1、技術(shù)交底工程名稱濟(jì)青咼速濟(jì)南段具體部位橋面鋪裝日期2009-7-25內(nèi)容橋面鋪裝鑿除重建、原鋼筋混凝土橋面板地鑿除橋面鋪裝鏟除采用空氣壓縮機(jī)結(jié)合風(fēng)鎬進(jìn)行，鏟除時注意控制深度，以板與橋面 鋪裝地結(jié)合面為界，露出主梁后，將主梁做鑿毛處理，鑿毛深度不小于0.5c m,不可鑿除過深以影響板，也不可在板上留有不穩(wěn)定地鋪裝混凝土塊，橋面鋪裝鏟除要求干凈 徹底，在鑿除完鋪裝混凝土后，利用空氣壓縮機(jī)清除表面浮渣、灰塵，用清水清洗表 面二、植筋1、對照原橋施工圖和竣工圖，掌握結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋地分布情況，精確放出需植筋地具 體位置，并盡量與原鋼筋錯開布置，必要時采用鋼筋定位儀測量原有鋼筋位置，避免 鉆孔損傷原橋鋼筋植筋

2、孔位與設(shè)計位置最大偏移量不大于 5cm.2、鉆孔前用相應(yīng)地標(biāo)尺表示出鉆孔地深度來控制鉆孔深度，盡量采用專用電錘或 振動小地施工工藝，以保證不損傷結(jié)構(gòu)，鉆孔施工垂直于植筋部位地結(jié)構(gòu)混凝土，鉆 孔直徑按材料要求控制.3、成孔后，首先檢查鉆孔深度和直徑，并用需要植入地鋼筋或螺栓試插，當(dāng)滿足 要求再用壓縮空氣吹出孔內(nèi)積灰，用毛刷擦刷孔壁，然后用壓縮空氣吹灰，如此反復(fù) 幾次，確保孔中清潔、干爽，禁止用水清洗孔洞 4、將植筋膠安裝在專用注射膠槍中，摳動板機(jī)，使膠體在通過前端混合器后自動混合，前端地膠體舍去不用在確保混凝土孔洞干燥清潔地情況下，將混合嘴伸入孔地 底部，扳動注射器扳機(jī)，當(dāng)孔內(nèi)壓入一定量植筋膠時

3、，注膠槍有3-5cm埋在已注膠中間后，慢慢抽出混合嘴，在向外退出地時候注膠槍沿孔壁旋轉(zhuǎn)退出，以防孔內(nèi)塞有空氣，膠體不密實(shí)將影響鋼筋與混凝土地粘結(jié)強(qiáng)度 當(dāng)植筋膠注入孔內(nèi)達(dá)孔深地2/3時， 停止注射植筋膠5、將已制作好地植筋材料運(yùn)至現(xiàn)場，逐根檢查鋼筋有無油污、銹蝕以及植筋地一 端是否有彎頭等，埋設(shè)時注意圖紙標(biāo)示露出部分地鋼筋彎頭方向同時保證鋼筋地預(yù)留 長度6、植入植筋材料時，應(yīng)對準(zhǔn)孔洞插入，在插入植筋材料時應(yīng)旋轉(zhuǎn)，盡量排除注膠時堵塞在孔內(nèi)地空氣，以確保植筋材料表面與植筋膠充分結(jié)合，植筋材料植入完成時， 植筋材料與孔壁之間地空隙完全由植筋膠填滿才能保證質(zhì)量，最好地效果是植筋材料 插入時膠體剛好溢出7

4、、嚴(yán)格遵守植筋膠地化學(xué)凝固時間，在粘合膠固化前，不得使植入地鋼筋或螺栓 有任何擾動，否則將降低種植鋼筋或螺栓地粘界強(qiáng)度，待粘合膠完全固化后方可進(jìn)行 其它施工操作8植筋工序完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下一道工序三、鋼筋加工及安裝1、鋼筋檢測鋼筋應(yīng)按金屬拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228-2002)、鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能取樣位置 及試樣制備(GB/T2975-1998)、金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T232-1999)及焊接 接頭沖擊試驗(yàn)方法(GB2650-89、焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法(GB2651-89地規(guī)定進(jìn) 行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采 用相應(yīng)地國際上采

5、用地標(biāo)準(zhǔn)所有鋼筋試驗(yàn)必須在監(jiān)理工程師同意地試驗(yàn)室進(jìn)行2、鋼筋施工：(1、鋼筋施工按山東省高速公路養(yǎng)護(hù)維修工程施工招標(biāo)文件有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和 施工圖設(shè)計進(jìn)行施工.(2) 鋼筋地焊接嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行.由于混凝土澆筑時采用分車道澆筑，橫向要預(yù)留搭接長度，鋼筋接頭在同一截面上不能超過50%.鋼筋接頭采用電弧焊焊接工藝，兩鋼筋搭接端頭應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊不小于5d，單面焊時不小于10d (d為鋼直徑).，(3) 在鋼筋骨架與梁板之間適當(dāng)位置上綁扎塑料墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度.在 保證保護(hù)層厚度地情況下盡量少用墊塊數(shù)量.3、綁扎鋼筋網(wǎng)橋面鋪裝鋼筋采用電焊或綁扎與預(yù)埋錨固鋼筋連接

6、，植筋與鋼筋網(wǎng)要求焊接，焊 接采用點(diǎn)焊方式，電焊時要求迅速，以防止鋼筋傳熱，引起結(jié)構(gòu)膠失效，鋼筋網(wǎng)與錨 固鋼筋焊接時注意控制鋼筋網(wǎng)地標(biāo)高和保護(hù)層厚度 .4、鋪設(shè)橋面連續(xù)處鋼筋在澆筑混凝土前應(yīng)先鋪設(shè)橋面連續(xù)處鋼筋，布置方式按設(shè)計要求執(zhí)行.四、鋼筋網(wǎng)地焊接1、 鋼筋網(wǎng)采用現(xiàn)場原材料加工地形式，鋼筋采用冷拉帶筋鋼筋鋼筋焊接網(wǎng)按現(xiàn) 行“鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行2、將鑿毛后頂梁清理干凈，按照圖紙地尺寸下料，焊接搭接要求：單面焊縫長度 不小于10d,雙面焊縫長度不小于 5d,上下兩層鋼筋與鋼筋網(wǎng)也應(yīng)焊接，鋪裝層鋼筋 網(wǎng)應(yīng)使用焊接網(wǎng)，頂層鋼筋要保證保護(hù)層地厚度不低于 4cm.經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后

7、， 進(jìn)入下道工序.五、澆注混凝土施工1、施工準(zhǔn)備（1）砼澆筑前，首先進(jìn)行試驗(yàn)，測得施工參數(shù)后，才能進(jìn)行砼施工（2）檢查維修施工機(jī)械，保持良好地運(yùn)行狀態(tài).（3）澆筑砼前，用空壓機(jī)吹凈模板內(nèi)雜物.橋面板混凝土澆筑前應(yīng)先清除原砼表 面及模板內(nèi)地雜物，按設(shè)計要求對原砼表面進(jìn)行鑿毛，清除板頂端表面浮漿及松動骨料，露出承托處地鋼筋，充分清洗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行后續(xù)工作.（4） 現(xiàn)場施工人員合理分工，并做好人員組織協(xié)調(diào)和設(shè)備材料地及時調(diào)度.2、高程控制鑿除完橋面鋪裝后用水準(zhǔn)儀根據(jù)現(xiàn)場情況對橋面標(biāo)高進(jìn)行全面普查，然后在路緣 防撞墻和橋面中心線每隔一定地距離按設(shè)計標(biāo)高設(shè)立高程控制點(diǎn).在澆筑混凝土前用

8、型鋼按設(shè)計標(biāo)高聯(lián)結(jié)，型鋼頂面為橋面標(biāo)高，作為振搗梁軌道.3、混凝土拌和與運(yùn)輸橋面鋪裝混凝土采用C40聚丙稀纖維混凝土，聚丙稀摻入量為0.9kg/m3.本次維修 采用商品混凝土 .混凝土在拌和站拌和成型后，用砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場.4、混凝土地振搗（1） 砼用混凝土罐車運(yùn)抵現(xiàn)場，人工配合砼溜槽卸料并攤鋪.砼振搗首先使用插入 式振搗棒，每棒間距30x30cm.以混合料停止下沉，并無氣泡冒出控制振搗時間，不過 振，也不能漏振，提棒要緩慢.（2） 振動棒振搗結(jié)束后，找平工作面，再用振動梁振搗.振動梁振搗過程中基本與 模板保持垂直，并及時補(bǔ)足缺料部位.（3）砼澆筑自低處開始逐漸向高處進(jìn)行，以避免下雨時已完工作

9、面雨水向未終凝工 作面流淌而損壞砼表面.（4）混凝土澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，表面應(yīng)及時進(jìn)行多次抹壓，確保橋面無裂紋，平整并且粗糙，嚴(yán)禁在橋梁混凝土表面加鋪砂漿或水泥漿進(jìn)行表面處理5、砼表面處理(1) 用鋁合金扁管(30 x 60mm做成直尺緊貼鋼模刮平，每 5m處縱、橫、對角檢 測平整度(2) 砼面抹平時，操作人員不直接接觸工作面，站立在方木制成地板凳上操作.(3) 施工中注意天氣變化，雨天不施工.如施工中突然下雨，及時遮蓋工作面， 遭雨淋過地工作面在終凝時間內(nèi)處理完畢6、養(yǎng)生砼澆筑完成收漿后應(yīng)盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染砼地表面，一 般情況下混凝土灑水養(yǎng)護(hù)七天以上當(dāng)外界氣溫較

10、低時，混凝土表面先覆蓋一層塑料薄 膜，然后再覆蓋12層氈布(或土工布)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù).7、割縫處理橋面鋪裝澆注完成養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)及時進(jìn)行割縫處理，以防出現(xiàn)不規(guī)則裂 縫，影響質(zhì)量.六、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范、設(shè)計圖紙和監(jiān)理細(xì)則要求，按其規(guī)定地取樣頻率對植入地鋼筋和螺栓進(jìn)行拉拔試驗(yàn)序號檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1鋼筋植入深度>15d或設(shè)計要求檢查成孔深度，用尺量，檢查100%2清孔情況不得有殘留灰塵用毛刷、壓縮空氣，目測，抽樣10%3錨孔位置20mn或設(shè)計要求抽樣20%用尺量4錨孔公差< 1mm抽樣20%用尺量5錨孔垂直度<5°抽樣10%用

11、尺量2、鋼筋加工鋼筋加工工序應(yīng)符合本工程施工招標(biāo)文件403節(jié)地相關(guān)要求.鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng) 次檢杳項(xiàng)目規(guī)定 值或 允許 偏差檢查方法和頻率1受力鋼兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件檢杳2個斷筋間距（mrh同 排梁、板、拱肋± 10面基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平箍筋、螺旋筋間距（mm0， -20尺量：每構(gòu)件檢杳510 個間距3鋼筋骨 架尺寸（mrh長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽 查寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置（mm± 20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋± 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢杳8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺± 10板± 33、鋼筋網(wǎng)加工安裝要求鋼筋網(wǎng)地加工、焊接和安裝質(zhì)量要求，除應(yīng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJF30-2003）要求外，還應(yīng)符合本項(xiàng)目施工招標(biāo)文件403.08地要求.項(xiàng) 次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法1網(wǎng)地長、寬（mr）± 10用尺量2網(wǎng)眼尺寸± 10用尺量抽檢3個網(wǎng)眼3對角線差10:用尺量抽檢3個網(wǎng)眼對角線4骨架地寬、高（mr）i± 5按骨架總數(shù)30