1、PAGE 提高CO2氣體保護焊縫質量單 位： 中鐵建設集團有限公司武漢分公司 QC小組名稱： 南昌銅鑼灣廣場項目QC小組 課 題 名 稱： 提高CO2氣體保護焊縫質量 發 表 人： 曾志遠 時 間： 2014年5月20日 PAGE 目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc187477002 一、工程概況 PAGEREF _Toc187477002 h 1 HYPERLINK l _Toc187477003 二、QC小組概況 PAGEREF _Toc187477003 h 1 HYPERLINK l _Toc187477004 三、選擇課題 PAGEREF _To

2、c187477004 h 3 HYPERLINK l _Toc187477005 四、現狀調查 PAGEREF _Toc187477005 h 4 HYPERLINK l _Toc187477006 五、設定目標5 HYPERLINK l _Toc187477007 六、原因分析 PAGEREF _Toc187477007 h 6 HYPERLINK l _Toc187477008 七、要因確定7 HYPERLINK l _Toc187477009 八、制定對策 PAGEREF _Toc187477009 h 12 HYPERLINK l _Toc187477010 九、對策實施 PAGERE

3、F _Toc187477010 h 13 HYPERLINK l _Toc187477011 十、效果檢驗 PAGEREF _Toc187477011 h 17 HYPERLINK l _Toc187477011 十一、鞏固措施20 HYPERLINK l _Toc187477013 十二、總結與打算21第PAGE 24頁，共24頁 第 PAGE 0頁，共21頁一、工程概況工程名稱南昌銅鑼灣廣場大型商業體 、超高層商務樓工程建筑位置南昌市紅谷灘廬山南大道369號建筑結構形式商業體：框架；商務樓：框架-核心筒建筑面積商業體：124747.68 m2；商務樓：66109.43 m2建筑層數商業體：

4、地下2層/地上5層；商務樓：地下2層/地上45層建筑高度商業體：28.5m；商務樓：200.5m質量目標江西省結構優良工程文明施工目標江西省建筑施工安全文明工地型鋼用量約1100噸本工程由南昌銅鑼灣廣場投資有限公司開發，江西省瑞林建設監理有限公司監理，中鐵建設集團有限公司武漢分公司第六項目負責施工，其中大型商業體地下二層地上五層及超高層商務樓地上15層以下采用型鋼骨混凝土結構，型鋼總含量約1100噸，型鋼現場拼縫采用CO2氣體保護焊接施工工藝。二、QC小組概況 1、小組成員情況 QC小組簡介表 表1小組名稱南昌銅鑼灣廣場項目QC小組成立時間2013年3月12日課題名稱提高CO2氣體保護焊縫質量

5、課題類型現場型組長郭磊活動日期2013.032013.09課題注冊2013年3月27日小組成員10人注冊編號ZTWH-2013-007活動頻次每月活動2次QC活動時間28課時制表人：曾志遠 審核人：郭磊 制表日期：2013年3月28日 小組成員簡介 表2序號姓名性別年齡文化程度職稱職務組內分工1張 勇男34本科工程師分公司總工技術顧問顧問2郭 磊男34本科工程師項目經理組長3劉榮鵬男29本科工程師項目總工副組長4曾志遠男29本科助工技術主任組員5劉運智男28本科工程師成本經理組員6可華雄男28本科助工執行經理組員7雷星星男28本科助工技術員組員8閆亞鋒男25本科助工技術員組員9羅 瓊女43大專

6、/資料主管組員10占學松男46大專/試驗主管組員制表人：雷星星 審核人：郭磊 制表日期：2013年3月28日2、QC小組活動計劃QC活動計劃表 表3階 段活動內容采用方法活動時間執行人地點PQC培訓圖標、文字4月1日4月15日郭 磊 室內課題選擇文字4月16日4月25月劉榮鵬室內現狀調查調查表4月17日6月20日可華雄、曾志遠 現場目標設定文字6月21日6月25日劉榮鵬、劉運智 室內原因分析關聯圖7月1日7月15日曾志遠、閆亞鋒 現場要因確定調查表7月16日8月5日曾志遠、占學松 現場制定對策圖表8月6日8月15日閆亞鋒、雷星星 現場D對策實施記錄表8月16日8月30日可華雄、閆亞鋒現場C效果

7、檢查檢查表8月24日9月8日劉榮鵬、可華雄 現場A鞏固措施圖表、文字9月10日9月15日可華雄、雷星星 室內總結及今后打算文字、圖表9月16日9月25日閆亞鋒、羅 瓊 室內制表人：閆亞鋒 審核人：郭磊 制表日期：2013年3月28日小組活動進度計劃 表4三、選擇課題1、 根據合同要求該工程質量目標為西省結構優良工程，施工質量直接關系工程質量目標能否實現。 2、工程結構復雜，型鋼用量約1100噸，型鋼骨柱及梁拼接焊縫質量控制難度大，對結構影響也較大。3、在施工過程中焊接工藝的選擇與焊縫質量的保證一直是施工中遇到的一個難點，經過幾種焊接方法對比如下： 焊接方法選擇對比表 表5對比情況焊接類型優點缺

8、點對比結果焊條電弧焊（SMAW）1、設備簡單，操作靈活、成本底；2、焊接性好，適用性廣。1、焊接效率低且焊接質量不穩定；2、勞動條件差，有強烈弧光和煙塵。 形成對比后，小組一致認定選用CO2氣體保護焊施工方法作為研究的對象。CO2氣體保護焊(GMAW)1、對焊接區保護較好，且焊接成本低；2、焊接效率高，單位時間比手工電弧焊快一倍；3、焊接范圍廣，焊接質量好，對鐵銹不敏感。1、焊接過程中金屬飛濺較多，抗風能力差；2、不能焊接容易氧化的金屬材料。埋弧焊(SAW)1、焊接效率高，焊接質量高且穩定；2、勞動條件較好，無弧光、煙霧且飛濺少。1、只適用于水平面俯位焊接；2、只適用于長焊縫焊接，短焊縫焊接效

9、率不及手工電弧焊。氬弧焊(GTAW)1、焊件不易氧化，便于操作；2、焊接熱影響區小，焊件不易變形。1、焊接成本高2、焊前對焊件的清理要求很嚴格。制表人：曾志遠 審核人：劉榮鵬 制表日期：2013年4月15日通過以上因素分析，本工程鋼結構施工應選用CO2氣體保護焊焊接工藝。從樹立形象、保證質量、控制成本、推行標準化管理等方面考慮，提高型鋼梁柱焊接質量，開展此QC活動是非常有必要的。通過這個課題可以促進實現本工程的創優目標、降低成本，同時也可作為今后同類工程中質量控制的參考推廣使用。四、現狀調查1. 根據施工驗收規范及優質工程質量標準要求，型鋼焊縫質量合格率應為90%以上。2.小組結合以往類似工程

10、，在對本工程CO2氣體保護焊施工情況進行了調查，共取點162個，通過分析得出合格率僅為75.3。 質量缺陷統計表 表6序號檢查項目不合格頻數（條）累計頻數（條） 頻率（）累計頻率（）1咬邊、焊瘤及弧坑151537.537.52金屬顆粒飛濺過多132832.570.03蛇形焊道53312.582.54焊縫氣孔3367.590.05焊縫裂紋2385.095.06焊縫燒穿2405.0100合計40/100/注實測點數162個點，不合格點數40個，合格率（162-40）/162=75.3%制表人：雷星星 審核人：曾志遠 制表日期：2013年6月10日3.根據質量缺陷統計表繪制出缺陷排列圖如下：圖1 質

11、量缺陷排列圖制圖人：雷星星 審核人：曾志遠 制圖日期：2013年6月12日4.從排列圖可知咬邊、焊瘤及弧坑和金屬顆粒飛濺過多的累計頻率達到70%，是“關鍵的少數項”，屬于關鍵因素，是影響鋼結構焊縫質量的兩個主要因素。五、設定目標1.目標確定：本工程QC小組，根據以往鋼結構施工經驗，結合CO2氣體保護焊施工工藝，經過多次討論，本次活動確定的目標為：CO2氣體保護焊縫質量合格率達到90%。2.目標值可行性計算： (1)“咬邊、焊瘤及弧坑缺陷”不合格頻率為37.5%，此部分解決90%,合格率可提高：(1-75.3%)*37.5%*90%=8.34%(2)“金屬顆粒物飛濺過多”不合格頻率為32.5%，

12、此部分解決90%,合格率可提高：(1-75.3%)*32.5%*90%=7.22%將(1)、(2)項合格率相加，總合格率提高到：75.3%+8.34%+7.22%=90.86%。因此確定90%的目標值是可行的。3.目標可行性分析：(1)本工程QC小組成員新老結合，老成員有著豐富的QC攻關經驗，新成員有著極強的求知欲望和飽滿的精神狀態。(2)本工程QC小組成員間溝通能力強，具有良好的團隊協作精神和開拓創新能力，同時項目經理部制定了完善的管理制度和富有彈性的激勵機制。(3)本工程QC小組成員們有著良好的心理狀態，若遇到難點問題，能夠從容面對各種困難，及時總結經驗，討論制定切實可行的解決方案。由此，

13、我們設定了本次活動的目標為：CO2氣體保護焊焊縫質量一次合格率達到90%。 圖2 目標設定圖制圖人：雷星星 審核人： 曾志遠 制表日期：2013年6月14日六、原因分析 經過我們QC小組成員認真研討分析，查閱文獻、現場調查和專家專題會議，應用頭腦風暴法分析焊縫咬邊、焊瘤及弧坑缺陷、金屬顆粒物飛濺過多原因，整理繪制成關聯圖。圖3 CO2氣體保護焊焊縫質量缺陷關聯圖制圖人：曾志遠 審核人：劉榮鵬 制圖日期：2013年7月20日七、要因確認由關聯圖我們共找到8個末端因素，并制定了要因確認計劃表，對其進行了逐項調查及論證分析。 要因確認計劃表 表7序號末端原因確認內容確認方法確認標準負責人計劃完成時間

14、1技術交底不到位施工前是否提前下發并組織學習技術交底查閱資料技術交底下發和學習記錄齊全雷星星2013.7.162教育培訓不到位檢查工人操作情況調查分析考試合格率100%閆亞鋒2013.7.183無過程旁站指導檢查技術指導情況調查分析有過程旁站記錄可華雄2013.7.214材料進場未進行驗收檢查質量證明文件、進場記錄及復試報告查閱資料材料性能符合標準要求，復試合格，驗收簽認齊全。占學松2013.7.245現場未采取遮擋措施現場空氣對流大時是否采取遮擋措施調查現場采取遮風擋雨措施，保證現場能正常有序的施工。曾志遠2013.7.266無獎懲制度項目部是否有獎懲措施查看項目部是否建立了獎罰制度制定獎懲

15、措施制度。羅 瓊2013.7.287導電嘴磨損嚴重現場檢查導電嘴確認現場驗證導電嘴無磨損閆亞鋒2013.8.28焊絲直徑選用不合理是否因焊絲直徑選用過粗，從而導致焊接飛濺大。查看以往施工資料焊絲直徑1.2mm,達到焊接飛濺較小。曾志遠2013.8.5制表人：曾志遠 審核人：劉榮鵬 制表日期：2013年7月12日確認1：技術交底不到位 表8 確認方法確認內容確認標準負責人完成時間查閱資料施工前是否提前下發并組織學習技術交底技術交底下發和學習記錄齊全雷星星2013.7.20調查分析情況：雷星星通過檢查交底記錄了解到，施工前技術交底下發到位且組織召開了可視化技術交底會。結論技術交底不到位為非要因制表

16、人：雷星星 制表日期：2013年7月20日圖4 技術交底記錄 照片1 可視化交底培訓會拍攝人：雷星星 拍攝時間：2013年4月22日確認2：教育培訓不到位 表9確認方法確認內容確認標準負責人完成時間調查分析檢查工人操作情況考試合格率100%閆亞鋒2013.7.24調查分析情況：2013年7月24日，QC小組對現場鋼結構焊工進行詢問了解情況，發現部分工人對分項工程的質量要求不清晰，并且不清楚CO2氣體保護焊接規范操作方法。調查具體情況見下表：施工班組工藝了解情況調查統計表 班組調查結果鋼結構焊工班組（共調查18人）了解施工工藝10人不了解施工工藝8人合格率55.5%圖5 焊工技能考試成績從考核檢

17、查表中可以看出，鋼結構焊工班組雖然都是本專業工種的施工隊伍，但是對此分項工程的具體施工操作不了解，質量標準及操作規范不熟悉，缺乏經驗，考核合格率僅為10/18=55.5%，無法滿足此分項工程的施工要求，會對施工的合格率產生直接影響。結論教育培訓不到位為要因制表人：閆亞鋒 制表日期：2013年7月24日確認3：無過程旁站指導 表10確認方法確認內容確認標準負責人完成時間調查分析檢查技術指導情況有過程旁站記錄可華雄2013.7.28調查分析情況：2013年7月28日，QC小組對項目部及施工班組管理人員旁站記錄進行檢查，經檢查，項目部鋼結構焊接旁站值班表齊全，旁站記錄完整；焊工班組管理人員經驗豐富，

18、現場監控時間充足。 圖6 現場旁站圖片 圖7 項目部已建立施工旁站記錄結論無過程旁站指導為非要因制表人：可華雄 制表日期：2013年7月28日確認4：材料進場未復試 表11確認方法確認內容確認標準負責人完成時間查閱資料檢查質量證明文件、進場記錄及復試報告材料性能符合標準要求，復試合格，驗收簽認齊全占學松2013.8.2調查分析情況：通過查閱相關資料和記錄了解到，現場材料進場記錄及材料的質量證明文件不齊全，缺焊絲進場檢驗報告。經現場取樣檢驗焊絲的化學成分檢驗項目中Mn的含量為1.3%，而氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）規范要求Mn的含量為1.41.85%。焊絲中M

19、n含量不足直接影響焊縫的機械性能，且會增加飛濺和氣孔的產生。結論材料進場未進行驗收為要因制表人：占學松 制表日期：2013年8月2日確認5：現場環境差 表12確認方法確認內容確認標準負責人完成時間調查現場現場空氣對流大時是否采取遮擋措施現場施焊時采取遮風擋雨措施曾志遠2013.8.5調查分析情況：通過調查現場，可以通過現場搭設臨時遮風擋雨板等辦法來解決環境差的問題，確保正常有序的施工。結論現場未采取遮擋措施為非要因 制表人：曾志遠 制表日期：2013年8月5日確認6：無獎懲制度 表13確認方法確認內容確認標準負責人完成時間查閱資料項目部是否有獎懲措施制定獎懲措施制度羅 瓊2013.8.8調查分

20、析情況：通過查閱相關資料和記錄了解到，項目部制定了明確的獎懲制度。 圖8 項目部已建立獎罰制度 圖9 分公司已建立獎罰制度結論無獎懲制度為非要因制表人：羅瓊 制表日期：2013年8月8日確認7：導電嘴磨損嚴重 表14確認方法確認內容確認標準負責人完成時間現場驗證現場檢查導電嘴確認導電嘴無磨損閆亞鋒2013.8.15調查分析情況：通過現場檢查焊機導電嘴了解到，現場六臺焊機中有四臺焊機的導電嘴磨損較嚴重。導電嘴是直接向焊絲傳遞電流的零件，導電嘴內孔與焊絲接觸而導電。因此導電嘴磨損后會造成焊接過程不穩定，嚴重影響焊接質量。 圖10 焊槍開關接觸不靈敏 圖11 導電嘴磨損嚴重結論導電嘴磨損嚴重為要因制

21、表人：閆亞鋒 制表日期：2013年8月15日確認8：焊絲直徑選用不合理 表15確認方法確認內容確認標準負責人完成時間查看以往施工資料是否因焊絲直徑選用過粗，從而導致焊接飛濺大。焊絲直徑1.2mm,達到焊接飛濺較小。曾志遠2013.8.20調查分析情況：通過查閱相關資料解到，本工程選用的焊絲型號為ER50-6，焊絲直徑為1.2mm。結論焊絲直徑選用為非要因制表人：曾志遠 制表日期：2013年8月20日從上述要因確認表上可以看出造成CO2氣體保護焊縫質量合格率低的主要原因有三個： 1、教育培訓不到位；2、材料進場未進行驗收；3、導電嘴磨損嚴重。八、制定對策針對以上3個主要原因，經過討論、比較，最后

22、制定了對策措施表。對 策 表 表16對策措施表序號要因對策目標措施地點負責人實施時間1缺少專業培訓教育由項目執行經理組織對工人進行培訓、考核提高焊工技術水平、現場考核合格率100%。1、項目執行經理組織對工人進行講解、培訓。2、通過多媒體方式進行崗位技術培訓。3、培訓后，對焊工進行施工現場考核。商業體二層及項目會議室劉榮鵬2013.8.22至2013.8.252焊絲進場未進行驗收現場焊絲進場后嚴格按照設計及規范要求進行取樣檢驗使現場使用的焊絲質量符合設計及規范要求同一爐號、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態的盤焊絲不超過200t為一檢驗批，每批任選一盤進行檢驗。商務樓8層及專業檢測單位占學松20

23、13.8.26至2013.9.23導電嘴磨損嚴重定期檢查，對導電嘴磨損嚴重的進行更換確保現場每臺焊機的導電嘴質量符合焊接要求安排專人定期檢查并下達整改要求商業體二層及商務樓8層可華雄2013.9.5至2013.9.10制表人：曾志遠 審核人：郭磊 制表日期：2013年8月20日九、對策實施在措施制定后，QC小組成員分別進行了組織實施。實施一：缺少專業教育培訓根據現場施工情況，考慮到許多焊工對CO2氣體保護焊接操作規范并不熟悉，并且質量意識不高，施焊時隨意性較大。于是，項目QC小組于8月22日在項目部會議室組織項目部相關管理人員及鋼結構焊接班組人員召開了“CO2氣體保護焊焊縫質量控制”專題會，并

24、針對已存在問題進行原因分析及制定相應的措施。會上，項目部技術人員結合現場實際情況和施工程序，通過用電腦結合圖片、文字做成的教學幻燈片，對鋼結構拼接焊縫施工工藝及注意事項進行了詳細的講解，解決了原先單憑交底、文字講解工人們理解不透的難題。另外，項目部工程與技術深入現場，在施工一線開交底會、質量會，不讓教育培訓有盲區，讓每一位在施工人都能夠提高質量意識。照片2 CO2氣體保護焊焊縫質量控制專題會 拍攝人：閆亞鋒 拍攝時間：2013年8月23日實施一效果檢查：經過專題會上的講解，使鋼結構焊工對焊接操作方法有了更全面的了解，并提高了他們的質量意識；通過現場的質量會，所有焊工的質量意識都得到了強化和提高

25、，使工程整個施工質量得到了保證和提高。在2013年4月25日下午，QC小組對個各班組參陪人員進行了施工要點的知識考核，考核合格率100%。鋼結構焊接施工工藝考核統計表 班組調查結果鋼結構焊工班組（共調查18人）了解施工工藝18不了解施工工藝0合格率100%圖12 培訓后工人技能考試成績對策實施后效果 對策實施前效果 實施二：焊絲進場未進行復試焊絲進場后由鋼結構專業分包技術人員通知試驗員占學松，由試驗員通知監理對進場的焊絲批次進行見證取樣送檢，檢驗合格后方允許使用。取樣要求為同一爐號、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態的盤焊絲不超過200t為一檢驗批，每批任選一盤進行檢驗。照片3 焊絲現場見證取樣

26、 拍攝人：雷星星 拍攝時間：2013年8月23日實施二效果檢查：通過嚴格履行焊絲材料的進場驗收手續，從而確保了焊絲的質量達標。焊絲質量得到保證后，焊縫的外觀質量得到了明顯的改善。焊縫咬邊、焊瘤、弧坑及飛濺等質量缺陷出現的頻率也得到了有效的控制。圖13 焊絲質量證明文件及進場驗收記錄圖14 焊絲復檢合格對策實施后效果 對策實施前效果 實施三：導電嘴磨損鋼結構焊縫施工前由質檢員可華雄對焊機及其配件進行全面檢查，確保焊機的焊槍靈敏、導電嘴無磨損，從而保證焊縫焊接質量。若現場檢查發現有焊槍不靈敏、導電嘴磨損嚴重的焊機，立即給鋼結構焊工班組下達暫停焊接施工及限期更換新配件的整改通知，整改合格后方允許繼續

27、施焊。 圖15 更換新焊槍 圖16 更換新導電嘴實施三效果檢查：通過以上檢查和控制措施，現場使用的每臺焊機的導電嘴質量均符合焊接施工要求。焊機導電嘴的質量得到保證后，焊縫的外觀質量得到了明顯的改善。對策實施前效果 對策實施后效果十、效果檢驗1、目標完成情況自2013年3月12日至今，項目QC小組按每月組織兩次活動，通過項目部全體人員的共同努力，CO2氣體保護焊焊縫質量合格率得到了明顯改善。為檢驗QC小組幾個月來的成果，QC小組組織人員對型鋼柱CO2氣體保護焊焊縫質量問題進行了統計，共檢查了174個點，其中不合格點11個，合格率為93.6%，實現了活動目標。統計結果如下表所示： 質量缺陷統計表

28、表17序號檢查項目不合格頻數（條）累計頻數（條） 頻率（）累計頻率（）1咬邊、焊瘤及弧坑3427.227.22金屬顆粒飛濺過多2618.245.43蛇形焊道2818.263.64焊縫氣孔21018.281.85焊縫裂紋1119.190.96其他1129.1100合計11/100/注實測點數174個點，不合格點數11個，合格率（174-11）/174=93.6%制表人：曾志遠 審核人：郭磊 制表日期：2013年9月5日由調查的結果可得出，CO2氣體保護焊焊縫質量合格率為：93.6%。圖17 活動前后CO2氣體保護焊焊縫質量合格率對比圖制圖人：曾志遠 審核人：劉榮鵬 制圖日期：2013年9月6日2

29、、經濟效益根據施工經驗CO2氣體保護焊縫質量缺陷一旦形成后很難修補，一般采用蓋縫鋼板補焊加強的處理方式。根據現場施工情況，修復焊縫質量缺陷需按以下程序進行：操作平臺搭設焊前確認焊接順序焊前基層打磨清理焊接焊中檢查焊接完成焊縫外觀檢查超聲波探傷檢查合格后進入下一個工序。根據以往的經驗數據，每5噸型鋼存在焊縫質量缺陷修補所需的費用為：材料費100元，人工費300元，機械費80元，運輸費70元，共計550元。活動前經現場調查了解到每15噸型鋼焊縫需使用約6盤（規格：1.2mm，20kg/盤）焊絲、CO2氣體3.5瓶，活動后每15噸型鋼焊縫需使用同規格焊絲5盤、CO2氣體3瓶，其中焊絲130元/盤，C

30、O2氣體35元/瓶。現場垃圾清理節約25個人工,120元/工日。以此計算，本工程約有1100噸鋼材，按活動前調查缺陷率70%計算，本次活動共節約費用如下：（1）安全文明施工費：25120=3000元（2）焊縫質量返工費：550（11005）（1-75.3%）-（1-93.6%）=22143元。（3）材料成本節約費用：1301（110015）+350.5（110015）=10816元。序號經濟效益項目經濟效益值1安全文明施工費樓層內建筑垃圾減少5%，減少清理運輸費3000元。2焊縫質量返工費焊縫返工減少23.6%，減少二次返工投入費22143元。3焊絲及CO2氣體材料成本節約焊絲及CO2氣體均節約16.7%，材料成本共計節約101