1、總則1.1 編制說明1.2 編制依據(jù)1.3 工程概況1.4 工程特點(diǎn)1.5 監(jiān)理工作流程橋梁施工準(zhǔn)備監(jiān)理 2.1 材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制 2.2 檢查承包人的技術(shù)準(zhǔn)備工作 2.3 檢查承包人的人員、機(jī)誡設(shè)備及管理 2.4 審批開工報(bào)告橋梁工程分項(xiàng)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 3.1 鋼筋工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 3.2 模板工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 3.3 混凝土工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 3.4 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 3.4.1 附件一：3.4.2 附件二：3.4.3 附件三：鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程 3.5 橋梁墩柱施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 3.6 橋梁承臺(tái)、系梁、蓋梁、帽梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則3.7 T梁（板）預(yù)制施

2、工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 3.8 現(xiàn)澆混凝土板梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 3.9 預(yù)制板安裝與橋面系施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 施工過程監(jiān)理及質(zhì)量控制點(diǎn) 4.1開工準(zhǔn)備4.1.1 分項(xiàng)工程開工要求 4.1.2 施工準(zhǔn)備與施工測量 4.1.3 基礎(chǔ)工程4.1.4 預(yù)應(yīng)力砼工程 4.1.5 樁基承臺(tái)檢驗(yàn) 4.1.6 墩、臺(tái)身施工 4.1.7 梁（蓋梁）施工 4.1.8 T梁安裝4.1.9 橋面系工程施工 橋梁附屬工程質(zhì)量檢驗(yàn) 臺(tái)背回填砌體施工現(xiàn)場4.2監(jiān)理工作質(zhì)量控制點(diǎn) 總則編制說明本細(xì)則適用于重慶市永安工程監(jiān)理有限公司重慶高職城監(jiān)理項(xiàng)目部監(jiān)理范圍內(nèi)橫八路橋梁工程。編制依據(jù)橫八路工程橋梁施工設(shè)計(jì)圖；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG

3、/T F50-2011 ；城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008 ；公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（ JTG F40-2004）；建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）；本項(xiàng)目監(jiān)理部編制的監(jiān)理規(guī)劃。工程概況橫八路位于江南職教城腹地，西端與箭灘河河濱路（規(guī)劃道路）相接，向東與教育大道相交，終點(diǎn)與渝南大道相交， 道路全長1117.426m。標(biāo)準(zhǔn)道路寬32m,分幅度為8.0m （人行道）+16.0m（行車道）+8.0m（人行道），橋梁全寬32.0m，鄧家灣中橋跨越規(guī)劃路，斜交角度為96°，斜交正做。橋梁起點(diǎn)里程樁號(hào)為K0+368.9，終點(diǎn)里程樁號(hào)為 K0

4、+474.9。橋臺(tái)設(shè)置80型伸縮縫。橋臺(tái)采用U臺(tái)接樁基承臺(tái)，橋墩采用樁柱式橋墩接樁基。樁基礎(chǔ)采用鉆孔樁成型。上部采用預(yù)制3x30m預(yù)應(yīng)力連續(xù)小箱梁，橋面現(xiàn)澆層采用10cm厚的C50混凝土鋪裝，混凝土中摻入聚丙烯網(wǎng)狀纖維1Kg/m3,橋面鋪裝采用 6cm AC-20中粒式瀝青混凝土和4cm SMA-13瀝青瑪蹄脂碎石。工程特點(diǎn)開工時(shí)間完，工期緊、任務(wù)重。需待高填方完成后靜置較長時(shí)間才能進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。樁基位置在路基邊坡上，施工難度大。回填土松散易塌孔。監(jiān)理工作流程該工程總的監(jiān)理工作流程為：督促完善各項(xiàng)施工方案、安全方案-把控各項(xiàng)材料、構(gòu)件報(bào)驗(yàn)-監(jiān)督樁基施工t監(jiān)督箱梁預(yù)制、預(yù)應(yīng)力施工t監(jiān)督橋臺(tái)、承臺(tái)

5、、橋墩施工t監(jiān)督檢查箱梁吊裝施工t監(jiān)督橋面系 施工-監(jiān)督附屬設(shè)施施工。監(jiān)理單位和監(jiān)理人員應(yīng)按照“嚴(yán)格監(jiān)理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、科學(xué)公正、廉潔自律”的原則認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工監(jiān)理的各項(xiàng)方針政策、法律、法規(guī)等制定詳細(xì)工作細(xì)則，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格檢查制度，努力做好施 工階段監(jiān)理工作。監(jiān)理階段劃分為三個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理；施工階段監(jiān)理；交工及缺陷責(zé)任期階段監(jiān)理。1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理監(jiān)理合同協(xié)議簽定后，即進(jìn)入施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理。監(jiān)理人員應(yīng)熟悉合同文件；復(fù)核圖紙和放樣定線數(shù)據(jù)；督促承包人提交施工組織設(shè)計(jì)，做好導(dǎo)線復(fù)測及施工控制網(wǎng)的設(shè)置工作。2、施工階段監(jiān)理施工階段的監(jiān)理，應(yīng)集中力量做好工程質(zhì)量監(jiān)理、工程安全監(jiān)理、

6、工程環(huán)境監(jiān)理、工程進(jìn)度監(jiān)理、工程費(fèi)用監(jiān)理以及合同管理等各項(xiàng)工作。3、交工及缺陷責(zé)任期階段監(jiān)理在工程完工或部分（單位、分部）工程完工后，只要簽發(fā)交接證書后即進(jìn)入缺 陷責(zé)任期階段監(jiān)理，除應(yīng)對(duì)工程缺陷、修補(bǔ)及重建進(jìn)行監(jiān)理外，并應(yīng)視同第二條一 樣做好這一階段的監(jiān)理工作。橋梁施工準(zhǔn)備監(jiān)理材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制，應(yīng)遵照監(jiān)理試驗(yàn)工作程序的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。包括：a、進(jìn)場材料的檢查和控制；b、施工中材料的質(zhì)量控制；c、自采加工材料質(zhì)量控制；d、外購成品及半成品構(gòu)件質(zhì)量控制；e、材料及構(gòu)件進(jìn)場、儲(chǔ)存及搬運(yùn)；不合格材料的處理。檢查承包人的技術(shù)準(zhǔn)備工作主要督促承包人做好以下幾點(diǎn)：a

7、做好原始資料的調(diào)查分析b、橋梁施工測量、放樣工作c、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)檢查承包人的人員、機(jī)誡設(shè)備及管理檢查核對(duì)承包人的主要負(fù)責(zé)人、主要管理人員以及工人的到位情況；檢查承包人的機(jī)誡頡設(shè)備是否與本工程相適應(yīng)，與施工組織設(shè)計(jì)是否相符； 檢查特殊工種人員的持證情況；檢查承包人的管理體系、安全質(zhì)保體系、規(guī)章制度等。審批開工報(bào)告承包人在完成施工前準(zhǔn)備工作即可申報(bào)開工。開工申請(qǐng)報(bào)告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案，材 料、機(jī)械準(zhǔn)備情況、質(zhì)量保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃等。應(yīng)特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確 保灌注樁鉆孔與灌注達(dá)到質(zhì)量要求。監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格審核后如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。橋 梁工程

8、監(jiān)理流程圖附后。橋梁工程監(jiān)理工作流程橋面系監(jiān)理橋面整體層（或調(diào)平層）施工面附屬工程監(jiān)理人行道、欄桿等監(jiān)理橋梁工程開工申請(qǐng)審批-測量樁基交接完畢-測量控制網(wǎng)建立和檢查批準(zhǔn)地試驗(yàn)室施工施工承包丿施工技術(shù)方案和進(jìn)度計(jì)劃審查批準(zhǔn)檢查工 :材下部工程監(jiān)施工控制指標(biāo)，做對(duì)比試驗(yàn):人舜部工程開工料請(qǐng)備情況審核；、提出基礎(chǔ)工程施工監(jiān)理承臺(tái)、臺(tái)身、臺(tái)帽、蓋梁監(jiān)理臺(tái)背回填監(jiān)理搭板監(jiān)理監(jiān)理工程師交工驗(yàn)收業(yè)主竣工驗(yàn)收上部工程監(jiān)理橋梁工預(yù)制梁，預(yù)制構(gòu)件施工監(jiān)理 分項(xiàng)支座理實(shí)施施工監(jiān)理 勺筋工程施工監(jiān)理工監(jiān)理則i原材料監(jiān)理要點(diǎn)1、原材:首先承包人應(yīng)做好原材料的試驗(yàn)自檢和報(bào)批工作，承包人應(yīng)將原材料的岀廠證明或檢驗(yàn)單送駐地監(jiān)

9、理工 程師審查。對(duì)大宗鋼材進(jìn)場還須報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)。經(jīng)檢查合格并予批準(zhǔn)后才允許開始原材料的進(jìn)場。監(jiān)理 工程師應(yīng)要求承包人按規(guī)定的頻率，對(duì)每批進(jìn)場鋼筋抽檢。抽檢的項(xiàng)目包括：強(qiáng)度、伸長率、冷彎、可 焊性和監(jiān)理工程師認(rèn)為需要而指定的試驗(yàn)項(xiàng)目。抽檢合格后，方可加工并用在工程上。監(jiān)理試驗(yàn)室應(yīng)隨 時(shí)抽檢進(jìn)場鋼筋的性能2、原材料進(jìn)場及貯存檢查原材料進(jìn)場前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人是否有堆放的倉庫或工棚，在露天堆放時(shí)是否有支墊物及防雨措施。進(jìn)場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不可混雜，且應(yīng) 設(shè)識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在使用及運(yùn)輸過程中不可沾染油污、油漆等污染物。二、鋼筋焊接的監(jiān)理要點(diǎn)1、檢查

10、鋼筋的可焊性，即焊接過的鋼材是否還能保持原有鋼材的物理性質(zhì)。其項(xiàng)目為抗拉強(qiáng)度、延伸率和冷彎；2、檢查焊接工藝，焊接接頭外觀能否達(dá)到要求，物理檢驗(yàn)是否合格；3、 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜采用綁扎。普通鋼筋混凝土中直徑大于25mm的鋼筋,宜采用焊接接頭。4、檢查各種鋼筋接頭：1）焊縫長度檢查。應(yīng)按規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。搭接電弧焊接接頭焊縫長度：雙面焊< 5d單面焊< l 0d幫條電弧焊接接頭焊縫長度：雙面焊< 5d單面焊< l 0d搭接和幫條電弧焊接接頭應(yīng)盡量采用雙面焊。綁扎鋼筋接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。2）接頭位置檢查。鋼筋接頭的位置應(yīng)在下料前做好安

11、排并滿足以下條件:(1) 接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小部位，并錯(cuò)開布置。接頭間距離不小于接頭長度區(qū)段。(2) 配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的 規(guī)定。在此應(yīng)特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應(yīng)正確理解是在接頭長度段內(nèi)的接 頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率 )受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：a、焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指 1. 3倍搭接長度(d為鋼筋直徑)。b、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。c、

12、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制；d、 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm ;e、環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對(duì)受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm ；對(duì)受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。(3) 接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于l 0d。不宜在構(gòu)件最大彎矩位置做接頭。3) 接頭焊接質(zhì)量檢查(1) 鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)末做規(guī)定時(shí)，參照規(guī)范的規(guī)定使用。(2) 操作電焊工應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊接試

13、件，試驗(yàn)合格后方可上崗操作。(3) 施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨雷嚴(yán)寒的措施。環(huán)境在+5-20 C施焊時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施，低于20 C不得施焊。(4) 電弧焊接接頭上不允許有裂縫及較大的凹陷和焊瘤，用小錘錘擊時(shí)，聲音清晰如同未焊接 樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行。焊接的允許偏差名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊 熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折mm444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊縫厚度mm+0.05d+0.05d焊縫寬度mm+0.01d+0.01d焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5焊縫氣孔及夾渣的 數(shù)量

14、和大小在長2d的焊縫表面上262626在全部焊縫上26注：a、d為鋼筋直徑，單位 mm ；b、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0 . 2mm(5) 閃光對(duì)焊接頭應(yīng)滿足以下要求：a、鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。b、 接頭處彎折，不得大干 4 °。被焊接鋼筋軸線偏差v0 . 1d且2mm。c、每100 300個(gè)接頭為一批。取6個(gè)試件做試驗(yàn)，3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于工程。d、閃光對(duì)焊連接的鋼筋面積受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50 %，受壓區(qū)不受限制三、鋼筋成型和綁扎監(jiān)理要點(diǎn)鋼筋安裝位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力 鋼筋 間距兩排以上排距

15、士 5同排梁、板、拱肋士 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱士 20灌注樁士 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長士 10寬、高或直徑士 5彎起鋼筋位置士 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋士 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)士 10板士 3四、澆筑混凝土前的鋼筋骨架隱蔽驗(yàn)收鋼筋籠綁扎結(jié)束入模后，在澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師要對(duì)其進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、彎 起鋼筋的起彎位置、保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，接頭是否符合規(guī)范要求，鋼筋骨架綁扎是否牢固, 能否抵御澆筑和振搗時(shí)不致變形、移位。檢查預(yù)埋筋是否遺漏。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)不得澆 筑混凝土。模板工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、施工質(zhì)量控制及監(jiān)理要

16、點(diǎn)l、整個(gè)支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送一份支架的設(shè)計(jì)計(jì)算書，詳細(xì)說明所有的設(shè)計(jì)假定，以及應(yīng)力、變形、穩(wěn)定性方面的詳細(xì)分析，包括最終結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度或標(biāo)高。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，支架不允許支撐在除基礎(chǔ)以外的任何結(jié)構(gòu)部位上。支架下應(yīng)有足夠的排水設(shè)施，以排 除雨水，防止沖刷，避免積水而降低地基的承載能力。支架的搭設(shè)方法也應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件用的模板時(shí)，要首先檢查材料的質(zhì)量。制成的模扳應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板無明顯變形，在受到打擊或拆除時(shí)不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均應(yīng)布置在監(jiān)理工程師同意的水平或垂直面中，

17、且應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。對(duì)于混凝土表面外觀質(zhì)量要求特別嚴(yán)格的部位的模板，都應(yīng)用特別的光滑面或加襯里（如使用大型鋼模或模內(nèi)面加襯竹膠板等），但必須保證不漏漿、不跑模。在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊 混凝土是否已全部清除掉并涂有脫模劑。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可澆筑混凝土。二、模板、支架制作及安裝允許偏差模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）木 模 板 制 作模板的長度和寬度士 5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架

18、、拱架尺寸士 5榫槽嵌接緊密度2鋼 模 板 制 作外形尺寸長和高0，-1肋高士 5面板端偏斜< 0.5孔中心與板面的間距士 0.3連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔士 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度士 1.0注：a、木模板中第5項(xiàng)已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能。2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。b、板面局部不平用 2m靠尺、塞尺檢測。模板、支架及拱架安裝時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)模板標(biāo)高基礎(chǔ)士 15柱、墻和梁士 10墩臺(tái)士 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)士 30墩臺(tái)士 20軸線偏位基礎(chǔ)

19、15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，- 10混凝土工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、 混凝土原材料監(jiān)理要點(diǎn)l、原材料檢驗(yàn)與審批(1) 水泥 要有岀廠證明外，要按相關(guān)規(guī)范做水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和安定性的試驗(yàn)，以保證所用的水泥是 合格的產(chǎn)品。(2) 砂應(yīng)按規(guī)定測定檢驗(yàn)其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機(jī)物含量，對(duì)用于預(yù)應(yīng)力砼的砂的緊密干密度應(yīng)不小于1. 55t/m3。此外，還應(yīng)按規(guī)定測定其顆

20、粒級(jí)配，并計(jì)算岀其細(xì)度模數(shù)。進(jìn)場材料的細(xì)度 模數(shù)和承包人提供的代表性樣品的細(xì)度模數(shù)相差若超過0.2則不能使用，但可通過適當(dāng)調(diào)整混合比例補(bǔ)救級(jí)配差別之后再使用，以保證砂料級(jí)配的均勻性。3) 碎石 碎石在選材料源時(shí)應(yīng)了解其原料的立方體強(qiáng)度，強(qiáng)度試驗(yàn)可按 JTJ 054公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，并應(yīng)按公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)其針片狀顆粒含量及篩分試驗(yàn)。碎石可以用兩種以 上的規(guī)格混配，混配后的級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求，且在其后的施工中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得改變各規(guī) 格石料間的混配比例。(4) 砂石材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。應(yīng)按批進(jìn)行，在正常情況下，每批數(shù)量200m3，不足上述數(shù)量者也可以一批論。在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變

21、化時(shí)，應(yīng)按其變化情況，隨時(shí)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。在砂石料質(zhì)量比較穩(wěn)定、用量又比較大時(shí)，允許定期進(jìn)行試驗(yàn)，但 每次試驗(yàn)所代表的數(shù)量不宜超過400m3。(5) 混凝土拌和用水。監(jiān)理工程師應(yīng)了解承包人所取水源。凡作為人畜飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可直接采用。對(duì)其他水源的按JTJ 056公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。6)外摻劑對(duì)外摻劑的使用應(yīng)較為慎重，一般可允許使用減水劑，但一定要檢查岀廠證明，以保證使用的有效性。 要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。在檢查混凝土配合比時(shí)一定要 把使用減水劑時(shí)的減水量計(jì)算進(jìn)去。2、原材料儲(chǔ)存檢查(1)

22、 水泥的貯存是檢查的重點(diǎn)水泥在工地上應(yīng)存有足夠的數(shù)量，以保證工程進(jìn)度和滿足施工的需要。存放水泥的建筑物應(yīng)完全干燥， 通風(fēng)良好，并能防雨防潮，墊板高度至少30cm。不同種類的水泥應(yīng)分別儲(chǔ)放，而且分批交貨的水泥應(yīng)能按交貨的先后次序進(jìn)行儲(chǔ)存使用。堆放高度應(yīng)符合規(guī)定，以免受壓結(jié)塊。散裝水泥更應(yīng)有足夠的儲(chǔ)存設(shè) 備，以滿足防潮和便于取用的要求。(2) 砂石材料應(yīng)按品種分堆儲(chǔ)存，不得混放。在預(yù)制廠中，砂石料應(yīng)堆在經(jīng)過硬化處理的地面上，既可保持地面平整潔凈，又可避免取料時(shí)混入泥土。 在冬季施工時(shí)應(yīng)局部遮蓋，以避免雨雪的侵入，從而節(jié)約為熔化冰雪所耗費(fèi)的能源和時(shí)間。(3) 拌和用水應(yīng)接入供水管網(wǎng)，也可將水儲(chǔ)存在清

23、潔的專用水池內(nèi)，并加蓋以免雜物進(jìn)入。(4) 外摻劑應(yīng)按制造商的要求進(jìn)行儲(chǔ)存，且應(yīng)分別堆放，并插上識(shí)別標(biāo)志，防止用錯(cuò)。及時(shí)在使用期限內(nèi) 使用。二、審批承包人報(bào)送的混凝土配合比設(shè)計(jì)及檢查拌和站的建設(shè)情況。對(duì)混凝土種類、標(biāo)號(hào)、坍落度，采用的通用限界以及各項(xiàng)原材料規(guī)格等，按照規(guī)范要求進(jìn)行審核，并在 監(jiān)理試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，以獲得合理的砼配合比設(shè)計(jì)。承包人至少要在澆混凝土5周前報(bào)送混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)審定后，監(jiān)理工程師應(yīng)以書面形式批復(fù)給承包人，承包人據(jù)此施工。在施工過程中如遇某 種情況需要變更配合比，承包人仍應(yīng)按上述程序報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后再改動(dòng)，非經(jīng)監(jiān)理工程師書 面批準(zhǔn)，配合比不得變更。報(bào)送的配合

24、比應(yīng)有各種集料的混合比例及混合后的級(jí)配曲線、集料與水泥的 重量比、水與水泥的重量比、外摻劑用量比例、原材料來源及各項(xiàng)指標(biāo)，此外還應(yīng)有采用的通用限界， 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)的方法，混凝土和易性及坍落度等。三、混凝土澆筑施工監(jiān)理要點(diǎn)1、混凝土的攪拌在混凝土拌和場上，監(jiān)理工程師首先要檢查各項(xiàng)材料的計(jì)量器具是否合格，是否按規(guī)定進(jìn)行了校定。對(duì) 于人工上料的滾筒拌和機(jī)，在混凝土拌和過程中要經(jīng)常抽查過秤情況，嚴(yán)防不經(jīng)檢測直接使用。還要檢 查秤盤周圍有無材料卡秤現(xiàn)象，以防稱量不準(zhǔn)。要嚴(yán)格檢查施工配料過程，看其是否符合批準(zhǔn)的配合比， 特別要注意檢查砂石中的含水量，遇有變動(dòng)要隨時(shí)測定，加以調(diào)整。混凝土在拌和機(jī)中應(yīng)有足

25、夠的攪拌 時(shí)間，使組成材料均勻分布。具體攪拌時(shí)間要視設(shè)備等因素經(jīng)試驗(yàn)確定，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。實(shí)際拌 和時(shí)間不得少于批準(zhǔn)的時(shí)間。2、混凝土的運(yùn)輸近距離運(yùn)輸應(yīng)使用清潔不透水的翻斗車或手推車運(yùn)輸混凝土。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)采用砼罐車或其他經(jīng)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)的運(yùn)輸方式。但不管采用何種方式，均不得導(dǎo)致砼離析。承包人應(yīng)盡可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。泵送混凝土的配合比應(yīng)專門設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，由此增加的水泥用量由承包人負(fù)擔(dān)。開始時(shí)泵岀的潤管混凝土 (或水泥砂漿)應(yīng)予廢棄，直至泵出符合要求的混凝土，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意為止。3、混凝土的澆筑混凝土的澆筑程序和方法，應(yīng)提前報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師

26、批準(zhǔn)。澆筑后的混凝土、模板或伸岀表面的鋼筋，不 得以任何方式予以擾動(dòng)。混凝土應(yīng)在白天澆筑，必須在夜間澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并有足夠照 明設(shè)施。在澆筑過程中必須經(jīng)常地觀察砼的質(zhì)量，特別是坍落度，必要時(shí)進(jìn)行混凝土拌和物坍落度檢測。試驗(yàn)應(yīng)按交通部JTJ 053公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。工地檢測的坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度士15mm的范圍內(nèi)才準(zhǔn)入模使用。坍落度不符合規(guī)定要求時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用。標(biāo)準(zhǔn)的坍落度是試配試驗(yàn) 所確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的。除非有經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的特定的坍落度改變外，標(biāo)準(zhǔn)的坍落度在工地 上一般不允許改變。混凝土工程的每一部分的澆筑日期、具體時(shí)間及澆筑情況，都應(yīng)有完整

27、的記錄，以備隨時(shí)檢查。 混凝土應(yīng)使用機(jī)械振搗器充分振實(shí)，不能漏振，振搗器不應(yīng)與鋼筋直接接觸，尤其是延伸到初凝的混凝 土里的鋼筋。振搗器應(yīng)有備用品，以便在發(fā)生故障時(shí)使用。4、混凝土的養(yǎng)生正常情況下混凝土在澆筑后應(yīng)至少在連續(xù)7天內(nèi)保持表面濕潤，冬期施工時(shí)應(yīng)按冬期施工要求辦理。對(duì)養(yǎng)生劑的使用一般只許用在竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面使用養(yǎng)生劑應(yīng)證明不影響外觀，且應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。對(duì)預(yù)制混凝土可以使用低壓蒸汽養(yǎng)生，但應(yīng)符合以下要求：(1) 所用的外摻劑對(duì)混凝土的品質(zhì)不致造成有害的影響。在蒸汽室周圍要能保持環(huán)境溫度最高為80 C,而預(yù)制構(gòu)件為 60 °Co(3) 在澆筑混凝土后和

28、開始蒸汽養(yǎng)生前要有23h的靜停期，然后最大升溫速度在頭一個(gè)小時(shí)內(nèi)為10C，以后為每小時(shí)15C.(4) 在最高溫度下的蒸汽養(yǎng)生應(yīng)持續(xù)7 8小時(shí)或由試驗(yàn)決定， 然后作有控制的冷卻，以避免混凝土開裂。在整個(gè)養(yǎng)生周期內(nèi)，養(yǎng)生室的溫度變化應(yīng)控制5C以內(nèi)。(5) 養(yǎng)生室溫度應(yīng)用經(jīng)過檢定的溫度計(jì)做連續(xù)均勻測試并記錄。(6) 拆除模板和蒸汽養(yǎng)生的方式均應(yīng)加以選擇，以避免混凝土開裂。(7) 經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得隨意起吊。5、混凝土的強(qiáng)度檢查所有混凝土試件的制取、養(yǎng)生及試驗(yàn)，均須在監(jiān)理工程師或監(jiān)理人員的監(jiān)督下按交通部JTJ 053公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的方法進(jìn)行。制作試件的取樣應(yīng)是

29、隨機(jī)的。工地為了控制拆模或進(jìn)行預(yù)應(yīng) 力張拉等工藝，可多制幾組試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)生，隨時(shí)測試。但驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度仍以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)生的 為準(zhǔn)。混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GBJl 07的規(guī)定。6、混凝土的外觀檢查和表面修飾混凝土工程完成后，除必須進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)外，還必須進(jìn)行外觀檢查。即；標(biāo)高、軸線是否與圖紙相符， 外形尺寸是否合格，表面是否有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等現(xiàn)象；外露部分顏色是否一致；表面平整度 用2m直尺量測是否符合要求。對(duì)于混凝土表面岀現(xiàn)的外觀缺陷應(yīng)要求承包人查找原因并呈報(bào)處理意見，并會(huì)同駐地監(jiān)理共同檢測鑒定。如外觀缺陷超過規(guī)范規(guī)定要求，應(yīng)采取補(bǔ)救措施或推倒重來，絕對(duì)不能 粉飾掩蓋。鉆孔灌注樁

30、施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理流程圖(附后)二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點(diǎn)1) 檢查原材料質(zhì)量砼材料檢查，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求: 水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5MPa以上，初凝時(shí)間不小于 2.5h; 粗集料應(yīng)為卵石或級(jí)配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1 / 6 1 / 8及鋼筋最小凈距的I / 4; 細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂； 摻緩凝劑或粉煤灰等材料時(shí)，其技術(shù)條件和摻用量應(yīng)符合規(guī)范要求，且必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。(2) 按常規(guī)要求對(duì)鋼筋、鋼筋接頭進(jìn)行抽檢2) 復(fù)核承包人的配合比設(shè)計(jì)水下混凝土的配制要求較高，既要保證混凝土的強(qiáng)度，又要保證混

31、凝土在灌注時(shí)的工作性能。水灰比宜采用0.5 0.6，水泥用量不宜.小于350Kg / m2，含砂率宜采用0.4 0.5，在摻加外加劑時(shí)，可作適當(dāng)調(diào)整。混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為18 22cm。首批灌注的混凝土初凝時(shí)間不得早于基樁全部混凝土灌注完成時(shí)間，否則應(yīng)加入緩凝劑。承包人應(yīng)在開工前28天進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配試驗(yàn)，合格后報(bào)送試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批。3) 檢查承包人施工機(jī)械施工機(jī)械主要是鉆機(jī)、砼拌和機(jī)、發(fā)電機(jī)、砼澆筑機(jī)械等。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工用機(jī)械的數(shù)量、性能、規(guī)格型號(hào)等作詳細(xì)審查，對(duì)于不能保證施工技術(shù)要求

32、的機(jī)械決不能使用。鉆孔設(shè)備應(yīng)適合施鉆地質(zhì)條件，且在數(shù)量上滿足合同和工程進(jìn)度的需要。同時(shí)要求承包人有足夠的備用機(jī)械，特別是備用電源和砼施工設(shè)備。4) 復(fù)核承包人的測量放樣測量監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包人的測量放樣所用的平面控制樁以及高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并對(duì)樁位放樣進(jìn)行逐樁復(fù)核。2 施工階段監(jiān)理要點(diǎn)1) 檢查施工場地或工作平臺(tái)(1) 場地或工作平臺(tái)應(yīng)滿足基樁設(shè)計(jì)平面、鉆機(jī)數(shù)量和機(jī)座平面尺寸、鉆機(jī)移動(dòng)和機(jī)具堆放的要求；(2) 場地或工作平臺(tái)高度應(yīng)高岀施工期最高水位0 . 5 1。0m ;(3) 旱地鉆樁時(shí)場地內(nèi)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)；水中工作平臺(tái)承載力應(yīng)滿足施工中可能發(fā)生的全部重力，并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2) 護(hù)筒

33、檢查驗(yàn)收(1) 護(hù)筒結(jié)構(gòu)、尺寸及埋設(shè)應(yīng)符合橋規(guī)JTJ 041 2000第6. 2。條要求；(2) 檢查護(hù)樁是否穩(wěn)固，宜用十字交叉點(diǎn)復(fù)核其與樁中心是否重合；(3) 護(hù)筒長度應(yīng)適應(yīng)地層的情況且應(yīng)保證孔口不塌為限，一般不小于2m,軟基地層應(yīng)增加護(hù)筒長度；護(hù)筒頂面應(yīng)高岀地面 30cm或水面1 . 0 2 . 0m，應(yīng)高岀承壓水頭 2 . 0m以上；(5) 檢查護(hù)筒中心位置，允許偏差為5cm ；(6) 檢查護(hù)筒頂標(biāo)高。施工中一般以護(hù)簡頂標(biāo)高或鉆機(jī)平合頂面標(biāo)高作為測量孔深的基準(zhǔn)。測量工程師應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高，或鉆機(jī)平臺(tái)頂面標(biāo)高，用以控制孔深及孔底標(biāo)高。3) 鉆孔、清孔的檢查(1) 開鉆前檢查 測量監(jiān)理工

34、程師應(yīng)對(duì)承包人已經(jīng)完全就位且對(duì)中的鉆機(jī)進(jìn)行再次復(fù)核，要求鉆桿頂?shù)蹉^、卡 盤中心、鉆尖與樁位中心四點(diǎn)成一線； 檢查記錄鉆頭高度、直徑，鉆桿長度； 檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn)，鉆架有無傾斜、位移，護(hù)筒有無位移。(2) 鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查記錄： 孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過1 %; 孔深及地層的地質(zhì)情況：隨時(shí)檢查鉆孔各深度的地層變化情況記錄，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對(duì)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師； 了解鉆進(jìn)過程中是否有塌孔現(xiàn)象，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。(3) 鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，清孔完畢后，驗(yàn)孔檢查：孔深、孔徑、孔位偏差、孔傾斜度、泥漿指標(biāo)(一般包括泥漿比重、含砂率、粘度)等，所有檢測項(xiàng)均應(yīng)符合橋

35、規(guī)“ JTJ041 2000表6 . 8. 3成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)"。泥漿的取樣應(yīng)從孔底、孔中和孔頂 部分別取樣。以上各項(xiàng)檢查合格后，可以吊放鋼筋籠。4) 鋼筋籠的檢查(1) 鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，電焊工必須要有上崗證書，要對(duì)焊工的焊體作拉伸 試驗(yàn)且必須符合要求，否則不允許從事鋼筋焊接施工。鋼筋籠的綁扎、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求， 特別注意主筋接頭的布置，必須錯(cuò)開。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層，鋼筋籠制作完成后才允許開始鉆孔;(2) 鋼筋籠應(yīng)在吊放前分段制做，監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護(hù)層的設(shè)置。對(duì)預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗(yàn)收合

36、格后，方可同意吊放；(3) 鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直，在同一直線上；(4) 另要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排足夠人數(shù)的焊工同時(shí)施焊，盡量縮短成孔的空置時(shí)間，防止塌孔。焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括： 鋼筋、電焊條的品種、型號(hào)、規(guī)格以及質(zhì)保書和驗(yàn)證試驗(yàn)報(bào)告； 焊縫的長度(單面焊10d，雙面焊5d)和焊縫寬度、高度(焊縫寬度0。7d,焊縫高度0. 3d); 焊縫外觀：焊縫魚鱗狀是否整齊美觀，有無砂眼，焊縫皮是否清除干凈。用尖錘敲打焊縫處是否存在浮焊； 要注意鋼筋籠的中軸線必須對(duì)直，不可產(chǎn)生偏角。(5) 鋼筋籠在吊放過程中應(yīng)掌握鋼筋籠的垂

37、直和對(duì)中及周圍保護(hù)層；(6) 鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和中心位置，鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位后，應(yīng)固定在護(hù)筒或鉆孔平面，固定應(yīng)牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。所用吊環(huán)應(yīng)為I級(jí)鋼筋。(7) 檢查超聲波檢測管埋設(shè)位置是否正確，底部密封，接頭焊接是否牢固，不漏水等。5) 水下砼灌注的旁站檢查：(1) 在灌注砼之前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)可后才允許灌注，檢查內(nèi)容包括： 導(dǎo)管安裝：檢查導(dǎo)管直徑，接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時(shí)應(yīng)做密封試驗(yàn)。對(duì)導(dǎo)管接頭還應(yīng)做接頭抗拉試驗(yàn) (實(shí)際上以上檢驗(yàn)工作應(yīng)該在鉆孔之前就該做好)。導(dǎo)管下口至孔底距離宜為40cm度左右，視首批砼數(shù)量所定。 沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

38、要求，在灌注砼前，要重測孔深，并計(jì)算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標(biāo)時(shí)，必須重新清孔。直到合格為止。(附表) 漏斗和儲(chǔ)料斗檢查：漏斗和儲(chǔ)料斗的容量應(yīng)能保證封底并滿足導(dǎo)管埋深不小于1m ;漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應(yīng)為46m ；以保證最后批的砼有足夠落距；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的隔水設(shè)施，隔水栓或隔水閥是導(dǎo)管水下灌注溫凝土的關(guān)鍵措施，待漏斗和儲(chǔ)料斗存有足夠數(shù)量的混凝土后，方可啟動(dòng)栓或開閥。 拌合現(xiàn)場準(zhǔn)備就緒，核對(duì)砼配合比，檢查砼坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運(yùn)輸過程中不發(fā)生離折。(2) 首批混凝土灌注后，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對(duì)導(dǎo)管的埋深進(jìn)行量測，判斷導(dǎo)管底部是否被封閉并有一定的埋深(應(yīng)不小于Im)，

39、不夠或未封閉位，則必須采取措施將已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新開始首批混凝土灌注。如埋深能達(dá)到要求即可進(jìn)入正常的混凝土灌注。(3) 在灌注過程中，應(yīng)保證砼灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，導(dǎo)管埋深在2. 0 6. Om范圍內(nèi)。岀現(xiàn)問題時(shí)，現(xiàn)場及時(shí)處理。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好以下檢查和記錄： 按時(shí)抽檢砼坍落度和砼抗壓強(qiáng)度試塊，對(duì)砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準(zhǔn)用于灌注， 以防卡管斷樁； 記錄灌注砼的方量和相應(yīng)的砼面標(biāo)高，記錄分析擴(kuò)頸、縮頸等情況； 記錄是否有塌孔等異常情況； 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整灌注速度，并報(bào)告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師處理； 岀現(xiàn)卡管斷樁等情況時(shí)，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)到場參與事故處理，并及

40、時(shí)通報(bào)駐地辦。(4) 砼灌注結(jié)束檢查灌注結(jié)束時(shí)應(yīng)檢查砼超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50 100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。6) 成樁檢查驗(yàn)收(1) 測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標(biāo)高和平面位置，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查接頭混凝土質(zhì)量，要求混凝土密實(shí)，結(jié)構(gòu)均勻。無殘余松散現(xiàn)象，并按設(shè)計(jì)要求頻率指定測試樁位。(2) 灌注樁質(zhì)量應(yīng)采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須委托專門的檢測單位進(jìn)行。測試前監(jiān)理工程 師應(yīng)對(duì)測試單位的資質(zhì)進(jìn)行審查和認(rèn)可。(3) 測試應(yīng)分批進(jìn)行，測試時(shí)，混凝土齡期宜超過14天；(4) 如無破損檢測不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步做鉆芯取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)樁身混凝土的連續(xù)性；(5) 如灌注的混凝土試

41、件強(qiáng)度不合格，應(yīng)鉆芯取樣做抗壓試驗(yàn)。如抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，可認(rèn)為樁身混 凝土強(qiáng)度合格附件鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100，單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%,挖孔：小于0 5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑v 1. 5m的樁，v 300mm對(duì)樁徑1. 5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁v500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03 1.10 ;粘17 20Pas； 含砂率v 2%;膠體率98%附件鉆孔灌注樁旁站必記項(xiàng)目：(1) 橋

42、名、樁號(hào)、施工日期(開始時(shí)間至結(jié)束時(shí)間);(2) 護(hù)筒頂標(biāo)高，護(hù)筒底標(biāo)高，鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高；(3) 每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)？每節(jié)導(dǎo)管長度，共有幾節(jié)？鉆頭高(即長度)，對(duì)鉆頭高度還須注意其有效高度。4) 鋼筋籠有幾節(jié)？每節(jié)長度？鋼筋籠焊接接長是否總長度？(要考慮預(yù)留長度Im埋入承臺(tái)內(nèi))。(5) 主筋和加強(qiáng)箍的鋼筋型號(hào)、間距？螺旋筋間距？搭接長度(單面、雙面之區(qū)別)？焊條型號(hào)；(6) 鉆孔底標(biāo)高？鉆桿未拆除時(shí)標(biāo)高(按鉆桿算)？鉆桿拆除后(用測繩測的深度)的標(biāo)高？注：統(tǒng)一量至鉆機(jī)平臺(tái)或護(hù)筒頂；(7) 用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度；(8) 鋼筋籠開始下孔(要求垂直下放)，檢查搭接焊焊縫質(zhì)量；(9)

43、 檢查鋼筋籠頂標(biāo)高和中心偏位，鋼筋籠固定并導(dǎo)管安裝完成后，測量沉渣厚度(記入本中)，如沉渣超標(biāo)，需進(jìn)行第二次請(qǐng)孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度(記入本中)符合規(guī)定后，準(zhǔn)備澆注；(10) 在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料秤量，按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量；(11) 每次拆導(dǎo)管前應(yīng)先測砼上升高度(記入本中)，第一次拆導(dǎo)管長度以及拆裝時(shí)間，導(dǎo)管長度(記入本中)；(12) 第二次、第三次等一直到結(jié)束時(shí)間以及在澆筑過程中有無停機(jī)，停電、停水、堵管等不正常現(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時(shí)間至恢復(fù)正常時(shí)間一一記入本中。(13) 灌注一半時(shí)要測混凝土坍落度，抽檢試塊一組(標(biāo)記內(nèi)容)記入本

44、中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊；(14) 注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應(yīng)立即上報(bào)駐地辦；(15) 混凝土灌注頂面應(yīng)至少高岀設(shè)計(jì)標(biāo)高50100cm，統(tǒng)計(jì)灌注完畢后總的方量，并與設(shè)計(jì)用量進(jìn)行比附件三:鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程1. 測量放樣(1) 在承臺(tái)、樁頂或擴(kuò)大基礎(chǔ)頂面上放樣墩柱四個(gè)角點(diǎn)ABCD，交匯墩柱中心點(diǎn)，繪岀其周邊線檢查預(yù)埋鋼筋保護(hù)層厚度是否滿足要求。(2 )ABCD外一定距離(2030cm)放樣四個(gè)校準(zhǔn)模板位置參照點(diǎn)。2 鋼筋加工及安裝(1) 檢查鋼筋根數(shù)、間距、位置是否符合設(shè)計(jì)，主筋是否順直，不能有扭曲。(2) 檢查鋼筋焊接質(zhì)量：焊縫在一個(gè)平面上不能超過5

45、0% ;螺絲主筋焊接必須用502焊條；采用搭接焊時(shí)，鋼筋頭必須彎折，以使鋼筋在一條直線上；焊縫要飽滿、平整、不能有焊瘤、砂眼；焊縫長度符合要求，雙面焊不小于5d，單面焊要不小于 10d ;焊渣須清除干凈。如有不符合要求或有疑問的鋼筋現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。3 模板安裝(1) 制作支撐模板的坐漿層，厚23cm應(yīng)平整、整齊，不能伸入到墩柱內(nèi)。(2) 模板安裝前，應(yīng)檢查模板拼縫是否嚴(yán)實(shí)，不滿足要求應(yīng)補(bǔ)焊磨光。模板四周角鐵上密封橡膠是否完整、密貼，內(nèi)沿是否均勻平順。每節(jié)模板高于不小于2m。(3) 模板安裝時(shí)，可用垂球來檢驗(yàn)調(diào)整，在澆筑混凝土前必須用全站儀檢查模板頂四個(gè)角點(diǎn)位置是否正確。(4) 檢查拉桿的分布、數(shù)

46、量、強(qiáng)度、，尤其注意拉桿在使用一段時(shí)間后要要檢查其螺帽、絲口的 摩損，及時(shí)更換，增加墊片、螺帽。(5) 檢查模板外拼縫是否嚴(yán)密、無縫隙，錯(cuò)臺(tái)。(6) 檢查模板外槽鋼數(shù)量(一般二道)、布設(shè)位置、規(guī)格。保證槽鋼在模板上分布均勻，能夠承受混凝土的膨脹力。4 .混凝土澆筑(1嚴(yán)格執(zhí)行“結(jié)構(gòu)混凝土施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則"。(2) 每一次下料厚度不應(yīng)大于30cm，嚴(yán)禁用振搗棒振碰鋼筋或模板，或趕推混凝土。(3) 認(rèn)真監(jiān)督工人振搗，根據(jù)混凝土現(xiàn)場塌落度，來調(diào)整振搗時(shí)間，以表面泛漿無氣泡溢出為宜，以防過振或漏振。橋梁承臺(tái)、系梁、蓋梁、帽梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、主要監(jiān)理程序1開工報(bào)告的審查，批復(fù)。2 .檢查測

47、量放樣樁頭浮漿鑿除或柱頂鑿毛清洗干凈后，監(jiān)理應(yīng)檢查復(fù)核承包人的坐標(biāo)及水準(zhǔn)測量是否符合設(shè)計(jì)要求。3檢查鋼筋加及安裝(1) 檢查鋼筋是否有產(chǎn)品合格證，自(抽)檢是否合格。(2) 檢查鋼筋制作，安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)對(duì)主筋、箍筋間距、骨架尺寸、彎曲鋼筋形狀、位置、 焊接接頭長度、鋼筋去銹等全面檢查。4 檢查模板要求模板安裝穩(wěn)定牢固，尺寸正確，接縫嚴(yán)密，確保不漏漿，安裝完畢應(yīng)對(duì)其平面位置和高程進(jìn)行檢查。5. 混凝土澆筑(1) 鋼筋、模板就位合格后，就可允許其混凝土施工，混凝土按照監(jiān)理實(shí)驗(yàn)室批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，并復(fù) 核施工配合比是否正確，砂、碎石、水泥、外加劑是否經(jīng)檢驗(yàn)合格。砼注意拌和時(shí)間，坍落度、水灰

48、比、 分層厚度，振搗密實(shí)(每次混凝土施工均應(yīng)檢查坍落度并制取試塊，時(shí)間選擇在開始、中間、結(jié)束)。須填表B-119。(2) 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆注，每層澆注厚度小于30cm ;自由落差高度不得超過 1m，否則應(yīng)采用 導(dǎo)管，串筒或溜槽。(3) 振搗器要與砼面垂直插入，并保證插入至前一層深度為50100mm。(4) 嚴(yán)禁用振搗器趕推砼。(5) 澆筑過程中，要求設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有松動(dòng)、變形、漏漿應(yīng) 及時(shí)處理。6混凝土養(yǎng)生澆注完畢達(dá)到終凝時(shí)間后，便可開始養(yǎng)生。用土工布或麻袋包裹構(gòu)件外露面，濕水養(yǎng)生，并保持7天內(nèi)始終處于濕潤。7拆模(1) 非承重的側(cè)模，應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到2

49、.5Mpa方可拆除模板。(2) 承重的底模，應(yīng)按規(guī)定的砼齡期控制拆模時(shí)間8 .評(píng)定砼施工完畢后應(yīng)表面平整、光滑。砼試塊28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可評(píng)定。9 轉(zhuǎn)序必須通過專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師簽字。T梁(板)預(yù)制施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、主要監(jiān)理程序1. 開工報(bào)告(含方案)的審查、批復(fù)2. 現(xiàn)場檢查開工條件(1) 檢查預(yù)制廠平面布置是否合理對(duì)拌合機(jī)站、料場、預(yù)制區(qū)、底座、鋼筋加工區(qū)、通道、預(yù)制廠排水、水池、養(yǎng)生水管布設(shè)等布局的合 理性進(jìn)行評(píng)定。檢查原材料的質(zhì)量及儲(chǔ)備情況。(2) 檢查底座基礎(chǔ)尺寸、配筋、尤其是端頭處加強(qiáng)等制作質(zhì)量；用水準(zhǔn)儀測量底座縱向線形，反拱值是 否符合方案要求。3. 鋼筋

50、加工及安裝檢查(1) 對(duì)半成品料規(guī)格，焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查；(2) 對(duì)每一類型的第一片的鋼筋安裝要從始至終全過程旁站。對(duì)照鋼筋設(shè)計(jì)圖，逐編號(hào)檢查其根數(shù)、尺 寸、間距型號(hào)、綁扎或焊接情況，并記錄；(3) 尤其注意預(yù)埋鋼筋位置，露岀尺寸、間距、順直度、根數(shù)、型號(hào)的設(shè)置是否正確。伸縮縫預(yù)埋鋼筋; 梁端預(yù)埋鋼筋；梁頂預(yù)埋鋼筋；邊梁防撞墻預(yù)埋筋(內(nèi)，外邊梁)；(4) 按圖紙給定坐標(biāo)檢查波紋管坐標(biāo)，檢查其定位U形鋼筋卡扣是否牢固；(5) 安裝梁肋鋼筋時(shí)，橫隔板鋼筋應(yīng)有支撐，防傾倒使梁肋鋼筋變形。(6) 檢查梁橫向連接預(yù)埋鋼板的縱橫向位置，鋼板底四周應(yīng)打磨平整，在焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免其高溫變 形。(7) 保護(hù)層墊

51、塊均應(yīng)使用三角形或半圓形。4模板的檢查第一次進(jìn)場模板，要逐板檢查，要求試拼裝，要檢查密封條是否有彈性、飽滿，螺栓是否合適、牢固， 如有問題，應(yīng)立即整改。檢查對(duì)拉桿的墊板是否牢固、不變形，必要時(shí)采取措施，增強(qiáng)模板整體剛度。合模前，逐縫檢查密封條，要求其完整，與模板內(nèi)沿齊平，粘貼牢固。在合模時(shí)要注意橫隔板鋼筋骨架的定位，必要時(shí)可點(diǎn)焊定位筋。并檢查橫隔板底模的位置是否滿足橫坡 要求。用鋼尺檢查模板的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。所有模板要進(jìn)行編號(hào)，每次使用時(shí)，要記錄所用模板的編號(hào)、位置。(7) 檢查附著振搗器的位置，功率是否合理，一般應(yīng)沿馬蹄，肋板交替布置。(8) 翼板鋼筋安裝完后，要檢查標(biāo)記梁高，并用壓縮

52、空氣吹干焊渣、浮渣等。(9) 模板表面應(yīng)涂油均勻，當(dāng)天不澆筑混凝土?xí)r，要用彩條布覆蓋，以防污染。(10) 檢查鋼絞線根數(shù)、長度是否正確。5.混凝土澆筑嚴(yán)格遵循“結(jié)構(gòu)混凝土施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則”。每次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)檢查是否備好防雨棚布。澆筑T梁翼板時(shí)，應(yīng)保證邊緣混凝土的密實(shí)，檢查翼板厚度及梁高是否正確。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)配備插入式和附著式振搗器，既不能過振也不能漏振。插入式振搗器嚴(yán)禁擊穿波紋管，如發(fā)現(xiàn)立即采取保護(hù)措施。6. 鑿毛及養(yǎng)生掛牌表明養(yǎng)生起止日期、責(zé)任人。混凝土凝固達(dá)一定強(qiáng)度后（ 2.5Mpa ），清除頂面浮漿，表面鑿毛。梁頂及時(shí)覆蓋嚴(yán)實(shí)，灑水養(yǎng)生。冬季采用蒸汽養(yǎng)生，按規(guī)范控制溫度、濕度。

53、拆模后，要督促工人對(duì)梁端面和需二次澆筑面全部鑿毛，并把堵孔海綿全部清除。用土工布或連成片的麻袋整體覆蓋梁體，不間斷灑水養(yǎng)生，連續(xù)發(fā)現(xiàn)二次灑水不及時(shí)，則立即下達(dá)工作 指令予以處罰。7. 監(jiān)理職權(quán)劃分開工條件檢查認(rèn)定，由結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。工序的旁站監(jiān)理以及相應(yīng)的質(zhì)量檢查由駐地監(jiān)理工程師指派的監(jiān)理員承擔(dān)。工序質(zhì)量最終認(rèn)定和批準(zhǔn)轉(zhuǎn)序施工，由結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。預(yù)制梁（板）質(zhì)量檢驗(yàn)及簽證由結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師及其以上人員負(fù)責(zé)。現(xiàn)澆混凝土板梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、主要監(jiān)理程序1. 開工報(bào)告的審查、批復(fù)2. 現(xiàn)場檢查開工條件（1）檢查施工現(xiàn)場平面布置是否合理檢查拌合機(jī)或

54、拌和站（雙機(jī)作業(yè)）、原材料的質(zhì)量及儲(chǔ)備、鋼筋加工、運(yùn)輸、水源及供水、電源及供電、 振搗設(shè)備、勞力配備情況。（2）檢查復(fù)核測量放樣結(jié)果。3. 鋼筋加工及安裝檢查（1）對(duì)半成品料規(guī)格、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。（2）每一塊梁（板）的鋼筋安裝要從始至終全過程旁站。對(duì)照鋼筋設(shè)計(jì)圖，逐編號(hào)檢查其根數(shù)、尺寸、 間距、型號(hào)、綁扎或焊接質(zhì)量，并詳細(xì)記錄。（3）對(duì)于箱形梁，通常是先澆筑底板再安裝內(nèi)（芯）模澆筑側(cè)板、頂板。因此，在安裝內(nèi)（芯）模后， 要嚴(yán)格檢查補(bǔ)充安裝的側(cè)板、頂板鋼筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確、牢固，芯模固定不上浮或移動(dòng)。（4）、檢查鋼筋保護(hù)厚度，保護(hù)層墊塊均應(yīng)使用三角形或半圓形。4. 支架、模板的檢查試壓（1）模板安裝前，要逐塊板檢查，凡需補(bǔ)焊打磨的地方用粉筆作上標(biāo)記，要求修整。每單塊面積不小于22m。（2）檢查地基處理情況，是否進(jìn)行了換填、壓實(shí)且比較穩(wěn)固。（3）對(duì)支架的桿件要逐根檢查。安裝前，要求計(jì)算每榀排架的距離和頂面（底面模板以下的支承）縱、 橫梁系（梁格）的截面尺寸和間距。檢查剪刀撐設(shè)置的對(duì)數(shù)、位置是否合理。（4）檢查沉降縫位置是否準(zhǔn)確。（5）要求模板拼接