1、精品文檔1適用范圍 -1-2作業準備 -1-2.1 內業準備 -1-2.2 外業準備 -1-3技術要求 -1-3.1 規范和驗標 -2 -3.2 設計要求 -2-4工藝流程及施工程序 -2 -4.1 工藝流程 -2-4.2施工程序 -2-4.2.1 洞門襯砌及斜切面的施工 -3 -4.2.2 帽檐立模 -4 -4.2.3 外弧模板支立與加固 -7 -4.2.4 混凝土灌注 -7 -4.2.5 拆模及養護 -8 -5施工要求 -8 -5.1 洞門施工 -8-5.2 洞門模板及拆模 -9 -6材料要求 -9 -7人員、機械設備配置 -10 -7.1 人員配置 -10-7.2 機械設備配置 -11-

2、8質量控制 -11-8.1 質量控制 -11-8.1.1 控制要點 -11-8.2 質量檢驗 -11-8.2.1 中線和高程要求 -11 -8.2.2 斷面要求 -12-8.2.3 鋼材要求 -12-9安全及環保措施 -12-9.1 安全控制 -12-9.2 環境保護 -12-隧道斜切帽檐式洞門施工作業指導書1適用范圍本作業指導書適用于哈佳鐵路工程六標，依蘭隧道、馬鞍山隧道進 帽檐式洞門施工作業。2作業準備2.1內業準備1、在施工前認真閱讀審核施工圖紙，計算出斜切帽檐結構輪廓線 尺寸。2、熟悉建設指揮部下發的驗收標準，準備好施工過程中需要填寫 業資料表格。3、對現場施工人員進行技術交底和安全交

3、底。4、對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗， 部安質部存檔。5、各工區提出施工所需的材料計劃，為原材料采購和進場提供充2.2外業準備1、準備施工機械設備及儀器，根據設計圖紙預制斜切帽檐定型模2、場地平整后進行現場施工放樣。3、材料到場后及時送中心試驗室進行檢測，不合格的材料不得使 的規格型號應符合設計要求。3技術要求3.1規范和驗標出斜切的標高和的各種內并送項目足時間板。用，材料滿足鐵路隧道工程施工技術指南TZ 2042008、鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB 104172003、鐵路混凝土工程施工質量驗 收標準TB 104242010、鐵路隧道工程安全技術規程TB 1030

4、42009等國家及鐵道部頒布的相關規范和驗收標準中的規定、標準。3.2設計要求依蘭隧道、馬鞍山隧道隧道進出口均采用帽檐斜切式洞門，進口邊 仰坡坡 率1:1.25 ,出口邊仰坡坡率1:1.25 o馬鞍山隧道出口洞門斷面 加寬0.2米。帽檐斜切式洞門結構端部的覆土厚度2m洞門結構必須突出仰坡坡面一定距離，以防落石和坡面匯水進入隧道。洞口段基底黏土、粉質黏土采用C20碎換填，換填至基巖以下0.5米。洞門施工完成后，洞門背后空隙應回填密實，并對邊仰坡施作孔窗式護坡。在洞口行車前進方向左側設標示牌，用以標示隧道名和號標等。4工藝流程及施工程序4.1 工藝流程斜切帽檐式洞門施工工藝流程見下頁“圖4-1斜切

5、式洞門施工工藝 流程圖”4.2 施工程序»設計不符地基處理( 結束圖4-1斜切式洞門施工工藝流程圖4.2.1 洞門襯砌及斜切面的施工除帽檐外其它部分的施工方式與明洞襯砌相同，洞門混凝土為C40鋼筋混凝土厚80cm內模利用模板臺車，外模利用30cm< 150cm鋼模拼 接，首先進行臺車定位與加固支撐，然后按設計要求綁扎洞門鋼筋，施工時先將環向主筋安裝到位，與模板臺車間用5.5cm厚的C40混凝土預 制墊塊支撐，保證鋼筋保護層厚度符合設計要求，內層主筋及縱向分布鋼筋安裝完畢后，涂刷隔離劑擦拭臺車表面，保證涂刷均勻且不污染襯砌鋼筋。以上工序完成后安裝上層鋼筋，綁扎鋼筋時注意縱向預留帽

6、檐接茬鋼筋，以備帽檐鋼筋綁扎時連接用，使帽檐與洞門緊密的連接在一起。然后按照坐標將襯砌斜切面內外兩條輪廓線放樣到模板臺車上，注意輪廓線的坐標是垂直模板臺車的投影坐標，襯砌外層模板必須拼裝緊 密，防止灌注混凝土時由于泵送混凝土壓力較 大造成嚴重漏漿或者造成 跑模現象。外模支立完畢后的加固工作非常重要，由于 泵送混凝土的壓 力大，外模無外部自然支撐，僅靠人為加固，整個外模應緊密設 置加固 筋，每根加固筋應與襯砌主筋焊接牢固，外模除布設垂直方向的加固筋 外，還應設置環向加固筋，環向加固筋的縱向間距不應超過30cm鋼筋不應小于16螺紋鋼筋。外模支立的過程中分層按照輪廓線坐標點封閉襯砌斜切面，并與外模一

7、起加固，最后形成整體封閉的空間，利用模板臺車投料窗進行混凝土灌注，混凝土灌注時，不應過快，兩側對稱分層澆筑，左右高差不大于0.5米，臺車前后高差不大于0.6米，振搗充 分。隨時觀察外模 的動向，是否漏漿，是否跑模，若個別點存在漏漿現象應立即停止泵送混凝土，將漏漿處封堵后灌注。洞門正面圖見下：422帽檐內弧模板立模(1)模板的選擇由于帽檐的輪廓線全為坐標控制，若使用自拼普通木模板存在較大困難，一是加工困難，輪廓把握不準；二是安裝困難，很難與洞門斜切面緊密連接；三是混凝土外觀效果難保證。鑒于以上情況，采用工廠化預制鋼模板拼裝帽檐，能保證澆筑混凝土過程中模板的穩固性及拆除模板后帽檐具有良好外觀效果。

8、(2)模板支立：根據圖哈佳施隧參 01-01-46中的帽檐輪廓線橢圓要素，計算出 A B、C D輪廓線的三維坐標值來指導模板支立。由 于帽檐模板是工廠化精密加工，所以只要在臺車模板表面測量放出A輪廓線的具體位置就可以通過出廠模板編號順序完成AB面模板安裝，模板利用二襯臺車焊接鋼管支撐模板。綁扎帽檐雙層鋼筋完畢后在已澆注的斜切混凝土面上放出C輪廓線具體位置，再放出D輪廓線的部分控制 點就可以 安裝定位CD面模板，最后再整體安裝帽檐模板頂部蓋板。具體放樣尺寸見后附圖。二次襯砌模板尺寸允許偏差和檢驗方法見表4-1 o清門艙即表4-1模板尺寸允許偏差和檢驗方法允許偏差(mr) i檢驗方法項目序號1邊墻

9、平面位置± 10尺量2拱部高程+30, 0水準測量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢查或自動斷面儀測量423鋼筋綁扎帽檐鋼筋為雙層鋼筋，主筋為 22螺紋鋼筋，縱向連接筋為18螺紋鋼 筋，箍筋為？ 8圓鋼，設計規定洞門受力鋼筋接頭宜設置在受力較小處，受拉鋼筋采用套筒機械連接方式，每延米套筒數量50個，其它鋼筋可采用綁扎搭接，鋼筋施工前需現場放樣后方可施工。鋼筋施工注意事項：鋼筋加工彎制前調直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等清除干凈；加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：i級鋼筋不得超過2%,n級鋼筋不得超過1%鋼筋接頭設置在承受應力較小處，并分散布置。配

10、制在“同一截 面”內 受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應 符合設計要求。 當設計未提出要求時，應符合下列規定：連接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%,軸心受拉構件不得大于25%;在構件的受拉區，綁扎接頭不得大于25 %在受壓區不得大于50%;鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。斜切面范圍內縱向、環向主筋按斜切面及帽檐的形狀進行變化，在相應部 位斷開，斷開部位必需與封口鋼筋連接。帽檐表面施作封口鋼筋，封口鋼筋沿帽檐外露面布置。423外弧模板支立與加固帽檐內弧模板與鋼筋綁扎完畢后，利用同樣的方法支立外弧模板，內外弧模板中間加設對拉螺栓，并在

11、環向加設三道加固鋼筋，加固鋼筋 不得小于16 螺紋鋼筋，在封堵帽檐頂部模板時，注意預留投料口，每 個投料口在投料完畢后 可以很容易的封閉。4.2.4混凝土灌注由于帽檐內外弧模板均無自然支撐，所以人為支撐必須穩固牢靠，混凝土施工時，必須控制灌注速度與振搗強度，并隨時觀察模板是否變形，模板與臺車、襯砌混凝土接觸處為薄弱點，容易漏漿，混凝土灌注前應準備大量的土工布邊角料或廢抹布，漏漿時及時圭寸堵，在不影響混凝土強度的前提下，盡量放慢灌注速度，每個投料口填滿混凝土后應停 頓一段時間，但不能超過混凝土的初凝 時間，帽檐混凝土應加強養護。混凝土灌注注意事項：襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設計的

12、輪廓線擴大5cm混凝土灌注前及灌注過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋 件等進 行檢查，發現問題應及時處理，并做好記錄。襯砌縱向施工縫必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設計要求預留溝、槽、管、線及預埋件。碎襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如 發生停 電應立即起動備用電源，確保硅澆筑作業連續進行。混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。泵送於結束時，應對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好精品文檔的碎上。425拆模及養護混凝土澆筑完畢后的12小時以內開始對混凝土進行養護，混凝土養護的最低期限應符合表2的要求，且養護不得中斷。混凝土養護期間，混凝土內部溫度與表面

13、溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不宜大于20C,養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15C。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。當環境氣溫低于5c時不應澆水。表4-2混凝土養護的最低期限混凝土類型水膠比洞內平均氣溫T(C)養護期限(d)膠凝材料中摻有礦物 摻和料> 0.455< TV 102110< TV 2014T> 2010V 0.455< TV 101410W TV 2010T> 2075施工要求5.1洞門主體施工1、斜切式洞門坡面較平緩的，應盡量與自然地形坡度相一致，為避免開挖邊、仰坡時局部坍塌破壞原地貌，采用機械開挖。2、洞門混凝土達到設計強

14、度后，及時回填邊、仰坡超挖部分，恢復自然地形坡面。3、洞門結構外露段與埋入段結構用同種材料整體灌注，洞門結構與后續結構之間設2cm變形縫一道。4、出洞方向為上坡時洞外路塹側溝應做成不小于2%的反坡，以防止洞外水流入洞內。1、因為洞門施工時缺少自然支撐，所以模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受所澆筑硅的重力、側壓力及施工荷載。2、模板及支架安裝必須穩固牢靠，模板及支架與腳手架之間不得相互連接。模板接縫必須嚴密不漏漿。3、模板與硅的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。4、混凝土澆筑前模板內的積水和雜物應清理干凈。5、拆除模板及支架的條件：混凝土強度必須達到其設計強度標準的 100%5.3

15、護坡1、隧道洞門護坡參考路基專業拱形骨架式護坡設計圖施工，采用c25混凝土，拱形骨架凈距3*3m拱部骨架寬0.5m,主骨架寬0.8m骨架 嵌入路堤邊坡深0.6米。截水槽部分采用c25混凝土預制砌筑尺寸0.3*0.25*0.1m 外露截水槽 0.1m。2、為便于分流排除地表水，截水骨架設L型，主骨架設U型，寬0.6m,底厚0.6m,兩側截水槽寬0.1m高0.1m。3、每3-4個拱于主骨架中間設伸縮縫一道，縫寬 0.02m,縫內填塞瀝青麻 木板，深0.2m。4、拱形骨架護坡內鋪六邊形空心塊，塊內種紫穗槐。5、為便于維護，應在適當的位置設置寬0.6m的C25混凝土踏步6、為了保證質量和外觀整齊，施工

16、時按設計的坡度、厚度掛線 7、施工前必須清刷坡面松動土層，必要時進行夯實。精品文檔&自下而上鋪設混凝土空心磚，要求排列整齊，不得扭曲。鋪設時使用橡皮錘擊打使磚與坡面密貼。6材料要求由施工隊按項目部下發的工期進度計劃合理安排，提前提出所需的材料計劃，為原材料采購和進場提供充足時間。材料到場后及時送中心試驗室進行檢測，不合格的原材料不得使用，材料的規格型號應符合設計要求。材料進場后分類、分型號堆碼，在明顯位置懸掛材料標示牌，標明進場日期、批號、批量、產地、品種和規格型號。成品和半成品分區堆碼。原材料存放區、成品區和半成品區要搭設防雨防曬棚，冬季施工時要增加取暖和保溫設施。7人員、機械設備配

17、置各工程隊、工區應結合施工方法和工藝、機械數量、作業人員數量、工期要求等因素合理配置勞動力和機械。7.1 人員配置施工作業人員配備表（一個工作面）負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人技術、質檢、測量、試驗人員4? 5人工心3人開挖3人鋼筋班15人立模板6人澆筑混凝土9人主要施工機械設備配置表7.2機械設備配置精品文檔挖掘機1臺夯實機2臺25噸吊車1臺混凝土運輸車3臺混凝土泵車1臺鋼筋套筒液壓設備3臺鋼筋男切機1臺鋼架彎制機1臺電焊機3臺8質量控制8.1 質量控制8.1.1 控制要點 洞門中線和高程必須符合設計要求。鋼材到場后必須進行檢驗，按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）工

18、藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準的規定和 設計要求檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的型鋼，每 60t為一批，不足60t應按一計。每批抽檢一次。模板安裝時注意不得侵入限界，輪廓尺寸必須滿足設計要求。鋼筋與模板間必須設置混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度。8.2 質量檢驗 821中線和高程要求洞門中線和高程必須符合設計要求，并報監理工程師按照有關文件規定復檢檢驗數量：每2m檢查一次。檢驗方法：采用全站儀、水準儀測量 測量斷面尺寸，并報監理工程師復檢確認。檢驗數量：每2m檢查一次。檢驗方法：施工單位可采用尺量的方法，繪制斷面圖與設計斷面核對；監理工程師見證測量。823鋼材要求鋼筋、型鋼等原材料應平直、無