酸棗高架橋中系梁施工方案工程概況酸棗組團高架橋位于興義市東，橋梁起點樁號為K86+510.85，終點樁號為K87+320.35，跨徑組合為5×（4×40）米裝配式預應力混凝土連續T梁，橋梁全長809.5m。下部結構為雙幅分離式雙圓柱橋墩，全橋共30個中系梁，中系梁尺寸分為兩種，立柱直徑為Ф1.8m的中系梁尺寸為5.36m×1.2m×1.6m(長×寬×高)，共計8個；立柱直徑為Ф2m的中系梁尺寸為5.27m×1.4m×1.8m(長×寬×高)，共計22個中系梁支架示意圖（立柱為Ф1.8m）主要工程量（單個中系梁）C30混凝土：12.29m3I級鋼筋：2393.5kg直徑為25mmII級鋼筋：213.6kg直徑為10mm二、施工方法本工程共有30個中系梁，中系梁具體尺寸見設計圖紙。中系梁施工流程中系梁施工工藝框圖2、準備工作對立柱中系梁的接合面，做好施工縫的處理。鑿毛，用水沖洗并清除積水。3、模板施工（1）、中系支架在立柱施工過程中預埋15cmPVC管，待立柱模板拆除后將定制的鋼棒穿在預埋孔上。在鋼棒上用雙拼[20型鋼焊接卸荷塊，控制卸荷塊高度在20～25cm之間，把雙[25型鋼擔在卸荷塊上。槽鋼上方橫向鋪設[20型鋼，間距30cm。[20上邊鋪設定型竹膠板。（2）、模板配制中系模板采用定型鋼模板，拼縫嚴密不漏漿，模板支護必須穩定，以防混凝土施工時模板跑模。4、中系梁鋼筋（1）、中系梁鋼筋具體下料尺寸見圖紙。（2）、鋼筋成型采用彎曲機加工，大半徑鋼筋彎曲，用樣板檢驗形狀。(3)、主筋焊接優先采用雙面電弧焊，如鋼筋焊接不易操作時可用單面電弧焊。（4）、主筋焊接接頭應錯開布置，接頭截面面積占總截面面積數不超過50%。（5）、為了確保保護層厚度，鋼筋骨架外側設置砼墊塊并互相錯開。（6）、鋼筋安裝綁扎鋼筋安裝精度要求，應符合施工規范的要求。具體要求見附表。（7）、待底模鋪設完畢，鋼筋綁扎成型后，直接利用托輸送泵泵送入倉。5、混凝土施工(1)、中系梁混凝土采用C30混凝土，由一工區攪拌站集中攪拌。(2)、混凝土澆注：混凝土坍落度控制在10±2cm左右，采用2臺2m3，2臺8m3罐車運輸到現場，由混凝土輸送泵泵送混凝土入倉，一次澆注完成，不留施工縫。混凝土澆注過程要分層澆注，每層30cm。振搗時應注意不要搗到鋼筋模板，以防振搗棒碰撞使鋼筋變形，增加模板側壓力。(3)、在中系梁砼澆筑時派專人負責看模，及時糾正模板偏差，上緊松動的螺絲，堵塞漏漿現象。(4)、為確保表面砼外觀質量在澆筑振搗同時由專人負責用木錘敲擊模板外壁，排除氣泡。(5)、砼澆筑完成后應及時收水抹光，砼終凝后要采取覆蓋灑水養生，并經常灑水保持濕潤。(6)、中系梁側模的拆模時間要根據當時的溫度，一般當混凝土強度達到2.5MPa時，即可拆側模。梁底支架及模板在混凝土強度達到規范要求后拆除（達到設計強度的７５％）。拆模時，要注意不能造成中系梁有掉邊損角現象。（五）常見質量問題的分析與防治1、混凝土干縮裂縫（1）裂縫特征：干縮裂縫具有表面性，縫寬較細，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規律性。（2）產生原因：混凝土成型后，養生不良，風吹日曬，表面水分蒸發快，體積收縮大，而內部濕度變化小，收縮較小，從而使表面收縮變形受到內部混凝土的約束力，引起混凝土表面開裂。此外，當混凝土受到過度振搗而表面形成水泥含量較多的砂漿層時，也會產生干縮裂縫。（3）預防措施：配制混凝土時，派專職試驗員到攪拌站進行調配混凝土。調節好混凝土坍落度。力求做到混凝土拌和均勻，振搗密實，防止過振。加強早期養護，適當延長拆模時間與灑水養護時間，始終使外表面保持一定的濕度。2、蜂窩麻面（1）預防措施：控制混凝土澆注的自由下落高度在2m以內。強化結構物模板拼接嚴密性操作與板面處理工作。對于整體性模板來說，墩柱根部的嚴密尤其重要。（2）處理方法：對于面積較小且數量不多的蜂窩，可是鋼絲刷或加壓水處理干凈，并保持濕潤，用1：2的水泥沙漿抹平。較大面積的蜂窩，在鑿去全部薄弱混凝土層到一定深度，用鋼絲刷或加壓水處理干凈濕潤后，采用高與原強度至少一個等級的混凝土修補密實，覆蓋養護。三、質量保證措施1、中系梁施工質量保證措施（1）模板在拼裝前應認真進行表面處理，除銹、涂脫模劑，使用脫模劑。模板拼裝仔細認真，拼縫采用泡沫海綿，確保拼縫不漏漿。（2）模板安裝后，認真檢查鋼筋保護層厚度，墊好砼墊塊。（3）砼澆筑時嚴格按操作規范施工，控制好坍落度，振搗認真，避免漏振、過振，在振搗過程中泌出的水分應及時消除。在澆搗同時，派專人用木錘敲擊模板外壁，消除氣泡。用專人看模，及時糾正模板偏差，上緊松動力螺絲，加固支撐。（4）拆模后，采用同顏色的水泥砂漿，及時性修補表面缺陷。采用塑料薄膜養生，薄膜養生時間不超過七天，以免砼色素析出造成色斑。（5）加強蓋梁砼養護，派專人負責灑水養護。（6）質量驗收標準序號項目允許偏差（mm）1模板高程+１０，-１０內部尺寸+２０，-20軸線位移（柱，梁）８，１０相鄰兩板表面高差2表面平整度52鋼筋加工及安裝受力鋼筋成型長度+10，-10彎起點位置+20，-20箍筋尺寸+5，-5受力鋼筋水平間距（柱）+20，-20受力鋼筋豎直排距+5，-5箍筋與構造筋間距0，-20保護層厚度+5，-53中系梁頂面高程±5四、安全施工措施1、安全管理：（1）、實行項目經理負責制。（2）、各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。（3）、建立、健全各級安全生產責任制，責任落實到人。（4）、進行全面的針對性的安全技術交底。（5）、特種作業人員必須經培訓考試合格后持證上崗。（6）、新職工進施工工地必須進行公司、施工隊和班組三級教育。（7）、建立定期安全檢查制度，查出隱患必須及時整改。（8）、遵章守紀，佩戴安全帽。2、用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工必須持證上崗。建立安全技術檔案，其內容包括：技術交底資料；臨時用電工程檢查驗收表；電氣設備的試、檢驗憑單和調試記錄；接地電阻測定記錄表；定期檢（復）查表；電工維修工作記錄。臨時用電工程實行定期檢查制度。編制臨時用電施工組織設計。3、大型施工機械：（1）、起重機的保險、限位裝置必須齊全有效。（2）、駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，駕駛員應做好例保和記錄。（3）、吊索器具及繩扣配備使用應規范合理，嚴格掌握報廢標準。（4）、各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全可靠。（5）、機械與輸電線路（垂直、水平方向）應按規定保持距離。特別與220伏導線應保持大于6m的間距。（6）、作業時，機械停放應盡可能穩固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。（7）、電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。（8）、各類機械應掛技術性能牌和上崗操作牌。（9）、必須嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中各操作后設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作，當機械設備運轉到保養周期定額工時時，必須按規定進行保養。嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉和在作業運轉中進行維修。（10）、機械設備夜間作業必須有充足的照明。4、其它安全注意事項：（1）、人工搬運長鋼筋時，前后兩人步調要一致，注意不要碰架空臨時電線。（2）、冷拉鋼筋時人要離開，不得碰鋼筋或橫跨鋼筋，以防鋼筋拉斷傷人，并須在場地內設置安全圍欄及警示標志。（3）、剪斷鋼筋時，切斷機的刀口要和鋼筋相垂直，短于30cm的鋼筋不應由切斷機剪斷。（4）、澆搗砼時，注意腳下的鋼筋或預埋件，以免拌倒碰傷。（5）、焊工要嚴格執行“十不燒”的規定。（6）、焊接時要戴好防護眼睛和面罩。氣瓶要有防震圈，不可露天曝曬，也不可平放，要豎直放置。（7）、起重機工作時，臂桿回轉半徑以內禁止人員站立。（8）、高處作業時，必須設置防護措施。（9）、中、小型機具應有安全防護裝置和接地保護。五、施工機械設備計劃表機具名稱型號、規格數量電焊機25KVA4臺起重機25T2臺空壓機18KW2臺振動器Φ504支彎曲機1臺切斷機1臺全站儀尼康1臺水準儀2臺六、施工組織安排自施工之日起單個中系梁的施工計劃橫道圖自施工之日起施工步驟12345678支架、鋪設底模鋼筋加工、綁扎混凝土澆筑養護拆除模板、支架七、施工組織機構項目經理：邢建春項目經理：邢建春副經理：余登文項目總工：李志成專職質檢員：張建剛技術負責人：孫鑫物資負責人：楊喜順測量負責人：畢宗保試驗負責人：胡曦鵬設備負責人：陳昱安全負責人：王官濤施工班組中系梁施工計算書一、計算條件1、計算依據酸棗組團高架橋設計圖紙《簡明施工計算手冊》（第二版）江正榮朱國梁編著《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）新編《鋼結構計算手冊》邱鶴年李承汗等主編2、計算參數a、鋼材的彈性模量：2.1×105N/mm2b、鋼材的容重： 78.5KN/m3c、鋼材的強度設計值[σ]170N/mm2d、鋼筋混凝土的容重： γ＝26KN/m3e、施工荷載2KN/m2f、[25a型鋼截面特性參數：截面積A=34.91cm2截面模量Wx=268.7cm3慣性矩Ix＝3359.1cm4每米質量m=34.91kgg、[20a型鋼截面特性參數截面積A=28.83cm2截面模量Wx=178cm3慣性矩Ix＝1780.4cm4每米質量m=22.63kgh、15cm鋼棒截面特性參數截面積A=176.7cm2截面模量Wx=331.3cm3慣性矩Ix＝2485cm4每米質量m=138.7kg分配梁驗算分配梁采用[20a型鋼，橫橋向間距30cm，共計16根。荷載q鋼筋砼重力0.3m×1.8m×26KN/m3=14.04KN/m鋼模板0.3m×1KN/m2=0.3KN/m施工荷載0.3m×2KN/m2=0.6KN/mq=14.94KN/m強度驗算荷載形式和受力簡圖如下，按均布荷載作用下的簡支梁計算：彎矩：M=ql2/8式中：M—彎矩2.2m2.2mqq—均布荷載 l—受力桿件長度M=ql2/8=14.94KN/m×（2.2m）2/8=9.03KN·mσ=M/W=9.03KN·m/178cm3=50.7MPa＜170MPa分配梁滿足強度要求。撓度計算撓度：w=5ql4/384EI式中：w—撓度q—均布荷載l—受力桿件長度E—彈性模量I—慣性矩則w==1.17mm<2200/400=5.5mm分配梁滿足撓度足要求。三、主梁的驗算主梁采用雙槽25a型鋼，順橋向間距2.2m（以2m的立柱為例），共計2根。1、荷載q鋼筋砼重力12.29m3×26KN/m3/9m=35.5KN/m鋼模板1.8m×1KN/m2=1.8KN/m施工荷載1.8m×2KN/m2=3.6KN/m分配梁重力3×2.5m×22.63Kg/m×10N/Kg=1.70KN/m主梁自重2×1m×（2×27.4）Kg/m×10N/Kg=1.1KN/m主梁荷載q=(35.5+1.8+3.6+1.7+1.1)/2=21.85KN/m2、強度驗算荷載形式和受力簡圖如下，為了簡化計算及提高安全系數，按均布荷載作用下的簡支梁計算：4.75m4.75mq彎矩：M=ql2/8式中：M—彎矩q—均布荷載 l—受力桿件長度M=ql2/8=21.85KN/m×（4.75m）2/8=61.6KN·mσ=M/W=61.6KN·m/（268.7×2）cm3=114.6MPa＜170MPa分配梁滿足強度要求。2、撓度驗算撓度：w=5ql4/384EI式中：w—撓度q—均布荷載l—受力桿件長度E—彈性模量I—慣性矩則w==10.3mm<4750/400=11.9mm主梁滿足撓度足要求。四、15cm鋼棒的驗算一套支架含鋼棒2條，每條長3m。1、荷載Q鋼筋砼重力12.29m3×26KN/m3=319.54KN鋼模板1.8m×8.75m×1KN/m2=15.75KN施工荷載1.8m×8.75m×2KN/m2=31.5KN/m分配梁重力16×2.5m×22.63Kg/m×10N/Kg=9.05KN主梁自重