1、裝配及檢驗(yàn)規(guī)范1.0目的規(guī)范整機(jī)及零部件裝配的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制。2.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有整機(jī)及零部件裝配檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以圖紙要求 為準(zhǔn)。3.1基本規(guī)范3.1.1機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配, 正常的方式更改零件；3.1.2裝配的零件必須是合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)及時(shí)上報(bào)檢驗(yàn)員;3.1.3裝配環(huán)境要求清潔，零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護(hù)墊的場(chǎng)所，不得直接擺放地面;3.1.4裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合 表面不得有損傷；3.1.5相

2、對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）。3.2覆蓋件的裝配3.2.1所有覆蓋件在裝配前需進(jìn)行檢查，保證其干凈、無灰塵，無磕碰、變形、掉漆、噴涂缺陷現(xiàn)象, 焊接部位不得有焊接缺陷，如有必須修復(fù)后方可使用，如無法現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的，則退回上工序或供應(yīng)商處；3.2.2裝配時(shí)，應(yīng)避免敲擊、踩踏，裝配過程中不允許造成變形、掉漆;3.2.3裝配完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，覆蓋件不允許有多余的孔洞;3.2.4兩零件對(duì)接或搭接時(shí)，邊緣應(yīng)該對(duì)齊平整，錯(cuò)位量hw0.3（較薄板厚度），最大不得超過0.5mm, 如圖紙有要求的，按圖紙要求執(zhí)行；3.2.5兩零件貼合處間隙 0.3t（較薄板厚度），最大不得超過0.5mm，如圖紙有

3、要求的，按圖紙要求 執(zhí)行；3.2.6裝配中需要切割時(shí)，切口必須平整，毛邊必須打磨、不割手;3.3軸承的裝配3.3.1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在;3.3.2軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油，軸承無型號(hào)標(biāo)識(shí)的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向，有油嘴的按方便加油的方式裝配；3.3.3軸承裝配時(shí)應(yīng)使用專用壓具，原則上嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，如因現(xiàn)場(chǎng)條件制約用手鍵 敲打，則中間墊以銅棒或其它不損壞裝配件表面物體。套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng) 使保護(hù)架或滾動(dòng)體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直；嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非3.3.4軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈

4、裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸 應(yīng)均勻；3.3.5滾動(dòng)軸承裝好后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并 作相應(yīng)處理；3.3.7軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時(shí)，應(yīng)檢查公差；過緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配，都應(yīng)檢查 分析問題的原因并作相應(yīng)處理；338單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙符合圖紙及工藝要求。339軸承在拆卸后再次裝配時(shí)應(yīng)清洗，必須用原裝位置組裝不準(zhǔn)顛倒。3.4鏈輪鏈條的裝配3.3.1鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求;3.3.2主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未規(guī)定, 一般應(yīng)

5、小于或等于兩輪中心距的1%0；3.3.3鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn);3.3.4鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距3.3.5鏈條接頭處拆接面朝外，方便拆接。3.5齒輪傳動(dòng)的裝配保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙，側(cè)隙過小，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，熱脹時(shí)易卡齒, 加劇磨損；側(cè)隙過大，則易產(chǎn)生沖擊振動(dòng)。3.5.6保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。3.6電機(jī)、減速器的裝配3.6.1檢查電機(jī)型號(hào)是否正確，減速機(jī)型號(hào)是否正確;3.6.2裝配前，將電機(jī)軸和減速機(jī)的連接部份清潔干凈;3.6.3電機(jī)法蘭螺絲擰緊前， 應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器

6、的同心度, 連接好，對(duì)角擰緊固定螺栓。1%2%調(diào)整;3.5.1齒輪孔與軸的配合要適當(dāng)，滿足使用要求。3.5.2齒輪在軸上不得有晃動(dòng)現(xiàn)象;3.5.3齒輪工作時(shí)不應(yīng)有咬死或阻滯現(xiàn)象;3.5.4齒輪不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。3.5.5再將電機(jī)法蘭與減速機(jī)3.7各類輥軸、膠輥的裝配不得野蠻強(qiáng)力裝配，若發(fā)現(xiàn)任何問題，必須查找原因并解決后再裝配;3.8皮帶的裝配當(dāng)兩帶輪寬度相同時(shí)，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上;皮帶裝配時(shí)不得強(qiáng)行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗3.9聯(lián)接件的裝配3.9.1螺栓聯(lián)接3.9.1.1螺栓緊固時(shí)，不得采用活動(dòng)扳手，每個(gè)螺母下面不得使用 后尾部應(yīng)埋入機(jī)件

7、內(nèi)，不得外露，墊片不得大于接觸面；3.9.1.2覆蓋件裝配或同類、同一零部件鎖緊時(shí)，應(yīng)使用同規(guī)格和顏色螺栓、螺母、墊片及結(jié)構(gòu)方式;3.9.1.3一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈或加涂螺紋膠，對(duì)稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對(duì)稱順 序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊；3.9.1.4螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距；螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無須拆卸部件的 場(chǎng)合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠；3.9.1.5螺栓鎖緊后應(yīng)松兩圈然后再最終鎖緊;3.9.1.6有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺 栓，其擰緊力矩可參考表一的規(guī)定。3.7.

8、1裝配前檢查部件表面是否有磕碰、劃傷等缺陷;3.7.2裝配中應(yīng)保證兩端軸承位同心度;3.7.33.7.4裝配完成后，部件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，且前后順序正確。3.8.1主、從動(dòng)皮帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動(dòng);3.8.23.8.3皮帶安裝前，輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平;3.8.4拉層；3.8.5張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊;1個(gè)以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊3.10.4裝配時(shí)，不得將液壓缸的活塞桿、缸筒、閥孔等工作表面碰傷。屈眼螺冷化稱S評(píng)nin強(qiáng)廢總131応1116 11 18 1?0級(jí).m2檸緊力也丄62404-510=1220-2536450薩沖90TL0120-150170-2105.63005-71

9、2-1525-3245-5570-9U110-14G150-190310-270e. S1807-917=2333=1553=7893=121140=193199-26 1202=376109-1222-3015-597S-L01121-105193-257376-302mg90013-1630-3663-7S110-1301S0-20L2SO-33C3SO-15OH =工 M 二二 M :54O-G5OlOSO3S-517-100131-17520Q-27S326-43444sS-o97635-347懺用公稱應(yīng)牲ran山熨221斗1茁113013336139級(jí)N也2擰緊力和N. w1.621

10、0230-290300-377150-530510-6SO670-300900-1 WO92S-1237300290-350550=700GS0=S5OS?a=L10O1120-11001160-1516ISO351-012iss-eao711-90299-1?331319-1 了西1693.8610012-683651=863952-12691293=17231759=23152259-30122923-389810.9900710-316501700-20002173-32932S0O-33501111-靈SI12. y1(WS64-1155W9S-11C11

11、60U-2112218】出 Xjy鶉 68-鶉品J&12-5QS21933-6577)1:無特別更艮 均安照以上農(nóng)胎I酌力矩?cái)Q昭表一螺栓擰緊力矩表3.9.2鍵聯(lián)接3.9.2.1鍵與鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙;3.922間隙配合的鍵裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不一現(xiàn)象。3.9.3鉚接鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形;3.9.3.13.9.3.23.9.3.3應(yīng)光滑圓整；除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并3.9

12、34鉚接間距偏差不得超過5mm。3.10液壓系統(tǒng)的裝配3.10.1裝配前必須將各種管道和容器內(nèi)壁清洗干凈，干燥后方可進(jìn)行使用。3.10.2各種管道不得有銹蝕、凹痕、揉折、壓扁及破裂等缺陷，軟管不準(zhǔn)有扭曲現(xiàn)象。3.10.3漏油。在工作壓力時(shí)，各管路連接處以及密封件處，應(yīng)有良好的密封性能，固定接口不允許有滲油、3.10.4裝配時(shí)，不得將液壓缸的活塞桿、缸筒、閥孔等工作表面碰傷。3.10.5油箱、液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸及液壓閥等零部件的外露面及內(nèi)腔相通的孔，若不能立即裝 好，應(yīng)用專用塞堵口、或用塑料布包好，嚴(yán)禁用棉紗布，3.11電氣系統(tǒng)的裝配3.11.1電器系統(tǒng)的各種開頭，繼電器及其他元件應(yīng)靈敏可

13、靠，操作維修方便。3.11.2電線、電纜接線應(yīng)正確，聯(lián)接牢固、可靠，并不得有破口龜裂等現(xiàn)象。3.11.3導(dǎo)線焊接部伴不得使用酸性焊劑。接頭焊錫處不得虛焊。3.11.4走線應(yīng)成束，排列要美觀，線頭應(yīng)有標(biāo)記，導(dǎo)線有機(jī)械損傷的部位應(yīng)采用套管以保護(hù)。3.11.5線管在彎曲處，以及長(zhǎng)度大于800MM時(shí)應(yīng)打卡固定，或支架固定。3.12裝配檢查3.12.1每完成一個(gè)部件的裝配，都要按以下的項(xiàng)目進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時(shí)分析處理;A.裝配工作的完整性，核對(duì)裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件;B.各零件安裝位置的準(zhǔn)確性，核對(duì)裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查;C.各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求;D.活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的靈活性，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí)，是否有卡滯現(xiàn)象，是否有偏心 或彎曲現(xiàn)象等；3.12.2總裝