1、感謝你的觀看2016 年青島某公司精益生產推行計劃5計劃已完成延遲1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周計劃實績'計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績 '計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計 劃實績'計劃實績'計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績 '計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績'計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績'計

2、劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績'計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績'計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃已完成延遲現場SOP、檢驗標準制定并實施狀況評價12計劃項目計劃節點2016/5/15 持續全員提案改善全員改善提案活動實施細則的擬定標準化依據現場情況制定可標準化模塊其它各標準模塊依次展開建立改善提案考核機制改善提案單的收集、整理、 確認各部門主管相關改善知識的培訓 2016/12/15 狀況評價11計劃項目計劃節點2016/10/1

3、5 可視化管理制定公司看板范圍及計劃制定標準樣板看板-5S改進完善各部門依照5S 看板開展本部門看板10計劃項目計劃節點2016/9/152016/11/15狀況評價現場改善持續狀況評價平衡率提升梳理 16 年提升的項目，確定瓶頸橫向擴展至所有工序9計劃項目計劃節點2016/8/15 損耗改善收集現場所有損耗工序成果驗證，持續改善制定損耗標準橫向推廣至所有工序現場調查，針對重點損耗工序進行改善挑選損耗嚴重的工序8計劃項目計劃節點2016/8/12016/9/30狀況評價正式運行2016/8/15狀況評價生產效率系統上線確定生產效率底線設計生產效率表格生產效率上線試運行7計劃項目計劃節點2016

4、/7/1全廠 Layout確定年預計產能、規劃原則針對低于底線的車間展開持續改善6計劃項目計劃節點2016/5/1確認規劃并制定實施計劃2016/6/30 狀況評價召開確認會議排布依據ST、預計產能確定工位數量現場稽核制定措施及實施持續狀況評價5計劃項目2016/4/10多能工4計劃項目計劃節點5 .制定多能工缺補計劃1.確定實施多能工的關鍵工序按時生產開班時間確立4.多能工培訓計劃實施3.制定多能工培訓計劃2.確定各工序的多能工具體人數所有問題點結束后，執行新的標準，檢視改進后結果并制定換模指導書，培訓員工2016/4/62016/6/30 狀況評價針對問題點制定對策及行動計劃現場調查持續改

5、進3計劃項目計劃節點快速換模收集現場換模工序2016/4/62016/6/30狀況評價各車間推進5S 樣板 2016/5/232016/7/15 全員培訓2016/4/162016/4/235S制定 5S 稽核檢查表2016/3/152016/3/22 已完成稽核試運行2016/3/232016/4/155S 委員會成立，5S 程序文件簽核發行2計劃項目計劃節點2016/3/151持續狀況評價2016/3/232016/4/15 制定標準5S 樣板車間-縫紉車間 2016/4/232016/5/23 持續改進2016/7/15逐步制定各車間V1 版標準工時表2016/3/282016/6/30

6、 已完成收集確認V0 版標準工時統計表2016/3/202016/3/27 已完成 2016/6/30 狀況評價標準工時制定標準工時培訓計劃項目計劃節點2016/3/132016/3/132016/3/13 已完成標準工時測量2016/3/142016/3/252017 年 2 月交付項活動時間進度2016 年 3 月 2016 年 4 月 2016 年 5 月 2016 年 6 月 2016 年 7 月 2016 年 8 月 2016 年 9 月#項目模塊項目計劃主導人協助人開始時間計劃完成日期狀況評價2016 年 12 月 2017 年 1 月開始實施實施中，有問題正常：延遲：實施中，問題已