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文檔簡介

弧形座椅埋件的精確定位與安裝目錄

一、工程概況 二、QC小組概況 三、選題理由 四、課題現狀分析 五、現狀調查 六、P階段(計劃階段)

七、D階段(實施階段)

八、C階段(檢查階段)

九、A階段(總結階段)

十、體會與展望一、工程簡介

武漢市重點工程——武漢琴臺文化藝術中心琴臺大劇院工程坐落于漢陽月湖湖畔,由武漢地產開發投資集團有限公司投資興建,廣州珠江外資建筑設計院設計,武漢鴻誠監理公司監理,武漢建工股份公司總承包的一座大型多功能劇院。

琴臺大劇院工程擁有一個1800座大劇院、一個400座多功能廳、多個排練廳、汽車庫、公共服務空間、交通輔助用房,總建筑面積65650平方米,建筑總高度40.300米,建筑基底面積24543平方米。其中,觀眾廳圓弧座椅下部需要預埋,1214個座椅埋件。眾多的鐵件由于標高、軸線復雜,施工難度大,是直接影響琴臺大劇院整體質量的重要部位。武漢琴臺大劇院設計精湛,建筑外觀屹立高聳,氣勢宏偉,造型新穎,華麗大方,且地處風景秀麗的月湖和漢江之間,建成后將以其獨有的韻味成為武漢地區最耀眼的明珠。1、小組基本情況二、QC小組概況小組名稱:琴臺文化藝術中心項目質量控制QC小組小組類型:技術攻關型成立時間:2004年12月小組人數:13人平均年齡:34歲活動時間:2004年12月~2005年2月培訓情況:人均接受TQC教育80小時

出勤率:98%小組成員基本情況

序號姓名年齡文化程度職稱職

務組內職務組

工1王愛勛38博

士高

工總

工顧問策劃顧問2俞良敏53研究生高

工經

理顧問策劃顧問3劉宣傳48研究生高

工項目經理組長策劃活動目標4安維剛46大

本助

工項目副經理副組長策劃制定對策5徐金圣31大

本工程師主任工程師副組長策劃制定對策6王杰群32大

專工程師技術負責人組員對策制定實施7邵

雄28大

專助

工施工員組員對策實施8楊春桃28大

專助

工測量員組員對策實施9王震宇28大

本助

工質檢員組員實施檢查10李楊唐23大

本技術員質檢員組員實施檢查11楊

松27大

專助

工資料員組員資料整理12胡

靜24大

本技術員統計員組員資料統計13賀梅芳26大

專技術員微機員組員資料整理2、小組活動情況課題活動情況統計表活動情況統計活動情況次數人數出勤率總出勤率計劃階段31310098%實施階段42697檢查階段41898總結階段213100總

會137098活動特點及目標1、本次QC攻關活動只經過一次PDCA循環完成。2、本QC質量控制小組全員對埋件安裝進行過程監控。3、通過QC質量控制活動,使預埋件安裝合格率達到98%。制表人:胡靜制表時間:2005年2月2日三、選題理由理由一觀眾廳座椅預埋件共1214個,座椅埋件標高從±0.000m~5.10m多達22種,每個埋件橫向、縱向坐標各不相同。理由二觀眾廳預埋件同時也是通風與空調系統的出風口,定位精度要求很高。理由三觀眾廳圓弧斜模板支設由于標高多、圓弧多、斜率多,預埋件安裝難度大。理由四弧形座椅預埋件加工制作要求高。理由五

工期緊、質量要求高,施工藝復雜。理由六工程質量要求高,合同要求質量目標達到“魯班獎”,建成后將成為武漢地區標志性建筑。課題:弧形座椅埋件的精確定位與安裝制表人:邵雄制表時間:2004年12月28日四、課題現狀分析

QC小組根據工程實際情況,召集本項目專業技術人員、業主、監理及設計單位等有關專家對弧形座椅預埋件的精確定位展開專題研討會議,對埋件的制作、定位及安裝結合施工現場實際情況進行分析。1、難度分析缺少經驗國內同類大劇院中少見的安裝難度。管理復雜各工種需要合理安排,協調施工。工程量大1214個座椅埋件反復定位,疲勞施工。質量要求高眾多座椅埋件需達到98%的合格率。制表人:王杰群制表時間:2005年1月2日2、過程控制梁板支模、綁扎底板筋精確加工預埋件為全站儀選好基準點測定埋件中心點準備工作檢查安裝埋件提供控制標高檢查綁扎面板筋與埋件點焊連接水平尺檢查檢查結束制表人:徐金圣制表時間:2005年1月2日五、現狀調查

觀眾廳圓弧座椅埋件的定位安裝直接影響后期觀眾廳座椅安裝,同時對今后觀眾廳空調通風也有影響。因此,我們在梁板中的一小塊地方試驗性地安裝了20個座椅埋件,QC小組全體積極行動起來,大家分工協作,各負其責,并從中獲得了最真實有效的第一手數據。制表人:王震宇制表時間:2005年1月8日1、數據統計

經過匯總,全體QC小組成員研究發現影響埋件安裝的不利因素如下圖所示:序號不

素頻數頻率累計頻率%1圓弧模板標高存在誤差3848.148.12全站儀在斜模板上軸線定位誤差2632.981.03座椅埋件制作誤差較大810.191.14工人責任意識不強56.397.45振動棒振動時使預埋件產生滑移22.5100合計79100

QC小組成員通過統計分析,繪制出產生弧形座椅預埋鐵件安裝誤差的影響因素排列圖:制圖人:賀梅芳制圖時間:2005年1月8日2、數據分析六、P階段(計劃階段)制表人:楊松制表時間:2005年1月10日1、要因確認

通過系統的分析,QC小組對影響弧形座埋件定位、安裝的多種因素進行了確認:序號末

因確認方法確認結果1

圓弧模板標高存在誤差現場驗證要因2座椅埋件制作誤差較大調查分析非要因3工人責任意識不強調查分析非要因4

全站儀在斜模板上軸線定位誤差現場驗證要因5振動棒振動時使預埋件產生滑移調查分析非要因結論

根據以上分析,可以得出影響該工程弧形座椅埋件定位、安裝精確度的主要因素有:(1)圓弧模板標高存在誤差;(2)全站儀在斜模板上軸線定位誤差。

通過前期安裝的20個座椅埋件中出現的一些誤差,我們QC小組成員對兩個重點因素——“圓弧模板標高存在誤差”和“全站儀在斜模板上軸線定位誤差”進行了系統分析。2、要因分析

針對“圓弧模板標高誤差大”要因,結合施工中“人、機、料、法、環”五大因素進行研究、分析,得出如下結論:(1)“圓弧模板標高誤差大”原因分析

責任心不強控制標高測量不準加固方法有待改進鐵件表面不水平雨雪天氣頻繁工期緊、質量要求高水平儀測量產生誤差法料環人機預埋鐵件標高有誤差、表面不水平鐵件幾何尺寸誤差增加焊點制表人:邵雄制表時間:2005年1月10日(2)“全站儀在斜模板上軸線定位誤差

”原因分析制表人:楊春桃制表時間:2005年1月10日全站儀軸線定位誤差環境影響大操作困難氣溫變化影響全站儀精度。日曬和雨淋使模板變形,影響軸線。在模板上架設棱鏡困難。埋件數量多,反復測量容易疲勞出錯。軸線閉合困難采用2個控制點閉合會存在誤差。所有軸線定位存在測量誤差。

琴臺文化藝術中心項目質量控制QC小組全體成員在組長劉宣傳的領導下,對影響該工程弧形座椅埋件定位、安裝精確度的主要因素進行系統分析,并及時召開了研討會議,制定出如下對策措施,以便達到預期目標。3、制定對策制表人:邵雄

制表時間:2005年1月10日序號要

因對

施預期目標負責人完成時間1圓弧模板標高存在誤差1、對每名員工及操作工人進行了質量目標確認,施工前有針對性地具體布置,責任到人;2、詳細技術交底,嚴格工序管理;3、加強過程管理。使模板標高誤差控制在規范范圍之內安維剛徐金圣2005.1.182全站儀在斜模板上軸線定位誤差1、采用2個基準點定位,實現軸線閉合。2、對斜模板進行加固。保證棱鏡架設穩定楊春桃賀梅芳2005.1.18七、D階段(實施階段)

根據對策表中制訂的對策,我們逐一進行了分解,將其落實到責任人,逐步實施。實施一:針對圓弧模板標高誤差。

1、對操作隊伍進行專業培訓,并加強對操作人員的管理。

2、派專業的木工工長及時對操作人員進行全面、完善的技術交底;同時木工工長還要在施工現場進行監督,并指導施工隊伍的實際操作。

3、專業質檢人員跟蹤檢查,嚴格控制模板施工工序,大大提高模板支設精確度,減少誤差。實施二:針對全站儀在斜模板上軸線定位誤差。

1、派專職測量員選取2個基準點進行定位,對軸線進行閉合檢查。

2、對模板進行加固,避免人踩模板變形,影響支架穩定。八、C階段(檢查階段)1、效果檢查我們琴臺大劇院項目QC小組全體成員經過近一個月的艱苦努力,最終將1214個座椅埋件全部安裝完畢,順利通過了業主組織,監理方、施工方參加的驗收檢查。制表人:李楊唐

制表時間:2005年2月2日序號檢測項目實測數合格數合格率1埋件標高1214119798.6%2埋件軸線1214120499.2%3埋件制作1214119298.2%

本次QC小組活動使弧形座椅埋件的各項指標都達到了我們預期目標。解決了座椅埋件定位中的各種總題,其定位質量受到了業主、監理及配合施工單位的好評。2、社會效益

武漢琴臺文化藝術中心項目一期工程——武漢琴臺大劇院工程的弧形座椅埋件以高質量、高效率安裝完成,不僅提高了項目部人員的專業技術水平和管理水平,而且作為全國為數不多的幾家大型劇院之一,此次弧形座椅埋件的安裝成功在同行業中也引起了不小的反響。3、經濟效益通過本次QC小組活動,在質量得到保證的同時,使預埋鐵件安裝分項施工工期比計劃工期提前10天完成,為緊張的工期贏得了寶貴的時間,為后續工序——鋼結構施工創造了良好的施工條件;同時降低了周材的損耗,直接為工程節約資金5萬元。九、A階段(總結階段)

此次QC小組對弧形座椅埋件的定位與安裝進行PDCA循環的運用,取得了成功,也使我們在施工中積累了許多寶貴的實踐經驗。

在充分總結QC活動中取得成功經驗的同時,我們將對本工程中預埋鐵件定位與安裝的施工的有關資料進行整理,將該施工工法編寫成一部關于預埋件定位與安裝的施工工藝,不僅會將此工藝在公司范圍內廣泛運用,還會積極向上級有關部門申請發表,并大力推廣。十、體會及打算

雖然觀眾廳座椅埋件已施工完畢,但琴臺大劇院工程還未完工;后期的鋼結構施工任務更加艱巨,其中四條飄蓬造型獨特,最寬20米,最長130米,最大跨度為

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