工裝模具管理制度?一、總則1.目的本制度旨在規范工裝模具的管理流程，確保工裝模具的設計、制造、使用、維護、保養、維修、報廢等環節得到有效控制，提高工裝模具的使用壽命和使用效率，降低生產成本，保證產品質量的穩定性。2.適用范圍本制度適用于公司內所有工裝模具的管理，包括注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具、擠出模具、模具配件等。3.職責分工技術部門負責工裝模具的設計開發，確保工裝模具滿足產品工藝要求和質量標準。制定工裝模具的技術文件，如圖紙、工藝卡、操作說明書等。參與工裝模具的驗收工作，提供技術支持和技術指導。生產部門負責工裝模具的使用安排，根據生產計劃合理調配工裝模具，確保生產任務的順利完成。負責工裝模具的日常維護和保養工作，按照操作規程正確使用工裝模具，及時發現并反饋工裝模具存在的問題。協助工裝模具的維修和報廢鑒定工作。質量部門負責工裝模具驗收過程中的質量檢驗工作，確保工裝模具的質量符合要求。對工裝模具生產的產品進行質量檢驗，及時反饋工裝模具對產品質量的影響情況。采購部門負責工裝模具的采購工作，選擇合格的供應商，簽訂采購合同，確保工裝模具按時、按質、按量到貨。負責工裝模具采購過程中的商務談判和合同管理。設備管理部門負責工裝模具的資產管理，建立工裝模具臺賬，記錄工裝模具的基本信息、使用情況、維護保養情況等。定期對工裝模具進行盤點，確保賬物相符。參與工裝模具的報廢鑒定工作，辦理工裝模具的報廢手續。二、工裝模具的設計與開發1.設計需求提出生產部門根據新產品開發計劃或現有產品生產需求，提出工裝模具設計需求，填寫《工裝模具設計申請表》，詳細說明工裝模具的用途、產品名稱、規格型號、生產批量、使用要求等信息。技術部門對設計需求進行評審，評估工裝模具設計的必要性和可行性，確定設計任務書。2.設計過程控制技術部門按照設計任務書的要求，安排專業技術人員進行工裝模具設計。設計人員應充分考慮產品工藝要求、生產效率、質量控制、操作安全性等因素，確保工裝模具設計的合理性和可靠性。在設計過程中，設計人員應與生產部門、質量部門等相關部門進行溝通協調，及時解決設計過程中出現的問題。設計完成后，設計人員應編制工裝模具設計圖紙、工藝卡、操作說明書等技術文件，并提交技術部門審核。審核通過后，技術文件應發放至相關部門。3.設計變更管理在工裝模具制造或使用過程中，如因產品設計變更、工藝改進、質量問題等原因需要對工裝模具進行設計變更，由提出變更的部門填寫《工裝模具設計變更申請表》，詳細說明變更的原因、內容、影響范圍等信息。技術部門對設計變更申請進行評審，評估變更的必要性和可行性，確定變更方案。變更方案經審批通過后，設計人員應及時修改設計圖紙和技術文件，并發放至相關部門。三、工裝模具的采購1.供應商選擇采購部門根據工裝模具的設計要求和技術參數，通過市場調研、供應商推薦、招標等方式，選擇合格的工裝模具供應商。供應商應具備良好的信譽、生產能力、技術水平和質量保證能力。采購部門對供應商進行評估和審核，建立供應商檔案，記錄供應商的基本信息、供貨業績、產品質量、售后服務等情況。2.采購合同簽訂采購部門與選定的供應商簽訂工裝模具采購合同，明確工裝模具的規格型號、數量、價格、交貨期、質量標準、驗收方式、付款方式等條款。采購合同簽訂后，采購部門應及時將合同副本發放至技術部門、生產部門、質量部門等相關部門，以便各部門做好相應的準備工作。3.采購過程跟蹤采購部門負責跟蹤工裝模具的采購進度，及時與供應商溝通協調，確保工裝模具按時、按質、按量到貨。在工裝模具到貨前，采購部門應通知質量部門做好驗收準備工作。四、工裝模具的驗收1.驗收準備質量部門在工裝模具到貨前，應制定驗收計劃，明確驗收標準、驗收方法、驗收人員等信息。驗收人員應熟悉工裝模具的設計圖紙、技術文件和驗收標準，準備好驗收所需的量具、儀器等工具。2.外觀檢查工裝模具到貨后，驗收人員首先對工裝模具的外觀進行檢查，檢查工裝模具表面是否有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷，油漆是否完好，標識是否清晰。3.尺寸精度檢測驗收人員按照設計圖紙和技術文件的要求，使用量具、儀器等工具對工裝模具的關鍵尺寸進行檢測，確保尺寸精度符合要求。4.裝配質量檢查對工裝模具的裝配質量進行檢查，檢查各零部件的裝配是否牢固，運動部件是否靈活，開合模是否順暢，定位裝置是否準確可靠等。5.性能測試根據工裝模具的使用要求，對工裝模具進行性能測試，如注塑模具的注塑成型試驗、沖壓模具的沖壓試驗、壓鑄模具的壓鑄試驗等，檢查工裝模具的成型性能、生產效率、產品質量等是否滿足要求。6.驗收報告驗收人員對工裝模具的驗收情況進行記錄，填寫《工裝模具驗收報告》，詳細說明工裝模具的驗收結果。驗收報告經相關部門簽字確認后存檔。如工裝模具驗收合格，驗收報告應作為工裝模具入庫的依據；如工裝模具驗收不合格，驗收報告應作為工裝模具退貨或整改的依據。五、工裝模具的使用1.使用計劃安排生產部門根據生產計劃，合理安排工裝模具的使用，填寫《工裝模具使用申請表》，明確工裝模具的使用時間、使用數量、使用產品等信息。生產部門應提前通知相關部門做好工裝模具的準備工作，如清潔、調試、預熱等。2.操作規程執行生產操作人員應嚴格按照工裝模具的操作規程進行操作，不得擅自更改操作規程。操作規程應包括工裝模具的安裝、調試、使用、維護、保養、維修等內容。在操作過程中，生產操作人員應密切關注工裝模具的運行情況，及時發現并處理異常情況。如發現工裝模具存在問題，應立即停止使用，并及時報告生產部門和相關維修人員。3.產品質量控制質量部門應對工裝模具生產的產品進行質量檢驗，確保產品質量符合要求。如發現產品質量問題，應及時分析原因，采取相應的措施進行處理。質量部門應定期對工裝模具生產的產品質量進行統計分析，評估工裝模具的質量穩定性，為工裝模具的維護保養和維修提供依據。六、工裝模具的維護與保養1.日常維護生產操作人員在工裝模具使用前、使用過程中、使用后，應按照操作規程對工裝模具進行日常維護，如清潔、潤滑、緊固、檢查等。日常維護工作應做到及時、認真、細致，確保工裝模具的正常運行。2.定期保養設備管理部門應制定工裝模具定期保養計劃，明確保養周期、保養內容、保養人員等信息。定期保養工作應由專業維修人員或經過培訓的操作人員進行。定期保養內容包括工裝模具的外觀檢查、尺寸精度檢測、裝配質量檢查、潤滑系統維護、冷卻系統維護、電氣系統維護等。定期保養工作完成后，保養人員應填寫《工裝模具定期保養記錄》，詳細記錄保養情況。3.故障維修當工裝模具出現故障時，生產操作人員應及時報告生產部門和相關維修人員。維修人員應及時對工裝模具進行故障診斷和維修，確保工裝模具盡快恢復正常使用。維修人員在維修工裝模具時，應填寫《工裝模具維修記錄》，詳細記錄故障現象、故障原因、維修措施、維修時間等信息。對于頻繁出現故障的工裝模具，維修人員應分析故障原因，采取相應的改進措施，提高工裝模具的可靠性和穩定性。七、工裝模具的存放與保管1.存放環境要求工裝模具應存放在干燥、通風、清潔的倉庫內，避免工裝模具受潮、生銹、腐蝕等。對于大型工裝模具或精密工裝模具，應存放在專用的模具架上或模具庫內，并有防護措施，防止工裝模具受到碰撞、擠壓等損壞。2.標識管理工裝模具應進行標識管理，標識內容應包括工裝模具的名稱、規格型號、編號、使用產品、生產廠家、入庫時間等信息。標識應清晰、牢固，便于識別和管理。3.庫存盤點設備管理部門應定期對工裝模具進行庫存盤點，確保賬物相符。盤點內容包括工裝模具的數量、規格型號、狀態等信息。如發現賬物不符，設備管理部門應及時查明原因，并進行相應的處理。八、工裝模具的報廢1.報廢鑒定當工裝模具因磨損、損壞、技術落后等原因無法繼續使用時，由使用部門填寫《工裝模具報廢申請表》，詳細說明工裝模具的報廢原因、使用情況、維修歷史等信息。設備管理部門組織技術部門、生產部門、質量部門等相關部門對工裝模具進行報廢鑒定，評估工裝模具是否符合報廢條件。如工裝模具符合報廢條件，相關部門應在《工裝模具報廢申請表》上簽字確認，并報公司領導審批。2.報廢處理經公司領導審批同意后，工裝模具由設備管理部門進行報廢處理。報廢處理方式包括出售、轉讓、拆解、報廢等。對于有利用價值的工裝模具零部件，可進行回收再利用；對于無利用價值的工裝