG焊的技術要領焊后檢查測試母材和焊絲多種組合的力學性能試驗結果：材料爼配焊統牌弓抗拉強隊（N/mm，）斷裂位置冷方伯展（心6.7X）5083*5083ER5183295(HAZ)1805083*5083ERS356286(HAZ)180,6061*6061ER5356189(HAZ)1506061*6061ER4043188(HAZ)120”6082祐082ER5356193(HAZ)1806082*6082ER4O43191(HAZ)150*5083*6061ERS183203(HAZ)1505083*6061ER5356214(HAZ)1505083*6082ER5183

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