生產計劃與控制生產計劃生產的本質運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動—生產生產的型態一、預估生產型（存貨型）為因應一個由不特定顧客所構成的市場需求，對產品的式樣、品質、規格等先做預估，再從事生產的型態。如食品、服裝、汽車、家電等行業。預估生產除作業度安定、成本較低外，還具有如下特征：1、依銷售預測來進行計劃生產，且大都為大量生產；2、產品的設計在一定時間內是定型的；3、使用的機械設備大都為專機、單能機；4、工廠布置基本依產品類型來進行；5、產品的單位制造周期較短；6、采用流程作業方式，作業細分化，對員工的作業熟練程度要求不很高；7、所需的材料，可依生產計劃做相當有計劃的采購。二、訂貨生產型每次生產時，都依客戶所要求的式樣、品質、規格等進行組織與安排的生產類型。典型的如：造船、土建工程等。一般地說，訂貨生產多為多品種少批量的生產，所以工作量不穩定，作業程序變更頻繁，機械運轉率較低，作業度容易改變。但由于是接到訂單才生產，故能做健康的經營。訂貨生產具有如下特征：1、依照訂貨進行生產，基本上是多品種少批量的生產；2、接受訂單后才進行設計或生產組織；3、使用的機械設備多廣泛通用的機械；4、工廠布置大都依機種別或產品固定型來進行；5、產品的制造周期較長；6、對員工的作業熟練程度要求高；7、所需的材料除部分通用品/標準品外，需要每次訂購。三、混合生產型因應產品多品種化、規格個別化（少批量多品種）要求及交貨期短要求，防止高成本而將共同的零配件或半成品、材料做預估生產。企業生產計劃是關于生產系統總體方面的計劃。它所反映的是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產方面的指標、生產進度及相應的布置，它是指導企業計劃期生產活動的綱領性方案。生產計劃工作，是指生產計劃的具體編制工作。它將通過一系列綜合平衡工作，完成生產計劃的確定。

它的經濟活動要素主要包括人、物資、設備、資金(體現為生產能力)和信息。這些要素一方面分布在企業的所有部門各個環節，另一方面每時每刻處于變動之中，所以企業的生產計劃與控制體系是企業經營的核心活動。

生產計劃的內內涵一方面：為滿滿足客戶要求求的三要素““交期、品質質、成本”而而計劃；一方面：使企企業獲得適當當利益，而對對生產的三要要素“材料、、人員、機器器設備”的適適切準備、分分配及使用的的計劃。生產計劃的任任務1、要保證交交貨日期與生生產量；2、使企業維維持同其生產產能力相稱的的工作量（負負荷）及適當當開工率；3、作為物料料采購的基準準依據；4、將重要的的產品或物料料的庫存量維維持在適當水水平；5、對長期的的增產計劃，，作人員與機機械設備補充充的安排。生產計劃的用用途1、物料需求求計劃的依據據；2、產能需求求計劃的依據據；3、其他相關關計劃的制定定依據。生產計劃的內內容1、生產什么么東西—產品品名稱、零件件名稱；2、生產多少少—數量或重重量；3、在哪里生生產—部門、、單位；4、要求什么么時候完成——期間、交期期；生產計劃應滿滿足的條件1、計劃應是是綜合考慮各各有關因素的的結果；2、必須是有有能力基礎的的生產計劃；；3、計劃的粗粗細必須符合合活動的內容容；4、計劃的下下達必須在必必要的時期。。個別訂貨生產產型生產計劃劃個別訂貨生產產的特征：1、個別訂貨貨生產是按客客戶的訂單，，展開設計生生產的形態，，其工作的性性質，依客戶戶要求的品種種、規格、交交期、價格而而定；2、通常客客戶對交期的的要求嚴，且且每次下的訂訂單同以前完完全一樣的產產品不多，雖雖非完全是新新產品，但都都可能有新的的設計，大小小、尺寸、形形狀多少有所所改變；3、物料采采購的前置時間較長；4、訂單量量多少不一，，工作負荷變變動大，外包包的情形多。。生產異常對策策生產異常對策策所謂的生產異異常，是指因因訂單變更、、交期變更及及制造異常、、機械故障等等因素造成產產品品質、數數量、交期脫脫離原先計劃劃預定等現象象。生產異常的掌掌握①建立異常情情況及時呈報報機制；②由生產實績績與計劃預定定對比來了解解掌握；③設定異常水水準以判斷是是否異常；④運用目視管管理以迅速獲獲得異常信息息；⑤設定異常表表單以利異常常報告機制運運作；⑥會議檢討，，以使異常問問題凸顯；⑦定期對生產產資訊進行統統計、分析，，以期發現潛潛在的異常。。生產異常的反反應①訂單內容不不明確或訂單單內容變更應應及時反應或或修正；②交期安排或或排期異常應應以聯絡單等等及時反饋至至銷售或生產產管理部門；；③生產指令變變更應以生產產變更通知及及時提出修正正；④生產中的異異常已影響品品質、品質或或達成率時，，應立即發出出異常報告；；⑤其他異常，，如故障、待待料等，可能能造成不良后后果時，應立立即發出生產產異常報告。。生產進度異常常因應對策表表異常項目異常現象因應對策計劃不當(應排未排)影響生產及交貨1.報告/通知相關部門2.依交期管理制度處理應生產未生產影響生產進度1.生產看板反應2.發出異常報告通知相關部門3.應至少于排程日前3天具體反應應完成未完成應入庫未入庫影響出貨1.生產看板反應2.發現時即刻反應補生產(尾數)影響出貨1.查核在制品狀況2.發出新的生產命令交貨延期交期延誤的原原因探討1、接單管理理不良，緊急急訂單多；2、產品技術術性變更頻繁繁；3、物料計劃劃不良；4、制程品質質控制不良；；5、設備維護護保養欠缺；；6、排程不佳佳；7、、能能力力、、負負荷荷失失調調。。交期期延延誤誤的的改改善善原原則則1、、加加強強產產銷銷配配合合；；2、、完完善善設設計計/技技術術變變更更規規范范；；3、、妥妥善善的的制制程程安安排排；；4、、完完善善物物料料控控制制；；5、、完完善善品品管管制制度度；；6、、建建立立及及實實施施生生產產績績效效管管理理制制度度。。交期期延延誤誤的的改改善善對對策策一、、銷銷售售部部門門的的改改善善對對策策1、、源源自自銷銷售售部部門門的的原原因因⑴頻頻頻頻變變更更訂訂單單/計計劃劃；；⑵答答應應客客戶戶的的交交期期隨隨意意，，期期限限極極為為緊緊迫迫；；⑶無無法法把把握握市市場場需需求求，，無無法法訂訂立立明明確確的的銷銷售售預預定定計計劃劃；；⑷臨臨時時增增加加或或急急需需即即刻刻完完成成的的訂訂單單多多；；⑸有有時時銷銷售售主主管管直直接接干干涉涉生生管管運運作作，，直直接接在在現現場場指指示示作作業業。。2、、改改善善對對策策⑴用用全全局局性性、、綜綜合合性性的的觀觀點點指指導導工工作作；；⑵銷銷售售職職能能運運作作改改善善：：

定定期期召召開開產產銷銷協協調調會會議議，，促促進進產產銷銷一一體體化化；；

生生管管應應定定期期編編制制現現有有的的訂訂貨貨余余額額表表、、主主要要工工程程進進度度狀狀況況表表、、余余力力表表及及基基準準日日程程表表提提供供給給銷銷售售部部門門，，以以便便于于銷銷售售部部門門決決定定最最適適當當的的交交貨貨日日期期；；

加加強強銷銷售售部部門門人人員員的的培培訓訓，，提提高高工工作作技技能能和和業業務務能能力力；；

銷銷售售部部門門應應編編制制3~6個個月月的的需需求求預預測測表表，，為為中中期期生生產產計計劃劃提提供供參參考考；；

對對客客戶戶在在中中途途提提出出訂訂單單更更改改要要求求，，要要有有明明確確記記錄錄，，并并讓讓客客戶戶確確認認。。二、、研研發發/設設計計部部門門的的改改善善對對策策1、、源源自自研研發發/設設計計部部門門的的原原因因⑴出出圖圖計計劃劃拖拖后后，，后后序序工工作作的的安安排排也也跟跟著著延延遲遲；；⑵圖圖紙紙不不齊齊全全，，使使材材料料/零零件件的的準準備備存存在在缺缺失失，，影影響響交交期期；；⑶突突然然更更改改修修訂訂設設計計，，導導致致生生產產混混亂亂；；⑷小小量量試試制制尚尚未未完完成成，，即即開開始始批批量量投投產產。。2、、改改善善對對策策⑴編編制制設設計計工工作作的的進進度度管管理理表表，，透透過過會會議議或或日日常常督督導導進進行行進進度度控控制制；；⑵質或量量的內部部能力不不足時，，應尋求求其他途途徑；⑶當無法法如期提提供正式式/齊全全的設計計圖紙/資料時時，可預預先編制制初期制制程需要要的圖紙紙/資料料，以便便先準備備材料等等，防止止制程延延遲；⑷盡量避避免中途途對設計計圖紙/資料的的更改、、修訂；；⑸推進設設計的標標準化，，共用零零件的標標準化、、規格化化，減少少設計的的工作量量；⑹設計工工作的分分工，職職責清晰晰、明確確。三、采購購部門的的改善對對策1、源自自采購部部門的原原因⑴所采購購的材料料/零件件，滯后后入庫；；⑵材料品品質不良良/不均均，加工工麻煩；；⑶物料計計劃不完完善，需需要的物物料不夠夠，不需需要的物物料庫存存一大堆堆；⑷外協的的產品品品質不良良率高，，數量不不足。2、改善善對策⑴進一步步加強采采購、外外協管理理，采用用ABC分析，，實行重重點管理理方式；；⑵以統計計方法調調查供應應商、外外協廠商商不良品品發生狀狀況，確確定重點點管制廠廠家；⑶對重點點管理對對象，采采取具體體有效地地措施加加以改善善。四、生產產部門的的改善對對策1、源自自生產部部門的原原因⑴工序、、負荷計計劃的不不完備；；⑵工序作作業者和和現場督督導者之之間，產產生對立立或溝通通協調不不暢，現現場督導導者管理理能力不不足；⑶工序間間負荷與與能力不不平衡，，中間半半成品積積壓；⑷報告制制度、日日報系統統不完善善，因而而無法掌掌握作業業現場的的實況；；⑸人員管管理不到到位，紀紀律性差差，缺勤勤率高；；⑹工藝不不成熟，，品質管管理欠缺缺，不良良品多，，致使進進度落后后；⑺設備/工具管管理不良良，致使使效率降降低；⑻作業的的組織、、配置不不當；2、改善善對策⑴合理作作業配置置，謀求求提高現現場督導導者的管管理能力力；⑵確定外外協/外外包政策策；⑶謀求縮縮短生產產周期；；⑷加強崗崗位/工工序作業業的規范范化，制制訂作業業指導書書，確保保作業品品質；⑸加強教教育訓練練，提高高溝通能能力及增增強溝通通技巧，，提高作作業者的的工作意意愿。JIT生生產采用拉動動式的生生產方式式，根據據訂單的的增減情情況隨時時對生產產計劃做做出修訂訂，從而而適應市市場的需需求在4月29日制定的的5月生產計計劃中，，按照箭箭頭所指指示的順順序進行行產品的的生產。。但是，，由于在在5月2日接到客客戶的通通知，原原來5月3日要出貨貨的產品品Ｃ暫時時不要出出貨。這這時候企企業就應應該改變變原訂的的生產計計劃，優優先生產產5月4號需要出出貨的產產品Ａ在很多情情況下，，由于企企業的接接單部門門沒有及及時與其其它部門門進行溝溝通，沒沒有明確確交貨期期，最后后由于產產品交貨貨的延誤誤而導致致客戶的的投訴。。為了避避免這一一情況的的發生，，JIT方式通過過其自身身的游戲戲規則來來保證準準時交貨貨。如表表2－4，市場部部將搜集集到的生生產情報報制成表表格，請請各個相相關部門門根據各各自部門門的狀況況進行評評審，返返回評審審結果。。通過這這樣的評評審，加加強信息息溝通，，及時發發現問題題，從而而確保準準時交貨貨設定合理理的最小小庫存量量企業的庫庫存就像像透明的的茶杯一一樣，茶茶水到一一定下限限的時候候就開始始注水，，到達一一定上限限的時候候就停止止注水。。在JIT生產方式式下，企企業可以以根據自自身的具具體情況況，制定定合理的的庫存上上限和下下限，確確保合理理的最小小庫存量量。流通庫存存與生產產的關系系控制企業的生生產和流流通庫存存應該隨隨著訂單單的增加加或減少少作出相相應的調調整，保保證庫存存在安全全范圍之之內。如如圖2－5所示，如如果在8月末發現現9月份第1周的訂單單比預計計多，那那么9月第1周就需要要增產；；如果在在10月第2周發現11月第2周訂單減減少，那那么就需需要減產產。供應鏈下下的生產產計劃供應鏈系系統是整整個企業業運行的的基礎,一般來來說,它它包括有有銷售及及分銷子子系統、、采購及及外協子子系統、、物流及及庫存管管理子系系統、生生產計劃劃及執行行子系統統、設備備維護子子系統和和質量管管理子系系統。其其中,生生產計劃劃及執行行系統處處于整個個供應鏈鏈的核心心,其功功能的強強弱,直直接影響響整個供供應鏈的的運行效效果,跳出以以某個個企業業物料料需求求為中中心的的生產產管理理界限限，充分了了解用用戶需需求并并與供供應商商在經經營上上協調調一致致，實實現信信息的的共享享與集集成，，以面面向客客戶的的需求求驅動動面向向客戶戶的生生產計計劃，，獲得得柔性性敏捷捷的市市場響響應能能力單個企企業上下游游企業業供應商商、分分銷商商、零零售商商等。內部資資源的的優化化上下游游相關關企業業的資資源信息共共享程程度低低（企業之之間為為信息息孤島島）全方位位信息息共享享考慮約約束少少能力、、物料料、需需求、、運輸輸資源源、資資金考慮約約束多多（信信息））計劃與與需求求偏離離大信息傳傳遞的的長鞭鞭效應應控制權權指令性性協商機機制線性反反饋機機制沿著企企業內內部傳傳遞由由底層層向高高層的的反饋饋網絡化化管理理沿著供供應鏈鏈上的的不同同節點點傳遞遞傳統與與供應應鏈方方法現行生生產計計劃和和控制制模式式與供供應鏈鏈管理理思想想的差差距現現行生生產計計劃和和控制制模式式與供供應鏈鏈管理理思想想的差差距主主要表表現在在如下下幾個個方面面。1.決策信信息來來源的的差距距(多源信信息)2.決策模模式的的差距距(決策群群體性性、分分布性性)3.信息反反饋機機制的的差距距(遞階、、鏈式式反饋饋與并并行、、網絡絡反饋饋)4.計劃運運行環環境的的差異異(不確定定性、、動態態性)需求預預測的的不確確定性性估計過過多庫庫存積積壓，，相反反引起客客戶服服務水水平的的降低低采購的的提前前期較較長國際采采購完完成