PAGEPAGE52變壓器試驗第一章概論1、變壓器試驗任務1.1對產品進行質量管理，指在提高產品質量試驗工作穿插在產品的整個生產過程中，不但要對變壓器裝配完工之后進行全面試驗鑒定其質量。而且要在各個組裝工序間（鐵心裝配、絕緣裝配和引線裝配）進行必要的試驗，以提前發(fā)現(xiàn)問題進行處理，控制和保證產品完工之后的質量符合標準要求，并減少由于質量問題而造成的經(jīng)濟損失。除了變壓器本身要進行試驗之外，還要對組件進行質量監(jiān)督檢驗。組件包括有：高低壓出線套管，有載和無載分接開關，散熱器和冷卻器，氣體繼電器，壓力釋放閥等等。1.2對成品逐臺進行質量鑒定所有產品出廠之前必須逐臺進行試驗，測量各項性能數(shù)據(jù)，判定其是否符合國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準及技術協(xié)議要求。1.3考核新產品結構考核新產品結構，采取的工藝，材料和操作技術質量是否保證技術性能符合標準要求。設計新產品時，由于考慮不周和對某些因素尚未認識，出現(xiàn)某部分結構的不合理，新材料材質的不良，使用不當或工藝措施不當?shù)鹊仍颍巩a品產生缺陷。必須通過試驗才能發(fā)現(xiàn)（有的甚至要通過使用才能發(fā)現(xiàn)）。如局部過熱，負載損耗或阻抗超過標準，絕緣強度試驗不合格等等。1.4為開發(fā)新產品提供數(shù)據(jù)改進結構對產品試驗中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，各對不同結構產品的大量試驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析、比較可以從中發(fā)現(xiàn)各種結構的優(yōu)缺點，從而找出某種規(guī)律，為改進結構提高產品性能質量和設計開發(fā)新產品提供可靠的依據(jù)。2、試驗分類在整個生產過程中，變壓器主體的試驗分為兩個階段來監(jiān)督和控制質量。2.1工序之間的試驗也叫半成品試驗，因為這些試驗是安排在某一工序的加工裝配之后，在此之后不有一個或幾個加工工序，其目的是為了提前發(fā)現(xiàn)問題，避免把問題帶到下工序以至成品時才發(fā)現(xiàn)，這樣可以把處理問題的工作量及經(jīng)濟損失減少至最小。2.1.1鐵必疊裝之后的試驗此試驗對新設計的第一臺產品和鐵心硅鋼片和來源不穩(wěn)定時尤為必要，另外在改變加工工藝時必須進行試驗。試驗內容包括有：各部夾緊件對鐵心之間的絕緣試驗；繞臨時線圈的鐵心空載試驗。2.1.2絕緣裝配完工后的試驗也叫做插板試驗。是按昭圖樣將絕緣和繞組在鐵心柱上裝配好之后，重新插好上鐵軛硅鋼片和裝好夾件等夾緊件之后進行試驗。其目的是：檢驗繞組的匝數(shù)與繞向是否正確；各繞組的出線端的標識是否正確；繞組并聯(lián)回路之間的匝數(shù)是否相等。試驗內容包括有：每一個繞組（或稱一相）并聯(lián)回路之間的差電壓試驗；所有繞組的匝數(shù)試驗（電壓比試驗）；繞組之間的聯(lián)結組別（即向量關系的校定）；鐵心夾件之間的絕緣試驗。2.1.3引線完工之后的試驗又叫做器身試驗。是在按引線裝配圖配制并焊接好所有繞組的引線之后，其目的是要檢驗分接開關與繞組的聯(lián)結組標號是否正確。試驗內容包括有：每個繞組各個分接上的變壓比試驗；繞組之間的聯(lián)結組校定（即向量關系的校定）；每個繞組各個接上的電阻測定；低電壓空載試驗。2.2成品試驗變壓器器身經(jīng)過干燥處理之后進行總裝配，此時除了外部不影響試驗結果的附件可以不裝之外，其他必須和正式投入運行時同樣裝配在大規(guī)定的部位。然后經(jīng)過抽真空、注油、靜放等工藝進程之后送交試驗站進行試驗。成品試驗除了按國標、行業(yè)標準、企業(yè)標準規(guī)定的項目進行全面試驗來鑒定其是否能符合要求之外，還必須遵照合同技術協(xié)議書中要求的項目進行試驗。2.2.1例行試驗所有變壓器都必須接受的試驗稱為例行試驗，也稱出廠試驗，它對檢驗與控制每一臺變壓器質量至關重要，其試驗項目包括：a、繞組電阻測量在所有引出端的所有分接位置上進行測量。繞組電阻測量是檢查線圈內部導線、引線與線圈的焊接質量，線圈所用導線的規(guī)格是否符合設計，以及分接開關、套管等載流部分的接觸是否良好。b、電壓比測量和聯(lián)結組標號檢定電壓比測量是驗證變壓器能否達到預期的電壓變換效果。c、短路阻抗和負載損耗測量通過短路阻抗和負載損耗的測量，可以驗證這兩項指標是否在國家標準及用戶要求范圍內，同時可經(jīng)通過試驗發(fā)現(xiàn)繞組設計與制造及載流回路和結構的缺陷。d、空載電流和空載損耗測量通過空載電流和空載損耗的測量，可以驗證這兩項指標是否在國家標準及用戶要求范圍內，同時可經(jīng)通過試驗發(fā)現(xiàn)試品磁路中的局部和整體的缺陷。e、繞組對地絕緣電阻和（或）絕緣系統(tǒng)電容的介質損耗因數(shù)的測量絕緣特性測量用來確定變壓器絕緣的質量狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產中可能出現(xiàn)的局部或整體缺陷。試驗項目包括有：絕緣電阻測量、吸收比測量、極化指數(shù)測量、絕緣系統(tǒng)電容的介質損耗因數(shù)的測量。電壓為35kV、容量為4000kVA和66kV及以上的變壓器應提供絕緣電阻值、吸收比；電壓為330kV及以上的變壓器應提供絕緣電阻值、吸收比和極化指數(shù)；電壓為35kV、容量為8000kVA和66kV及以上的變壓器應提供絕緣系統(tǒng)電容的介質損耗因數(shù)；f、絕緣例行試驗見表一。g、有載分接開關試驗在所有帶有有載分接開關的變壓器上需進行。h、絕緣油試驗絕緣油試驗的例行試驗項目有：介質損耗因數(shù)測量、含氣量的測定。含水量的測定、擊穿電壓的測定、溶解氣體氣相色譜分析。2.2.2型式試驗型式試驗是在有代表性的變壓器產品上進行的試驗，用以驗證變壓器是否滿足標準所規(guī)定的要求，從而證明同類產品或同系列產品是否達到了標準的要求，這些要求是例行試驗所有包括的。型式試驗項目包括：a、溫升試驗溫升試驗是驗證試品在額定工作狀態(tài)下，主體所產生的總損耗（空載損耗與負載損耗）與散熱裝置熱平衡的溫度是否符合有關標準的規(guī)定，并驗證產品結構的合理性，發(fā)現(xiàn)油箱（或外殼）和結構件上的局部過熱的程度。b、絕緣型式試驗見表一。2.2.3特殊試驗特殊試驗不同于例行試驗和型式試驗，是制造廠和用戶通過協(xié)商而決定做的試驗，有的只要求提供一個測量數(shù)據(jù)，而不規(guī)定判斷標準，有的因特別困難，需花費巨大人力財力，只好作為特殊試驗項目。特殊試驗項目包括：a、絕緣特殊試驗見表一。b、繞組對地和繞組間的電容測定c、暫態(tài)電壓傳輸特性測量d、三相變壓器零序阻抗測量零序阻抗是三相電流當相序為零時繞組中的阻抗。向用戶提供該數(shù)據(jù)是為了準確地計算事故狀態(tài)下短路電流的零序分量，以便調整繼電保護。e、短路承受能力試驗短路承受能力試驗是模擬運行中最嚴酷的短路故障，即網(wǎng)絡容量足夠大、而且在電壓過零時獲得最大的非對稱電流。變壓器繞組、分接開關、套管、引線及各機械緊固部件將承受來自電流所產生的巨大的動穩(wěn)定效應與熱穩(wěn)定效應的考核。從而驗證結構的合理性與運行的可靠性。f、聲級測定測量變壓器發(fā)出的噪聲能否滿足用戶要求。g、空載電流諧波測量通過測量空載電流的諧波構成及數(shù)值以檢查鐵心的飽和程度，驗證設計的合理性。h、風扇和油泵電機所吸取功率測量測量被試品冷卻（散熱）裝置風扇和油泵電機在工作狀態(tài)下所吸取的功率，向用戶提供實測數(shù)據(jù)。2.2.4其他試驗標準中沒有規(guī)定，是需方出于某一技術上的需要而提出的試驗項目，可能有控制數(shù)據(jù)要求，也可能沒有控制數(shù)據(jù)要求，只要求提供參數(shù)。比較常見的有：a、繞組變形試驗b、長時間空載試驗c、過電流試驗d、無線電干擾試驗e、空載勵磁曲線測量f、低電壓空載試驗g、低電壓負載試驗h、開關過渡波形試驗表一絕緣試驗繞組類型設備最高電壓Um/kV試驗雷電沖擊操作沖擊（SI）長時AC(ACLD)短時AC(ACSD)外施AC線端全波（LI）線端截波（LIC）中性點全波（LI）全絕緣Um≤72.5型式型式型式（1）不適用不適用例行例行全絕緣和分級絕緣72.5＜Um≤170例行型式型式（1）不適用特殊例行例行分級絕緣170＜Um＜300例行型式型式例行（2）例行特殊（2）例行Um≥300例行型式型式例行例行特殊例行（1）對全絕緣的三相變壓器，當中性點不引出時，中性點的雷電全波沖擊試驗為特殊試驗（2）如果規(guī)定了ACSD試驗，則不要求SI試驗，這應在詢價定貸時說明3、試驗常用標準GB1094.1-1996電力變壓器第1部分總則GB1094.2-1996電力變壓器第2部分溫升GB1094.3-2003電力變壓器第3部分絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙GB1094.4-2005電力變壓器第4部分電力變壓器和電抗品的雷電沖擊和操作沖擊試驗導則GB1094.5-2003電力變壓器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003電力變壓器第10部分聲級測定GB/T6451-1999三相油浸式電力變壓器技術參數(shù)和要求GB311.1-1997高壓輸變電設備的絕緣配合GB/T16927.1-1997高電壓試驗技術第1部分一般試驗要求GB/T16927.2-1997高電壓試驗技術第2部分測量系統(tǒng)GB311.6-83高電壓試驗技術第5部分測量球隙GB/T311.7-88高壓輸變電設備的絕緣配合使用導則GB/T15164-94油浸式電力變壓器負載導則GB/T13499-92電力變壓器應用導則GB2536-90變壓器油JB/T501-91電力變壓器試驗導則4、試驗的一般要求試驗應在10℃--40℃環(huán)境溫度，冷卻水（如果有）溫度不超過25試驗時，變壓器的外部組件和裝置（指可能影響變壓器運行的）均應安裝在規(guī)定的位置上。試驗應在主分接上進行（除非有關試驗條文另有規(guī)定或制造廠與用戶另有協(xié)議）。除絕緣試驗外，所有性能試驗，均應以額定條件為基準（除非試驗條文另有規(guī)定）。第二章繞組電阻測量1、試驗目的1.1檢查繞組導線連接處的焊接或機械連接是否良好，有無焊接或連接不良的現(xiàn)象；1.2檢查引線與套管、引線與分接開關的連接是否良好；1.3檢查引線與引線的焊接或機械連接是否良好；1.4檢查導線的規(guī)格，電阻率是否符合要求；1.5檢查各相繞組的電阻是否平衡；2、試驗要求2.1變壓器各繞組的電阻應分別在各繞組的線端上測量；三相變壓器繞組為Y聯(lián)結無中性點引出時應測量其線電阻，例如AB、BC、CA；如有中性點引出時，應測量其相電阻，例如AO、BO、CO；但對中性點引線電阻所占比重大的yn聯(lián)結且低壓為400V的配電變壓器，應測量其線電阻（ab、bc、ca）及中性點對一個線端的電阻，如ao。繞組為D聯(lián)結時，首末端均引出的應測量其相電阻；封閉三角形的試品應測量其線電阻。2.2帶有分接的繞組，應在所有分接下測量其繞組電阻。有載調壓變壓器如有正反勵磁開關（極性選擇器）時，應在一個方向上測量甩有分接的繞組電阻，在另一個方向上可以只測量1—2個分接。測量繞組時，無勵磁分接開關應使定位裝置進入指定位置；有載分接開頭應采用電動操作。2.3繞組電阻測量時，必須準確記錄繞組溫度；變壓器引線裝配完工后測量繞組電阻時，器身不應停放在空氣流動較快和周圍空氣溫度變化較大的場所，此時記錄環(huán)境溫度；總裝配完工后，對于干式變壓器，繞組溫度應取繞組表面不少于3點溫度的平均值；對于油浸式變壓器，在油溫度已經(jīng)穩(wěn)定后，向被試麻醉品溫度計座內注入至少2/3深度以上的變壓器油，并插入溫度計；此時可將油頂層溫度作為繞組溫度，對于大型變壓器應取油平均溫度作為繞組溫度。2.4根據(jù)產品技術數(shù)據(jù)中繞組電阻計算值，合理選擇直流電阻測試儀或專用電橋（精確度應不低于0.2級）；其要求如下：a、檢查儀器，根據(jù)儀器使用說明書和繞組電阻大小選擇直流電阻測試儀的測試電流b、各繞組引出端子必須全部處于開路狀態(tài)工：如有開中三角形聯(lián)結的繞組應將其開路處不得連接。c、測量帶有分接的變壓器繞組電阻時，有載調壓變壓器不須切斷測量電路，只須重新啟動儀器。d、對無勵磁調壓變壓器在變換分接位置時，必須切斷電源；對D/D聯(lián)結的變壓器，可以逐相變換分接而不切斷電源。e、當被試品為容量較大的五柱變壓器且低壓為D接時，直流電阻測量應采用助磁法，以縮短測量時間；試驗后，應注意消磁。f、測量時一定要等待繞組自感效應影響降至最小程度，再讀取數(shù)據(jù)，否則將會造成較大的誤差。g、每次測量完畢，必須對測量回路徹底放電并加以確認后，才可進行下一步操作。2.4變壓器繞組直流電阻不平衡率表二變壓器繞組直流電阻不平衡率電壓等級/kV容量/kVA相電阻不平衡率線電阻不平衡率6,101600以下4%2%35636,102000-63002%（有中點）1%（無中點）352000-31500632000-63000110120000及以下2%（有中點）1%（無中點）220360000及以下330360000及以下2%（有中點）1%（角接）500720000及以下2%（有中點）2（角接）3、試驗方法變壓器繞組直流電阻測量有兩種方法：電橋法和伏安法3.1電橋法3.1.1單臂（惠司登）電橋單臂電橋有來測量直流電阻值大的繞組電阻，其原理如圖3-1，圖中r1、r2和r3是橋臂電阻，rx是被測電阻，P是接在電橋對角線的檢流計，E是直流電源。i0是通過檢流計的電流，i1和i2分別是電橋平衡時通過橋臂的電流。調整電橋的電阻使檢流計指零，此時有i0=0,于是有圖一單臂電橋原理圖i1rx=i2r3(3-1)i1r2=i2r1(3-2)兩式相除，有=由此得到rx=×r3(3-3)式中為電橋的量程倍率，也叫比率臂，一般做成0.01、0.1、1、10、100。根據(jù)rx的范圍，選擇好的量程倍率，調節(jié)r3就可以求得rx。單臂電橋通常測大于10歐姆的電阻。單臂電橋的缺點是rx包括測量導線的電阻和試驗接線的接觸電阻，因此不能用來測量小電阻。3.1.2雙臂電橋（凱爾文電橋）雙臂電橋的原理見圖二。其接線特點是連接Rx及RN的試驗用連線分成電流線和電壓線，使通過電流的引線及其接線的接觸電阻上壓降不引入橋內，而是利用電壓線把Rx及RN上的壓降引到橋內平衡，這樣就消除了接觸電阻及引線電阻的影響，所以在測10以下的電阻時可保證準確性。圖二雙臂電橋原理圖圖中Rx是被測電阻，RN是標準電阻。當電橋平衡時，Rx為：Rx=RN(R2/R1)。電橋有兩組比率臂(R2/R1)，所以被稱為雙臂電橋。其特點：一是在改變橋臂電阻R1與比率臂電阻時，兩組比率臂的比率相等；二是無論怎樣調節(jié)，R1與R2的數(shù)值總是大于10，因而消除了連線和接觸電阻的影響。另一種雙臂電橋是把內部兩組比率臂之比固定，把圖的RN變成可調電阻R，見圖三圖三雙臂電橋原理圖當電阻平衡時，Rx為：Rx=R(R1/R2),R1與R2可做成固定值，電橋比率臂之比為0.0001—10倍。這種電橋不需另備標準電阻RN，使用方便，選好R1/R2，調節(jié)電阻R得到平衡時，用R乘比率臂即為Rx。3.2伏安表法這種方法是最原始的，也是最簡便的方法。它是根據(jù)歐姆定律R=U/I，只要測量出電路中的電流I和負載兩端的電壓降，就可以計算出電阻R。關鍵是電流表及電壓表要具有足夠的精度，才能保證電阻的測量精度。由于壓降法準確度不高，靈敏度低，需要換算和消耗電能多等原因，一般很少采用，大多采用電橋法。圖四伏安表法原理圖隨著電子技術和微處理器處理技術的飛速發(fā)展，國內外將微處理機應用到麻醉品直流電阻測量試驗中，出現(xiàn)了多種基于伏安表法的自動測量儀器，使變壓器繞組直流電阻測量提高到一個新的水平。這類儀器主要由穩(wěn)壓穩(wěn)流電源、放電線路、放大濾波電路、模數(shù)變換、微處理器及顯示器、打印機和接口組成。整機由微處理器控制，自動完成自校、穩(wěn)流判斷、數(shù)據(jù)處理、測量結果顯示及打印。穩(wěn)壓穩(wěn)流電源的電壓一般為20V—60V或更高；電流一般為多檔可選，最大輸出電流已達到100A，以適應特大容量變壓器繞組直流電阻的測量。4、測量結果計算4.1三相電電阻不率計算按標準取三相直流電阻最大值減最小值做分子，三相實測平均值做分母算出三相電阻不平衡率。計算出的不平衡率應滿足表的規(guī)定。電阻不平衡率％＝（（R最大-R最小）/R平均）×100％4.2環(huán)境溫度下測量結果換算到其他溫度繞組直流電阻在某些情況下需要進行絕對值的比較，如GB50150規(guī)定：變壓器的現(xiàn)場驗收試驗實測的電阻值與工廠的出廠試驗的電阻值相比不得超過2％。由于溫度的原因，電阻值會有很大的區(qū)別，因而比較時需將電阻值換算到同一溫度下進行比較。R1=R2（235+T1）/(235+T2)（銅繞組）R1=R2（225+T1）/(225+T2)（鋁繞組）式中R1溫度為T1時直流電阻值（Ω）R2溫度為T2時直流電阻值（Ω）T1、T2測量時的繞組溫度銅繞組換算到溫度75℃時按下式R75℃=R2×310/(235+T2鋁繞組換算到溫度75℃時按下式R75℃=R2×300/(235+T24.3相電阻和線電阻的計算變壓器繞組無中性點引出時測量三相變壓器的線電阻RAB、RBC和RCA。有中性點引出時通常測量三相變壓器的相電阻RAO、RBO和RCO，對中性點引線電阻較大，則測量線電阻RAB、RBC、RCA及任意一相的相電阻如RAO。繞組Y聯(lián)結時測量線電阻為RAB、RBC和RCA，三相的相電阻是RA=(RAB+RCA-RBC)RB=(RAB+RBC-RCA)RC=(RBC+RCA-RAB)繞組為D聯(lián)結,且繞組聯(lián)結是a—y、b—z、cx時，測量線電阻為Rab、Rbc和Rca三相的相電阻是Ra=(Rac-Rp)-(Rab×Rbc)/(Rac-Rp)Rb=(Rab-Rp)-(Rac×Rbc)/(Rab-Rp)Rc=(Rbc-Rp)-(Rab×Rac)/(Rbc-Rp)式中Rp=(Rab+Rac+Rbc)是三相線電阻之和的二分之一。4.4直流電阻的計算R=ρρ材料的電阻率，銅在75℃時電阻率為0.02135Ω·mm2/mL導線長度（m）S導線截面積（mm2）5、注意事項5.1測試直流電阻所用的電流應取2％--10％額定電流，不要大于20％額定電流，避免因電流引起的繞組發(fā)熱溫度升高帶來的誤差。5.2直流回路中有電流I時，變壓器鐵心磁場中有能量LI2/2，斷開時會產生高電壓，可能危及人身安全和損壞儀表，所以需要用放電回路使電流由I通過電阻上的損耗逐漸下降，待電流很小時再斷開線路。在成套的測試儀器中均設有放電回路，相應的還有放電指示，在電流降到很小時，根據(jù)放電指示再斷開線路。由于電源斷開時線路中仍有電流I，以后逐漸衰減。放電回路中的電阻R愈大，電阻R上消耗的功率I2R愈大、放電時間愈短、放電回路兩端的電壓IR愈高。因此放電回路中電阻R的選擇既要控制放電電壓值是安全的，又要使放電時間盡可能短。5.3變壓器在測量電阻時，不得切換無勵磁分接開關來改變分接。無勵磁分接開關改變分接時將在觸頭間發(fā)生電弧，引起油的分解，并形成可燃氣體和碳，使變壓器油質變壞。決不允許在安裝現(xiàn)場無油時使用分接開關改變變壓器的分接。因變壓器油箱中的變壓器油放出后，在變壓器的器身周圍有變壓器油的氣體，其閃點是比較低的，在有直流電流下改變分接，產生的電弧或火花，會引起變壓器油氣體點燃，發(fā)生火災，燒毀變壓器。第三章電壓比測量和聯(lián)結組標號檢定1、電壓比測量1.1、試驗目的電壓比測量的目的：（1）驗證變壓器能否達到預期的電壓變換效果。（2）保證繞組各個分接的電壓比在標準或合同技術要求的電壓比允許范圍之內。（3）判定繞組各分接的引線和分接開關的連接是否正確。電壓比是變壓器的一個重要性能指標。電壓比測量電壓較低、操作簡單，變壓器在生產制造過程中，要進行不止一次電壓比測量，以保證產品的電壓比滿足要求。一般在制造過程中進行以下幾次測量：（1）對未進行過匝數(shù)測量的線圈，在裝到鐵心上以后，進行一次電壓比測量，以確定裝上的線圈匝數(shù)是否正確，所有并聯(lián)線圈的匝數(shù)是否相等。（2）在引線裝配完以后，進行一次電壓比測量，以確定引線裝配是否正確。（3）在變壓器總裝配后，進行最后一次電壓比測量，確定繞組和開關的連接是否正確，變壓器的其他連接是否正確。1.2試驗要求1.2.1測量應分別在各分接上進行；有正、反勵磁的有載調壓變壓器，轉換選擇器正向連接時，如在所有分接選擇器位置進行了電壓比測量，反向連接時，允許只抽試1—2個分接。1.2.2三繞組變壓器至少在包括第一繞組在內的兩對繞組上分別進行電壓比測量。1.2.3電壓比的允許偏差表三空載電壓比的允許偏差規(guī)定的第一對繞組主分接a、規(guī)定電壓比的±0.5％取其中低者b、實際阻抗百分數(shù)的±1/10其他分接按協(xié)議，但不低于a和b中較小者其他繞組對按協(xié)議，但不低于a和b中較小者1.3、試驗方法電壓比測量常用兩種方法：雙電壓表法和變比電橋法。不論使用雙電壓表法或變比電橋法測量，試驗中均使用單相電源。這是因為用單相電源對一個鐵心柱上的繞組的電壓是和匝數(shù)成比例的。使用三相電源時，由于三相電壓可能不對稱，相電壓和線電壓的關系可能不等于。因為電壓比允許的偏差很小，因此可能得出不正確的結果。1.3一般向較高電壓繞組輸入一適當幅度的單相電壓，同時測量高、低繞組的電壓計算出圖五雙電壓表測變比原理電壓比。原理如圖五。K=UAC/2Uac按JB/T501-91電力變壓器試驗導則規(guī)定，試驗用儀表的準確度應不底于0.2％。按此要求，不考慮其他因素，如接入電壓互感器的誤差、儀表接線電阻的誤差、現(xiàn)場電磁場的干擾等，使用兩塊0.2級電壓表時測量的不確定度是（0.22+0.22）1/2＝0.28％即測量的不確定度約為電壓比允許偏差的一半，用這一測量方法給出的結果的不確定度是相當大。1.3電壓比電橋有兩種工作原理：一種是電阻式的，一種是感應式的。感應式電壓比電橋的各個電阻元件和旋鈕的要求較低，因而比較實用。感應式電橋原理如圖六所示，電橋內有標準電壓互感器PT。當電橋平衡時變壓器的電壓比應等于互感器的電壓比，調節(jié)標準互感器的電壓比，由互感器PT的電壓比就可以得到變壓器的電壓比。圖六感應式電橋原理1.3.3電壓比自動測量儀電壓比自動測量儀的基本測量原理還是前面所述的電壓測量法和電橋法一樣。它一般采用單片機作為微處理器，接收面板鍵盤和開關量的輸入，對量程、電橋平衡進行自動跟蹤控制，并對測量結果進行數(shù)據(jù)處理，最后，將測量結果存貯、打印，快速完成電壓比的測量。1.4并聯(lián)繞組的匝數(shù)測量大中型變壓器由于高壓繞組的絕緣結構以及為了保證繞組機械強度，220kV及以上的高壓繞組和部分110kV的高壓繞組和中壓繞組都設計成中部出線，在每相鐵心柱上的繞組分為上下對稱的線圈，上部線圈和下部線圈是并聯(lián)的。若每個并聯(lián)部分匝數(shù)不等，并聯(lián)部分的電壓也不相等，并聯(lián)后在并聯(lián)回路中會有不平衡電壓，產生循環(huán)電流，引起損耗增加，并可能引起繞組過熱損壞。因此繞組的每一并聯(lián)部分在電壓比測量時，都要測量并聯(lián)部分的匝數(shù)是否相等。變壓器的調壓繞組也經(jīng)常是上下并聯(lián)的，在試驗時也需要測量并聯(lián)部分的匝數(shù)相等。圖七表示無載變壓器一相繞組測量并聯(lián)線段匝數(shù)的線路圖，圖中u1u2是低壓繞組，試驗時由低壓繞組勵磁，圖中U1/U2/和U1U2分別是高壓繞組的上半段和下半段，圖中表示測量繞組U1/--1/部分和繞組U1-1部分的匝數(shù)是否相等的接線。試驗時上部和下部的出頭U1與U1/圖七并聯(lián)線段匝數(shù)測量表四繞組并聯(lián)繞段測量連接測量U1-U1/1-1/3-3/5-5/U2-U2/6-6/4-4/2-2/相連接，電壓表V接在分接線1和1/之間，若兩部分匝數(shù)相等，電壓等于零，電壓表沒有指示，反之電壓表有指示，表示兩部分的匝數(shù)不等。1.5電壓比試驗時的不正常現(xiàn)象的簡單分析1.5.1三繞組變壓器高壓—低壓不合格高壓—低壓不合格中低—低壓合格則可以由三組測量數(shù)據(jù)確定高壓繞組的匝數(shù)不正確，并可由高壓—低壓、高壓—中壓的測量數(shù)據(jù)計算高壓繞組的匝數(shù)錯了多少匝。1.5.2同一檔位的測量AB—ab不合格AC—ac不合格BC—bc合格則可以由三組測量數(shù)據(jù)確定A相匝數(shù)有誤。1.5.3測量過程中儀器報警測量過程中儀器報警，則表示試驗回路有短路現(xiàn)象。如確定試驗接線回路無問題，則需要進行變壓器的空載試驗，以確定哪一相有問題。2、聯(lián)結組別標號檢定2.1概述三相變壓器采用不同的繞組聯(lián)結方式，最普遍的是采用（Y）、三角形（D）、曲折形(Z)。聯(lián)結方式Y、D、Z右以隨著線電勢的相位移由00起，每隔300到3300分別構成12種不同的聯(lián)結組，對應于時鐘字盤的12個數(shù)字。聯(lián)結方式Yy、Dd、Dz可以構成偶數(shù)聯(lián)結組0、2、4、6、8、10。而聯(lián)結方式Yd、Dy、Yz則構成奇數(shù)聯(lián)結組1、3、5、7、9、11。變壓器高壓、中壓、低壓繞組聯(lián)結字母標志應按額定電壓遞減的次序標注，在中壓及低壓繞組聯(lián)結字母后，緊接著標出其相位移鐘時序數(shù)。相位移以正序電壓為準，兩個繞組中各相應端子和中性點連線表示的相電壓相量的角度差，就是相位移。高壓繞組聯(lián)結圖應以A相指向12點鐘為基準，低壓繞組a相的相量按感應電壓關系確定。相量圖的旋轉方向按逆時針方向旋轉，相序為A-B-C。2.2試驗目的聯(lián)結組別標號校定（又稱電壓矢量關系校定）是檢驗繞組的繞向、繞組的聯(lián)結組及線端的標志是否正確。聯(lián)結組標號是變壓器并聯(lián)運行的條件之一。圖八圖九圖十3、試驗方法3.1單相變壓器的聯(lián)結組試驗我國變壓器廠生產的變壓器繞組一般均采用左繞向，而且兩繞組的繞向相同，又均以上端為起頭，因此兩繞組中感應電壓相同，這就是所謂減極性變壓器。在高壓側接一電池，低壓側接一直流毫安表。電池的“+”極，電流表的“+”端接在繞組的起端。試驗時先接好電流表，然后再合電源。根據(jù)電磁感應原理，當一次合上電源時，二次就產生感應電勢。若電流表指針指向正方向偏轉，則說明兩繞組繞向及標志是相同的，聯(lián)結組為Ii0；若電流表指針反方向偏轉，則為Ii6。3.2三相變壓器3.2.1電壓比電橋法這種方法是目前較常用而簡便的方法：電橋本身有常見的聯(lián)結組標號（0、6、11、5）的接收回路，在進行電壓比測量的同時，也驗證了聯(lián)結組標號、檢查了繞組電壓的矢量關系；對于電壓比電橋沒有聯(lián)結組標號的產品，只要適當?shù)母淖儺a品與電橋的連接，就可以有電橋上的聯(lián)結組標號去進行GB1094中所規(guī)定的各種聯(lián)結組標號產品的試驗。3.2.2雙電壓表法當電壓比測量時所用電橋沒有確定聯(lián)結組標號的功能或采用其它方法無法驗證產品高、低壓間的電壓矢量關系時，需用雙電壓表法驗證。3.2.3測試儀法測試儀法是一種自動化程度高、測量準確、功能齊全的目前采用較為常見的方法。測試驗儀是以微處理器為核心對整機進行控制，可實現(xiàn)自動加壓、測試、計算和顯示等功能；可自動對產品進行產品進行繞組電壓矢量關系及聯(lián)結組標號的識別檢定，并能進行電壓比測量。接線方法:三相變壓器的高壓側A、B、C、O分別接H插座的黃、綠、紅、黑四個夾子，低壓側對應接L插座的四個夾子，接相應測試儀的使用說明書進行操作即可。第四章短路阻抗和負載損耗測量1、概述在一對繞組中，當額定電流（分接電流）流經(jīng)一個繞組的線路端子，且另一繞組短路時，在額定頻率及參考溫度下所吸取的有功功率稱為負載損耗。負載損耗由幾部分組成：（1）繞組中的直流電阻損耗I2R，這是負載損耗中的主要部分。（2）還有因繞組電流產生的漏磁場引起的附加損耗，其中包括：漏磁場在繞組導線內的渦流損耗；漏磁場在繞組并聯(lián)導線內的不平衡電流損耗；磁場在鐵心內引起的渦流損耗，及漏磁場使鐵心內磁通分布不均引起的損耗增加；漏磁場在油箱、油箱屏蔽內的損耗；漏磁場在夾件、拉板等結構件內的損耗。負載損耗是一個參數(shù)，它對于變壓器的經(jīng)濟運行以及變壓器本身的使用壽命，都有著極其重要的意義。負載損耗中繞組的直流電阻損耗占大部分，因此也稱負載損耗為銅損。對于雙繞組變壓器，只有一對繞組組合和一個負載損耗值。對于多繞組變壓器，具有與多對繞組組合相應的多個負載損耗值。整臺變壓器的總負載損耗值與某一指定的繞組負載組合相對應。當繞組組合對中，兩個繞組的額定容量不同時，其負載損耗以額定容量小的那個繞組中的額定電流為基礎，而且應指出參考容量。短路阻抗（一對繞組的）是在額定頻率和參考溫度下，一對繞組中某一繞組端子之間的等效串聯(lián)阻抗Z=R+jX（Ω）。確定此值時，另一繞組的端子短路，而其他繞組（如果有）開路。短路阻抗決定了變壓器在電力系統(tǒng)運行時對電網(wǎng)電壓波動的影響，以及變壓器發(fā)生出中短路事故時電動力的大小，同時短路阻抗還是決定變壓器能否并聯(lián)運行的一個必要條件。對于三相變壓器，表示為每相的阻抗（等值星形聯(lián)結）。對于帶分接的繞組的變壓器，是指指定分接位置上的，如無另外的規(guī)定，是指主分接。此參數(shù)可用無量綱的相對值來表示，即表示為該對繞組中同一繞組的參考阻抗的百分數(shù)。此相對值也等于短路試驗中為產生相應額定電流（或分接電流）時所施加的電壓與額定電壓（或分接電壓）之比。此電壓稱為該對繞組的短路電壓，通常用百分數(shù)表示。2、試驗目的制造廠進行負載試驗的目的是測量變壓器的負載損耗和短路阻抗。確定這兩個重要性能參數(shù)是否滿足標準、技術協(xié)議的要求，以及變壓器繞組內是否存在缺陷。3、試驗要求3.1在分接范圍超過±5％時，短路阻抗應分別在主分接和兩個極限分接進行測量。3.2在三繞組變壓器中，應在三對不同的繞組中進行測量。并計算出各繞組的短路阻抗和負載損耗。3.3測量應在50％-100％額定電流下進行，為避免繞組發(fā)熱對試驗結果產生明顯誤差，試驗應迅速進行。3.4應準確記錄試驗時繞組的溫度。3.5試驗偏差項目偏差負載損耗+15％短路阻抗有兩個獨立繞組的變壓器，或多繞組變壓器中規(guī)定的第一對獨立繞組主分接當阻抗值≥10％時，±7.5％當阻抗值＜10％時，±10％其他分接當阻抗值≥10％時，±10％當阻抗值＜10％時，±15％自耦聯(lián)結的一對繞組，或多繞組變壓器中規(guī)定的第二對獨立繞組主分接±10％其他分接±15％其他繞組對±15％按協(xié)議正偏差可加大4、加壓方法在變壓器一側繞組中通過額定頻率、正弦波形的額定電流，另一側繞組短路時的損耗是負載損耗。5、測量方法圖十一單相變壓器負載試驗測量原理圖圖十一三相變壓器二瓦特表法負載試驗測量原理圖圖十二三相變壓器三瓦特表法負載試驗測量原理圖6、試驗數(shù)據(jù)計算6.1電流校正當試驗電流不等于變壓器繞組的額定電流時，應將試驗電流下實測的負載損耗校正到額定電流，校正公式為：PK=Pt*(IN/It)2式中PK校正到額定電流時的負載損耗，kWPt—試驗電流下實測的負載損耗，kWIN變壓器的額定電流。AIt試驗時施加的試驗電流，A6.2繞組電阻損耗的計算6.2.1線電阻時損耗的計算PKR=1.5IN2RxnPKR變壓器三相的電阻損耗，kWRxn變壓器繞組的線電阻，Ω6.2.2相電阻時損耗的計算PKR=3IN2RxgPKR變壓器三相的電阻損耗，kWRxg變壓器繞組的相電阻，Ω6.3參考溫度系數(shù)的計算當試驗時繞組溫度與其參考溫度不同時，損耗和短路阻抗需要校正到參考溫度下，溫度系數(shù)K的計算公式為：K=(235+tK)/(235+t)銅繞組K=(225+tK)/(225+t)鋁繞組tK變壓器的參考溫度，油浸式變壓器為310t試驗時繞組溫度6.3損耗校正在任一溫度下實測的負載損耗應校正到參考溫度下的負載損耗，校正公式為：PK75=(PK+(K2-1)ΣIN2R)/KPK75校正到參考溫度下的負載損耗，kW6.4短路阻抗的校正6.4.1非額定電流下阻抗的校正當試驗電流不等于額定電流時，應將阻抗電壓校正到額定電流下的阻抗電壓，校正公式為：UK=UKt*(IN/It)uk=(UK/UN)×100%UKt試驗電流下阻抗電壓，kVUK額定電流下阻抗電壓，kVuk額定電流下阻抗電壓，％校下到參考下的短路阻抗為：uk75＝(uk2+(PK/10SN)2(K2-1))1/2uk75參考溫度下阻抗電壓，％SN變壓器的額定容量6.5短路阻抗的計算變壓器的短路阻抗Z以每相歐姆表示，可用下式計算Z=(uk75/100)×(UN2/SN)7、實例分析型號為SFP9-120000/220，電壓為242×（1±2×2.5％）/13.8kV，聯(lián)結組別為YNd11。繞組溫度為20℃時，三檔負載損耗及電阻實測數(shù)據(jù)如下：高壓繞組OA（Ω）OB（Ω）OC（Ω）平均值（Ω）0.54890.54950.55040.5496低壓繞組ab（Ω）bc（Ω）ca（Ω）平均值（Ω）0.0027450.0027420.0027480.002745電壓電流損耗200×1平均值（V）40×0.05平均值（A）200×40×0.1損耗和（W）UABUBCUCAIAIBICW1W2W38585851700072.572.572.514538.53234836007.1額定電流下?lián)p耗PK=Pt*(IN/It)2＝83600×（286.29/145）2＝325898.7W6.2繞組電阻損耗的計算6.2.1低壓電阻損耗的計算PKR=1.5IN2Rxn＝1.5×5020.442×0.002745＝103780.84W6.2.2高壓電阻損耗的計算PKR=3IN2Rxg＝3×286.292×0.5496＝135138.88W6.2.3電阻損耗的計算ΣIN2R＝103780.84+135138.88＝238919.73W6.3參考溫度系數(shù)的計算K=(235+tK)/(235+t)＝（235+75）/（235+20）＝1.2166.3參考溫度下的損耗PK75=(PK+(K2-1)ΣIN2R)/K＝（325898.7+（1.2162-1）×238919.73）＝361926.26W6.4短路阻抗的校正6.4.1非額定電流下阻抗的校正UK=UKt*(IN/It)＝17000×（286.29/145）＝33565.03Vuk=(UK/UN)×100%＝（33.56503/242）×100%＝13.87％6.5短路阻抗的計算Z=(uk75/100)×(UN2/SN)＝67.64Ω/相第五章空載電流和空載損耗測量1、概述當額定頻率的額定電壓（分接電壓），施加到一個繞組的端子，其他繞組開路時，所吸取的有功功率稱為變壓器的空載損耗。空載損耗主要由電工鋼帶的磁地損耗和渦流損耗組成，空載損耗中也包括有附加損耗。附加損耗主要有：（1）由于剪切加工是電工鋼帶晶粒琦變引起的損耗。（2）在鐵心的接逢處，由于磁通分布改變。單位損耗和勵磁電流增加，特別是三相貼心的中柱T接縫處，產生旋轉磁通，單電流增加很多。（3）漏磁通在油箱和結構件中的損耗，空載時的零序磁通和三次偕波磁通在三柱鐵心中只能通過油箱和結構件成為回路，在其中引起的損耗。（4）空載電流通過繞組，在繞組中產生的電阻損耗。所有上列附加損耗在正常的變壓器中都可以忽略不計。因此變壓器的空載損耗也稱為變壓器的鐵損。當額定頻率的額定電壓（分接電壓），施加到一個繞組的端子，其他繞組開路時流經(jīng)該繞組線路端子的電流的方均根值稱為變壓器的空載電流。對于三相變壓器是流經(jīng)三相端子電流的算術平均值。空載電流通常用占有該繞組額定電流百分數(shù)來表示，對于多繞組變壓器，是以具有最大額定容量的那個繞組為基準的。圖十三單相變壓器空載試驗測量原理圖2、試驗目的進行空載試驗的目的是：測量變壓器的空載損耗和空載電流；驗證變壓器鐵心的設計計算、工藝制造是否滿足標準和技術條件的要求；檢查變壓器鐵心是否存在缺陷，如局部過熱、局部絕緣不良等。3試驗要求項目偏差空載損耗+15％空載電流+30％4、加壓方法變壓器空載試驗應從試品各繞組中的一側繞組（一般為低壓繞組）線端施加額定頻率的額定電壓（應盡可能為對稱的正弦波電壓），其他繞組開路。如果施加電壓的繞組是帶有分接的則應使分接開關處于主分接的位置；如果試品中有開口三角形聯(lián)結繞組，應使其閉合。運行中的地電位處（分級絕緣變壓器其中性點、鐵心、拉帶等）和油箱或外殼應可靠接地。5、測量方法圖十四三相變壓器二瓦特表法空載試驗原理圖圖十五三相變壓器三瓦特表法空載試驗原理圖6、試驗數(shù)據(jù)計算空載電流的計算：IO=((Ia+Ib+Ic)/3IN)×100%Ia、Ib、Ica、b、c三相實測空載電流，AIN勵磁繞組額定電流，A。7、實例分析型號為SFP9-120000/220，電壓為242×（1±2×2.5％）/13.8kV，聯(lián)結組別為YNd11。空載損耗實測數(shù)據(jù)如下：電壓電流損耗200×1平均值（V）2×0.05平均值（A）200×2×1損耗和（W）UABUBCUCAIAIBICW1W2W3696969138004853595.3356497270800IO=((Ia+Ib+Ic)/3IN)×100%＝0.11％8、鐵心繞臨時繞組的試驗鐵心在疊裝完成后，進行在鐵心上繞臨時繞組的空載試驗。鐵心臨時繞組空載試驗的目的，是在絕緣裝配前，確定鐵心的空載特性、空載損耗和空載電流是否滿足設計、標準及技術條件的要求；確認鐵心中沒有局部缺陷。鐵心疊裝完成后的空載試驗應根據(jù)變壓器電壓等級、繞組結構，選擇適當?shù)碾妷哼M行空載試驗，其試驗電壓應滿足每匝電壓等于繞組的匝電壓，而試驗電壓又方便進行試驗。鐵心繞臨時繞組的空載試驗要注意以下幾個問題：（1）臨時繞組在鐵心柱上的高度對漏磁分布是有影響的。所以臨時繞組在鐵心柱上一定要均勻分布，其高度應和實際繞組的高度基本一致，以減少試驗的誤差，和成品試驗結果具有可比性。（2）三相雙繞組變壓器的臨時繞組的聯(lián)結，要和變壓器成品試驗時的繞組聯(lián)結一樣。對于多繞組變壓器，如果幾個繞組中有一個繞組聯(lián)結為D聯(lián)結，則臨時繞組在試驗時要聯(lián)結成D聯(lián)結。（3）臨時繞組對鐵心要有足夠的絕緣強度，線匝的絕緣良好。導線截面的大小要合理選擇，保證空載電流在臨時繞組導線內的電阻損耗不影響空載試驗的結果。在計算空載電流時，要按安匝不變的原則，即匝數(shù)減少時，空載電流增加。第六章繞組對地絕緣電阻和（或）絕緣系統(tǒng)電容的介質損耗因數(shù)的測量1、概述絕緣特性試驗在制造廠是對產品的絕緣材料、制作工藝，產品整體狀態(tài)進行質量監(jiān)督，而在運行中是為了對絕緣進行維護管理。即絕緣特性試驗的主要目的是：在變壓器制造過程中，用來確定絕緣的質量狀態(tài)及發(fā)現(xiàn)生產中可能出現(xiàn)的局部或整體缺陷，并作為產品是否可以繼續(xù)進行絕緣強度試驗的一個輔助判斷手段。同時向用戶提供產品出廠前的絕緣特性測量實測數(shù)據(jù)。用戶由此可以對比運輸、安裝、運行中由于吸潮、老化及其他原因引起的絕緣略化，使變壓器及其他電器設備的絕緣事故防患于未然，從而獲得在維護上有價值的歷史資料。其試驗內容包括：（1）絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)（2）介質損耗因數(shù)測量測量部位見下表：試驗順序雙繞組變壓器三繞組變壓器施加電壓線端接地線端施加電壓線端接地線端1低壓高壓及油箱低壓高壓、中壓及油箱2高壓低壓及油箱中壓高壓、低壓及油箱3高壓及低壓油箱高壓中壓、低壓及油箱4高壓及中壓低壓及油箱5高壓、中壓、低壓油箱2、絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)直流電壓作用下絕緣內部的電流變化變壓器的絕緣電阻是表征變壓器高壓對低壓及地、低壓對高壓及地、高壓和低壓對地等絕緣結構在直流電壓作用下的絕緣特性。它與上述絕緣結構在直流電壓作用下所產生的充電電流、吸收電流和泄漏電流有關。變壓器的絕緣結構及產生這三種電流的等效電路見圖5-2。充電電流是當直流電壓加到被試品上時，對絕緣結構的幾何電容進行充電形成的電流，其值決定于兩極之間的幾何尺寸大小和結構形式并隨施加電壓的時間衰減很快。當去掉直流電壓時電路中就會產生與充電電流極性相反的放電電流。吸收電流是當直流電壓加到被試品上時絕緣介質的原子核與電子電荷的中心產生偏移，從而使藕極子緩慢轉動并調整其排列方向而產生的電流，這一電流隨施加電壓的時間衰減較慢。泄漏電流是當直流電壓加到被試品上時，絕緣內部后表面移動的帶電粒子、離子和自由電子形成的電流，這一電流與施加電壓的時間無關，而只決定與施加的直流電壓的大小。總電流為上述三種電流的合成電流。幾種電流的時間特性曲線見圖5-3。試驗原理變壓器的絕緣電阻是表征在同一直流電壓下，不同加壓時間所呈現(xiàn)的絕緣特性變化。絕緣電阻的變化決定于電流i的變化，它直接與施加電流的時間有關，一般均統(tǒng)一規(guī)定絕緣電阻的測定時間為一分鐘。其R60/R15比值稱為吸收比；讀取1min和10min的絕緣電阻，其R10/R1比值稱為極化指數(shù)。對于中小型變壓器的絕緣電阻，一分鐘就可基本穩(wěn)定；對于大型變壓器的電阻，則需要較長的時間才能穩(wěn)定。即使是同一種產品，其一分鐘的絕緣電阻值在上述曲線中的位置也不完全相同，即同一種產品，其絕緣電阻隨時間曲線也不完全相同，因此，無法比較產品絕緣特性的好壞。對于4000kVA/35kV及以上的產品，我們采用吸收比來表示產品的絕緣特性。對于330Kv及以上特大型變壓器的絕緣電阻，其穩(wěn)定時間需要更長。因此，采用吸收比來考核特大型變壓器的絕緣特性，從近期一些工廠的試驗結果和現(xiàn)場安裝試驗結果來看，均發(fā)現(xiàn)存在不少問題。而采用極化指數(shù)這一指數(shù)來表征產品的絕緣特性，可消除因吸收比測試的時間短所帶來的判斷絕緣狀況的不確定性，比吸收比更科學、更準確。試驗方法2.1試驗條件和要求由于變壓器的絕緣電阻與施加電壓的大小、加壓時間的長短和絕緣溫度有關，所以，應根據(jù)不同的產品選擇不同的搖表或絕緣測定器。對于只要求測定絕緣電阻的產品，一般使用2500V、10000MΩ量程的搖表；對于要求測定吸收比或極化指數(shù)的產品，則需要使用5000V、10000MΩ量程的絕緣測定器，如ZC-48型。對于搖表和絕緣測定器的準確的選擇，在1990年以前產生的按允許誤差標注的，應選1.5級；1990年以后，國家標準修改為按允許適值誤差標注，應選1.0級。另外，絕緣電阻試驗時要同時記錄儀表讀數(shù)、試驗時間和變壓器油的溫度，決不允許隨意估計這三個數(shù)據(jù)。按GB/T6451-1999標準規(guī)定，試驗報告要給出絕緣特性試驗時的變壓器油溫、實測絕緣電阻值、吸收比值和極化指數(shù)值。絕緣電阻值可以按下述公式計算。R2=R1·1.5(t1-t2)/10式中R2油溫為t2時的絕緣電阻，MΩ；R1油溫為t1時的絕緣電阻，MΩ。2.2操作方法和試驗部位2.2.1操作方法（1）檢查搖表或絕緣測定器測量線的絕緣是否良好。檢查方法是將搖表或絕緣測定器的接地端子與地線相連，火線端子與測量線一端相連，測量線另一端懸空，接通絕緣測定器的輸出開關（或搖動搖表至額定轉速）。此時，測量線的絕緣電阻接近無限大。之后，斷開絕緣測定器的輸出開關。取下測量線。（2）將被試變壓器高、中、低各繞組的所有端子分別用導線短接，并將測量線的一端與被試繞組相連，其他繞組與鐵心、油箱相連后接地，測量線的另一端先與地線相連進行放電，然后斷開。（3）接通絕緣測定器的輸出開關（或搖動搖表至額定轉速），將測量線迅速與絕緣測定器（或搖表）火線端相接觸，同時記錄接通的時間。（4）當接通火線端的時間達到15s時，立即讀取絕緣測定器（或搖表）的指示值；至60s時在讀取一個值。如果要測量極化指數(shù)時，則應繼續(xù)延長試驗時間至10min，并應每分鐘讀取一個值。（5）測量結束后，從火線端取下測量線，斷開絕緣測定器的輸出開關，并將測量線與地線相連進行放電。（6）改變被試繞組，按順序b-f重新進行試驗。測量部位見下表：試驗順序雙繞組變壓器三繞組變壓器施加電壓線端接地線端施加電壓線端接地線端1低壓高壓及油箱低壓高壓、中壓及油箱2高壓低壓及油箱中壓高壓、低壓及油箱3高壓及低壓油箱高壓中壓、低壓及油箱4高壓及中壓低壓及油箱5高壓、中壓、低壓油箱3.3影響絕緣電阻的其他因素前面分析了施加電壓的時間和測量時變壓器的溫度對絕緣電阻的影響。在施加電壓的大小、時間和變壓器溫度相同的情況下，絕緣電阻還與下列因素有關：3.3.1與變壓器絕緣干燥的工藝和質量有關。干燥不良，則吸收比降低。3.3.2與變壓器的清潔度和受潮程度有關。如絕緣油局部受潮，則吸收比亦降低。3.3.3與變壓器的容量和電壓等級有關。在變壓器容量相同的情況下，吸收比隨電壓等級的升高而升高，這是因為電壓等級越高，絕緣距離越大的緣故。在變壓器電壓等級相同的情況下，吸收比隨容量的增大而降低，這是因為容量越大，等效電容的極板面積越大，在電阻系數(shù)不變的情況下，絕緣電阻必然降低。7.2.5絕緣電阻測量時的注意事項在絕緣電阻測量過程中，為保證測量的準確和安全，應注意以下問題：嚴格按儀表使用說明書的要求，正確連接儀表端子與被試線端，避免由于接線錯誤造成測量結果的較大誤差。高壓測試連接線應盡量保持架空，確需使用支撐時，要保證支撐物的絕緣狀態(tài)和絕緣距離，必要時要加以確認，以保證測量結果的可信性。一般的絕緣電阻表均沒有屏蔽端子，當測試環(huán)境條件污穢嚴重或相對濕度較大時，被試品的外絕緣表面泄漏電流會對絕緣電阻的測量結果產生重大影響。在這種情況下，應利用絕緣電阻表的屏蔽端子采用相應的屏蔽措施。試驗時應紀錄環(huán)境溫度和濕度。如果所使用的儀表本身不具備自動放電功能，那么每次測量結束后，應首先斷開絕緣電阻表的高壓端，并對地放電，以避免由于被試品向絕緣電阻表的放電而損壞儀表。變壓器高壓繞組、中壓繞組、低壓繞組應連同其中性點將各繞組線端分別連接在一起進行測試，當繞組線端U、V、W未同中性點未接在一起時，通過繞組的電流會影響絕緣電阻值。測量絕緣電阻時應同時準確測量被試品的溫度。對油浸式變壓器可在油的溫度穩(wěn)定，油箱上下部位油溫相差很小時，將頂層油的溫度視為絕緣系統(tǒng)的溫度。否則應在測量絕緣電阻時，根據(jù)繞組直流電組算出測試絕緣系統(tǒng)的溫度。以下幾點是對絕緣電阻的測量進行分析和判斷：絕緣電阻高，吸收比較低，是絕緣良好的表現(xiàn)。為了對絕緣的狀態(tài)進一步判斷，可采用對變壓器加溫的方式，在升溫或降溫的過程中對絕緣電阻、吸收比進行監(jiān)測，其絕緣電阻隨溫度的增加而減少，吸收比隨溫度的增高而增大。絕緣電阻低而吸收比高，往往是變壓器油的絕緣電阻偏低或介質損耗因數(shù)偏高所致。在絕緣電阻測量過程中，如果對所測吸收比結果不甚滿意，可采用10min絕緣電阻測量，用極化指數(shù)來幫助判定變壓器絕緣是否存在缺陷，是十分有效的方法。在正常情況下，油紙絕緣結構的極化指數(shù)應大于1.5。3、介質損耗因數(shù)測量絕緣介質損耗因數(shù)特性油紙絕緣是有損耗的，在交變電場作用下有極化損耗和電導損耗。因此，絕緣中通過的電流就不是超前電壓90°，而是比90°小了一個角度，亦即引起了損耗。當外施電壓為交流電壓時，絕緣中的視在功率UI可以分為兩個組成部分，有功功率P和無功功率Q，其比值成為介質損耗因數(shù)，即tanδ=。通過介質的電容電流I。引起無功功率；電阻性電流IR時介質發(fā)熱和發(fā)生功率損耗產生有功功率。介質損耗因數(shù)（tanδ）是油紙絕緣材料的基本特性之一。如上所述，施加交流電壓時，流過絕緣的電流I滯后于電容電流IC，如圖7-4所示。這個滯后角δ稱為介質損耗角。-δ=？稱為功率因數(shù)角。一般情況下因為δ很小，所以有下列關系：tanδ≈sinδ=cos？(7-5)tanδ叫做介質損耗因數(shù)，通常用百分數(shù)%表示。施加交流電壓時，在絕緣內部消耗的功率P即介質損耗。其大小：P=UIcos?≈ωcu2tanδ(7-6)式中C—絕緣的等值電容；ω—角頻率。可見，介質損耗與tanδ成比例。而tanδ值和絕緣材料的形狀、尺寸無關，它是絕緣在某一狀態(tài)下固有的值。因此，他和絕緣電阻一起很早以前就被普遍用作判斷產品絕緣狀態(tài)是否良好的重要手段之一。7.3.4tanδ測定使用的儀器及試驗方法1.測量變壓器的tanδ一般采用平衡電橋法。西林電橋在實際測量中得到了廣泛的應用。根據(jù)西林電橋的原理特點，它適用于變壓器、電機、互感器等高壓設備的tanδ及電容量測量。在測量中可采用正接法，適用于兩端絕緣的產品；也可采用反接法，適用于一端接地的產品，其接線原理圖如圖7-8。插入圖由于變壓器產品在測量tanδ時，其油箱對地絕緣有一定困難，所以反接法應用廣泛。但傳統(tǒng)的西林電橋在反接法應用中，須把試驗電壓直接加在橋體內，橋體內的部分元件需對地絕緣，因此對操作環(huán)境和操作人員提出了較高的安全措施和技術要求，試驗電壓也受到嚴格限制。一般不超過10kV。西林電橋在采用正接法試驗時，試驗電壓則是加在被試品上，電橋上的電壓相對較低，使用安全。適用于高壓電容式套管，高壓電流互感器等的tanδ測量。國產的QS1電橋曾是這一類電橋廣泛應用的代表。2.新型tanδ測量儀器近些年來，國內外的儀器制造商為了適應測量技術的發(fā)展，推出了不少型號的tanδ測量儀器，他們設計思想的共同點是：突破傳統(tǒng)的電橋結構方式，采用單板機和現(xiàn)代電子技術進行自動模/數(shù)轉換和數(shù)據(jù)運算，將矢量電流技術（基本原理圖7-9）成功地應用于高壓電氣設備的介質損耗角，電容量等參數(shù)的測量。插入圖這類tanδ測量儀的優(yōu)點是：（1）采用矢量電流法測量tanδ、電容量等參數(shù)，顯示屏具有菜單提示和選擇，并可根據(jù)選擇在屏上直接顯示出測量結果。其測試速度快，準確度高。省掉了傳統(tǒng)電橋繁雜的調平衡過程，操作簡便，實現(xiàn)了全自動數(shù)字化測量。（2）采用雙重屏蔽措施來消除測量過程中引線及其他分布參數(shù)對測量結果產生的影響，并從整體設計上盡量減少外部連接。在10Kv以下電壓測量時，與其配套的試驗電源、標注電容等部件成為儀器本身的組成部分，即減小了雜散參數(shù)對測量分散性的影響，又使得試驗接線簡單明了。（3）采用內部補償和電源倒相的兩種方法來消除外界干擾，對較強的電磁干擾對測量的影響有一定的抑制作用。（4）對于接地試品或非接地試品的測量，只需撥動接地/非接地方式選擇開關，就可以方便地實施測量，并且電橋本身處于低電位，解決了西林電橋在反接法時橋體帶高電位的問題，使測量過程安全可靠。特別是對于變壓器類產品，在tanδ測量過程中接地/非接地方式可能要根據(jù)被試項目交替進行，使用該類形式tanδ測量儀所帶來的方便快捷是顯而易見的。7.3.5測量注意事項變壓器產品在進行介質損耗角測量時應注意以下幾點：（1）試驗電源頻率應為產品的額定頻率，其偏差不大于5%。試驗電源電壓波形應為正弦波。在測量中應注意非正弦波的高次諧波分量對tanδ值及電容值測量所帶來的影響。（2）同絕緣電阻測量時一樣，要注意高壓連線可能的支撐物及產品外絕緣污穢，受潮等因素對測量結果帶來的較大誤差。（3）試品試驗施加電壓可按下面數(shù)值選擇：1）額定電壓為6kV及以下電壓等級的繞組試驗電壓取被試繞組額定電壓。2）額定電壓為10kV及以上電壓等級的繞組試驗電壓為10kV。（4）測試通常應在10～10℃溫度下進行，變壓器類產品的tanδ測量結果不應超過下列值：1）35kV級及以下產品20℃2）63kV～220kV產品20℃3）330kV級以上產品，在20～25℃（5）變壓器產品在進行tanδ測量時，被試繞組均應短路，并應正確紀錄產品的油溫。測量順序及測量組合可參照表7-1進行。是否插入表7-1額定電壓為6kV及以下電壓等級的繞組試驗電壓取被試繞組的額定電壓；額定電壓為10kV及以上電壓等級的繞組試驗電壓取10kV。6.5測量結果進行分析和判斷試驗通常在10-40℃下進行，其介質損耗正切tgδ不超過以下要求：6.5.135千伏及以下電壓等級產品20℃6.5.263—220千伏產品在20℃6.5.3330千伏及以上產品，在20—25℃7、操作沖擊試驗7.1試驗目的電力系統(tǒng)中運行的變壓器除了長時間受工頻電壓和短時大氣過電壓的作用外，還經(jīng)常受到操作過電壓的作用，為了保證電力系統(tǒng)的安全運行就要對變壓器進行耐受操作過電壓能力的試驗7.2試驗原理、方法操作沖擊電壓波形主要靠沖擊電壓發(fā)生器產生，將電壓波形直接施加在被試變壓器的線端。操作沖擊和雷電沖擊只是在波前時間和波形持續(xù)時間不同，選擇回路參數(shù)有所不同，變壓器操作沖擊時試驗電壓采用負極性主要是：在不同極性的沖擊試驗電壓作用下，變壓器的內絕緣擊穿強度沒有明顯的差異，外部空氣間隙與沖擊電壓的極性關系極大，負極性比正極性的擊穿強度更高應此采用負極性進行變壓器的內絕緣操作7.3、試驗操作程序7.3.1試驗前準備試驗前先估算變壓器的參數(shù)，將分壓器和被試驗的變壓器放在合適的位置，根據(jù)電壓選擇合適的分壓比和沖擊發(fā)生器所需要的等級。7.3.2試驗操作程序調節(jié)沖擊發(fā)生器回路參數(shù)，按要求接試品回路線路，檢查發(fā)生器和試品接線回路是否正確，接線圖：（A為例）檢查完畢后打開發(fā)生器本體的接地點，操作加壓，至少一次耐受額定電壓50％～70％的負極性沖擊波，在這個過程中如果T1、Td、Tz的時間不符合要求應及時調整沖擊發(fā)生器的回路參數(shù)，施加適當?shù)恼龢O性操作沖擊以產生剩磁，再次加耐受額定電壓50％～70％的負極性沖擊波，看T1、Td、Tz的時間是否符合要求，如符合要求則進行三次耐受電壓100％的負極性沖擊，在第二、第三次加壓前都應當施加適當?shù)恼龢O性操作沖擊以產生剩磁。為了保持各次施加電壓的波形相同，應使剩磁點保持不變，此點最好是飽和剩磁點，反極性勵磁的電壓不大于試驗電壓的60％。7.3.3試驗中的注意事項在試驗過程中要注意和周圍物體的絕緣距離是否足夠，變壓器、分壓器、沖擊發(fā)生器是否有效接地，為保證變壓器有足夠的阻抗，應使變壓器處于空載狀態(tài)，非被試繞組應開路，在調整沖擊發(fā)生器參數(shù)時應確保沖擊發(fā)生器接地打開再上沖擊發(fā)生器進行參數(shù)調整，上變壓器換相時也應確保沖擊發(fā)生器接地打開再上變壓器更換相別，以免造成人身事故。7.4、試驗結果分析在變壓器操作沖擊試驗過程中，若變壓器油箱內有異常聲響，有煙霧和氣體溢出或操作沖擊試驗后，在進行空載試驗時，勵磁電流和損耗顯著增大，都可以明確的判定變壓器產品發(fā)生了故障。波形也可判斷變壓器是否出現(xiàn)故障，即：比較降低電壓和全電壓下的試驗電壓、電流波形是否有畸變來判定變壓器產品有無故障出現(xiàn)。8、沖擊全波、截波操作規(guī)程8.1試驗目的變壓器的雷電沖擊試驗，是考核其耐雷電過電壓的絕緣性能。在電力系統(tǒng)運行中，出現(xiàn)的大氣過電壓會有各種各樣的波形，但實際上不能用多種波形試驗。根據(jù)系統(tǒng)運行情況，世界各國都把全波和截波作為模擬雷電波的標準波。8.2試驗原理雷電沖擊設備就是模擬雷電對變壓器的的絕緣性能進行考核的高電壓設備，采用并聯(lián)充電串聯(lián)放電的原理，產生瞬時高電壓，施加到變壓器繞組首端，以達到考核的目的。由于試驗電壓高，瞬間釋放的能量大，要求試驗人員必須嚴格沖擊設備操作規(guī)程進行試驗。8.3操作程序：8.3.1試驗前準備：8.3.1.1變壓器在進行沖擊試驗前，必須保證變壓器絕緣完好，沒有發(fā)生過擊穿現(xiàn)象；8.3.1.2了解試品的絕緣等級、試驗電壓、試驗要求；8.3.1.3試驗前對現(xiàn)場進行清理，拉上警戒線，保證周圍足夠的安全空間；8.3.1.4選用ImpulseVoltageTestSystem,華天2400KV沖擊發(fā)生器，弱阻尼電容分壓器FYI2400/400，多級球隙截斷裝置JB1600/300；8.3.2、針對試品試驗電壓進行接線，接線包括試品接線、本體接線、測試回路接線；8.3.2.1試品接線8.3.2.1.1將試品可靠接地；8.3.2.1.2非被試繞組可靠接地，以A相為例，星接：中性點示傷，B、C兩相接地，其它側所有繞組均可靠接地；角接：B、C兩相示傷，其它側所有繞組均可靠接地,其他同理；8.3.2.1.3本體電壓沖擊線接在繞組被試端子上；8.3.2.1.4用中性點示傷的，其余兩相可靠接地；也可中性點與另兩相同時示傷；8.3.2.2本體接線：8.3.2.2.1本體外殼可靠接地；8.3.2.2.2根據(jù)被試端子試驗電壓選擇本體級數(shù)及連接方式；8.3.2.2.3選擇適當?shù)牟^波尾電阻；8.3.2.2.4不用的電容級要與已選用的電容級之間的充電電阻及波頭電阻應拆除；8.3.2.3測量回路：8.3.2.3.1分壓器外殼可靠接地；8.3.2.3.2根據(jù)被試端子試驗電壓選擇分壓器級數(shù)；8.3.2.3.3分壓器直接接在試品被試端子上；8.3.2.3.4分壓器二次側接入測量裝置；8.3.2.3.5示傷端子通過示傷電阻接地，從示傷電阻取示傷信號接入測量裝置；8.3.3.3、沖擊線接好后，對所接沖擊線進行檢查，保證正確無誤。做好安全防護措施，確定試驗大廳內無人。8.3.3.4測量裝置初始測量參數(shù)設置：⑴、輸入試品編號、被試端子名稱，選擇試驗項目；⑵、充電時間應大于60s；⑶、設置試驗電壓峰值、分壓器分壓比、示傷電流范圍、掃描時間；8.3.3.5、初略按一定效率估算充電級電壓，輸入級電壓，自動球距調整，也可手動調節(jié)；8.3.3.6、發(fā)出警鈴三聲，開始試驗；8.3.3.7、將沖擊設備接地打開，合控制電源開關，充電進行調試、試驗；⑴、先打開“operateon”，后打開“readyon”，準備就緒，按“chargestart”開始充電；⑵、通過改變本體參數(shù)進行調試，已達到標準要求；⑶、調試完成后，按國標逐項進行試驗，先進行一次降低電壓（一般為50%～75%試驗電壓）下全波試驗，即調波的正確值；然后進行三次全電壓下沖擊試驗，將試驗波形存儲；⑷、一個端子試驗完畢后先按“readyoff”，后按“operateoff”，打開接地線放電，然后進行下一個端子，逐個完成試驗；8.3.3.8、試驗結束，本體放電、接地線接地，拆除接線，試驗設備歸回原位，打印試驗報告。8.4沖擊截波試驗：8.4.1、全波接線不變，再在試品和本體中間接入截波裝置，接入控制信號線、觸發(fā)光纜線，截波裝置外殼可靠接地8.4.2根據(jù)試驗電壓選擇裝置級數(shù)，球隙大小；8.4.3截波應在一個50%和一個100%全波后進行，先作一個降低電壓下的截波，調整參數(shù)，然后作兩個100%電壓下的截波；8.5注意事項：8.5.1所有接地線應用無感銅皮，以減小電感對示傷波形的影響；8.5.2試驗應用采一點接地；8.5.3選擇本體級數(shù)應考慮每級電容的充壓不超過額定電壓的85%；8.5.4對于分級絕緣繞組要采用中性點示傷，以免由于瞬態(tài)電壓過高將中性點絕緣破壞；8.5.5調波過程，使用支撐電阻不要超過500Ω；8.5.6接線不要過長，以免線路電感影響示傷波形；8.5.7接入截波裝置后，在進行全波沖擊時要把截波球隙拉大，以免將全波電壓截斷；8.5.8斷時間不好調時，可以適當增加波頭電阻；8.5.9100%截波時，保證截斷，以免由于截波不截使電壓過高將變壓器擊穿；8.6試驗結果判斷：全波試驗按國標要求，試驗電壓為-3%~+3%U試，波頭時間T1為1.2μs的-30%~+30%之間，波尾時間T2為50μs的-20%~+20%之間，截波截斷時間Tc為2~6μs,滿足國標要求,再將各相100%電壓波形和50%電壓波形進行比較，波形參數(shù)無明顯變化，則判定為合格。9、外施耐壓9.1試驗目的：考核變壓器各繞組對地和繞組之間的主絕緣強度（為例行試驗）。9.2試驗方法：短時工頻耐壓試驗是對絕緣施加一次相應的額定耐壓（有效值），其持續(xù)時間為60S和頻率為45~65Hz范圍內。絕緣水平為全絕緣時以高壓絕緣水平為準，為分級絕緣時以中性點絕緣水平為基準。9.3試驗程序9.3.1試驗原理圖：9.3.2試驗前準備9.3.2.1接地要求良好。9.3.2.2檢查接線是否正確。9.3.2.3試品在安全距離內應有人觀察聽聲。9.3.2.4必須有一人合閘，一人監(jiān)視，分閘也如此。9.3.3試驗操作程序：9.3.3.1查被試品的試驗電壓，被試品繞組各端子具有同一外施電壓，非被試繞組各端子接地。9.3.3.2變壓器的絕緣性能試驗，如絕緣電阻，介質損耗因數(shù)角，變壓器油耐壓均已通過試驗。9.3.3.3所有非被試相繞組均短接及油箱，鐵心，夾件可靠接地。9.3.3.4對所有可能留油空氣的部位進行放氣，如套管升高座，油箱頂部。儲油柜聯(lián)管閥門打開在開啟位置。9.3.3.5電容套管測量端子接地，套管電流互感器二次短路接地。9.3.3.6根據(jù)被試變壓器介損測量結果估算電容電流及試驗電壓，根據(jù)負荷大小補償電抗器。9.3.3.7檢查測量和保護設備，接好試驗的高壓引線并注意對地距離。9.3.3.8合離刀閘，三聲警鈴加壓試驗。9.3.3.9施加電壓應在不高于試驗電壓的1/3接通電源，以每秒2-3KV的速度升至試驗電壓，持續(xù)時間為60S。9.3.3.10測量完畢后，把儀器所有的接線取離并歸檔，放回原處。9.3.4注意事項：9.3.4.1試品充分放氣。9.3.4.2核實絕緣水平。9.3.4.3啟動試驗信號燈。9.3.4.4送電前，試驗人員到指定位置。9.3.4.5合按紐時，一人操作，一人監(jiān)視，看電流是否發(fā)生變化，并保持警惕。9.4試驗結果分析：9.4.1在變壓器外施耐壓試驗時，如果未發(fā)現(xiàn)內部絕緣擊穿或局部損傷現(xiàn)象，則試驗合格。9.4.2查電壓是否下降，電流是否上升，若電壓下降，電流上升，則說明試品擊穿。9.4.3有無放電聲，如有異常放電，電壓電流有擺動，則應停止試驗，查明原因。9.4.4如因氣泡放電，允許第一次試驗后停10分鐘以上，再進行第二次試驗，如無放電聲，各儀表指示正常，產品仍可通過試驗。10、短時感應(ACSD)10.1試驗目的感應耐壓試驗是繼外施耐壓試驗后考核變壓器電器強度的又一重要試驗項目。通過感應試驗可以對繞組縱絕緣既匝間.層間.段間絕緣以及繞組對地及對其他繞組和相間絕緣的電器強度進行考核。因此，感應耐壓試驗是考核變壓器主絕緣和縱絕緣電器強度的重要手段。10.2試驗原理及方法：（依據(jù)GB1094.32003試驗標準）通常在變壓器低壓側施加兩倍正弦波形的額定交流電壓，其他繞組開路。由于變壓器類型及電壓等級的不同短時感應試驗方法及試驗時間都又一定區(qū)別；（對于全絕緣變壓器只進行相考核，而對于分級絕緣還需進行相對地考核。）10.2.1Um<72.5KV且額定容量小于10000KVA時進行短時感應試驗不需要進行局部放電測量；試驗持續(xù)時間t=120*Fn/F1(Fn額定頻率，F(xiàn)1試驗頻率)試驗接線(見圖I),此電壓等及大部分為全絕緣變壓器可只進行相間試驗。圖I(以為例YNd11)10.2.2當Um>=72.5KV且額定容量為10000KVA及以上進行ACSD試驗時要在整個試驗過程中進行局部放電測量；對于全絕緣變壓器只進行相間試驗，對于分級絕緣變壓器還需進行相對地試驗；10.2.3短時感應試驗接線：（如圖三）相間試驗可采取三相對稱進電，中性點接地方式進行試驗；對于分級絕緣變壓器進行相對地試驗時，為防止首端達到試驗電壓時而相間電壓過高，可采取中性點支撐單相進電的方式進行試驗。以YNd11,對A相進行相間及相對地試驗為例，B,C相類同；（如圖A.圖B所示）(圖A)三相進電相間短時感應試驗接線示意圖(圖B)分級絕緣單相進電相對地短時感應試驗接線示意圖10.2.4試驗電壓值及時間順序：(如圖二)Um為標準規(guī)定系統(tǒng)電壓值；U2=1.3Um/√3（相對地試驗時）orU2=1.5Um（相間試驗時）；U1在不大于U2/3的電壓下接通電源；上升到1.1Um/√3，保持5min;上升到U2,保持5min;A=5min;B=5min;C=試驗時間；D=5min;E=5min；c=30s;上升到U1,持續(xù)30秒；試驗后立刻不間斷的降低到U2,并保持5min,進行局部放電測量；降低到1.1Um/√3保持5min;當降低到U2/3以下時，方可切斷電源；10.3試驗操作程序：10.3.1試驗前準備：根據(jù)試驗大綱實施要求，產品技術條件及試驗方法，正確選擇試驗方法；按機組（2000KVA,250KVA,200Hz）使用操作規(guī)程及儀器使用規(guī)程進行接線并復查無誤后方可和閘加壓；10.3.2試驗注意事項：10.3.2.1應按實施試驗大綱進行正確接線，中間試驗變壓器因調整在合適檔位；10.3.2.2嚴格按照發(fā)電機組操作使用規(guī)則進行啟動，使用，停機；10.3.2.3在進行試驗前應盡可能的降低試品周圍環(huán)景電磁對測量儀器的干擾；儀器試驗前校正要準確；10.3.2.4鐵芯，夾件，變壓器油箱，試驗儀器接地線及屏蔽冒接線要安全牢靠；10.3.2.5試驗過程中因根據(jù)不同變壓器結構選擇合適的試驗方法，以降低線路干擾，滿足試驗要求進行局放測量；10.4試驗結果分析與判斷；如果試驗結果符合以下情況，則可判斷該產品短時感應試驗合格；10.4.1試驗電壓不出現(xiàn)突然下降；試驗過程中油箱內無長時間異響；10.4.2在U2下的第二個5min期間，所有測量端子上的視在電荷量的連續(xù)水平不超過300Pc;10.4.3局部放電特性無持續(xù)上升趨勢；10.4.4在1.1Um/√3下的視在電荷量的連續(xù)水平不超過100Pc;11、長時感應（ACLD）試驗操作規(guī)程11.1試驗目的通過測量，檢驗變壓器內部是否有危害絕緣的局部放電量存在，以保證變壓器在長期工作環(huán)境下安全可靠運行。11.2試驗原理、方法在低壓側施加倍頻電源，利用電磁