1、Abstract: Based on the comprehensive analysis on the plastic parts structure service requirement, mounding quality and mould menu factoring cost. A corresponding injection mould of internal side core pulling was designed. By adopting the multi-direction and multi-combination core-pulling. A correspo

2、nding injection mould of internal side core pulling was designed, the working process of the mould was introduced第二十九章焊接第一節概述焊接(welding)是通過局部加熱或加壓（或二者同時）的方法，借助金屬內部原子之間的擴散與結合，將分離的金屬連接成為一個不可拆卸的整體、形成永久性接頭的加工過程。一、焊接的分類焊接方法很多，一般可分為三類：1、熔化焊（fusion welding，fuse welding）將焊接接口處的金屬加熱到熔化狀態，經過冷卻結晶形成接頭的焊接方法，這類焊接

3、一般都需加入填充金屬。常用的電弧焊（電焊）、氧-乙炔焊（氣焊）均屬此類。2、壓力焊（pressure welding，welding with pressure）在焊接接口處加壓，并在壓力作用下形成焊接接頭的焊接方法。3、釬焊（brazing，soldering）利用比焊件熔點低的釬料和焊件同時加熱，使釬料熔化（但焊件并不熔化）后填滿焊件連接處的間隙，待釬料凝固后形成焊接接頭的焊接方法。二、焊接的特點焊接的優點： 1、節省材料和工時用焊接代替鉚接，可以節省15%20%的金屬材料，不僅降低了消耗，而且還減輕了自重。同時，還可大大降低勞動強度，節約大量工時，提高生產率。2、接口的強度和嚴密性高。3

4、、化大為小，拼小成大，可用小型鑄、鍛設備來生產大的零件。4、操作簡單，易于實現機械化和自動化。由于焊接具有以上優點，故其應用十分廣泛，在國民經濟各部門中發揮著極其重要的作用。焊接的主要缺點是不可拆卸。第二節 手工電弧焊 手工電弧焊（manul arc welding）是利用電弧產生的熱量來加熱和熔化金屬進行焊接的一種手工操作焊接方法。其設備簡單，操作方便，是最常用的一種焊接方法。一、焊接過程及基本原理手工電弧焊以電弧(electric arc, arc)為熱源，焊接前，焊條（通過焊鉗）和工件分別接到電焊機輸出端的兩極。焊接時，首先在工件和焊條間引出電弧，電弧同時將工件和焊條熔化，隨著電弧沿焊接

5、方向前移，被熔化的金屬迅速冷卻，凝結成焊縫，從而使兩工件牢固的地連接在一起。二、焊接電弧焊接電弧（welding arc）是在焊條和焊件之間的氣體介質中發生的持久而強烈的放電現象，其溫度高，熱量集中，電弧的熱量與焊接電流成正比。焊接時的電弧必須是穩定的。1、焊接電弧的引燃電弧產生的條件是氣體要成為導電體。通常氣體是不導電的，氣體成為導體則需要兩個條件，即陰極電子發射和氣體電離。當焊條與焊件瞬時接觸時，相當于弧焊電源短接。短路產生了大量電阻熱，使金屬熔化，甚至蒸發、氣化，引起強烈的電子發射和氣體電離。這時，再把焊條與焊件之間拉開一點距離（34mm），由于電源電壓的作用，在這段距離內，形成很強的電

6、場，又促使產生電子發射。同時，加速氣體的電離，這樣使帶電粒子在電場作用下向兩極定向運動。弧焊電源不斷地供給電能，新的帶電粒子不斷得到補充，形成連續燃燒的電弧。2、焊接電弧的構造和溫度分布 采用直流電源時，焊接電弧可劃分為三個區域：陰極區、陽極區和弧柱區，三個區域中產生的熱量和溫度分布是不均勻的。電弧靠近陰極很薄的一層為陰極區。陰極區放出的熱量為電弧總熱量的36%左右，其溫度的高低決于陰極的材料，可達24003500K。電弧靠近陽極很薄的一層為陽極區。陽極區放出的熱量為電弧總熱量的43%左右，其溫度略高于陰極區，可達26004200K。陰極區與陽極區之間的部分為弧柱（arc stream）。其長

7、度基本等于電弧長度，放出的熱量為電弧總熱量的21%左右，弧柱中心的溫度可達24003500K。焊接電源既可是直流電源也可是交流電源。由于三個區域發出的熱量不同，使用直流電源焊接時就有兩種不同的接法：若把陽極連接在焊件上，陰極連接在焊條上，則稱為正接法（straight polarity）。采用正接法時，電弧中的熱量大部分集中在焊件上，可加快焊件的熔化速度，多用于焊接較厚的工件。反之，若焊件接陰極，焊條接陽極，則稱為反接法（reversed polarity）。反接法常用于焊接較薄的工件或不需要高熱量的工件。使用交流電源時，陽極和陰極不斷變化，沒有正反接法的差別。 三、電焊機 電焊機（arc w

8、elding machine）是供給焊接電源的專用設備，按其供給的焊接電流種類的不同，弧焊機分交流弧焊機和直流弧焊機兩類。 交流弧焊機具有結構簡單、價格便宜、使用可靠、效率高、噪音小、維護方便等優點，應用較廣，但在電弧穩定性方面有些不足。直流弧焊機具有引弧容易、電弧穩定、焊接質量好、可根據焊件情況選用不同的接法等優點，但其結構復雜、價格較高、維修困難、使用時噪音大，因此只用于焊接薄鋼板、鑄鐵、有色金屬、合金鋼以及其它重要工件。四、電焊條1、電焊條的組成 電焊條（electrode，metal pencil）由焊條芯（welding rod core）和藥皮兩部分組成。焊條芯（welding r

9、od core）是一根具有一定直徑和長度的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。其作用是：(1)作為電極，產生電弧；(2)熔化后作為填充金屬，與熔化后的工件一起形成焊縫。為了保證焊接質量，國標對焊條芯的化學成分和質量有一定限制。焊接碳素鋼時，焊條芯的材料常用08、08和08，焊接合金鋼或不銹鋼時，則應采用相應鋼種的焊條芯。焊條的直徑和長度是指焊條芯的直徑和長度。藥皮（electrode coating）是由礦石粉和鐵合金粉等按一定比例配制而成，其作用是：（1）使電弧容易引燃并保持電弧的穩定；（2）焊接時向焊縫中添加有益的合金元素，改善焊縫質量，提高焊縫金屬的機械性能；（3）形成熔渣，保護熔化金屬不

10、被氧化。2、電焊條的分類和牌號手工電弧焊焊條共分十大類：結構鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條。每大類中，按其重要性能的不同又分若干小類。為便于管理和選用，通用的焊條牌號方法是：牌號前用大寫字母表示焊條所屬的大類，結構鋼焊條用，鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條用、不銹鋼焊條用或、鑄鐵焊條用。字母后面是三位數字，前兩位數字表示各大類中的小類，第三位數字表示藥皮類型及焊接電源。對于結構鋼焊條，前兩位數字表示焊縫金屬抗拉強度等級（抗拉強度的十分之一，單位）。第三位數字的含義是：1藥皮為氧化鈦型，焊接電源為直流或交流；

11、2藥皮為氧化鈦鈣型，焊接電源為直流或交流；6藥皮為低氫鉀型，焊接電源為直流或交流；7藥皮為低氫鈉型，焊接電源為直流。例如：表示低氫鉀型藥皮，焊接電源為直交流兩用的碳素結構鋼焊條，焊縫金屬的抗拉強度。根據焊條藥皮熔化后的熔渣特征，焊條可分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的成分主要是氧化鐵、氧化錳、氧化鈦等，具有較強的氧化性，焊接時藥皮中的合金元素燒損大，焊縫的機械性能，特別是塑性和沖擊韌性較低。但由于酸性焊條中碳的氧化造成熔池的沸騰，有利于溶熔池中的氣體逸出，不易產生氣孔，因此對焊縫中的鐵銹、油脂和水分的敏感性不大。酸性焊條適用于一般低碳鋼和強度較低的普通低合金鋼的焊接。堿性焊條藥皮中含有較多

12、的大理石和瑩石，并含有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑，焊接時會產生大量的二氧化碳作為保護氣體，與酸性焊條相比，堿性焊條的保護氣體中含氫很少，故又稱為低氫焊條。堿性焊條能使焊縫金屬具有良好的機械性能，沖擊韌性較高，抗裂性較好。但堿性焊條穩弧性差，易產生氣孔，焊縫成形不美觀，脫渣困難，焊前必須清除油污和鐵銹，另外采用堿性焊條時，應采用直流反接并注意排除有毒氣體（氟化氫）。堿性焊條主要適用于焊接重要結構，如壓力容器、合金結構鋼等。五、焊接工藝手工電弧焊的焊接工藝主要包括焊接接頭型式的選擇、焊縫的空間位置的確定、焊接規范的選擇等。1、焊接接頭型式手工電弧焊常用的焊接接頭型式有對接接頭、搭接接頭、角接接

13、頭和丁字接頭四種，其中，對接接頭是采用最多的一種接頭形式。當被焊工件較薄時，在工件接頭處只要留出一定的間隙，就能保證焊透；當工件較厚時，要保證焊透，就必須在焊接前把工件的待焊處加工成為所需的幾何形狀（坡口）。坡口形式可根據實際情況選擇。2、焊縫的空間位置 按焊縫的位置不同，焊接可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。其中平焊時操作方便，生產率高，焊縫質量也容易保證，在焊接時應盡量在平焊位置施焊。在進行立焊和仰焊時，由于重力的作用，熔化金屬向下滴落而造成施焊困難，應盡量避免。若不得不采用立焊和仰焊時，則應選用較小的焊條直徑和較小的焊接電流進行短弧操作。3、焊接規范手工電弧焊的焊接規范主要包括焊條直徑和焊接

14、電流。焊接規范選擇的合適與否直接影響著焊接的質量和工作效率。焊條直徑主要根據工件厚度來選擇，工件越厚，焊條直徑一般應越大，選擇焊條直徑時可參考表29-1Page: 4同上或羅會昌204。工件較厚時，還要采用多層焊，多層焊的關鍵是要保證焊縫根部熔透。多層焊時，第一層應選用直徑較小的焊條，以后各層可根據工件厚度選用較粗的焊條。 焊接電流主要根據焊條直徑來選擇，一般情況下，焊條直徑越大焊接電流應越大，焊接電流通常按經驗公式計算。另外，選擇焊接規范時還應綜合考慮接頭型式、焊縫位置等多種因素。例如，平焊時操作容易，可選用較大的焊接電流。第三節氣焊與氣割氣焊是利用氧氣和可燃氣體（一般是乙炔）混合燃燒所產生

15、的熱量來加熱和熔化金屬進行焊接的一種焊接方法。用上述氣體燃燒所產生的熱量切割金屬，則稱為氣割。因為氣焊的火焰有一定的保護和還原作用，故氣焊的焊接質量較好，同時氣焊不需要電源，可在無電源的地點進行焊接，因此其應用較廣泛。但氣焊的熱量分散且溫度較低（一般只能達到3000°左右），焊接變形較大，目前多用于焊接薄鋼板、有色金屬及其合金、需要預熱和緩冷的工具鋼及鑄鐵工件。氣割多用于鋼材的下料及焊件的坡口加工。一、氣焊設備 氣焊設備主要有：乙炔發生器、回活防止器、氧氣瓶、減壓器、焊炬等。它們用管道連接起來形成整套系統。 1、乙炔發生器 乙炔發生器是使電石和水發生反應，生成乙炔氣體，并自動保持一定

16、的乙炔量與壓力的設備。乙炔發生器的類型較多，圖29-8Page: 5汽修金工169是較常用的一種排水式乙炔發生器。該設備乙炔的工作壓力為0.0450.1兆帕。為提高效率，保證安全，乙炔也可集中生產，用鋼瓶貯運。使用時打開鋼瓶，乙炔氣體通過減壓器后供氣焊用。乙炔瓶的外表涂白色，并用紅漆寫有“乙炔”字樣；輸送乙炔的橡皮管為紅色。 2、回火防止器 在氣焊或氣割時，由于氣體壓力不正常或焊嘴堵塞等原因會發生火焰沿導管倒燃的情況，這種現象稱為回火。若火焰倒燃到乙炔發生器，會發生嚴重爆炸。回火防止器的作用就是裝在乙炔發生器的輸出管路上，防止回火現象的發生。 3、焊炬 焊炬的外形如圖29-9Page: 5汽修

17、金工170。打開氧氣閥門和乙炔閥門，兩種氣體便進入混合管內，均勻混合后從焊嘴噴出即可點燃火焰。調節氧氣閥門和乙炔閥門可改變兩種氣體的比例，以便形成適合不同要求的火焰。焊接結束后，應先關乙炔閥門后關氧氣閥門。一般焊炬備有7種大小不同的焊嘴，可根據工件的不同而調換。 4、氧氣瓶 氧氣瓶是貯存高壓氧氣的容器，容積一般為40升，貯氣最大壓力為14.7MPa，輸出氧氣時必須經過減壓器減壓。氧氣瓶外表涂天藍色并用黑漆寫有“氧氣”字樣，輸出氧氣的管道采用綠色或黑色導管。 5、減壓器 減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置，其作用是將氧氣瓶中流出的氧氣壓力降到所需工作壓力，并保持壓力穩定。如圖29-10Pa

18、ge: 5同上是較常用的單級反作用式減壓器。 二、氣焊火焰 氣焊時，因氧氣和乙炔的比例不同可得到三種不同性質的火焰（如圖29-11Page: 6羅會昌208）。 1、正常焰，又稱中性焰，氧氣與乙炔的體積比為11.2。這種火焰乙炔燃燒較完全，應用較多，常用于焊接低碳鋼、中碳鋼、紫銅及鋁合金。 2、氧化焰，氧氣與乙炔的體積比大于1.2，對工件有氧化作用，一般較少采用，只用來焊接黃銅工件。 3、碳化焰，氧氣與乙炔的體積比小于1.2，供氧不足，乙炔不能完全燃燒，對工件有增碳作用，一般用于含碳量較高的鑄鐵工件。 以上三種火焰均由焰心、內焰和外焰三部分組成，其中內焰溫度最高，常用來進行焊接。 三、氣焊焊接

19、工藝 氣焊焊接規范主要包括焊絲成分及直徑、焊嘴及焊接速度等。 焊絲的成分通常應與焊件的成分相同或相近；焊絲直徑的大小主要根據焊件的厚度確定，并考慮接頭及坡口型式。一般情況下，焊件越厚，焊絲直徑越大。 焊嘴直徑應根據焊件的材料及厚度確定，焊件厚度越大、導熱性越好、熔點越高，所選用的焊嘴直徑也應越大。 焊接速度與焊縫位置、焊件的熔點及厚度有關，熔點高、厚度大的焊件，焊接速度應慢些。 氣焊的接頭及坡口型式、焊接位置等內容與電焊相同。四、氣割氣割就用氧氣與乙炔混合氣體燃燒產生的熱量將金屬表面加熱到燃點，然后用切割氧氣使金屬氧化燃燒，并吹去燃燒所生成的氧化物熔渣，從而形成割縫的過程。氣割所用的割炬一般分

20、為兩部分：預熱部分和切割部分。預熱部分的作用進行預熱，將金屬表面加熱到燃點，其原理與焊炬基本相同；切割部分由切割氧調節閥、切割氧通道以及割嘴組成，其作用是使金屬氧化燃燒，并吹去燃燒所生成的氧化物熔渣。割嘴與焊嘴的構造是不同的，焊嘴的噴孔是一個小圓孔，而割嘴上有預熱氣體噴孔和切割氧噴孔，預熱氣體噴孔呈環形或梅花形分布在四周，切割氧噴孔在中心。需要說明的是，并非所有金屬都能夠氣割。金屬能夠氣割的基本條件是：金屬的燃點低于本身的熔點，其氧化物的熔點低于金屬的熔點，金屬的導熱性較低，燃燒生成的氧化物易于流動。滿足以上條件的金屬材料有低碳鋼、中碳鋼及部分低合金鋼。第四節其它焊接方法簡介 一、埋弧自動焊

21、電弧在焊劑層下燃燒并進行焊接的焊接方法稱為埋弧焊。埋弧焊分埋弧自動焊和埋弧半自動焊兩種。因埋弧半自動焊勞動強度大，目前已很少應用。埋弧自動焊的特點及應用： (1)、由于焊絲上沒有藥皮，因此可采用大的電流密度，從而提高生產率。 (2)、因電弧在焊劑覆蓋下燃燒，其能量損失少，可節約電能。 (3)、由于焊劑對焊縫的可靠的保護，防止了空氣的侵入，故焊接質量好。 (4)、埋弧焊沒有焊條接頭，厚度在2025mm以下的工件可不開坡口，所以能節約材料和輔助時間。 (5)、埋弧自動焊可降低勞動強度，改善勞動條件。 (6)、由于焊接過程中電弧不可見，因而埋弧焊對接頭的加工和裝配要求較高，焊接短縫、小直徑環縫、形狀

22、不規則焊縫以及處于狹窄位置的焊縫時受到一定限制。同時，埋弧焊時不易及時發現問題，一般只能在平焊位置操作。埋弧自動焊主要用于焊接中、厚板各種接頭形式的直縫、環縫和平面圓縫，也可用于堆焊。可適于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及其合金的焊接。二、氣體保護焊 采用特殊焊炬不斷地輸送某種氣體，將空氣與熔化金屬機械地隔開，以保護電極和熔化金屬不受空氣的有害作用，這樣的電弧焊稱為氣體保護焊。按電極形式，氣體保護焊可分為非熔化極和熔化極氣體保護焊；按保護氣體種類分氬弧焊和氣體保護焊等。 1、氣體保護焊的特點 與其它電弧焊相比，氣體保護焊有以下優點： 、焊接成本低氣體及所用焊絲來源廣、價格低，因而，保護焊的成本只

23、有埋弧焊和手弧焊的一半左右。 、能耗低所消耗的電能僅為手弧焊的4070。 、生產率高其電弧的穿透能力強，熔深大且焊絲的熔化率高，熔敷速度快。另外，氣體保護焊基本沒有熔渣，焊后不需要清理，因此其生產率可比手弧焊高13倍。 (4)、適用范圍廣無論何種位置、何種厚度均可進行焊接，而且焊接薄板時，比氣焊速度快、變形小。 、是一種低氫型焊接焊縫含氫量低、抗銹能力強，抗裂性好。 、是一種明弧焊接方法便于監視和控制，有利于實現焊接過程的機械化和自動化。 保護焊的主要不足有： 、焊接過程中，金屬飛濺較大，焊縫外形較粗糙。 、氣體在高溫下分解后有強烈的氧化作用，必須采用含有脫氧劑的焊絲，且不適于焊接易氧化的金屬

24、材料。 、焊接過程中，弧光較強，需特別重視操作人員的勞動保護。 、設備比較復雜，維修需要專業人員。 氣體保護焊常用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。2、氬弧焊氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。由于氬氣是一種惰性氣體，既不與金屬發生反應，也不溶于液態金屬，所以氬弧焊保護性能好，焊接質量高，幾乎可以用于所有金屬的焊接。但通常多用于焊接碳鋼（打底焊）、耐熱合金鋼、低合金鋼、不銹鋼以及鋁、鎂、鈦、銅及其合金。常用的氬弧焊有鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊。 三、等離子弧焊接和切割 等離子弧焊接與切割是借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接和切割的方法。1、等離子弧 等離子弧是一種特殊

25、形式的電弧。在自由電弧中，如果用水冷噴嘴對電弧進行約束，使鎢極氬弧在離子氣壓縮下通過水冷噴嘴的孔道燃燒，因其橫截面積受到限制，電流密度明顯提高，從而使電弧溫度、能量密度、等離子流速度都顯著增加，這種利用外部拘束條件壓縮強化了的電弧稱為等離子弧。等離子弧所用電極主要是鈰鎢或釷鎢電極。 等離子弧是一種高效熱源，其主要特點是溫度高、能量密度大，其最高溫度可達2400050000。利用這個熱源可焊接各種金屬，尤其適于高熔點金屬及超薄件的焊接。利用等離子弧熱源切割不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵、有色金屬，最大切割厚度可達1米以上。 在工藝方面，等離子弧焊縫熔深大，熱影響區小，適于焊接某些可焊性差的金屬材料和雙金屬

26、材料，且焊接效率高，變形小；用于切割時，可獲得窄而直的切口。2、等離子弧焊接等離子弧焊接是以等離子弧為熱源的一種電弧焊方法，按焊接電流的大小，可分為大電流等離子弧焊、中等電流等離子弧焊和微束等離子弧焊等。大電流等離子弧焊采用較大的焊接電流和較大的等離子氣流量，適用于28mm厚的低碳鋼和低合金鋼、312mm厚的不銹鋼、314mm厚的鈦合金、26mm厚的銅合金和鎳合金等金屬的不開坡口、不加填充焊絲的對接焊縫。厚度較大時，可采用形坡口。中等電流等離子弧焊接是近年來發展起來的一種焊接工藝，多采用手工操作，適用于厚度小于5mm的薄板或多層焊縫的覆蓋面。微束等離子弧焊又稱小電流等離子弧焊接，是利用小電流焊

27、接，適用于其它焊接方法很難焊接的薄件、超薄件及微細工件的焊接，可焊厚度在0.0251.5mm之間。3、等離子弧切割等離子弧切割是利用高溫、高速的等離子焰流把部分金屬熔化并吹離基體，隨等離子弧割炬的移動而形成切口。由于等離子弧能量密度大，因而其熱影響區小，切割速度快，生產效率高；切口窄而平整，工件變形小，切割質量好。由于等離子弧溫度高，能熔化并切割所有金屬和非金屬材料。四、電阻焊 電阻焊是依靠強電流通過兩被焊工件的接觸處所產生的電阻熱能，將該處的金屬迅速加熱到塑性狀態或熔化狀態，并在壓力下把兩工件結合起來的焊接方法。因為這種焊接方法的焊接過程中，兩工件間的接觸起著重要作用，又稱為接觸焊。這種焊接

28、按接頭的型式可分為對焊、點焊和縫焊（或滾焊）三種基本方法，如圖29-18Page: 9同上172所示。與電弧焊和氣焊相比，電阻焊具有以下優點：生產率高；節約材料，成本較低；操作簡單，易于實現機械化和自動化；勞動條件好；焊接變形小等。點焊常用于薄鋼板的焊接；縫焊常用于厚度大于2mm，有密封性要求的薄壁容器的焊接；對焊常用于刀具、型剛管材等的焊接。五、電渣焊電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱來進行焊接的方法。根據所使用的電極形狀，電渣焊可分為絲極電渣焊、板極電渣焊和噴嘴電渣焊。與電弧焊相比，電渣焊有以下特點：（1） 、電渣焊能一次焊接很厚的工件，且不需要開坡口，故生產率高。 （2）、電渣焊

29、時，金屬熔池凝固較慢，氣體和雜質較易浮出，故其產生氣孔、夾渣等缺陷的傾向性低，焊縫質量較好。 （3）、電渣焊既可焊接低碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼和鑄鐵，也可以焊接鋁、鎂、鈦、銅及其合金。既可用于焊接、堆焊、焊補，也可用于精練金屬。由于具有的以上特點，電渣焊從根本上改變了重型機械和大型結構的制造安裝過程，目前已廣泛應用于鍋爐制造、重型機械等行業。六、釬焊釬焊是利用比被釬焊金屬（也稱母材）熔點低的金屬材料（稱釬料）作為填充材料和母材一同加熱，使釬料熔化后流入填充兩母材連接的間隙，冷凝后使母材形成牢固結合的方法。第五節焊接應力與變形簡介 一、焊接應力與變形的概念焊接是一種局部加熱過程，由于焊

30、接過程中的不均勻加熱，引起焊件的不均勻的膨脹和收縮，使焊接結構中產生焊接應力及變形。焊接應力和變形兩者是在焊接開始時同時產生，并且隨著焊接的進行而不斷地改變它在構件中的分布和位置。焊接應力和變形造成結構或構件在焊接后形狀和尺寸的改變，甚至產生裂紋，會影響工件的精度，同時也大大較低了焊接結構的承載能力和使用壽命。焊接應力和變形是不可避免的，我們只能根據具體情況，采取響應措施，努力減小焊接應力和變形。二、防止和減少焊接應力及變形的措施 防止和減少焊接應力及變形，通常可以從下列兩方面著手解決。 1、設計方面 在滿足結構使用要求的前提下，合理安排焊縫位置，避免焊縫集中在一個小區域內；減少不必要的焊縫；

31、合理選擇焊縫的形狀、尺寸及坡口形式等。 2、工藝方面 (1)、選擇合理的焊接順序 合理的焊接順序，可大大減小焊接應力和變形。如圖29-19Page: 10黃255頁1525，1526a，1527c是幾種常見的焊接順序。(2)、選擇合理的裝配順序生產大型焊接結構時，應焊成組件，然后把組件焊成整個結構。 (3)、反變形法 按焊接變形的規律，焊前預先把焊件作出相反方向的變形，以抵消焊后發生的變形。Page: 10黃256頁 (4)、剛性固定法 用強制的手段減小焊后的變形。如焊接板材時，為了減小扭曲，可在板上點焊角鋼或扁鋼，或將板的四周固定在平臺上，也可用重物壓住，待焊接冷卻后將其除去。 另外，焊前預

32、熱、錘擊焊縫以及選擇合理的焊接方法等也有利于減小焊接應力和變形。如果幾種方法綜合應用，會獲得更好防止變形的效果。第六節常用金屬材料的焊接一、可焊性的概念金屬的可焊性是指金屬材料對焊接加工的適應性，即在一定的焊接工藝條件下，金屬材料經過焊接加工后，能獲得優良焊接接頭的可能性和難易程度。影響可焊性的最主要因素是化學成分，對于鋼材，可將各種合金元素對可焊性的影響折合成相當的碳元素含量（稱為碳當量），來判斷鋼材可焊性的好壞。下面是國際焊接協會推薦的估算碳鋼及低合金鋼的碳當量公式：式中，表示碳當量，元素符號表示該元素在鋼中的含量的百分數。值越低可焊性越好。 此外，可焊性還受結構的復雜程度、焊接方法、焊接材料等許多因素的影響。不同的金屬材料具有不同的可焊性，同一種材料的可焊性也不是一成不變的，可以通過改變工藝條件等予以改變。 二、常用金屬材料的焊接特點1、 碳素鋼低碳鋼含碳量少，可焊性好。焊接前不需要預熱，焊接后不需要熱處理，工藝簡單，各種焊接方法均可獲得質量好的焊縫。可采用交直流電源進行全位置焊接。與低碳鋼相比，中碳鋼的含碳量較高，可焊性也較差。鋼板較厚，剛性較大時，易產生裂紋，尤其是在焊縫的收尾處，更易產生裂紋。焊接時，常采用焊前預熱、堿性焊條、窄焊縫、U型坡口、小電流、慢焊速、焊后緩冷和熱處理等工藝措施。對于高碳鋼，由于其含碳量更高，故其可焊性更差。一般不用于焊接結構件，只