1、第一章 工程概況一、編制依據 一、生產準備：三、施工條件第三章 施工工藝及技術措施 一、施工工藝 （一）立柱樁施工 （二）立柱樁格構柱制作與安裝 （三）混凝土澆筑 （四）空孔回填 二、施工保證措施 （一）立柱樁入巖要求： （二）格構柱定位、固定與吊裝 第四章施工進度一、施工進度計劃 二、工期保證措施 第五章 施工質量保證措施 第五章安全、消防施工保證措施 一、消防及用電安全 二、格構柱加工、吊裝過程中的安全措施 三、格構柱施工安全措施 四、管線保護安全措施 第六章成品保護第一章工程概況一、編制依據1、 * 樓施工藍圖。 2、采用規范、標準：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202 20

2、02）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300 2001 ）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001）建筑施工安全檢查標準其他有關現行國家標準及規范、規程。二、工程概況：本工程支撐結構格構柱，格構柱主要包括格構柱和立柱樁兩部分，上部格構柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，共計420顆，其中4顆與工程樁共用。灌注樁徑分為800m林口 1200mm二種，棧橋區域格構柱尺寸為550*550,非棧橋區域格構柱尺寸420*420。樁身碎強度等級為 C30,立柱樁的持力層為中風化巖層。三、地質、水文條件場區地層分為松散層和基巖，松散層由填土、粉土、粉砂和粉質粘土組成，基巖分為灰

3、巖、粉砂巖及泥質粉砂巖。（一）地層如下：1、填土（ Q4m1 :全區分布0-1雜填土：雜色，松散，主要成分是碎磚、瓦片等建筑垃圾，混少量粘性土-2沖填土：黃褐色、灰黑色、灰色，軟可塑，粉質粘土為主，具中等偏高壓縮性，含少量碎磚。2、上更新統粘性土（Q3a1）：3 粉質粘土：黃褐色，硬塑。局部可塑，含鐵錳結核，局部含少量砂姜，含量5-10%，粒徑2-5cm不等，底部夾少量風化巖塊，中壓縮性。3、基巖（下寒武系饅頭組1m）（4-1A 強風化灰巖：灰黃色，風化強烈，軟硬不均成碎塊狀，局部分布。頂板高程3.23-12.5m ,平均 11.01m 頂板埋深 19.5-28.00m 平均 20.56m,厚

4、度 0.3-18.2m ,平均 6.55m。（4-1B 強風化泥質砂巖、泥巖：紫紅色，碎塊狀，手易捏碎，局部分布。頂板高程5.48-11.73m ,平均 9.23m,頂板埋深 19.5-26.50m 平均 22.74m 厚度 5.20-10.60m 平均 8.06.m。（4-1C強風化粉砂巖：灰黃色，碎塊狀，手易捏碎，局部分布。頂板高程10.21-12.76m ,平均 11.52m,頂板埋深 19.8-23.50m ,平均 20.75m,厚度 1.30-20.30m ,平均 7.51m。（4-2A中風化灰巖：灰色，肉紅色，含方解石脈，后層狀，傾角 75度左右，巖心為長柱、短柱狀，為較硬巖，巖體

5、中巖溶較發育，有溶洞，溶孔分布，溶洞中大部分充填硬塑粘土，巖土的基本質量等級n - nio頂板高-24.64-13.5 ,平均1.24m,頂板埋深18.50-56.80m 平均30.77 ,厚度 0.30-29.50 ，平均 10.66 。（4-2B中風化泥質粉砂巖、泥巖：紫紅色，薄層狀，層面傾角75-90度，泥質膠結，遇水易軟化崩解，屬極軟巖-軟巖，巖體 基本質量等級V級。局部分布。頂板高程-11.98-2.06m，平均-3.86m ,頂板埋深 31.5-43.7m ,平均 36.22m,厚度 2.5-18.9m ,平均 8.8m。（4-2C中風化粉砂巖：灰白色，鈣質膠結，粉粒砂狀結構，層面

6、傾角 75-90度，屬膠軟巖，巖體基本質量等級m-Wo頂板高程-17.36-10.42m ,平均-0.11m ,頂板埋深22.0-48.6m ,平均32.28m,厚度 0.9-28.8m ，平均11.57m。（二）巖溶、裂隙發育特征根據勘察資料，巖溶發育特征為：（ 1 ）自上而下，由強變弱，基巖面分布溶溝、溶槽、溶孔，基巖面6 米內巖溶發育較強，溶洞高度0.2-6.8m,平均高度 0.78m,溶洞頂高程-7.15-13.0m ,平均8.08m。（ 2）溶洞有充填物，充填物為硬塑狀粘土，表明溶洞較穩定。（ 3）分布范圍廣，詳見溶洞分布特征一覽表。第二章施工部署、生產準備:（一）、人員準備：根據施

7、工作業計劃，安排施工人員。施工人數由作業隊根據工程部統一安排，按南北分為兩個作業隊，勞動力安排如下表2-1 :工種人數進場時間退場時間備注管理人員5人2012年1月2012年6月施工現場鉆機隊45人2012年1月2012年6月司機（挖、吊）5人2012年1月2012年6月碎工（成樁）20人2012年1月2012年6月鋼筋工（成籠）30人2012年1月2012年6月電焊工（成籠）4人2012年1月2012年6月電工2人2012年1月2012年6月表2-1勞動力安排表（二）、施工機具及材料進場準備；1、施工機具：為保證施工要求， 我項目部計劃在立柱施工過程中投入以下機械設備，如2-2表所示：表2-

8、2施工機械設備表序號機械名稱臺數準備1沖擊鉆102鋼筋切割機23鋼筋切斷機24電焊機85彎曲機26套絲機27吊車28挖掘機22、施工材料：樁身混凝土：采用商品混凝土，強度等級為C30。鋼筋：鋼筋的品種、級別、規格必須符合設計要求，有產品合格證，表面清潔無老銹和油污。并 按要求進行取樣做機械性能試驗，合格后方可使用。格構柱：格構柱角鋼強度為Q345,綴板弓雖度為 Q23S具體型號詳見2-3表。編號標高同:柱板標離格構柱型號酬型號格中戰 B(o)立枝槌 勤皿1詢蛙 猿H備速in-16.70-1170ZH0*12(QJ491仙1光0111刎岬S)切帆1Q 16林橋膜in-16.-3.175ZkOx

9、12(0345)11#35卜1045。期相4208。10 16L2S-也55-J. US-22J5M*35hlQ450 期均420雨10 16124-17.20-1275-20 J0Zltiflx 12(345)4208伽10 16LZ5T陰M片瀏GG畫卬吸為切川：L'上L26-19.55-1275-22$胤*捌r1(1450 財42。加。10 16LZ77 2乃-2OJ02160 7 財9160*打。"I蟠5岬5)410削。1D 161Z8-16 JO-2. 325-19 J0Z200xl3(Q345)UQx 4801! 450(0139550120018 18棧橋區域L2

10、9-19.55-2,加-22.55Z240 xlt (1349皿*卿X12州嫄珀刖12加1H18LZID-16.71-2,淡Z20Qxl4(345)55Q12001B11SLZ11-1155-2.32?22$QhM"閩登012QQ】虱1表2-3 立柱、立柱樁設計參數一覽表二、技術準備：1 、根據地質報告及現場實際情況，編制切實可行的施工方案，并對施工人員進行技術交底。2、按立柱、立柱樁平面圖，設置樁位軸線、定位點；測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗 收手續。3、鉆孔樁操作前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對機械和設備進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。三、施工條件由于

11、樁基密度高，部分立柱樁與工程樁最小間距為90cm,不利于樁機的展開施工，按項目部整體規劃及設計要求，先施工工程樁，后施工立柱樁的順序，因此立柱樁分段施工時，其區域內的工程樁 應先施工完。四、施工作業區劃分根據施工現場情況，為保證工程有序施工，將立柱樁劃分為10個分區，先施工1、4、5、7區,施工分區及施工順序詳見下圖。圖2-1施工分區、施工順序圖第三章施工工藝及技術措施、施工工藝格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，施工工藝如下：鉆架定位一鉆孔一第一次清孔一測孔深一安放鋼筋籠一固定安放格構柱一下導管一第二次清孔一測孔深（合格后）一安放隔水

12、球一灌注碎一鉆機移位（一）立柱樁施工1、測量控制方法根據施工圖紙及現場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據地質情況直接定點或打入木樁定點,2、護筒埋設并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。b /標高控制標記O放入護筒后，護據樁位標志，開挖品筒孔，護有直徑比設計孔徑大20cm,護筒高度不小于筒孔坑內,屈顰校驗垂直度，校正統低位甲口里。度用曲圖3.2 :格構柱剖面圖性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩定。護筒應使少W護筒F能承受地面附加荷載產生的側付力根據工程m，240100 j-j jd 10024020cm,埋設深度應不小于 1.5m,護筒宜高于地面 30cm,防止地表水流入;H,護筒孔坑內

13、再次精放樁位點,護筒與坑壁之間用粘性土夯填實,確保護筒位置的持久準確及穩定，護筒中心位置偏差不得大于30mm3、鉆進成孔成孔開始前應充分做好準備工作，施工過程應做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發 生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm確保鉆孔的垂直度與樁-渡v軍位偏差滿足設計與規范要求。護壁泥漿：根據本工程地質特點，注入口泥漿比重指標定為w1.15 ,排放口泥漿比重指標為1.201.30 ,泥漿采用自然土造漿。開孔時，應低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊

14、造壁，孔內泥漿面應保持穩定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其-13.就IHS里苜達主程 TsTTFTIi-.如所口司口r"luls而IIIIV沖程按其參數進行。每鉆進深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。本工程樁基持力層中風化，當孔深已達到設計要求時，應立即由質檢員通知現場監理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在土10cm以內。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準，需不大于5cmo4、清孔：清孔的目的是調換孔內泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環系統直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆頭提離孔底80100mm向孔內輸入新泥漿，把樁孔

15、內懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。采用導管壓入新漿的方式進行，利用向孔內輸入新泥漿，維持正循環 30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm,清孔結束，會同監理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內應灌注碎。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規格、數量及焊接制作的質量要求嚴格按照設計圖紙（如圖3.2）和有關規范要求進行，鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內。鋼筋籠制作成形后，應會同監理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設置-道

16、定位墊塊（如圖3.3 ）,每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經驗收合格后，方能放入孔內。（二）立柱樁格構柱制作與安裝1、立柱樁格構柱構造 一，一 圖3.3鋼筋墊塊 格構柱設計參數詳見格構柱型號表，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm2、格構柱制作技術要點格構柱采用在場外鋼構加工廠加工制作，原材料進場首先審查質量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構柱依據鋼結構工程施工驗收規范 GB50205-2001 及設計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50%,相鄰角鋼錯開位置不小于50cmo角

17、鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差如 3-1表所示：表3-1構造柱加工允許偏差表規定值及允許偏差（mm項目檢查方法下料長度± 5鋼尺量局部允許變形士 2水平尺測焊縫厚度>10游標尺量柱身彎曲h/250且不大丁 5mm水平尺量同平囿角鋼對角線長度± 5對角點用尺量角鋼接頭<50%,相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度士 2水平尺量3、格構柱吊放安裝格構柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構柱上部。格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車

18、始終吊住格構柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應精確定位， 要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差± 5mm 垂直度偏差w L/ 300且 w 15mm（三）混凝土澆筑本工程灌注樁碎采用水下 C30,坍落度為1822cm,導管選用 中250,施工前進行封密性檢查，澆注水下碎前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。碎澆注時導管埋入砂內深度控制在28m以內，當碎澆至鋼筋籠底部時，應放慢碎入管速度，減小碎上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導管前必須對硅面高度進行測量，以免拔空導管造成質迎!量事故。（四）空孔回填立柱樁

19、碎澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍乙作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構柱造成擠偏，回填一定要密實。如圖 3.4回填粗砂一二、施工保證措施（一）立柱樁入巖要求：1、對于-2A中風化灰巖分布區域，LZ1LZ11立柱樁應進入-2A層中風化巖不小于 0.5m；2、對于-2B中風化泥質粉砂巖與泥巖互層分布區域，LZ1LZ7立柱樁應進入-2B層中風化巖不小于4.0m, LZ8LZ11立柱樁應進入-2B層中風化巖不小于 4.8m；3、對于溶洞分布區域，若樁端下伏溶洞頂板安全厚度小于4.0m,樁端需穿越溶洞進入穩定巖層不小于上述深度要求；4、立柱樁

20、施工時，需結合詳勘及施工勘察資料，對溶洞及-2B層中風化巖層分布區域進行核實，若有異常，需及時與勘察單位聯系，并報設計單位，確認是否需采取相應措施。（二）格構柱定位、固定與吊裝由于現場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進 行固定，為保證立柱的垂直度，格構柱安裝工程質量控制工序如 下：確定定位點一定位器就位一格構柱就位一格構柱與鋼筋籠焊 接一垂直度控制一（導向架）格構柱定位一垂直度復測一下導管 1、確定定位點：格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清 理干凈、測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后 進行放線，定位偏差小于 10mm1-1 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周

21、鋪150*150枕木（如圖3.9）,導向架安放在枕木上。1-2 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。2、格構柱吊裝就位：將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，格構柱進入樁頂3m盡量避免碰撞鋼筋籠。如圖3.63、格構柱與鋼筋籠焊接:（1）在格構柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1水平鋼筋，距格構柱每邊有 2030mnm勺活動量，彳柱位于鋼筋籠中間，保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻使其屈鋼筋籠（2）格構狂四個間分別采用兩根長向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mV50*輛靜具有一:16格構柱鋼筋籠與格 構柱焊接3.6格構柱吊

22、裝圖連接鋼筋型鋼托梁圖3.7鋼筋籠與格構柱連接3.7垂直方向用兩臺經緯儀進行位置控制，標好位置,圖3.8鋼格構柱垂直度檢測、控制長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調整。如圖4、格構柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上,同時報請監理人員根據引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導向架，架高1500mm架體為14#槽鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構柱大 50mm便于螺檢連接和柱位調整，格構柱頂至導向架設置與格構柱同規格導柱，導柱與下部格構柱四邊通過28螺栓連接（如圖3.9所示），格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測，（如圖3.8 ）最終保證格構柱中心及方位符合設計要求

23、，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構柱內下串桶澆筑混凝土。固定雕00 Gz第四章施工進度一、施工進度計劃根據目前施工總體情況，格構柱施工起止時間為：2012 年 1 月 1 日至 2012 年 6 月 27 日。二、工期保證措施1、建立嚴格的進度審核制度對于由指定分包單位遞交的月度、季度、年度施工進度計劃，不僅要審查和確定施工進度計劃，還要分析指定分包單位隨施工進度計劃一起提交的施工方法說明，掌握主要關鍵線路施工項目的資源配置，對于非關鍵線路施工項目也要分析進度的合理性。避免非關鍵線路以后變成關鍵線路，對工程進度控制造成不利。2、建立例會制度每周六下午召開指定分包單位參加的工程例會，在例會上

24、檢查指定分包單位的工程實際進度，并與計劃進度進行比較，找出進度偏差并分析偏差產生的原因，研究解決措施。每日召開各專業碰頭會，及時解決生產協調中的問題，不定期召開專題會，及時解決影響進度的重大問題。3、建立現場協調會制度每周召開一次現場協調會，通過現場協調會的形式，和業主、監理公司、聯合設計單位、指定分包單位一起到現場解決施工中存在的各種問題，加強相互間的溝通，提高工作效率，確保進度計劃的有效實施。4、確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動力、施工機械及設備器具、周轉材料、資金等，如何保障資源投入是確保工期的關鍵所在。4.1 勞動力投入的保障措施1）勞務隊伍的管理措施項目部設專職的勞務管理崗位

25、和配置人員，勞務分包隊伍必須有健全的管理班子。項目部在勞務用工時，嚴格管理，制定勞務用工管理辦法，加強現場文明施工管理。對勞務管理還包括合同管理、付款管理、結算管理、竣工后的考核評價等。4.2 施工機械、器具投入的保障措施為確保機械設備投入到位，我單位擬采取如下的保障措施。4.3 數量保障對所有投入使用的施工機械設備或器具，在進場時嚴格按照企業有關管理程序，結合工程實際情況進行性能驗收，對不符合要求的設備及時采取維修或清退更換處理；施工中維護：根據“專業、專人、專機”的“三專”原則，安排專業維護人員對機械實施全天候跟班維護作業，確保其始終處在最佳性能狀態；對測量器具等精密儀器，按國家或企業相關

26、規定，定期送檢。4.4 材料、設備供應的保障措施本工程的材料分為周轉材料和非周轉材料兩類。1） 周轉材料：根據周轉材料投入總計劃和工程進度計劃，結合工程實際情況，編制切實可行的周轉材料供應計劃，按計劃組織分批進場，確保周轉材料供應及時、適量。2）非周轉材料：在保證質量的前提下，按照“就近采購”的原則選擇供應商，盡量縮短運輸時間，確保短期內完成大宗材料的采購進場；嚴把材料采購過程、進場驗收的質量關，避免因材料質量問題影響工期。5、其他保證措施5.1 加強與政府和社會各方面的協調在施工過程中，項目部將對交通、市政、供電供水、環保市容、街道、政府機構和單位的協調，取得政府及相關部門機構的支持，為保證

27、施工的正常進行創造良好的外部環境。5.2 醫療衛生保證措施1） 制定嚴格的衛生管理制度和衛生防疫應急預案，嚴格遵守相關法律法規和政府規章制度，避免出現突發生性事件。2）進場后與當地的衛生預防、救濟中心等相關部門建立聯系，取得衛生防疫部門的支持。3）現場設專職醫護人員，配備常規藥品和急救藥品，并進行日常衛生防疫消毒，宣傳防疫知識，尤其注重宣傳在傳染病多發季節的防護措施。第五章施工質量保證措施1、班組認真按圖紙，按規程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。2、技術、質量、施工員應根據各分部分項的設計圖紙及操作規程進行技術質量驗收。3、灌注樁施工（ 1 ）鋼筋骨架成形。主筋應沿管壁環均勻分布、間距偏差小

28、于土 10mm加強箍筋偏差不得超過 +20mm箍筋間距偏差不得超過 +20mm鋼筋骨架應綁扎牢固，不松動、 不變形。（ 2）鋼筋焊接焊工必須經持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質量。鋼筋焊件應在監理見證的情況下，作抽樣抗拉、抗彎試驗。焊接前，應對焊件除銹清污，焊條應烘焙干燥。（ 3）鋼筋在焊接前應進行抽樣抗拉、抗彎試驗。（4）碎設計采用水下 C30,每一根樁制作一組碎試塊，進行強度試驗，商品硅出廠時應提供配合 比報告。（ 5）嚴格控制坍落度，20± 2cm。（ 6） 格構柱的驗收內容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、格構柱長度、鋼結構焊接質量、綴板間距、變形情況。在驗收過程中如有質量問

29、題，嚴禁使用。第五章 安全、消防施工保證措施一、消防及用電安全1） 、 制定建立各部門及相關人員的安全、防火職責，將安全、 防火工作落實道的職能部門及個人。2）、施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1 小時的安全教育活動。3）、嚴格遵守“十不燒”規定，執行工程多機多監護制度（操作證、動火證、滅火證、監護人）和13級動火界限審批手續。8） 、 現場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置，機電維修人員應經常檢查設備觸電漏電保護確保完好有效，并且所有機械操作人員必須持有證上崗作業。9） 、 吊裝所用索具應認真檢查規格和完好情況，捆吊有缺口鋼構件，必須使用護角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。10）、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規定。12）、在臨時設施四周應按規定設置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。酸堿泡沫滅火機由專人維修、保養，定期調換藥劑，確保滅火機效能正常，并且對施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按“規定”設置，妥善保管。二、格構柱加工、吊裝過程中的安全措施1）施工場地內的一切電源、電器在安裝后必須經驗收合格才準接通電源使用。2）在露天作業時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發生。