LOGO此處可替換學校名稱BUSINESS201X,我們繼續前行|部門培訓|商務報告|項目展示|商務展示|企業精益生產培訓精益生產概述1CONTENTS目錄6S概述2目標和本質3實現精益生產的十大招數4提高效率，改善問題5精益生產概述PARTONE工作總結項目介紹重點項目工作情況AtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusinessAtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusiness01精益生產（LeanProduction，簡稱LP）又稱精良生產“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。1990年著作《改變世界的機器》，第一次把豐田生產方式定名為LeanProduction，即精益生產方式。1996年經過四年的“國際汽車計劃”（IMVP）第二階段著作《精益思想》。其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上。通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產核心以最終用戶的需求為生產起點.按照下道工序要求（數量/時間）加工，強調物流平衡，追求零庫存。生產線指令依靠看板（Kanban）的形式。由看板傳遞下道工序需求的信息（形式不限，關鍵在于傳遞信息）。生產中的節拍人工干預、控制，重在保證生產中的物流平衡（每一道工序保證對后工序供應的準時化）。拉動式準時化生產強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量控制，保證及時發現和解決質量問題。如果在生產過程中，可以根據質量問題，立即停止生產，直至解決問題，從而保證防止對不合格品的無效加工。全面質量管理團隊工作法Teamwork團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。并行工程ConcurrentEngineering在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。0102040706精益生產方式的主要特征表現為：03品質——尋找、糾正或解決問題；柔性——小批量、一個流；投放市場時間——把開發時間減至最??；產品多元化——縮短產品周期、減小規模效益影響；05效率——提高生產率、減少浪費；適應性——標準尺寸總成、協調合作；學習——不斷改善。精益生產的好處精益生產主要研究時間和效率，注重提升系統的穩定性，50多年來精益生產的成功案例已證實：精益生產讓生產時間減少90%精益生產讓庫存減少90%精益生產使生產效率提高60%精益生產使市場缺陷減少50%精益生產讓廢品率降低50%精益生產讓安全指數提升50%一種理念一種文化精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。精益生產方式產品品種能盡可能量滿足顧客需求，通過各個環節杜絕浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對物美價廉的要求。精益生產方式消除一切浪費，追求精益求精不斷改善，去掉生產環節中無無價值活動，每個崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡產品設計開發、生產、管理中一切不增值的工作。目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最完美的響應。6S概述PARTTWO工作總結項目介紹重點項目工作情況AtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusinessAtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusiness02將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整理（SEIRI）把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。整頓（SEITON）將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清掃（SEISO）每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。素養（SHITSUKE）維持上面3S成果清潔（SEIKETSU）重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。安全（SECURITY）效率化持久性6S管理實施原則：美觀定置的位置是提高工作效率的先決條件；人性化，全球遵守與保持；作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。全員參與全過程6S管理精要：全效率董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；全產品研發——廢止的生命周期，人人保持改善——保持管理活動綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。執行6S的好處提升企業形象：整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；減少浪費：人員門口的展品區、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。目標和本質PARTTHREE工作總結項目介紹重點項目工作情況AtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusinessAtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusiness03零切換浪費精益生產追求的目標：零庫存零浪費零不良零事故零故障零停滯消除浪費可以有效降低成本——（精益生產方式的本質）精益生產方式的本質徹底消除浪費消除浪費的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發現“浪費”,尋求降低和消除“浪費”的方法。制造業是“服務業”制造業：生產企業為主導，批量生產，設法增加產量。服務業：以消費者為主導，個性化服務，追求消費者滿意。工廠中的七大浪費1、制造過剩的浪費2、等待的浪費3、搬運的浪費4、加工的浪費5、庫存的浪費6、工作的浪費7、生產不良的浪費浪費的源頭等待的浪費搬運的浪費加工的浪費動作的浪費……制造過剩的浪費，人員過多的浪費。自動化定義：當生產異常時，設備或生產線具有自動停止或作業員使之停止的能力。準時化定義：

在必要的時間，按必要的數量，生產必要的產品。精益生產方式兩大支柱增加利息負擔占用場地廠房管理人員增加出入庫的搬運除銹等工作浪費長時間失效的浪費最大問題：掩蓋了工廠的問題“時代錯誤”的庫存“積習難改”的庫存“產能不均”的庫存“工序集結”的庫存“消化不良”的庫存“候鳥作業”的庫存“討厭換模”的庫存“月底趕貨”的庫存“基準沒改”的庫存“顧及安全”的庫存產生庫存的根源長的制造周期帶來的問題：生產情況需要預測對訂貨內容估計不足按照計劃進行生產前工程向后工程送大批量制造使時間不均衡解決問題的方法——連續統的生產實現精益生產的核心問題——縮短制造周期在連續流生產過程中，一定設法使物流、信息流、價值流使其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創造附加價值。物流≠物留流動≠滯留實現精益生產的十大招數PARTFOUR工作總結項目介紹重點項目工作情況AtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusinessAtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusiness0401第一招：生產的U型布局02進出料一人擔當，組成一個流生產的布局按工序排布生產線生產速度的同步化多工序操作不是多機器操作作業員多能工化移動式作業方式機器設備小型化把U型線連起來，消除孤島第二招：U型布局的設備三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居容易差遣原則：小型化、流動化、有彈性、變換快買裸體設備：只具基本功能、門當戶對，不用巨艦大炮設備要流動：管線不象葛藤，像“快餐車”，出入口同位置03第三招：一人多序的標準作業確定制造節拍確定作業順序確定標準手持搬運工作標準化少人化多能工培養動作的三不政策：不搖頭不轉身不“插秧”作業方面：以人的動作為中心反復作業設備方面：設備故障少線上作業的偏差小品質方面：加工品質的問題少精度偏差小標準作業標準作業條件工作/重視性/人的動作/設備及生產線/最少的問題/品質/均勻標準作業三要素節拍時間節拍時間=制造一個產品所需要的時間日產量=每月產量/每月工作日數節拍時間=每日工作時間/每日產量作業順序標準手持04第四招：確保設備運轉的TPM實施TPM——日常保養、定期保養、突發保養、預防保養日常保養：清掃、潤滑、點檢邁向零故障做好三項基本工作：清掃、給油、緊螺栓05第五招：全面品質管理追求零不良：100%檢查品質三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良不良杜絕法：一個流生產、標準作業、全數檢查、自主品管、防錯裝置06第六招：提高現場管理水平的6S整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全使用目視管理方法:紅牌作戰標示畫線定位不良品示眾07第七招：均衡化生產月計劃的平準作用人喜歡有節拍的平穩工作混流生產是平準化的最高境界數量均衡品種均衡08第八招：快速更換模具多品種小批量的不經濟方法：徹底6S迎福進門，驅鬼出門消除螺栓運動手動，腳和基準不動將輪換標準化生產前準備生產批量大程序復雜按售出生產的概念淡薄物流水準低為什么會周期冗長和停滯09第九招：看板拉動系統看板拉動的充方式信息泛濫導致無法交貨所有的標識都是看板看板系統是確保信息流的暢通手段10第十招：追求完美持續改善改善的需求為基礎并不只做會做的事，應向該做的事挑戰應成為改善者，不能成為被改善者徹底的追究真相改善設備之前先進行作業改善改善方案確定之后，首先確認安全和質量提高效率，改善問題PARTFIVE工作總結項目介紹重點項目工作情況Atmosphere