大截面導線在660kv直流輸電線路中的應用

1覆冰厚度及線路新建660kv直流輸電線第二個標段始于寧陜交叉口，結束于陜西省靖邊縣。設計最高氣溫40℃,最低氣溫-30℃,最大風速27m/s,30m/s,設計覆冰厚度10mm。線路總長108.9km,導線采用JL/G3A-1000/45型鋼芯鋁絞線,子導線4根,呈正四邊形排布,分裂間距為500mm,長888.7km。采用一根普通地線,為LBGJ-150-20AC鋁包鋼絞線,長110.5km,另一根地線為OPGW-150光纜,長115km。導線外徑42.08mm,額定拉斷力214843N,計算質量3.14kg/m。2設備準備2.1張力機及導線根據《1000mm1)主牽引機主牽引機的額定牽引力≥226.1kN,牽引輪槽直徑≥750mm。主牽引機選用現有的WQT280-II型牽引機。其最大持續牽引力為250kN,最大牽引速度5km/h,牽引輪槽直徑960mm,整機質量12000kg,滿足本工程放線要求。2)張力機主張力機單根導線額定制動張力T≥33.915kN。導線輪槽底直徑滿足D≥1583mm。根據施工地形及道路狀況,張力機采用(2+2)方式,2臺并機工作。使用WQT70×2-1.7型張力機,最大持續張力2×60kN,最高持續速度5km/h,張力輪槽直徑1700mm,適應導線最大直徑45mm,整機質量7500kg,滿足本工程導線展放要求。3)其他工器具選擇同普通導線施工。2.2繩索連接繩索1)主牽引繩綜合破斷力Q2)二級導引繩的綜合破斷力應滿足P3)初級導引繩的綜合破斷力P2.3垂直荷載和槽底直徑按照《放線滑輪基本要求、檢驗規定及測試方法》DL/T685—1999的要求,垂直荷載121.873kN,槽底直徑≥841.6mm。選用槽底直徑900mm,外徑1040mm的尼龍掛膠,槽寬為125mm,額定荷載為250kN的五輪導線放線滑車。選用定制外徑95mm的接續管保護套可以滿足通過滑車要求。2.4單獨行走板一牽四走板是配合五輪放線滑車在一牽四放線時使用,尺寸與一牽四放線方案的五輪放線滑車相匹配,額定負荷250kN。2.5線裝置采用額定負荷100kN的二線提線器,每相導線在鐵塔的前后側各布置一套提升索具同時提升。3張力放線的要點3.1牽引機、張力機與相對人1)張力放線區段長度決定于地形、高差、區段內的跨越物及可供選擇牽、張場的數量,設備的性能等,《1000mm2)應避開擋內主要交叉跨越及不許接頭擋,相鄰樁位的懸點與牽引機和張力機出口的高差應在導則允許范圍內,避開高差較大的地方。3)交通應方便,場地地形滿足設備、導線布置及施工操作要求,相鄰直線塔允許做過輪臨錨和直線塔緊線操作。4)牽引機、張力機一般布置在擋距中央,導線出口與相鄰塔的懸點高差角≤15°,接近水平方向為最佳位置。按照上述原則,經過綜合比較,確定了16組牽引場和張力場。以第1組為例進行計算:牽引場里程2241,張力場里程2225+200m,區段長7153m,通過基數15,轉角樁2228號,跨越5條10kV電線。3.2牽引機張力計算同樣以第1組牽張場為例計算,得到水平放線張力H=40756.6N,該擋張力機出口張力T=33167.5N,牽引機的牽引力P3.3施工方法及規模1)張力架線中的跨越施工除應執行《電力建設安全工作規程架空電力線路部分》DL50092—2004外,還應充分考慮張力放線的特點,選擇合理的施工方法,確保放、緊線過程中不發生事故性張力跑線和誤送電時的施工安全和被跨越物的安全。結合實際情況,110,35kV電力線路、高速公路、一般公路、鐵路、通訊光纜以及10kV電力線路均采用搭設跨越架的方法進行跨越施工。2)跨越架具體規定如下:跨越架中心應在線路中心線上。架頂寬度(沿被跨越物方向的有效遮護寬度):式中:B為跨越架架頂寬度,m;γ為跨越交叉角,(°);Z3.4地錨埋深確定濕陷性黃土的抗拉拔性能相對比較差,如果地錨設置不當則會發生跑線事故,后果不堪設想。本工程地錨的設置應滿足如下要求:地錨與馬道口對地夾角<45°、坑壁要保持原狀土結構不被破壞、地錨入坑后兩頭要水平、埋深應符合要求、回填后周圍設置防水浸措施、用彩條布覆蓋防止雨水進入等。經現場拉力試驗,確定地錨埋深如下:(1)主牽引機用2個15t地錨,埋深3m;主張力機用4個8t地錨,埋深2.8m;小牽引機和張力機分別用2個8t地錨,埋深2.8m。(2)導線線盤架地錨每個線盤架分別用2個3t地錨,埋深2.5m。(3)本錨、平衡臨錨(過輪臨錨)采用5t地錨,一線一錨,地錨埋深2.5m。(4)對于流砂地段,普通地錨無法滿足安全要求,現場制作了摩擦地錨,經現場拉力試驗證明其滿足要求。4連接線壓連接大截面導線壓接到目前為止沒有相應的規程規范可執行,經現場施工驗證后,確定主要施工關鍵步驟如下。4.1試驗模和壓模耐張管壓模尺寸根據導線截面尺寸及壓接要求,直線接續管壓模尺寸:鋁模ue78872mm、鋼模ue78824mm;耐張管壓模尺寸:鋁模ue78872mm、鋼模ue78822mm;鋼模對角線誤差最大允許值為+0.2,-0.05mm。4.2安裝鋁錨管口及管口1)JYD-1000/45搭接式鋼管液壓部位及操作順序第1模中心應在鋼管中心,然后分別向管口端部施壓,一側壓至管口后再壓另一側。對清除鋼芯上防腐劑的鋼管,壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上涂富鋅漆,以防生銹。2)JYD-1000/45搭接式鋁管液壓部位及操作順序如圖1所示,首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合,并在鋁管管口向內牽引場方向預偏50mm做起始壓接印記A3)鋼錨液壓部位及操作順序自凹槽前側開始向管口端連續施壓