1、基礎施工方案-筏板、樁承臺基礎施工方案碧桂園.仕府公館（滁州）二標段基礎施工方江蘇天力建設集團有限公司2017年08月8日一、 工程概況本工程位于中都大道西側與醉翁路南側，結構形式為框架剪力墻結構，地下2層，地上3-26層，總建筑面積，總建筑高度,為一類建筑。基礎地下室底板面標高5m，主樓底板厚度350mm、裙樓底板厚度為500mm，混凝土強度等級:墊層為c15。主樓分別為：基礎為p8c40；剪力墻、柱為c30,外墻部分抗滲為p8。群樓基礎梁、板為p6c40，地下室外墻為p6c3，水池側壁為p6c35；梁板坡道均為c35。群樓筏板厚500mm。主樓為樁承臺,底厚為600 mm。由于施工場地限制

2、，我們二標段局部施工道路要穿過地下室，從底板上經過。因此針對此通道位置進行我部采取處理方案（大樣圖附后）。本分部工程應待樁基工程檢測完成符合設計要求并經有關各方驗槽，復驗合格簽字后方可進行下道工序施工。二、 施工部署工藝流程本工程由于工期緊，任務重，施工工作面有限，我部擬采用分三個施工區段（a區、b區、c區）同時平行施工（各區段內流水施工）。筏板、樁承臺基礎及地下室按后澆帶為界，每一流水段施工順序為：承臺 基礎梁磚側模砌筑 工作面中粗砂找平 砼墊層 防水層 砼保護層 基礎鋼筋綁扎 后澆帶防水鋼板安裝 筏板砼澆筑 。 三、 磚模砌筑地下室底板外圍四周由于有防水卷材料必須上翻與剪力墻連接，主樓基礎

3、采用樁承臺和下沉式基礎梁的滿堂基礎,根據基礎構造特點:樁承臺四周和基礎梁兩側的側模必須埋在基礎底板混凝土下，無法拆除。必須采用混凝土或磚模才能達到施工工藝要求。但混凝土側模也得使用模板安裝澆灌成型，混凝土側模造價高不可取。固采用普通標準磚,水泥砂漿砌筑一磚厚的磚模，基礎外圍四周按每3米間距增加370*370的柱墩。與混凝土接觸面的磚模采1：水泥找補。四、 砼墊層施工砼采用c30商品砼，砼輸送車運至現場，用汽車泵或地泵，墊層砼強度等級為c15砼 100mm厚，配合比由試驗確定，采用隨澆隨抹平。標高控制利用工程樁頂鋼筋及工程樁之間設小木樁，間距3m雙向測定標高點控制墊層頂面標高，澆筑砼時用水準儀配

4、合激光水平儀隨時檢查控制標高及水平度。澆注順序a區從29#樓開始，b區從6#、7#樓開始作業。c區從19#、20#樓開始，2-3層由17#、18#由北向南作業（地下室施工完成回填結束后，再施工2-3層）。砼澆筑粗略找平后，用插入式振動棒配合平板震動器振實，然后用磨光機二次收光。因施工氣溫較高，收光后立即用塑料薄膜覆蓋，12小時內進行養護。按設計先施工筏板防水層保護層-鋼筋綁扎-模板鋪裝-澆筏板砼。在墊層施工時其外圍尺寸需按筏板邊尺寸放寬至300mm。五、 基礎墊層防水層施工施工工藝流程：基層清理找平樁頭及細部節點處理-砼墊層澆筑-防水層施工-保護層施工。1、施工要點：（1）基層清理：用鋼絲刷或

5、笤帚將樁頭污染區域砼管樁內的雜物、灰塵等清理干凈。（2）sbs防水卷料施工，在陰陽角部位四周加強處理。2、細部處理：（1）、樁頭處理：施工前用鋼絲刷將樁頭的附著物清理干凈，使樁頭保持干凈。（2）、防水卷料的接縫應按施工規范要求進行接縫施工。（3） 5cm細石砼保護層采用商品混凝土進行施工，在施工過程中應特別注意保護好防水層。六、 筏板及地下室鋼筋施工在鋼筋綁扎前將基坑內雜物清掃，首先在保護層上彈出軸線、墻柱的邊界輪廓線，水平標高控制點，并用油漆標記清楚。1、鋼筋制作鋼筋加工制作在外指定（施工現場限制）鋼筋棚內進行，原材應根據施工進度計劃分批進場。鋼筋原材及半成品必須按規格、型號、級別分類堆放，

6、掛標識牌以防錯用。鋼筋進場在使用前如發現已經生銹，應根據情況認真進行除銹處理，并應報監理檢查，鋼筋在加工前應進行調直，根據圖紙及規范進行優化下料，合理用材，加工制作。鋼筋放樣：在加工之前，對筏板及地下室所用鋼筋按施工部位先后順序，標出各部位長度尺寸及需用數量，鋼筋下料單要提前做出，以利指導施工和組織鋼筋進場數量。鋼筋配料：根據鋼筋下料單及進場的規格，按設計及規范要求統籌安排，先下長料，后下短料，合理調節使用。使鋼筋的損耗降到最低程度。鋼筋下料時要考慮彎曲延伸，在批量加工前，先做出樣板，經檢查合格后再按料單和樣板批量配料制作。鋼筋制作：一般采用機械和人工成型，用鋼筋切斷機切斷，切斷后應按不同的樣

7、式、型號、規格分別放置。箍筋末端應按規范及03g1010-1標準要求成型，主要的制作應按設計要求及規范要求進行，端部的錨固、角度、平直長度應符合規范要求，在鋼筋加工制作中如發現有裂痕、斷傷者不得使用，并對該批鋼筋進行重復檢驗。2、鋼筋連接鋼筋連接按施工圖設計及圖紙會審紀要要求，鋼筋直徑22鋼筋采用機械連接。 3.鋼筋綁扎：原則是橫豎平直、間距勻稱、長短一致，綁扎到位。操作工藝 1) 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁承臺、梁、底板及梁鋼筋綁墻鋼筋2) 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上畫出鋼筋位置線（包

8、括基礎梁鋼筋位置線）。3) 綁承臺、基礎底板及基礎梁鋼筋(1) 按畫出的鋼筋位置線，先安裝最下層鋼筋，承臺安裝原則是先短后長；底板先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋（按圖施工）。(2) 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。(3) 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊或專用墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼筋量較大，擺放距離可縮小，

9、甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。(4) 底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。(5) 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，放置保護層墊塊，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。鋼筋保護層設置完成并經清理、自檢合格后，及時報請監理隱蔽驗收，符合要求后，要加強鋼筋成品管理，無關人員不得在上面蹬踩、移動鋼筋等。(6) 底板鋼筋采用直螺紋機械連接，直螺紋接頭加工應先做工藝試件，工藝試件試驗合格后，做施工試件，施工試件檢驗合格方可進行大批生產。施工工藝如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接

10、位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。(7) 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。(8) 根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。(9) 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。(10)地下室鋼筋綁扎順序先框架柱、暗柱、地下室外墻、剪力墻鋼筋綁扎，隱蔽驗收合格后，再綁扎梁、頂板鋼筋。鋼筋工程a、鋼筋工程質量評審依據為設計要求、

11、施工方案和有關標準，重點抽查鋼筋原材料、半成品加工和安裝綁扎質量。b、鋼筋原材料（含鋼筋、預應力筋、鋼絞線、鋼板、型鋼及焊條、焊劑等）質量應符合現行標準和設計要求及混凝土結構工程質量驗收規范gb50204的規定。c、鋼筋的調直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質量必須符合標準和設計要求。d、鋼筋安裝綁扎質量，必須保證鋼筋品種、規格、級別、數量、錨固長度、節點構造、連接位置數量和保護層厚度等符合標準及設計要求，并必須保證綁扎牢固可靠。e、鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接及驗收規程jgj18的規定，且不應有外觀質量缺陷。鋼筋機械連接接頭質量必須符合鋼筋機械連接通用技術規程jgj107的規定，且

12、不應有外觀質量缺陷。f、各種預埋鐵件加工質量必須符合標準和設計要求。g、鋼筋的砼保護層厚度和保證措施必須符合設計要求和現行有關標準。7、底板鋼筋施工 (1)清理基層，畫出底板鋼筋間距分格線。(2）分格線畫好后，需在已做好的地下室外墻防水處立好防護板，防止底板鋼筋在綁扎時將已做好的防水層破壞。(3）鋼筋雙向布置到頭，在板端保證錨固長度的彎勾。(4）在鋼筋下鐵上，用粉筆畫出底板鋼筋的間距分格線。(5）鋼筋接頭方式、位置應符合設計與規范的要求。(6）機電管線安裝施工完后擺放墊塊，底板下保護層厚度為35mm，間距不大于1200mm梅花型。墊塊擺完后擺放馬凳鐵（16），馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且增加墊塊

13、在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋。(7）板鋼筋綁扎采用八字扣，并且所有交叉點全部綁扎牢固。(8）按標高控制底板厚度，鋼筋綁扎時要注意在綁扎下層鋼筋時，扎頭向上，在綁扎上層時，扎頭向下，并及時將扎頭扳向鋼筋網片內，以保證澆筑混凝土后鋼絲不露出混凝土表面。(9）底板、梁的鋼筋綁扎完畢后，根據底板上彈好的內、外墻、暗柱位置線行插筋，并與底板、梁鋼筋綁扎牢固。（10）梁鋼筋：a綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不得順扣。b箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應交叉綁扎，箍筋彎鉤平直長度需符合設計規定。綁絲頭要求在綁扎時絲頭朝梁內。c梁端的第一個箍筋設置在距節點邊緣50mm。(

14、11)墻體、暗柱鋼筋綁扎a地下室外墻外側鋼筋為豎筋在外，水平筋在內，雙排鋼筋須甩出墻面高度不小于36d，且相鄰兩接頭間錯開距離應不小于36d。b地下室外墻雙排鋼筋錨入底板長度應不小于30d并且要有彎頭。c地下室內墻雙排鋼筋須甩出底板面高度不小于300 mm，且相鄰兩接頭間錯開距離不小于300 mm。（依據設計要求取300 mm）d地下室內墻雙排鋼筋錨入底板長度應不小于250mm，并且要有彎頭。e地下室墻體暗柱主筋應錨入底板并與上下鐵綁扎牢固。為保證暗柱主筋不偏位，還需在底板內綁扎兩個箍筋，距底板面50mm處綁扎兩個箍筋，在500mm處在綁扎兩個箍筋(12)鋼板止水帶固定：水平施工縫采用鋼板止水

15、帶時，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上81500定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。地下室墻體鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側中間用81500定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接焊牢。（13）質量標準1、鋼筋表面無裂紋、顆粒、及片狀老銹，表面應清潔，無油污和灰漿。2、鋼筋綁扎要求牢固，無漏扣、松扣現象。3、所有工序開始施工前必須先進樣板施工，用樣板引路的方法，只有先通過樣板驗收，才能進行正式施工。4、箍筋間距綁扎尺測檢驗，連續五檔偏差控制在±10mm以內。

16、5、箍筋的1350c彎鉤平直長度必須為等號平行，且其端頭必須平直。（14）成品保護1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規格、使用部位。2、嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大或過小。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與項目技術部現場協商解決。6、鋼筋綁扎成型后，認真執行三檢制，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須

17、實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，作好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。7、妥善保護立面的防水層，以免鋼筋戳破。8、鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模澆砼時別鋼筋，嚴禁隨意切斷鋼筋，不得有任何污染和破壞發生。9、在底板鋼筋上設行走路線，并沿行走路線鋪設三塊跳板，以便檢查。10、在澆筑墻體砼前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，防止鋼筋污染。（六）安全注意事項1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。同時明確責任人。2、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，纏繞必須

18、緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8、筏板及地下室模板工程 （1）、施工條件 1、首先組織有關技術人員根據施工圖紙進行模板方案編制和模板配制，編制的模板方案必須經過項目總工程師審核后進行審批。項目工程部根據模板方案和模板配制圖進行模板用量統計，根據統計配置的模板數量和規格到庫房進行模板挑選，挑選的模板必須送模板廠家進行校正。檢驗合格后方可投入使用。 施工總體安排2、 施工準備 （1）、測量準備 根據甲方提供的高程控制點和軸線控制點用全站儀、dj2經緯儀和水平儀引測到基槽內，做為永

19、久性復測點。 根據平面控制網線，在墊層（包括防水保護層）上放出底板控制軸線、獨立柱、地梁等控制軸線、邊線。板（包括底板）砼澆注完成在支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。 （2）、審 圖 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，找出模板工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、梁、柱接頭處、梁等）、安全質量施工控制點等 。 3、勞動力計劃 1、根據本工程模板工程量預計投入木工勞動力100人，其中立面班組約20人，平面班組約80人。根據現場實際情況進行調整。 2、 膠合板進場后木工班組立即按照方案、

20、交底和模板配置圖進行加工和拼裝，在投入使用前，確保模板系統的準確性。堆放區要避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求。4、膠合木模板質量驗收標準 木制模板質量驗收標準檢查項目允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2mm2m靠尺平臺上相鄰板接縫1mm水平尺對角線±4mm鋼卷尺四邊平直±3mm鋼卷尺穿墻孔位置±100mm鋼卷尺橫豎向板面高度±100mm鋼卷尺板面翹曲5/1000注：(1) 所有模板必須根據模板配置圖進行編號，用紅色油漆編寫在模板明顯處。 5、施工流水段劃分1、本工程地下部分以主僂設置后澆帶二條，形成自然流水段3段。2、材料進場計劃序號分項模板名稱進

21、場日期或制作完成日期備 注1基礎反梁模板及外墻模防水保護層砼澆筑前2天完成2柱模板底板砼澆筑前15天3墻體模板底板砼澆筑前15天4頂板模板系統柱子及外墻澆筑第一段前5天5梁及梁接頭模板柱子及外墻澆筑第一段前5天第三章 施工方法 1、 模板設計及配置 1、設計依據 2、甲方提供結構、建筑施工圖。 3、模板質量標準均按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求的前提下，盡可能提高光潔程度，陰陽角模統一整齊（盡量在安裝之前配置）。 4、墻、柱混凝土側壓力按70kn/m2考慮。5、在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經濟條件下，應盡可能擴大模板面積，減少拼縫。 6、磚胎模施工：待土方開挖平整

22、到位后，可進行磚胎模施工。首先沿放線測量工把外墻邊線、軸線投放在樁芯上，檢查合格后可進行砌筑工序。砌筑時必須預留出找平層抹灰層厚度(20mm)、防水層厚度(4mm)、保護層厚度(20mm)（總厚度為44mm），在磚胎模位置鋪設一層sbs防水卷材。 7、底板后澆帶、及外墻施工縫采用鋼板止水帶，其型號選用3mm×400mm×通長，鋼板止水帶上下口應捂50mm成450度角確保其防水性能。止水鋼板焊接時要雙面通焊，焊接人員持證上崗，要人證合一。 2、 集水坑模板 模板采用厚15mm厚 多層板支設，50mm×100mm木方做橫背楞，100mm×100mm木方做立背

23、楞，用鋼管、頂托向外撐，同時再用8#鐵絲向內收緊，保證集水坑的凈空尺寸。模板的下腳及四周用鋼筋頂住，使模板不位移。3、水池內襯模板配制1、在澆筑地下室水池部位墻體混凝土時，原墻體模板的穿墻螺桿全部用止水螺桿，模板拆除時，止水螺桿預留80 mm在墻上不割，用于加固水池內襯模板。2、水池內襯模板全部采用15mm 雙面覆膜多層板配制，角模用竹膠板做成定型模板，板與板之間采用企口式拼縫，50mm×100mm木方做豎向背楞，木方立放間距200 mm，48 mm鋼管做橫向背楞，用350 mm長，10圓鋼一端套絲口長80 mm，焊接在墻上預留的螺桿鋼筋上，用于加固內襯模板。 4、剪力墻模板配制 1

24、、本工程所有剪力墻模板均采用15mm厚雙面覆膜多層板，50mm×100mm刨光木方做豎向背楞，背楞間距200mm，穿墻螺桿沿墻高間距400mm和600mm設置，墻高2000mm以下螺桿間距為400mm，墻高2000mm以上螺桿家具為600mm，螺桿距模板下口100mm開始設置，穿墻螺桿橫向間距按600mm進行設置。 2、所有外墻穿墻螺桿設置止水片，止水片為-3厚鋼板，尺寸為50mm×50mm，螺桿采用光圓10鋼筋進行加工。 3、穿墻螺桿根據墻厚設置限位支撐，在限位支撐和墻模板之間加設15mm厚50mm×50mm小木塊，待墻體模板拆除后，剔除小木塊，用氣焊割除止水螺

25、桿，再抹上防水砂漿即可。 4、螺桿長度確定：所有螺桿的長度尺寸為b+50mm，其中b為墻體厚度或柱截面尺寸。 5、 為確保墻體混凝土達到清水效果，在施工時應盡可能的把模板配置成大塊模板，減少拼縫和施工縫，通過對地下室請體混凝土側壓力的計算和對多層板承載力的驗算，地下室墻體采用一次性澆筑，其模板及支撐系統是完全能滿足要求的，因此地下室墻高3540mm決定墻體混凝土一次性澆筑到位，側模板配置和加固應滿足其混凝土側壓力的要求。6、 模板配置高度，地下室墻體模板配置高度位3700mm，因多層板尺寸為1220mm×2440mm，則單塊模板應配置成2440mm×5700mm，2440m

26、m×5100mm，模板拼裝詳見附圖。 7、背楞采購：木方采用強度好的花旗松，材料進場后指派專人進行驗收，凡翹曲、開裂、尺寸大小不一、有腐蝕跡象等一律不應許進場，驗收合格后的木方立即組織班組進行雙面刨光，所有經過刨光的木方其截面尺寸必須一致，否則將會影響模板加固效果，刨光后木方應再次進行驗收，合格后方可投入使用。8、 模板加工：當模板配置高度大于木方單根長度（4000mm/根），則木方采用對接進行連接，在接頭側面釘一根長度為1000mm的木方，再用100mm長鐵釘釘牢，接頭兩端釘子加固不得少于四顆。9、墻體模板連接采“企口”式，模板連接處利用多層板與豎向木方背楞組裝成“母口”和“子口”

27、，其企口尺寸為20mm，詳見附圖。10、 模板加固：模板采用豎向和橫向兩道背楞加固，橫向背楞采用兩根直徑為48的腳手管，用“燕尾扣”通過穿墻螺桿進行連接，螺桿的螺帽不得少于兩顆，模板底腳三排螺桿的螺帽必須點焊牢固，防止螺帽脫絲漲模。 11、螺桿眼設置：螺桿眼應根據螺桿間距進行設置，為了確保螺桿眼位置設置準確，應在模板合模到位后再進行螺桿眼打孔，確保墻體兩側模板眼的對應。為了防止打孔時鋸末面殘留在墻體中而影響混凝土澆筑質量，在每道墻體中間開設一個模板清掃口，清掃口尺寸為300mm×300mm，也可待模板螺桿眼打完后在再每道墻中吊出一塊墻體模板，待清掃干凈后再進行吊裝入位。 5、框架柱模

28、板配制1、柱模板均采用多層板配置成定型模板（圓柱為定型鋼模板） ,根據本工程柱截面尺寸，配置各種型號的柱模板，2、柱模板配置成為四塊拼裝，柱模板加固拉桿進行加固。6、模板安裝質量標準 必須符合砼結構工程施工及驗收規范（gb50204-92）及相關規范要求。 7、混凝土工程1、砼工程評審依據設計要求、規范標準和施工方案，從砼原材料、計量、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護的全過程進行抽查。2、砼拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質量必須符合標準的規定，并按有關規定具有產品出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。3、砼的強度等級、功能性、耐久性、施工性均必須符合設計要求和標準的規定。砼

29、的運輸、澆筑間隔時間必須符合標準的規定。4、澆筑混凝土前的施工準備、施工縫留置與繼續施工、澆筑與振搗、養護應符合施工方案規定。5、大體積混凝土、高強混凝土施工應符合標準的規定。6、框架結構的圍護結構質量及其與主體結構連接應符合標準的規定，嚴禁后期破壞主體結構。7、地下防水工程應符合地下防水工程質量驗收規范、地下工程防水技術規范和有關標準的規定8、混凝土工程質量允許偏差及檢查方法：序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準企業標準1軸線位置基礎158尺量獨立基礎108墻、柱、梁842垂直度層高5m84經緯儀吊線、尺量層高>5m106全高（h）h/1000且30h/1000且303標高層高&#

30、177;10±5水準儀尺量全高±30±306、其它 1、安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。 2、陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。 3、模板工程質量控制 4、質量控制程序 模板支設完移交下一工序必須嚴格進行“三檢制”，合格后報質量部門檢驗，再依次報甲方、監理進行核定，并按公司頒發的建筑工程施工技術資料管理實用手冊及技術資料管理方案填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向甲方呈報。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負

31、責人負責改正問題。 5、質量控制注意點 6、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 7、砼吊斗不得沖擊頂板和梁模，造成模板幾何尺寸不準。8、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位），頂板為硬拼縫。9、墻體合墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。10、柱、墻模下部加墊30*30角鐵或軟塑料管、海面條，以防漏漿。 5、 節約材料措施1、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，應滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。2、不得在放置好的木模上隨意踐踏

32、、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。 3、根據圖紙精心排板，每塊板，每根梁盡量少拼縫，以減少竹膠板的切、鋸損失。4、安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。 5、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。 6、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限，確保工程質量。成品保護1、吊裝到操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。2、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼管；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并

33、在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。 安全、環保、文明施工7、安全 1、支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。 在拆柱、墻、框架梁模板前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作，已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完，是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現象。 澆筑砼前

34、必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，澆筑砼時必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 經常檢查支設模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米、外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；用電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互

35、配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。 2、環保與文明施工 夜間22：00-6：00之間現場停止模板加工和其它模板作業。 現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。 8、伐板及地下砼施工本工程地下室筏板為現澆鋼筋砼結構，筏板和地下室外墻板及頂板之間設兩條后澆帶、兩條溫度后澆帶，筏板厚度分別為600、500mm，p6、p8c40砼約5000m3；板較厚，體積較大，屬大體積砼，施工中必須采取一定的技術措施控制溫度應力，防止出現裂縫，為此在砼澆筑時應采取以下措施：1、原材料和配合比認真選擇商品砼廠家

36、，明確大體積砼對原材料和配合比的要求及連續施工對砼的供應等。（1）減少水泥水化熱a、用較低水化熱水泥，采用粉煤灰硅酸鹽水泥，水泥標號不低于級。a、采用級配良好骨料，石子含泥量不大于1%，砂子應用中砂，含泥量不大于2%。b、摻加抗裂防水劑，配制補償收縮砼 ，以部分抵消干縮和冷縮在結構中產生的約束力。c、精心施工，保證振搗密實，可對砼澆注后，在振搗界限以前給予二次振搗。d、采用適合的水灰比（不應大于）及配合比（3）砼拌制派專人到商品砼廠巡視監督a、各種原材料使用是否符合上述要求b、嚴格控制水灰比c、認真掌握砼攪拌時間2、防止表面散熱而造成過大內外溫差采用對砼表面及內部溫度監測，了解砼內部溫度變化及

37、內部和表面溫差，在測溫過程中發現溫差超過25ºc時應及時采取砼表面保溫減少溫差措施。3、合理的澆注方法（1）砼采用商品泵送工藝澆筑施工，固定式砼輸送泵設在基坑附近，砼水平輸送主管設在筏板中部，用支管和軟管布料，主樓a1由南向北，主樓a2由東向西，裙樓按溫度后澆帶由南向北延進。（2）澆筑層砼澆筑寬度控制在左右，以免形成冷縫。澆筑速度要連續保持均勻，加強振搗，提高砼密實度和抗裂性。隨著筏板砼澆筑流程在各流水段砼初凝前隨即將外墻根部300mm高施工縫下部的砼澆注完成。4、砼振搗 按砼泵送時自然形成一個坡度的情況，在每個澆筑層下料口布置兩排插入震動棒振搗，第一排布置在下料點，主要解決上部的砼

38、流動和振實。第二排布置在砼坡角處，確保下部砼振實。為防止砼下料點集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。在振搗時振動器應均勻的插拔，插入下層混凝土50cm左右，每插入點距離不大于400mm，每點振動時間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，以消除兩層之間的接縫，混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。 嚴格控制振搗時間和移動間距，嚴禁漏振，避免過振。5、筏板及頂板砼施工 底板混凝土應連續澆筑，不得留有施工縫。(1)、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過50cm。(

39、2)、底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一次砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。(3)、地下室墻體施工縫應留在底板以上。垂直施工縫按照圖紙要求留置。6 混凝土工程(1）、砼工程評審依據設計要求、規范標準和施工方案，從砼原材料、計量、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護的全過程進行抽查。(2）、砼拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質量必須符合標準的規定，并按有關規定具有產品出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。(3）、砼的強度等級、功能性、耐久性、施工性均必須符合設計要求

40、和標準的規定。砼的運輸、澆筑間隔時間必須符合標準的規定。(4）、澆筑混凝土前的施工準備、施工縫留置與繼續施工、澆筑與振搗、養護應符合施工方案規定。(5）、大體積混凝土、高強混凝土施工應符合標準的規定。(6）、框架結構的圍護結構質量及其與主體結構連接應符合標準的規定，嚴禁后期破壞主體結構。7）、地下防水工程應符合地下防水工程質量驗收規范、地下工程防水技術規范和有關標準的規定處理程序：初凝前一次抹壓混凝土終凝前12h二次抹壓覆膜砼澆注后應對砼表面泌水應及時引導集中排除。澆筑34小時內在砼接近初凝之前進行二次振搗，其次由于泵送砼表面水泥漿較厚，然后按筏板上框架柱或墻柱插筋上標志的標高控制點進行拉線，

41、嚴格控制筏板及地下室頂板面標高，用2m刮杠刮去浮漿，刮平頂板面，如浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為12cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。然后用木搓反復搓壓數遍，使其表面密實平整。在沿洞口邊、墻邊、梁邊、樓梯踏步上先用人工泥抹子將模板上口的砼余漿鏟除干凈，以免拆模后陽角觀感不美觀，收糙采用磨光機打磨，時間一般掌握在手指按上去深度1-2mm。開始打磨，正常打磨兩遍后，隨即覆蓋塑料薄膜，掃除塑料薄膜與砼表面之間的空氣，使其覆蓋嚴密，以控制砼表面龜裂。為了保證砼的澆筑質量，避免表面產生裂紋，在砼澆注后終凝前12h二次抹壓，并隨時進行覆膜及草簾。6、砼養護1）為了防止筏板砼內外溫差過

42、大，導致溫度應力產生，養護尤為重要。根據有關工程經驗，隨砼的澆注順序，在砼表面搓平后，即砼初凝前及時鋪上塑料薄膜與草袋，為防止氣溫聚變影響，在砼升溫和早期降溫過程中要有控制的加強保溫和散熱措施。根據測溫情況為了加快降溫速率在砼降溫后期，采用逐漸掀開保溫層和灑水做法。2）蓄水養護混凝土： 當混凝土表面溫度與養護水的溫度超過20時即應注入熱水令溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養護水溫的擋雨措施。 3）當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料薄膜和保溫層，在有可能降雨雪時為保持保溫層的干燥狀態，保溫層上表面應覆有不透水的遮蓋。4）混凝土養護期間須進行其他作業時，應掀開

43、保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。5）當設計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規定：.混凝土內部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20；.混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25：對補償收縮混凝土，允許介于3035之間；.混凝土降溫速度不大于/d；.撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。當實測溫度不符合上述規定時則應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規定。.混凝土的養護期限：除滿足上條規定外，混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d。.養護期內（含撤除保溫層后）混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態（塑料薄膜內應有凝結水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護；但氣溫低于5時，不得澆水養護9、合理組織人力物力筏板砼澆筑前組織好班組和作業班制，從砼布料、輸送管安拆、振搗、砼收面，鋼筋模板管線看護及隨班電工等，每班共需20人左右，24小時分三班作業，每班交接工作提前半小時進行