1、多介質過濾器操作維護手冊1、工作原理多介質過濾器,用于原水的除濁處理.將原水送入裝有各級匹配的石英砂的多介 質過 濾器,利用石英砂的截污水平,可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體 等,使出 水的濁度小于lmg/b以保證后續處理的正常運行.原水在管道內參加絮凝劑,絮凝劑在水中發生離子水解和聚合過程, 水中膠體粒 子對 水解及聚集的各種產物進行強烈的吸附, 使粒子外表電荷和擴散厚度同時降 低,因而 粒子間相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解產生的聚合物被兩個以 上的膠體吸附 后,在粒子間產生架橋聯接,逐步形成較大的絮凝體,經過多介質 過濾器時,為砂濾 料載留.多介質過濾器的吸附是一種物理吸附,

2、按濾料的填裝方式大體可分為松散區 粗砂、 緊密區細砂,懸浮物質在松散區主工通過流動接觸產生接觸凝聚作用,所以該區域截留較大顆粒的懸浮物質, 在緊密區主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用,所以該區域是截留較小顆粒的懸浮物質.當多介質過濾器因截留過M的機械雜質而影響其正常工作,那么可用反沖洗的方法 來進行清洗.利用逆向進水,同時通入壓縮空氣,進行氣水混合擦洗,使過濾器內砂濾層松動,可使粘附于石英砂外表的截留物剝離并被反沖水流帶走,有利于 排除濾層中的沉渣、懸浮物等,并預防濾料板結,使其充分恢復截污水平,從而到達清洗的LI的. 反洗以進出口壓差參數設置來限制反沖洗周期,經驗得知一般 為一天,具體須視

3、原水濁度而定.多介質過濾器采用不銹鋼操作閥組,過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工 序均是手動限制操作.當多介質過濾器運行至進出口壓差為0. 07MPa時,必須進行反洗.2、結構特點設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構,過濾器材質為Q235-A或304不銹 鋼,內襯硫化橡膠防腐,內部在進水口設有布水器, 下部設有集水裝置,集水裝 置上填裝 1400 mm的石英砂.成套設備的本體外部裝置有各種限制閥門和流M計、壓力表.多介質過濾器所填填料包括精制石英砂.填高如下：石英砂0? 4-0. 6mm700mm石英砂0.6-1.2mm200mm1. 2-2. 0mm 200mm石英砂承托層 3.0-5.0

4、mm 300mm3、技術參數,作壓力：VO. 6Mpa0. 75Mpa水壓試驗： 5進水濁度：mg/L.1出水濁度：mg/L .5-40 0工作溫度：6 ? 8m/h 運行流速：2 ? s1216L/m 反洗強度：1400mm填料高度：4、運行操作說明4.1 升機準備檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好；檢查絮凝劑加藥計M箱中藥液是否充足；計M泵是否完好；檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀表及各種附屬設施是否完好：確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；過濾器排氣閥門見水后關閉；4.2 、開機運行運行工作流程：排氣f沖洗f反洗二一正洗一制水一反洗一 f排水f氣水擦洗注：

5、長時間停運后開車,應從反沖洗一工序開始.4. 2. 1排氣、沖洗初次調試時山于設備內部存有空氣,故設排氣步序.翻開多介質過濾器進水閥、排氣閥,至排氣閥出水后,關閉排氣閥,翻開正洗排放閥備用.設備初始運行時各過濾層無法及時形成,故過濾效果不佳,因此設沖洗步序.打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度 八2mg/Lo以上二步在今后的運行中將不再進行.機濾操作屏示意圖4. 2.2運行周期 翻開過濾器進水閥、出水閥,開啟原水泵、計 或設定O.IMpa ? 0.07 M泵.當 運行至進出口壓差制水M時,運行周期結束.運行時可根據現場實際情況來修訂.4. 2. 3汽水擦洗關閉進水閥、出水閥,反洗閥,正洗

6、排放閥,翻開反洗排放閥,進氣閥,排氣閥,2的進氣強度空氣壓力 10? 15 1/s.m 以同時水以101. 5kg/cm15m/h1?的流速進行汽水混合擦洗,時間為 10分鐘左右.4. 2. 4反洗反沖洗的LI的在于使濾層松動,并將濾層所截截留物沖走,從而起到清潔過濾層的作用.反沖時間長短和濾層的截污M及反沖流速有關.反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質.反洗時關閉進水閥、出水閥,翻開反洗排放閥、反洗閥,反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定,一般反沖洗至排水濁度 V3mg/1,且不少于20分鐘.4. 2. 5正洗翻開過濾器進水閥、正洗排放閥,運行至出水濁度Wlmg/L,按正洗至排水濁度 Wlmg/1

7、,且不少于30分鐘.4. 2. 6排水翻開過濾器排氣閥和正洗排放閥,把過濾器內的積水排至濾料層上200mm處,時 間應根據具 體情況而定.多介質過濾器閥門狀態表A序號過濾器狀態A閥進水閥出水閥反洗閥進氣閥反洗排放 閥正洗排放 閥1排氣OO2沖洗OO3運行OO4反洗OO5排水OO6汽水擦洗OOO7反洗二OO8正洗OO表示閥門調節開啟；空格表示閥門關閉.注： O5、維護保養5. 1安裝準備階段檢查設備及附件在本公司已進行嚴格的質M檢查,經檢驗合格后發貨.因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和翻開.但應認真對照發貨清單.清點、檢查 貨物,以便安裝工序順利進 行.設備等在運輸或開箱時,發現已有涂

8、漆、防銹層 損壞,應進行必要的修補.安裝時,在設備 本體外表不允許進行電焊、氣割作業,以保證內部橡膠襯層不被燒壞.6. 2試車準備階段檢查設備在安裝、配管、儀表工程全部完工,并在對設備本體及配管的清洗工作結束后,應根據下列檢查工程進行檢查、維護.見表一 5. 3試車運行調試階段檢查見表二上述準備階段的檢查結束后,除要求進行試車外,還必須對以下項目進行檢查.5.4日常運行檢查經過試車、調試進入正常生產后,操作人員每天要定期巡回檢查設備現場.把巡回檢查的結果如實記錄下來,與運行記錄一起給予總結,作為定期維修的資料.見表二5. 5定期檢查正常生產一年以后,設備要進行定期檢查,定期檢查是為了保證第二年

9、一年之內無事故地安全運行.為了縮短定期檢查的停車時間,在檢查人員和檢修工人人數許可的情況下,盡M與水站其它設備裝置的檢查同時進行.檢查時如發現有異常,一定要及時處理,并給予解決.見表四表一檢查時間檢查工程判斷標準保養維修填料填充前水壓試驗人孔及各進出水口法蘭部 位等處不漏水有漏水,卸壓后擰緊該部位的緊 固件內部襯膠層檢查襯膠層沒有異常及臟污襯膠層有異常要進行修補、有 臟污要清洗干凈.安內部零部件裝 狀態驗證3 ?頂部布水裝置水平安裝 不傾斜b.集水裝置上填料 平鋪整潔,石,英砂無泄漏 C.所有零部 件的緊固件不 松動、無遺漏一傾斜安裝易發生偏流,必須糾 正b?鋪平石英砂,使之履蓋 集水 裝置C

10、?緊固件松動須重 新緊固及 擰緊,遺漏件及時補上料填填充、乙刖掃部是否清內干 凈無任何異物徹底清掃干凈工水作充或水壓試驗檢門的開閉閥查各個閥門根據操作工序表 所列程序動作正常 開閉, 回轉靈活,無異常聲響動作不正常,檢查原因予以 糾 正；轉動不靈活可參加潤滑油檢泄漏閥門的查閥門的閥蓋、法蘭、密 封墊等部件無泄漏有泄漏,可擰緊該部位的緊固 件表二檢查時間檢查工程判斷標準保養維修試車啟動、乙刖填料是否填 充根據規定數M、要求填 充各級別石英砂填料未填充,按要求填充試車啟動后各局部是否 有泄漏無泄漏現象有泄漏須停車,卸壓后擰緊泄漏 處緊固件檢查各個閥 門開度檢查流M計等以調整各 個閥門開度根據運行說

11、明要領檢查后,記 錄 閥開位置檢查各處壓 力值各個壓力表點壓力示值正 常壓力異常,及時采取處理舉措表二檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注欠數 班 每檢查有否漏 水設備的各密封部位及附屬閥門 等各處是否漏水如有漏水,找出漏水點位置及 原因,及時止漏檢查有否振 動閥門開閉時是否右不正常的振 動如有振動,查明原因,及時采 取解決舉措檢查各壓力 點表的示壓檢查各力點壓力值, 驗證后無不正常壓力如有異常壓力,對照相關資 料,查明原因檢查流M檢查流M計示值,驗證其是否 表示正常流M如流M表示不正常,及時查明 原因,排除故障表四檢查工程檢查方法、檢查、其它填料檢查檢查石英砂濾料,如石英砂污染嚴重,那么應全部予以更換2橡膠襯里層檢查U視觀察檢查,發現襯膠層有氣泡、