任務三壓縮模塑工藝項目1

塑料的模塑工藝一、壓縮模塑原理1.成型方法粉粒獎、纖維狀的料置于成型溫度放入型腔中合模加壓成型固化1.凸模固定板2.上凸模3.凹模4.下模5.凸模固定板6.墊板一模多腔一、壓縮模塑原理2.成型特點（1）塑料直接加入型腔（2）模具是在塑件最終成型時才守全閉合的（3）壓力直接通過凸模傳給塑料（4）操作簡單，模具結構簡單（5）生產周期長、效率低有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物不能壓制帶有精細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件不易獲得尺寸精度沒有澆注系統，耗料少可壓制較大平面塑件或一次壓制多個塑件收縮小、變形小，各向性能均勻，強度高二、模壓設備框架式的液壓機立柱式的液壓機三、壓縮模塑工藝三、壓縮模塑工藝1.模壓前的準備（1）預壓

預壓方法：為方便操作和提高塑件的質量，先用預壓模將粉狀、纖維狀的塑料粉在預壓機上壓成重量一定、形狀一致的錠料。采用預壓錠料的優點：加料快而準確降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少?？商岣哳A熱溫度，縮短預熱和固化時間。避免加料過程粉塵飛揚，改善勞動條件。三、壓縮模塑工藝1.模壓前的準備（1）預壓對壓塑粉的要求：顆料最好大小相同壓縮率（塑料/錠料）宜為3.0左右含有潤滑劑④預壓條件：溫度：室溫或50~90℃預壓壓力：壓力范圍40~200MPa原則：錠料的密度達到塑件最大密度的80%三、壓縮模塑工藝1.模壓前的準備（2）預熱和干燥塑料成型前加熱的目的：去除水分和揮發物－－干燥為壓縮模提供熱塑料－－預熱塑料成型前加熱的方法：熱板預熱烘箱預熱紅外線預熱高頻加熱三、壓縮模塑工藝1.模壓前的準備（3）嵌件的安放嵌件－－作為塑件中導電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。常用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、連接柱等等大嵌件在模具裝上壓機后要先預熱嵌件的安放要求位置正確、平穩嵌件的安放三、壓縮模塑工藝2.模壓過程（1）加料加料的關鍵是加料量定量的方法：重量法：準確、麻煩容量法：方便但不很準計件法：預壓錠料，計數放入合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。三、壓縮模塑工藝2.模壓過程（1）加料合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。不妥三、壓縮模塑工藝2.模壓過程（2）合模加料后即可合模，合模時間一般從幾秒到幾十秒不等合模過程分為兩部分：凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過早固化）凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣）三、壓縮模塑工藝2.模壓過程（3）排氣目的：排除水分和揮發物變成的氣體及化學反應的副產物，以免影響塑件性能與表面質理。方法：合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續1~3次。塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。流動性好的塑料采用遲壓法，即從凸模與塑料接觸到壓模完全閉合的過程中停頓15~30秒。三、壓縮模塑工藝2.模壓過程（4）保壓與固化保壓時間：從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時間。保壓時間長短受塑料類型、預熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。固化階段的要求：在成型壓力與溫度下保持一定的時間，使交聯反應進行到要求的程充。固化程度不足過度三、壓縮模塑工藝手動推出自動推出2.模壓過程（5）脫模塑件脫模方法：推出機構機自動推出。模外手動推出三、壓縮模塑工藝3.模壓后處理（1）模具清理

用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀（2）整形去應力

對薄壁易變形件－－在整形模中冷卻